CN113891672A - 吸尘器头以及电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

吸尘器头具有：具有与清扫对象面相向的吸入口的壳体；设置于壳体的第一旋转刷；设置于壳体的第二旋转刷；以及设置在第一旋转刷与第二旋转刷之间并与吸入口相连的吸引区域。第一旋转刷和第二旋转刷彼此向相反方向旋转。

Description

吸尘器头以及电动吸尘器

技术领域

本发明涉及电动吸尘器及其吸尘器头。

背景技术

电动吸尘器的吸尘器头具有：通过管与吸尘器主体连接的壳体；以及设置在壳体内并将地面的垃圾刮出的旋转刷(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-221702号公报(摘要)

发明内容

发明要解决的课题

但是，旋转刷刮出的垃圾的一部分未被吸引到壳体内而飞向后方。这样的垃圾残留在地面上。

本发明是为了解决上述课题而作出的，其目的在于提供一种能够高效地吸引垃圾的吸尘器头以及电动吸尘器。

用于解决课题的方案

本发明的一方案的吸尘器头具有：壳体，所述壳体具有与清扫对象面相向的吸入口；第一旋转刷，所述第一旋转刷设置于壳体；第二旋转刷，所述第二旋转刷设置于壳体；以及吸引区域，所述吸引区域设置在第一旋转刷与第二旋转刷之间，并与吸入口相连。第一旋转刷和第二旋转刷彼此向相反方向旋转。

发明的效果

在本发明中，能够利用第二旋转刷刮起未被第一旋转刷刮起的垃圾。另外，由于吸引区域设置在第一旋转刷与第二旋转刷之间，因此，能够将利用双方的旋转刷刮起的垃圾引导至吸引区域并进行吸引。因此，能够高效地吸引垃圾。

附图说明

图1是表示实施方式1的电动吸尘器的图。

图2是表示实施方式1的吸尘器头的图。

图3是表示实施方式1的吸尘器头的各构成要素的平面配置的图。

图4是表示实施方式1的吸尘器头的仰视图。

图5是表示实施方式1的吸尘器头的壳体和抵接辊的图。

图6是表示实施方式1的第一旋转刷(A)和第二旋转刷(B)的图。

图7是表示实施方式1的第一旋转刷的一结构例(A)和第二旋转刷的一结构例(B)的图。

图8是表示实施方式1的第一旋转刷的另一结构例的立体图。

图9是表示将实施方式1的吸尘器头安装于充电站的状态的立体图。

图10是表示由实施方式1的吸尘器头吸引垃圾的吸引状态的示意图。

图11是表示由实施方式1的吸尘器头吸引垃圾的吸引状态的示意图。

图12是表示实施方式1的吸尘器头的分隔板的图。

图13是表示实施方式1的吸尘器头的分隔板的图。

图14是表示实施方式2的吸尘器头的各构成要素的平面配置的图。

图15是表示实施方式3的吸尘器头的各构成要素的平面配置的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明并不被该实施方式限定。

实施方式1.

<电动吸尘器的整体结构>

图1是表示实施方式1的电动吸尘器1的图。电动吸尘器1在此是无绳式的立式电动吸尘器。电动吸尘器1具有吸尘器主体6、吸尘器头3以及将它们连接的管7。

吸尘器头3具有后述的吸入口32(图2)，是吸入作为清扫对象面的地面的垃圾的部分。

管7的一端安装于吸尘器头3，另一端安装于吸尘器主体6。管7具有与吸尘器头3连接的连接部71，构成为相对于吸尘器头3的角度能够变化。管7构成吸尘器主体6与吸尘器头3之间的流路。

吸尘器主体6具有集尘容器61、电动送风机62、控制电路63、蓄电池64、把持部65以及开关66。

电动送风机62具有送风机电机和叶轮，产生从吸尘器头3经过管7到达集尘容器61的吸引风。集尘容器61从由电动送风机62的吸引风吸入的空气中分离并收容垃圾。

控制电路63对电动送风机62的送风机电机、以及吸尘器头3内的后述的电机40(图2)进行控制。蓄电池64向电动送风机62的送风机电机、吸尘器头3内的电机40以及控制电路63供给电力。

把持部65是操作者把持的把手。开关66是用于供操作者对电动吸尘器1进行开闭的操作部。通过将开关66接通，电动送风机62以及吸尘器头3的后述的旋转刷10、20(图2)开始旋转。

<吸尘器头的结构>

接着，对吸尘器头3的结构进行说明。图2是表示吸尘器头3的结构的图。在图2中，将把持电动吸尘器1的把持部65(图1)的操作者将电动吸尘器1向前方推出时的吸尘器头3的行进方向设为“前方”，用箭头F表示。另外，将与前方相反的方向设为“后方”，用箭头R表示。

吸尘器头3具有作为框体的壳体30。壳体30具有与作为清扫对象面的地面相向的底面部31和其相反侧的上表面部34。在使用电动吸尘器1的状态下，底面部31水平、即与地面平行。在壳体30的底面部31形成有作为开口部的吸入口32。在壳体30的上表面部34的后方形成有与管7相连的作为开口部的连通部36。

吸尘器头3在壳体30内具有第一旋转刷10和第二旋转刷20。第一旋转刷10配置在前方，第二旋转刷20配置在后方。第一旋转刷10和第二旋转刷20从吸入口32向壳体30的外部突出。

第一旋转刷10和第二旋转刷20以相互平行的旋转轴C1、C2为中心旋转。第一旋转刷10的旋转轴C1和第二旋转刷20的旋转轴C2都与吸尘器头3的宽度方向即左右方向平行。

第一旋转刷10沿图中箭头A1所示的逆时针方向旋转。即，第一旋转刷10以从吸入口32突出的外周面、即与作为清扫对象面的地面相向的外周面向后方移动的方式旋转。

第二旋转刷20沿图中箭头A2所示的顺时针方向旋转。即，第二旋转刷20以从吸入口32突出的外周面、即与作为清扫对象面的地面相向的外周面向前方移动的方式旋转。

换句话说，第一旋转刷10和第二旋转刷20彼此向相反方向旋转。更具体地说，第一旋转刷10和第二旋转刷20向与作为清扫对象面的地面相向的外周面相互接近的方向旋转。

在壳体30内，在第一旋转刷10与第二旋转刷20之间形成吸引区域33。吸引区域33与吸入口32相连，是收容通过第一旋转刷10和第二旋转刷20从地面刮起的垃圾的区域。

在壳体30内，在吸引区域33与第二旋转刷20之间设置有作为分隔部件的分隔板35。分隔板35从底面部31沿着第二旋转刷20的旋转方向延伸。与该分隔板35相邻地配置有上述连通部36。

分隔板35形成为与第二旋转刷20的后述的刷部22接触。分隔板35具有将容易埋入第二旋转刷20的刷部22的较小的垃圾或比重较重的垃圾从刷部22刮出的作用。

壳体30除底面部31以及上表面部34之外，还在前侧、后侧以及左右两侧具有壁部。即，壳体30除了吸入口32以及连通部36之外，具有密闭的结构。

图3是表示吸尘器头3中的各构成要素的平面配置的图。第一旋转刷10具有轴13，该轴13由设置在壳体30内的一对轴承部14支承为能够旋转。同样地，第二旋转刷20具有轴23，该轴23由设置在壳体30内的一对轴承部24支承为能够旋转。

在壳体30内设置有驱动第一旋转刷10和第二旋转刷20的电机40。电机40在此配置在第二旋转刷20的后方。

在电机40的输出轴41上安装有齿轮43和带轮42。在该带轮42与安装于第一旋转刷10的轴13的带轮44之间架设有正时带45。电机40的旋转经由带轮42、正时带45以及带轮44传递到第一旋转刷10。

另外，安装于电机40的输出轴41的齿轮43与安装于第二旋转刷20的轴23的齿轮46啮合。电机40的旋转经由齿轮43、46传递到第二旋转刷20。

图4是表示吸尘器头3的仰视图。如上所述，在吸尘器头3的壳体30形成有吸入口32，第一旋转刷10和第二旋转刷20从吸入口32向下方突出。吸入口32在此为长方形的开口部。在图4中，用虚线的阴影线示出吸入口32的内侧。

在底面部31，在吸入口32的后方配置有纤维体51。纤维体51沿吸尘器头3的宽度方向即左右方向延伸。另外，在底面部31，在吸入口32的左右两侧分别配置有纤维体52。纤维体52沿前后方向延伸。

纤维体51、52以包围吸入口32的除前方之外的三方的方式配置。纤维体51、52都由例如毛毡形成。毛毡是将化学纤维等纤维压缩为片状而成的，也被称为无纺布。需要说明的是，纤维体51、52也可以是刷子。

纤维体51、52通过与地面接触，起到提高由壳体30和地面形成的空间的密闭性的作用。

吸尘器头3具有作为抵接部的抵接辊55、56、57。抵接辊55配置在壳体30的前方，抵接辊56配置在壳体30的前后方向的中央，抵接辊57配置在壳体30的后方。另外，抵接辊55、56、57配置在壳体30的左右两侧。

图5是表示壳体30以及抵接辊55、56、57的图。抵接辊55、56、57都能够旋转地设置于壳体30，从底面部31突出而与地面抵接。抵接辊55、56、57的最下部规定作为相当于地面的平面的基准面G。

需要说明的是，抵接辊的配置以及个数能够适当变更。另外，也可以代替抵接辊而设置相对于地面滑动的滑动面。

图6(A)是表示第一旋转刷10的侧视图。第一旋转刷10具有以旋转轴C1为中心的芯部11和安装于芯部11的外周的刷部12。芯部11在旋转轴C1的方向的两端具有上述轴13(图3)，由轴承部14(图3)支承为能够旋转。

芯部11的与旋转轴C1正交的面内的截面形状例如是图7(A)所示的正三角形。芯部11的图7(A)所示的截面具有随着向旋转轴C1的方向前进而沿周向位移的形状。即，芯部11具有将三棱柱以旋转轴C1为中心扭转的形状。

当第一旋转刷10旋转时，在芯部11中距旋转轴C1最远的最外端11a(图7(A))描绘圆T1而移动。作为芯部11的最外端11a的轨迹的圆T1具有直径D1。另外，在吸尘器头3放置于地面的状态下，将从地面即基准面G到旋转轴C1的高度设为H1。

需要说明的是，芯部11的形状并不限于图7(A)所示的形状，也可以是后述的图8所示的形状。

刷部12例如由尼龙(聚酰胺合成树脂)、聚丙烯或聚酯等化学纤维、或碳纤维构成。通过调整刷部12的纤维的粗细来调整纤维的硬度。

图6(B)是表示第二旋转刷20的侧视图。第二旋转刷20具有以旋转轴C2为中心的芯部21和安装于芯部21的外周的刷部22。芯部21在旋转轴C2的方向的两端具有上述轴23(图3)，由轴承部24(图3)支承为能够旋转。

芯部21的与旋转轴C2正交的面内的截面形状例如是图7(B)所示的正三角形。芯部21的图7(B)所示的截面具有随着向旋转轴C2的方向前进而沿周向位移的形状。即，芯部21具有将三棱柱以旋转轴C2为中心扭转的形状。

当第二旋转刷20旋转时，在芯部21中距旋转轴C2最远的最外端21a(图7(B))描绘圆T2而移动。作为芯部21的最外端21a的轨迹的圆T2具有直径D2。另外，在吸尘器头3放置于地面的状态下，将从地面即基准面G到旋转轴C2的高度设为H2。

需要说明的是，芯部21的形状并不限于图7(B)所示的形状，也可以是后述的图8所示的形状。

刷部22例如由尼龙(聚酰胺合成树脂)、聚丙烯或聚酯等化学纤维、或碳纤维构成。通过调整刷部22的纤维的粗细来调整硬度。

如图6(A)以及(B)所示，作为芯部11的最外端11a的轨迹的圆T1的直径D1比作为芯部21的最外端21a的轨迹的圆T2的直径D2大。即，D1>D2成立。

在操作者使吸尘器头3向前方移动时，第一旋转刷10以将地面向后方推压的方式旋转，因此，对吸尘器头3的移动进行辅助。另一方面，第二旋转刷20以将地面向前方推压的方式旋转，因此，相对于吸尘器头3的移动成为阻力。通过使上述D1>D2成立，第一旋转刷10推压地面的力比第二旋转刷20推压地面的力大，因此，能够减轻操作者的负荷。

另外，在吸尘器头3放置于地面的状态下，从地面到第一旋转刷10的旋转轴C1的距离H1比从地面到第二旋转刷20的旋转轴C2的距离H2长。即，H1>H2成立。

换句话说，第二旋转刷20与第一旋转刷10相比，与地面之间的距离近。因此，第二旋转刷20与地面之间的紧贴性提高，未被第一旋转刷10刮起的垃圾被第二旋转刷20高效地刮起。

图8是表示第一旋转刷10的另一结构例的立体图。图8所示的第一旋转刷10具有芯部11和刷部12。芯部11具有圆筒状的中心轴110和在中心轴110的周围形成为螺旋状的叶片111。叶片111以旋转轴C1为中心形成有多个例如5个。在周向上相邻的叶片111之间形成有槽部113。

叶片111在与旋转轴C1相反的一侧具有前端即最外端112。在第一旋转刷10旋转时叶片111的最外端112描绘的轨迹成为参照图6(A)说明的圆T1。刷部12形成于叶片111的最外端112。

在叶片111与旋转轴C1平行地延伸的情况下，在刷部12与地面接触时和槽部113与地面相向时，第一旋转刷10的距地面的高度变动，产生振动。

与此相对，当在螺旋状的叶片111的最外端112形成有刷部12的情况下，由于在第一旋转刷10旋转时一部分刷部12始终与地面接触，因此，第一旋转刷10的振动被抑制。需要说明的是，图8所示的形状也能够应用于第二旋转刷20。

图9是表示将电动吸尘器1安装于充电站9的状态的图。充电站9具有基座部91和支柱部92。基座部91是载置电动吸尘器1的吸尘器头3的部分。支柱部92从基座部91向上方延伸。在支柱部92的上部载置电动吸尘器1的吸尘器主体6。

在电动吸尘器1的吸尘器主体6具备与蓄电池64连接的受电部67(图1)。在充电站9的支柱部92设置有与吸尘器主体6的受电部67连接的供电部。另外，充电站9与商用电源连接。若将电动吸尘器1安装于充电站9，则通过受电部67与供电部的连接，进行向蓄电池64的充电。

<电动吸尘器的动作>

接着，参照图1～3对实施方式1的电动吸尘器1的基本动作进行说明。当操作者把持电动吸尘器1的把持部65并按压开关66时，控制电路63驱动电动送风机62。电动送风机62产生从吸尘器头3经过管7通过集尘容器61的吸引风。

控制电路63还驱动吸尘器头3的电机40。电机40的旋转经由带轮42、正时带45以及带轮44传递到第一旋转刷10，第一旋转刷10旋转。另外，电机40的旋转经由齿轮43以及齿轮46传递到第二旋转刷20，第二旋转刷20旋转。

通过由电动送风机62产生的吸引风，从吸尘器头3的吸入口32吸引含有垃圾的空气。从吸尘器头3吸入的空气经由管7到达吸尘器主体6。在吸尘器主体6内，垃圾在集尘容器61内从空气中分离并被收容。

接着，进一步说明吸尘器头3中的垃圾的吸引。图10是表示由吸尘器头3吸引垃圾的吸引状态的示意图。如箭头A1所示，第一旋转刷10以与地面接触的外周面向后方移动的方式旋转。因此，当操作者使电动吸尘器1向前方移动时，第一旋转刷10通过将地面向后方推压来辅助电动吸尘器1向前方的移动。

通过第一旋转刷10的旋转，地面上的垃圾D1被第一旋转刷10的刷部12刮起。被刷部12刮起的垃圾D1通过第一旋转刷10的旋转而在吸引区域33内向上方运送，通过上述吸引风，如箭头B1所示从连通部36被吸入管7。

另一方面，地面上的一部分垃圾D2通过第一旋转刷10飞向后方。这样，通过第一旋转刷10飞向后方的垃圾D2被第二旋转刷20的刷部22收集。

被第二旋转刷20的刷部22收集的垃圾D2通过第二旋转刷20的旋转而在吸引区域33内向上方运送，通过吸引风，如箭头B2所示从连通部36被吸入管7。

图11是表示由吸尘器头3进行的地毯上的垃圾的吸引状态的示意图。在第一旋转刷10和第二旋转刷20向相同方向旋转的吸尘器头中，地毯的毛W向两旋转刷10、20的旋转方向倾倒，难以吸引毛之间的垃圾。

与此相对，在该实施方式1中，由于第一旋转刷10和第二旋转刷20向相反方向旋转，因此，能够利用第二旋转刷20扶起因第一旋转刷10而倾倒的地毯的毛W或使上述地毯的毛W向相反侧倾倒。因此，能够利用第二旋转刷20刮出地毯的毛W之间的垃圾。

在使用电动吸尘器1时，不仅使吸尘器头3向前方移动，也使其向后方移动。第一旋转刷10以将地面向后方推压的方式旋转，因此，对吸尘器头3向前方的移动进行辅助，另一方面，相对于吸尘器头3向后方的移动成为阻力。另外，第二旋转刷20以将地面向前方推压的方式旋转，因此，对吸尘器头3向后方的移动进行辅助，另一方面，相对于吸尘器头3向前方的移动成为阻力。

通常，在使用电动吸尘器1时，使吸尘器头3向前方移动的频率比使吸尘器头3向后方移动的频率多。在该实施方式1中，由于第一旋转刷10的芯部11的直径D1比第二旋转刷20的芯部21的直径D2大(D1>D2)，因此，能够可靠地辅助吸尘器头3向前方的移动。

另外，由于在吸尘器头3的壳体30的后方连接有管7，因此，若使第二旋转刷20的芯部21的直径D2比第一旋转刷10的芯部11的直径D1小，则能够更紧凑地构成吸尘器头3。

另外，第二旋转刷20需要刮起未被第一旋转刷10刮起的垃圾。因此，在该实施方式1中，使从地面到第二旋转刷20的旋转轴C2的距离H2比从地面到第一旋转刷10的旋转轴C1的距离H1短。

由此，能够使第二旋转刷20接近地面，能够提高壳体30的后方部分与地面之间的空间的密闭性，因此，能够更高效地刮起垃圾。需要说明的是，地面相对于吸尘器头3的位置用由上述抵接辊55、56、57规定的基准面G(图5)表示。

另一方面，若使第二旋转刷20接近地面，则第二旋转刷20有可能因与地面上的垃圾的接触而上下振动。在该实施方式1中，由于在第二旋转刷20的后方设置有由毛毡等形成的纤维体51，因此，即便在第二旋转刷20振动的情况下，也能够较高地保持壳体30的后方部分与地面之间的空间的密闭性。即，通过第二旋转刷20，能够更高效地刮起垃圾。

在此，地面上的较大的垃圾容易被第一旋转刷10刮起，但较小的垃圾以及比重较重的垃圾难以被第一旋转刷10刮起。未被第一旋转刷10刮起的这些垃圾被第二旋转刷20刮起。

但是，较小的垃圾以及比重较重的垃圾容易被埋入第二旋转刷20的刷部22。因此，利用分隔板35将埋入第二旋转刷20的刷部22的垃圾从刷部22剥离。

图12是表示第二旋转刷20以及分隔板35的图。分隔板35具有与刷部22的前端接触的抵接面35b。当第二旋转刷20旋转时，刷部22一边挠曲一边与抵接面35b滑动接触。当刷部22通过分隔板35的前端35a时，刷部22回到挠曲前的状态，此时，埋入刷部22的垃圾被弹出。从刷部22弹出的垃圾从连通部36被吸入管7。

在此，将连结第二旋转刷20的旋转轴C2和第二旋转刷20的最低点的线设为直线L1。另外，将连结第二旋转刷20的旋转轴C2和第二旋转刷20的旋转方向上的分隔板35的前端35a的线设为直线L2。直线L1与直线L2所成的角θ优选为90度以上。

图13是表示分隔板35的另一结构例的图。在图13所示的例子中，直线L1与直线L2所成的角θ为90度。在该情况下，通过分隔板35的前端35a的时刻的刷部22的纤维沿水平方向延伸。因此，垃圾被保持在刷部22的纤维上，从连通部36被吸入管7。

与此相对，在直线L1与直线L2所成的角θ小于90度的情况下，在通过分隔板35的前端35a的时刻，刷部22的纤维朝下，因此，垃圾有可能从纤维滑落到地面。因此，直线L1与直线L2所成的角θ优选为90度以上。

另外，优选第二旋转刷20的刷部22中的纤维的配设密度比第一旋转刷10的刷部12中的纤维的配设密度高。刷部中的纤维的配设密度是轴部的每单位表面积的纤维的截面积。纤维的截面积是指纤维的根数与每一根纤维的截面积的乘积。

通过高密度地配置第二旋转刷20的刷部22的纤维，能够利用第二旋转刷20高效地刮起未被第一旋转刷10刮起的垃圾。

需要说明的是，第一旋转刷10的刷部12例如通过将植入有纤维(刷毛)的片固定于芯部11而形成。同样地，第二旋转刷20的刷部22例如通过将植入有纤维(刷毛)的片固定于芯部21而形成。

第一旋转刷10的刷部12和第二旋转刷20的刷部22都可以组合多种纤维而构成。例如，可以将较硬的纤维和较软的纤维组合，也可以将较硬的纤维、较软的纤维以及硬度介于两者之间的纤维组合。

<实施方式的效果>

如以上说明的那样，根据实施方式1，在具有吸入口32的壳体30内具有第一旋转刷10和第二旋转刷20，在第一旋转刷10与第二旋转刷20之间具有与吸入口32相连的吸引区域33。另外，第一旋转刷10和第二旋转刷20彼此向相反方向旋转。因此，能够利用第二旋转刷20高效地刮起未被第一旋转刷10刮起的垃圾，并经由吸引区域33吸入管7。

另外，在吸尘器头3的行进方向上，第一旋转刷10配置在前方，第二旋转刷20配置在后方，第一旋转刷10向与地面相向的外周面向后方移动的方向旋转，第二旋转刷20向与地面相向的外周面向前方移动的方向旋转。因此，在使吸尘器头3向前方移动的情况下，第一旋转刷10的旋转对吸尘器头3的移动进行辅助，在使吸尘器头3向后方移动的情况下，第二旋转刷20的旋转对吸尘器头3的移动进行辅助。由此，能够减轻操作者的负荷。

另外，第一旋转刷10具有作为第一轴部的芯部11和作为第一刷部的刷部12，第二旋转刷20具有作为第二轴部的芯部21和作为第二刷部的刷部22。因此，能够利用构成各刷部12、22的纤维高效地刮起地面的垃圾。

另外，由于芯部11通过旋转而描绘的最大圆T1的直径D1与芯部21通过旋转而描绘的最大圆T2的直径D2满足D1>D2，因此，能够增大使吸尘器头3向前方移动时的辅助力，能够进一步减轻操作者的负担。

另外，由于从相当于地面的基准面G到第一旋转刷10的旋转轴C1的距离H1比从基准面G到第二旋转刷20的旋转轴C2的距离H2长(H1>H2)，因此，能够使第二旋转刷20接近地面，由此，能够利用第二旋转刷20高效地刮起未被第一旋转刷10刮起的垃圾。

另外，由于第一旋转刷10和第二旋转刷20从吸入口32向壳体30的外部突出，因此，能够使利用第一旋转刷10和第二旋转刷20从地面刮起的垃圾从吸入口32向吸引区域33移动，并吸入管7。

另外，由于在第二旋转刷20的后方、即相对于第二旋转刷20与第一旋转刷10相反的一侧设置有纤维体51，因此，能够提高壳体30与地面之间的空间的密闭性，利用第二旋转刷20高效地刮起垃圾。

另外，由于在壳体30的吸入口32的左右两侧、即旋转轴C1、C2的方向的两侧设置有纤维体52，因此，能够进一步提高壳体30与地面之间的空间的密闭性，利用第一旋转刷10和第二旋转刷20高效地刮起垃圾。

另外，由于在吸引区域33与第二旋转刷20之间设置有分隔板35，因此，能够将容易埋入第二旋转刷20的刷部22的垃圾高效地从刷部22刮出。

另外，由于连结第二旋转刷20的旋转轴C2和第二旋转刷20的最低点的直线L1与连结第二旋转刷20的旋转轴C2和分隔板35的前端35a的直线L2所成的角为90度以上，因此，能够防止垃圾从第二旋转刷20的刷部22的纤维上落到地面。

另外，由于构成第二旋转刷20的刷部22的纤维的配设密度比构成第一旋转刷10的刷部12的纤维的配设密度高，因此，能够利用第二旋转刷20的高密度配置的纤维高效地刮起垃圾。

另外，由于吸尘器头3利用共用的电机40使第一旋转刷10和第二旋转刷20旋转，因此，吸尘器头3的结构变得简单。

实施方式2.

接着，对实施方式2进行说明。图14是表示实施方式2的吸尘器头3A的各构成要素的平面配置的图。在实施方式1中，通过共用的电机40使第一旋转刷10和第二旋转刷20旋转。与此相对，在实施方式2中，使第一旋转刷10和第二旋转刷20分别通过第一电机40A和第二电机40B旋转。

第一旋转刷10和第二旋转刷20都与实施方式1同样地构成。但是，在第二旋转刷20的轴23上，不安装齿轮46(图3)，而是安装有带轮47。第一旋转刷10的带轮44和第二旋转刷20的带轮47在吸尘器头3A的宽度方向即左右方向上相互位于相反侧。

第一电机40A和第二电机40B都配置在第二旋转刷20的后方。第一电机40A和第二电机40B以各自的输出轴41A、41B相互朝向相反方向的方式配置。

在第一电机40A的输出轴41A上安装有带轮42A。在第一电机40A的带轮42A与第一旋转刷10的带轮44之间，与实施方式1同样地架设有正时带45。

因此，当第一电机40A旋转时，第一旋转刷10经由带轮42A、正时带45以及带轮44向与第一电机40A相同的方向旋转。

在第二电机40B的输出轴41B上安装有带轮42B。在第二电机40B的带轮42B与第二旋转刷20的带轮47之间架设有正时带48。

因此，当第二电机40B旋转时，第二旋转刷20经由带轮42B、正时带48以及带轮47向与第二电机40B相同的方向旋转。

在实施方式2中，第一旋转刷10的带轮44和第二旋转刷20的带轮47在左右方向上相互位于相反侧，因此，能够使吸尘器头3的结构接近左右对称。因此，例如，能够使第二旋转刷20的轴向的长度与第一旋转刷10的旋转轴C1的方向的长度相同。

另外，由于施加于电机40A、40B各自的负荷小于施加于实施方式1的电机40的负荷，因此，电机40A、40B都能够由小型的电机构成。

实施方式2的吸尘器头3A的结构除了上述点之外，与实施方式1的吸尘器头3同样地构成。

在该实施方式2中，第一旋转刷10和第二旋转刷20分别通过第一电机40A和第二电机40B旋转，因此，能够左右对称地构成吸尘器头3A的结构，吸尘器头3A的布局变得容易。

实施方式3.

接着，对实施方式3进行说明。图15是表示实施方式3的吸尘器头3B的各构成要素的平面配置的图。在该实施方式3中，第一旋转刷10和第二旋转刷20分别内置有第一电机40A和第二电机40B。

第一旋转刷10如在实施方式2中说明的那样，由轴承部14支承为能够旋转。但是，在第一旋转刷10的轴13上未安装带轮44。

第一旋转刷10在芯部11(图7(A))的内侧具有中空部分，在该中空部分***有第一电机40A。在第一电机40A的输出轴41A上安装有嵌合部401，该嵌合部401嵌合于第一旋转刷10的内侧。

另外，第一电机40A利用从壳体30的侧壁与旋转轴C1平行地延伸的支承轴301固定于壳体30。支承轴301插通于第一旋转刷10的轴13的内部。

当第一电机40A旋转时，安装于输出轴41A的嵌合部401旋转，嵌合于嵌合部401的第一旋转刷10旋转。

第二旋转刷20如在实施方式2中说明的那样，由轴承部24支承为能够旋转。但是，在第二旋转刷20的轴23上未安装带轮47。

第二旋转刷20在芯部21(图7(B))的内侧具有中空部分，在该中空部分***有第二电机40B。在第二电机40B的输出轴41B上安装有嵌合部402，该嵌合部402嵌合于第二旋转刷20的内周。

另外，第二电机40B利用从壳体30的侧壁与旋转轴C2平行地延伸的支承轴302固定于壳体30。支承轴302插通于第二旋转刷20的轴23的内部。

当第二电机40B旋转时，安装于输出轴41B的嵌合部402旋转，嵌合于嵌合部402的第二旋转刷20旋转。

实施方式3的吸尘器头3B的结构除了上述点之外，与实施方式2的吸尘器头3A同样地构成。

在该实施方式3中，由于第一旋转刷10和第二旋转刷20分别内置有第一电机40A和第二电机40B，因此，除在实施方式2中说明的效果之外，还能够使吸尘器头3B进一步小型化。

需要说明的是，在上述实施方式1～3中，对无绳式的电动吸尘器1进行了说明，但并不限定于无绳式。另外，电动吸尘器1不限于立式，例如也可以是卧式(canister)。

另外，在实施方式1～3中，使用了前方、后方、上方、下方以及左右这样的表述，但并不限定吸尘器头的朝向。例如，在实施方式1～3中，说明了第一旋转刷10配置在前方，第二旋转刷20配置在后方。但是，第二旋转刷20设置在与同管7连通的连通部36相同的一侧，第一旋转刷10设置在与连通部36相反的一侧即可。

以上，对本发明的优选实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改良或变形。

附图标记说明

1电动吸尘器、3、3A、3B吸尘器头、6吸尘器主体、7管、9充电站、10第一旋转刷、11芯部、11a最外端、12刷部、13轴、14轴承部、20第二旋转刷、21芯部、21a最外端、22刷部、23轴、24轴承部、30壳体、31底面部、32吸入口、33吸引区域、34上表面部、35分隔板、35a前端、35b抵接面、36连通部、40电机、40A第一电机、40B第二电机、41、41A、41B输出轴、42、42A、42B带轮、43齿轮、44带轮、45正时带、46齿轮、47带轮、48正时带、51、52纤维体、55、56、57抵接辊(抵接部)、61集尘容器、62电动送风机、63控制电路、64蓄电池、65把持部、66开关、71连接部。

Claims (19)

1.一种吸尘器头，其中，所述吸尘器头具有：

壳体，所述壳体具有与清扫对象面相向的吸入口；

第一旋转刷，所述第一旋转刷设置于所述壳体；

第二旋转刷，所述第二旋转刷设置于所述壳体；以及

吸引区域，所述吸引区域设置在所述第一旋转刷与所述第二旋转刷之间，并与所述吸入口相连，

所述第一旋转刷和所述第二旋转刷彼此向相反方向旋转。

2.如权利要求1所述的吸尘器头，其中，

所述第一旋转刷和所述第二旋转刷向各自的与所述清扫对象面相向的外周面相互接近的方向旋转。

3.如权利要求1或2所述的吸尘器头，其中，

在所述吸尘器头的行进方向上，所述第一旋转刷配置在前方，所述第二旋转刷配置在后方，

所述第一旋转刷向与所述清扫对象面相向的外周面向后方移动的方向旋转，

所述第二旋转刷向与所述清扫对象面相向的外周面向前方移动的方向旋转。

4.如权利要求1～3中任一项所述的吸尘器头，其中，

所述第一旋转刷具有第一轴部和安装于所述第一轴部的第一刷部，

所述第二旋转刷具有第二轴部和安装于所述第二轴部的第二刷部。

5.如权利要求4所述的吸尘器头，其中，

所述第一轴部通过旋转而描绘的最大圆的直径D1和所述第二轴部通过旋转而描绘的最大圆的直径D2满足D1>D2。

6.如权利要求1～5中任一项所述的吸尘器头，其中，

所述壳体具有与所述清扫对象面抵接而规定基准面的抵接部，

从所述基准面到所述第一旋转刷的旋转中心的距离H1和从所述基准面到所述第二旋转刷的旋转中心的距离H2满足H1>H2。

7.如权利要求1～6中任一项所述的吸尘器头，其中，

所述第一旋转刷和所述第二旋转刷从所述吸入口向所述壳体的外部突出。

8.如权利要求1～7中任一项所述的吸尘器头，其中，

在所述第二旋转刷的与所述第一旋转刷相反的一侧具有纤维体。

9.如权利要求1～8中任一项所述的吸尘器头，其中，

相对于所述吸入口，在所述第一旋转刷和所述第二旋转刷的旋转轴的方向的两侧分别具有纤维体。

10.如权利要求1～9中任一项所述的吸尘器头，其中，

在所述壳体内，在所述吸引区域与所述第二旋转刷之间具有分隔板。

11.如权利要求10所述的吸尘器头，其中，

所述分隔板从所述壳体的与所述清扫对象面相向的底面部沿所述第二旋转刷的旋转方向延伸，

连结所述第二旋转刷的旋转中心和所述第二旋转刷的最低点的直线与连结所述第二旋转刷的所述旋转中心和所述分隔板的前端部的直线所成的角为90度以上。

12.如权利要求1～11中任一项所述的吸尘器头，其中，

所述第二旋转刷的纤维的配设密度比所述第一旋转刷的纤维的配设密度高。

13.如权利要求1～12中任一项所述的吸尘器头，其中，

所述壳体在与所述清扫对象面相反的一侧具有上表面部，

在所述上表面部，在靠近所述第二旋转刷的一侧设置有与电动吸尘器连接的连接部。

14.如权利要求1～13中任一项所述的吸尘器头，其中，

所述吸尘器头具有使所述第一旋转刷和所述第二旋转刷旋转的电机。

15.如权利要求14所述的吸尘器头，其中，

所述吸尘器头具有将所述电机与所述第一旋转刷连结的齿轮以及带轮，

所述电机和所述第一旋转刷彼此向相同方向旋转。

16.如权利要求14或15所述的吸尘器头，其中，

所述吸尘器头具有将所述电机与所述第二旋转刷连结的齿轮，

所述电机和所述第二旋转刷彼此向相反方向旋转。

17.如权利要求1～13中任一项所述的吸尘器头，其中，

所述吸尘器头具有使所述第一旋转刷旋转的第一电机和使所述第二旋转刷旋转的第二电机。

18.如权利要求17所述的吸尘器头，其中，

所述第一电机内置于所述第一旋转刷，

所述第二电机内置于所述第二旋转刷。

19.一种电动吸尘器，其中，所述电动吸尘器具备：

权利要求1～18中任一项所述的吸尘器头；

具有集尘容器和送风机的吸尘器主体；以及

将所述吸尘器头与所述吸尘器主体连结的管。

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