CN117067034B - 一种推力轴承外圈成型加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种推力轴承外圈成型加工装置，涉及推力轴承外圈成型加工领域，包括：底板、夹持机构与打磨机构，所述底板的上端设置有打磨机构与夹持机构。本发明提供一种推力轴承外圈成型加工装置，利用打磨块对推力轴承外圈的凹槽和内环面进行同步的贴合式有效且充分的打磨，打磨块的凹槽打磨部分和内环面打磨部分对推力轴承外圈的内凹槽、内环面接触的过程中，还可对推力轴承外圈进行位置调节，保证推力轴承外圈与转动轴同轴线；利用清洁毛刷对推力轴承外圈内凹槽槽壁进行清洁，避免打磨后的碎屑积聚在推力轴承外圈内凹槽中影响打磨效果，以及对推力轴承外圈与滚动体之间的配合造成影响。

Description

一种推力轴承外圈成型加工装置
技术领域
本发明涉及推力轴承外圈成型加工领域，具体为一种推力轴承外圈成型加工装置。
背景技术
推力轴承由内圈、外圈、滚动体、保持架和密封件组成，其中推力轴承外圈的截面形状多为凵形结构。推力轴承的结构设计是轴承性能和寿命的关键因素，它直接影响着轴承的使用效果和经济效益，为了保证推力轴承外圈与滚动体配合时能够灵活、平稳，避免在旋转过程中出现过大振动或撞击声，对推力轴承外圈的内环面以及内凹槽进行打磨是一项重要的加工步骤。
但目前的推力轴承外圈成型加工装置在对推力轴承外圈内凹槽与内环面进行打磨时存在以下问题：1、在对推力轴承外圈内壁的凹槽与内环面进行打磨时，内凹槽槽壁较难得到完全贴合式的有效充分打磨，内凹槽槽壁附着的毛刺会影响推力轴承外圈与滚动体之间的配合。
2、推力轴承外圈的内凹槽和内环面接受打磨的过程中，会产生碎屑，而碎屑不能得到有效的清除，尤其是内凹槽内的碎屑，该部分碎屑较易积存在内凹槽内，依然会对推力轴承外圈与滚动体之间的配合造成影响。
所以，为了解决推力轴承外圈内凹槽与内环面打磨过程中存在的问题，本发明提供了一种推力轴承外圈成型加工装置。
发明内容
本发明提供了一种推力轴承外圈成型加工装置，以解决相关技术中的推力轴承外圈内凹槽与内环面打磨过程中存在的问题。
本发明提供了一种推力轴承外圈成型加工装置，包括：底板、夹持机构与打磨机构，所述底板的上端设置有打磨机构与夹持机构。
所述底板的上端中心安装有伸缩杆，伸缩杆的上端螺纹连接有转动轴，转动轴的上端连接有一号电机，一号电机安装在支撑圆板的下端，底板与支撑圆板之间通过沿支撑圆板周向均匀排布的三个安装柱连接，三个安装柱中部均设置有夹持机构，三个夹持机构处于同个水平面上，打磨机构设置于转动轴上端。
所述打磨机构包括沿转动轴周向分布的四个安装杆，四个安装杆均安装在一号电动滑块的外环面上，一号电动滑块套设在转动轴上，安装杆的上端均开设有U型槽，U型槽的内部滑动连接有伸缩板，伸缩板与U型槽槽壁之间连接有伸缩弹簧，伸缩板远离安装杆的一端安装有打磨块，打磨块包括凹槽打磨部分和内环面打磨部分，伸缩板的上端开设有开口凹槽，开口凹槽内竖直滑动连接有三角卡块，开口凹槽靠近一号电动滑块的侧壁与三角卡块斜面相抵触，且三角卡块尖端朝下，三角卡块的上端安装有L型杆，L型杆的水平段之间共同连接有二号电动滑块，二号电动滑块套设在转动轴上，二号电动滑块位于一号电动滑块的上方，一号电动滑块与二号电动滑块之间通过前后对称的两个一号连接柱连接，转动轴上套装有位于二号电动滑块上方的限位圆环。
在其中一个实施例中，所述夹持机构包括安装柱中部滑动安装的两个上下对称排布的移动板，上方的移动板靠近转动轴的一端均安装有上方夹紧块，下方的移动板靠近转动轴的一端均转动安装有下方夹紧块，上下相对的两个移动板相远离的一侧设置有固定板，固定板与安装柱固定连接，下方的固定板的上端安装有电动推杆，电动推杆顶端与下方夹紧块接触，同个安装柱上的两个移动板远离转动轴的一端之间螺纹连接有双向螺纹柱，双向螺纹柱的上下两端分别转动贯穿上下两个固定板。
在其中一个实施例中，所述一号电动滑块的下端转动安装有周向均匀排布的四个收拉杆，收拉杆远离一号电动滑块的一端均设置有清洁杆，清洁杆远离收拉杆的一端设置有清洁毛刷，一号电动滑块的下方设置有套设在转动轴上的三号电动滑块,三号电动滑块外侧壁周向均匀转动连接有连接杆,连接杆远离三号电动滑块的一端与相对应的收拉杆转动连接，三号电动滑块与一号电动滑块之间连接有二号连接柱， 一号电动滑块的下端设置有套装在转动轴上的下限板，打磨作业期间，下限板的上端面与一号电动滑块的下端面接触。
在其中一个实施例中，所述双向螺纹柱的上端均安装有外齿轮，支撑圆板的左右两侧对称转动安装有L型板，L型板水平段安装有与外齿轮均啮合的内齿轮，内齿轮的左侧设置有传动轮，传动轮与内齿轮通过皮带传动连接，传动轮的下端安装有二号电机，二号电机通过电机支座安装在底板的左侧。
在其中一个实施例中，所述底板的上端与支撑圆板的下端均开设有周向均匀排布的三个滑动凹槽，滑动凹槽均沿支撑圆板的径向设置，安装柱的下端均安装有连接块，安装柱上端与支撑圆板下端的滑动凹槽滑动连接，连接块与底板上端的滑动凹槽滑动连接，连接块靠近底板圆心的一端均转动安装有转动杆，转动杆的另一端与同一个四号电动滑块的外侧壁转动连接，四号电动滑块安装在伸缩杆的底端。
在其中一个实施例中，所述四个安装杆均分为两组，每组构成一个安装平面，安装平面上均安装有小型吸尘器，小型吸尘器靠近打磨块的一端对称安装有Y型吸管，Y型吸管的分支端部均通过软管安装有吸头，同个Y型吸管所连的两个吸头水平对称安装在打磨块两侧。
在其中一个实施例中，所述清洁杆与收拉杆之间插接连接，并通过螺栓对清洁杆和收拉杆之间的插接部分进行固定。
在其中一个实施例中，所述上方夹紧块与下方夹紧块相靠近的一侧均安装有橡胶垫。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果。
1、本发明提供一种推力轴承外圈成型加工装置，利用打磨块对推力轴承外圈的凹槽和内环面进行同步的贴合式有效且充分的打磨，打磨块的凹槽打磨部分和内环面打磨部分对推力轴承外圈的内凹槽、内环面接触的过程中，还可对推力轴承外圈进行位置调节，保证推力轴承外圈与转动轴同轴线。
2、本发明提供一种推力轴承外圈成型加工装置，利用清洁毛刷对推力轴承外圈内凹槽槽壁进行清洁，避免打磨后的碎屑积聚在推力轴承外圈内凹槽中影响打磨效果，以及对推力轴承外圈与滚动体之间的配合造成影响。
3、本发明提供一种推力轴承外圈成型加工装置，通过内齿轮与外齿轮啮合传动使所有双向螺纹柱同步同向转动，高效快速的实现对推力轴承外圈的多点同步夹紧，保证了推力轴承外圈表面各夹固点所受的夹紧力度相同，避免因夹紧力不同而影响推力轴承外圈的位置准确度，进而影响后续打磨与清洁作业的效率和效果。
除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种推力轴承外圈成型加工装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的主视平面结构示意图。
图3为本发明图2的A-A向剖视结构示意图。
图4为本发明的侧视平面结构示意图。
图5为本发明图4的B-B向半剖结构示意图。
图6为本发明图4中C区域的放大结构示意图。
图7为本发明图5中D区域的放大结构示意图。
图8为本发明的打磨机构的立体结构示意图。
图9为本发明图8中E区域的放大结构示意图。
附图标记：1、底板；11、伸缩杆；111、滑动凹槽；112、转动杆；113、四号电动滑块；12、转动轴；13、一号电机；14、支撑圆板；15、安装柱；2、夹持机构；21、移动板；22、上方夹紧块；221、橡胶垫；23、下方夹紧块；24、固定板；25、电动推杆；26、双向螺纹柱；261、外齿轮；262、L型板；263、内齿轮；264、传动轮；265、皮带；266、二号电机；267、电机支座；3、打磨机构；31、安装杆；311、小型吸尘器；312、Y型吸管；313、吸头；32、一号电动滑块；321、收拉杆；322、清洁杆；323、清洁毛刷；324、连接杆；325、三号电动滑块；326、二号连接柱；34、伸缩板；35、伸缩弹簧；36、打磨块；37、三角卡块；38、二号电动滑块；381、一号连接柱；39、限位圆环；390、下限板；4、推力轴承外圈。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1和图3，一种推力轴承外圈成型加工装置，包括：底板1、夹持机构2与打磨机构3，所述底板1的上端设置有打磨机构3与夹持机构2。
请参阅图2、图3和图4，所述底板1的上端中心安装有伸缩杆11，伸缩杆11的上端螺纹连接有转动轴12，转动轴12的上端连接有一号电机13，一号电机13安装在支撑圆板14的下端，底板1与支撑圆板14之间通过沿支撑圆板14周向均匀排布的三个安装柱15连接，三个安装柱15中部均设置有夹持机构2，三个夹持机构2处于同个水平面上，打磨机构3设置于转动轴12上端；所述夹持机构2包括安装柱15中部滑动安装的两个上下对称排布的移动板21，上方的移动板21靠近转动轴12的一端均安装有上方夹紧块22，下方的移动板21靠近转动轴12的一端均转动安装有下方夹紧块23，上下相对的两个移动板21相远离的一侧设置有固定板24，固定板24与安装柱15固定连接，下方的固定板24的上端安装有电动推杆25，电动推杆25顶端与下方夹紧块23接触，同个安装柱15上的两个移动板21远离转动轴12的一端之间螺纹连接有双向螺纹柱26，双向螺纹柱26的上下两端分别转动贯穿上下两个固定板24。
初始状态下，伸缩杆11不与转动轴12连接，且下方夹紧块23处于水平状态，此时电动推杆25处于最大收缩状态中。通过电动推杆25推动下方夹紧块23向上转动，推力轴承外圈4从转动轴12下端向上运动，当推力轴承外圈4位于下方夹紧块23的上方时，电动推杆25收缩使下方夹紧块23恢复至水平状态，随后通过转动双向螺纹柱26使上方夹紧块22与下方夹紧块23相向移动对推力轴承外圈4进行夹紧，伸缩杆11伸长与转动轴12螺纹连接，接下来通过打磨机构3对推力轴承外圈4实施打磨，推力轴承外圈4打磨完成后，通过反向转动双向螺纹柱26使上方夹紧块22和下方夹紧块23松开推力轴承外圈4，紧接着电动推杆25推动下方夹紧块23向上转动，同时伸缩杆11收缩与转轴轴12分离，最后自上而下将推力轴承外圈4取出。
请参阅图3、图5、图7、图8和图9，所述打磨机构3包括沿转动轴12周向分布的四个安装杆31，四个安装杆31均安装在一号电动滑块32的外环面上，一号电动滑块32套设在转动轴12上，安装杆31的上端均开设有U型槽，U型槽的内部滑动连接有伸缩板34，伸缩板34与U型槽槽壁之间连接有伸缩弹簧35，伸缩板34远离安装杆31的一端安装有打磨块36，打磨块36包括凹槽打磨部分和内环面打磨部分，伸缩板34的上端开设有开口凹槽，开口凹槽内竖直滑动连接有三角卡块37，开口凹槽靠近一号电动滑块32的侧壁与三角卡块37斜面相抵触，且三角卡块37尖端朝下，三角卡块37的上端安装有L型杆，L型杆的水平段之间共同连接有二号电动滑块38，二号电动滑块38套设在转动轴12上，二号电动滑块38位于一号电动滑块32的上方，一号电动滑块32与二号电动滑块38之间通过前后对称的两个一号连接柱381连接，转动轴12上套装有位于二号电动滑块38上方的限位圆环39。
初始状态下的二号电动滑块38不与限位圆环39接触，伸缩板34在三角卡块37的作用下收缩在安装杆31的U型槽内，伸缩弹簧35处于收缩状态。夹持机构2对推力轴承外圈4实施预夹固后，此时的推力轴承外圈4仍具有水平活动度，通过二号电动滑块38带动L型杆向上移动，L型杆同步带动三角卡块37上移，随着三角卡块37的上移，伸缩板34在伸缩弹簧35的弹力作用下向U型槽外移动，伸缩板34带动打磨块36同步移动，至打磨块36的凹槽打磨部分伸入推力轴承外圈4的内凹槽内、内环面打磨部分紧贴内环面，凹槽打磨部分与内凹槽槽壁完全贴合，随后通过一号电机13带动转动轴12转动，打磨机构3随之同步转动，使得打磨块36对推力轴承外圈4内壁的凹槽和内环面进行同步的贴合式有效且充分的打磨，打磨完成后，二号电动滑块38带动三角卡块37向下滑动，将伸缩板34收进安装杆31的U型槽内。打磨块36的凹槽打磨部分和内环面打磨部分对推力轴承外圈4的内凹槽、内环面接触的过程中，还可对推力轴承外圈4进行位置调节，保证推力轴承外圈4与转动轴12同轴线。
请参阅图5、图6和图9，所述一号电动滑块32的下端转动安装有周向均匀排布的四个收拉杆321，收拉杆321远离一号电动滑块32的一端均设置有清洁杆322，清洁杆322远离收拉杆321的一端设置有清洁毛刷323，一号电动滑块32的下方设置有套设在转动轴12上的三号电动滑块325,三号电动滑块325外侧壁周向均匀转动连接有连接杆324,连接杆324远离三号电动滑块325的一端与相对应的收拉杆321转动连接，三号电动滑块325与一号电动滑块32之间连接有二号连接柱326，一号电动滑块32的下端设置有套装在转动轴12上的下限板390，打磨作业期间，下限板390的上端面与一号电动滑块32的下端面接触。
推力轴承外圈4内壁的凹槽和内环面打磨完成后，三号电动滑块325向上移动通过连接杆324推动收拉杆321向上转动，收拉杆321同步带动清洁毛刷323转动而向四周张开，当四个收拉杆321处于水平状态时，一号电动滑块32带动三号电动滑块325和二号电动滑块38同步向上移动，当二号电动滑块38上端与限位圆环39下端接触时，此时的清洁毛刷323正对推力轴承4的内凹槽处，清洁杆322携带清洁毛刷323在向上移动过程中，清洁毛刷323与推力轴承外圈4的内环面弹性接触，并处于收缩状态，当清洁毛刷323正对推力轴承4的内凹槽处时，清洁毛刷323在自身弹力的作用下，其端部进入推力轴承外圈4内壁的凹槽，通过一号电机13使转动轴12带动收拉杆321转动，进而使清洁毛刷323对推力轴承外圈4内凹槽槽壁进行清洁，避免打磨后的碎屑积聚在推力轴承外圈4内凹槽中影响打磨效果，以及对推力轴承外圈4与滚动体之间的配合造成影响，清理完成后，一号电动滑块32带动三号电动滑块325向下移动，使清洁毛刷323远离推力轴承外圈4，当一号电动滑块32抵触下限板390上端时，其停止运动，此时打磨块36复位至原始位置，然后三号电动滑块325自身沿二号连接柱326向下移动，实现对四个收拉杆321的收缩。
请参阅图1和图5，所述双向螺纹柱26的上端均安装有外齿轮261，支撑圆板14的左右两侧对称转动安装有L型板262，L型板262水平段安装有与外齿轮261均啮合的内齿轮263，内齿轮263的左侧设置有传动轮264，传动轮264与内齿轮263通过皮带265传动连接，传动轮264的下端安装有二号电机266，二号电机266通过电机支座267安装在底板1的左侧。
通过二号电机266使传动轮264转动，内齿轮263通过皮带265与传动轮264同步转动，通过内齿轮263与外齿轮261啮合传动使所有双向螺纹柱26同步同向转动，可以高效快速的实现对推力轴承外圈4的多点同步夹紧，同时保证推力轴承外圈4表面各夹固点受到的夹紧力度相同，避免因夹紧力不同而影响推力轴承外圈4的位置准确度，进而影响后续打磨与清洁作业的效率和效果。
请参阅图1、图3和图8，所述底板1的上端与支撑圆板14的下端均开设有周向均匀排布的三个滑动凹槽111，滑动凹槽111均沿支撑圆板14的径向设置，安装柱15的下端均安装有连接块，安装柱15上端与支撑圆板14下端的滑动凹槽111滑动连接，连接块与底板1上端的滑动凹槽111滑动连接，连接块靠近底板1圆心的一端均转动安装有转动杆112，转动杆112的另一端与同一个四号电动滑块113的外侧壁转动连接，四号电动滑块113安装在伸缩杆11的底端。
四号电动滑块113向上移动时，通过转动杆112使连接块沿滑动凹槽111向底板1圆心方向滑动，连接块带动安装柱15同步移动，改变三个安装柱15与底板1圆心之间的距离，以此使夹持机构2适应不同直径的推力轴承外圈4，进而更全面的对多种尺寸的推力轴承外圈4进行夹紧和打磨。
请参阅图7和图9，所述四个安装杆31均分为两组，每组构成一个安装平面，安装平面上均安装有小型吸尘器311，小型吸尘器311靠近打磨块36的一端对称安装有Y型吸管312，Y型吸管312的分支端部均通过软管安装有吸头313，同个Y型吸管312所连的两个吸头313水平对称安装在打磨块36两侧。
在推力轴承外圈4进行打磨时，小型吸尘器311及时对内凹槽中以及内环面打磨时产生的碎屑进行吸除，避免碎屑残留并积聚在轴承外圈的内凹槽中和内环面上，而增大后续清洁难度，影响推力轴承外圈4与滚动体之间的配合，吸头313通过软管随打磨块36进行收缩。
请参阅图5和图6，所述清洁杆322与收拉杆321之间插接连接，并通过螺栓对清洁杆322和收拉杆321之间的插接部分进行固定。
当推力轴承外圈4的直径改变或者需要更换新的清洁杆322时，可以通过螺栓将清洁杆322拆卸下来，快速且方便的更换合适的清洁杆322，保证清洁毛刷323的清洁效果。
请参阅图4，所述上方夹紧块22与下方夹紧块23相靠近的一侧均安装有橡胶垫221。
在上方夹紧块22与下方夹紧块23对推力轴承外圈4进行夹紧时，橡胶垫221可避免推力轴承外圈4的表面夹持点处产生夹痕，同时还对推力轴承外圈4起到缓震保护的作用。
本发明工作原理：(1)初始状态下，伸缩杆11不与转动轴12连接，且下方夹紧块23处于水平状态，此时电动推杆25处于最大收缩状态中，通过电动推杆25推动下方夹紧块23向上转动，推力轴承外圈4从转动轴12下端向上运动，当推力轴承外圈4位于下方夹紧块23的上方时，电动推杆25收缩使下方夹紧块23恢复至水平状态，随后通过内齿轮263与外齿轮261啮合传动使所有双向螺纹柱26同步同向转动，使上方夹紧块22与下方夹紧块23相向移动对推力轴承外圈4进行夹紧，伸缩杆11伸长与转动轴12螺纹连接。
(2)通过二号电动滑块38带动L型杆向上移动，L型杆同步带动三角卡块37上移，伸缩板34在伸缩弹簧35的弹力作用下向U型槽外移动，伸缩板34带动打磨块36同步移动，至打磨块36的凹槽打磨部分伸入推力轴承外圈4的内凹槽内、内环面打磨部分紧贴内环面，凹槽打磨部分与内凹槽槽壁完全贴合，随后通过一号电机13带动转动轴12转动，打磨机构3随之同步转动，使得打磨块36对推力轴承外圈4内壁的凹槽和内环面进行同步的贴合式有效且充分的打磨，在推力轴承外圈4进行打磨时，小型吸尘器311及时对内凹槽中以及内环面打磨时产生的碎屑进行吸除。
（3）打磨完成后，二号电动滑块38带动三角卡块37向下滑动，将伸缩板34收进安装杆31的U型槽内，三号电动滑块325向上移动通过连接杆324推动收拉杆321向上转动，收拉杆321同步带动清洁毛刷323转动而向四周张开，当四个收拉杆321处于水平状态时，一号电动滑块32带动三号电动滑块325和二号电动滑块38同步向上移动，当二号电动滑块38上端与限位圆环39下端接触时，此时的清洁毛刷323正对推力轴承4的内凹槽处，当清洁毛刷323正对推力轴承4的内凹槽处时，通过一号电机13使转动轴12带动收拉杆321转动，进而使清洁毛刷323对推力轴承外圈4内凹槽槽壁进行清洁。
（4）清理完成后，一号电动滑块32带动三号电动滑块325向下移动，使清洁毛刷323远离推力轴承外圈4，当一号电动滑块32抵触下限板390上端时，其停止运动，此时打磨块36复位至原始位置，然后三号电动滑块325自身沿二号连接柱326向下移动，实现对四个收拉杆321的收缩，通过反向转动双向螺纹柱26使上方夹紧块22和下方夹紧块23松开推力轴承外圈4，紧接着电动推杆25推动下方夹紧块23向上转动，同时伸缩杆11收缩与转轴轴12分离，最后自上而下将推力轴承外圈4取出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种推力轴承外圈成型加工装置，其特征在于，包括：底板(1)、夹持机构(2)与打磨机构(3)，所述底板(1)的上端设置有打磨机构(3)与夹持机构(2)；其中：
所述底板(1)的上端中心安装有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)的上端螺纹连接有转动轴(12)，转动轴(12)的上端连接有一号电机(13)，一号电机(13)安装在支撑圆板(14)的下端，底板(1)与支撑圆板(14)之间通过沿支撑圆板(14)周向均匀排布的三个安装柱(15)连接，三个安装柱(15)中部均设置有夹持机构(2)，三个夹持机构(2)处于同个水平面上，打磨机构(3)设置于转动轴(12)上；
所述打磨机构(3)包括沿转动轴(12)周向分布的四个安装杆(31)，四个安装杆(31)均安装在一号电动滑块(32)的外环面上，一号电动滑块(32)套设在转动轴(12)上，安装杆(31)的上端均开设有U型槽，U型槽的内部滑动连接有伸缩板(34)，伸缩板(34)与U型槽槽壁之间连接有伸缩弹簧(35)，伸缩板(34)远离安装杆(31)的一端安装有打磨块(36)，打磨块(36)包括凹槽打磨部分和内环面打磨部分，伸缩板(34)的上端开设有开口凹槽，开口凹槽内竖直滑动连接有三角卡块(37)，开口凹槽靠近一号电动滑块(32)的侧壁与三角卡块(37)斜面相抵触，且三角卡块(37)尖端朝下，三角卡块(37)的上端安装有L型杆，L型杆的水平段之间共同连接有二号电动滑块(38)，二号电动滑块(38)套设在转动轴(12)上，二号电动滑块(38)位于一号电动滑块(32)的上方，一号电动滑块(32)与二号电动滑块(38)之间通过前后对称的两个一号连接柱(381)连接，转动轴(12)上套装有位于二号电动滑块(38)上方的限位圆环(39)；
所述一号电动滑块(32)的下端转动安装有周向均匀排布的四个收拉杆(321)，收拉杆(321)远离一号电动滑块(32)的一端均设置有清洁杆(322)，清洁杆(322)远离收拉杆(321)的一端设置有清洁毛刷(323)，一号电动滑块(32)的下方设置有套设在转动轴(12)上的三号电动滑块(325),三号电动滑块(325)外侧壁周向均匀转动连接有连接杆(324),连接杆(324)远离三号电动滑块(325)的一端与相对应的收拉杆(321)转动连接，三号电动滑块(325)与一号电动滑块(32)之间连接有二号连接柱(326)， 一号电动滑块(32)的下端设置有套装在转动轴(12)上的下限板(390)，下限板(390)的上端面与一号电动滑块(32)的下端面接触。
2.根据权利要求1所述的一种推力轴承外圈成型加工装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括安装柱(15)中部滑动安装的两个上下对称排布的移动板(21)，上方的移动板(21)靠近转动轴(12)的一端均安装有上方夹紧块(22)，下方的移动板(21)靠近转动轴(12)的一端均转动安装有下方夹紧块(23)，上下相对的两个移动板(21)相背的一侧设置有固定板(24)，固定板(24)与安装柱(15)固定连接，下方的固定板(24)的上端安装有电动推杆(25)，电动推杆(25)顶端与下方夹紧块(23)接触，同个安装柱(15)上的两个移动板远离转动轴(12)的一端之间螺纹连接有双向螺纹柱(26)，双向螺纹柱(26)的上下两端分别转动贯穿上下两个固定板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种推力轴承外圈成型加工装置，其特征在于：所述底板(1)的上端与支撑圆板(14)的下端均开设有周向均匀排布的三个滑动凹槽(111)，滑动凹槽(111)均沿支撑圆板(14)的径向设置，安装柱(15)的下端均安装有连接块，安装柱(15)上端与支撑圆板(14)下端的滑动凹槽(111)滑动连接，连接块与底板(1)上端的滑动凹槽(111)滑动连接，连接块靠近底板(1)圆心的一端均转动安装有转动杆(112)，转动杆(112)的另一端与同一个四号电动滑块(113)的外侧壁转动连接，四号电动滑块(113)安装在伸缩杆(11)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种推力轴承外圈成型加工装置，其特征在于：所述四个安装杆(31)均分为两组，每组构成一个安装平面，安装平面上均安装有小型吸尘器(311)，小型吸尘器(311)靠近打磨块(36)的一端对称安装有Y型吸管(312)，Y型吸管(312)的分支端部均通过软管安装有吸头(313)，同个Y型吸管(312)所连的两个吸头(313)水平对称安装在打磨块(36)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种推力轴承外圈成型加工装置，其特征在于：所述清洁杆(322)与收拉杆(321)之间插接连接，并通过螺栓对清洁杆(322)和收拉杆(321)之间的插接部分进行固定。
6.根据权利要求2所述的一种推力轴承外圈成型加工装置，其特征在于：所述上方夹紧块(22)与下方夹紧块(23)相靠近的一侧均安装有橡胶垫(221)。
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