CN113891510B - 一种辐射盘结构及该辐射盘上隔热圈的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辐射盘结构，提供了一种结构简单，强度高，隔热性能好的辐射盘结构及该辐射盘上隔热圈的加工方法，解决了现有技术中存在的隔热圈强度差，易断裂，可更换性差等的技术问题，它包括绝缘底座及对接在绝缘底座端口上的隔热圈，绝缘底座的底部铺装着电阻丝，电阻丝的上方悬设有限温器，与所述限温器对应的隔热圈下端口带有缺口槽，限温器夹持固定在缺口槽内。
Description
技术领域
本发明涉及一种辐射盘结构，尤其涉及一种结构简单，强度高，隔热性能好的辐射盘结构及该辐射盘上隔热圈的加工方法。
背景技术
电辐射加热器简称辐射盘，是一种厨房器具，由于其具有加热速度快、无辐射、不挑锅、外形美观等优点，因此在生活中日益普及应用。辐射盘通常由限温器、隔热圈、绝热底座、电阻丝等组成，辐射盘通过弹性元件压在微晶玻璃下面，微晶玻璃起到导热作用，隔热圈在电辐射加热器中起到支撑和隔热作用，因此其既要有一定强度，也要有良好的隔热性能。现有的隔热圈的高度通常在14mm左右，辐射盘上安装机械式限温器，为此需要在隔热圈中部钻一个6mm左右的安装孔，导致隔热圈此处的强度差，加工和运输过程中极易断裂，如果隔热圈在限温器与辐射盘焊接前发生断裂，可以拆除限温器后更换隔热圈，如果隔热圈在限温器与辐射盘已经完成焊接后发生断裂，即无法更换隔热圈，只能整体报废处理。隔热圈通常是由蛭石或蛭石加硅粉和无机胶按一定比例搅拌后压制而成，压缩比通常在3至12之间，压缩比越大，隔热圈的强度越高，加工和运输过程中不易开裂，但隔热性能会降低，且隔热圈各处的压缩比一致时，隔热圈不易变形，如隔热圈各处压缩比相差较大时，压制后应力释放时隔热圈容易变形，导致隔热圈装配尺寸偏差较大，无法满足安装需求，因此各方面性能均满足使用需求的隔热圈正成为相关技术人员的研发方向。
发明内容
本发明主要是提供了一种结构简单，强度高，隔热性能好的辐射盘结构及该辐射盘上隔热圈的加工方法，解决了现有技术中存在的隔热圈强度差，易断裂，可更换性差等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种辐射盘结构，包括绝缘底座及对接在绝缘底座端口上的隔热圈，绝缘底座的底部铺装着电阻丝，电阻丝的上方悬设有限温器，与所述限温器对应的隔热圈下端口带有缺口槽，限温器夹持固定在缺口槽内。限温器通过隔热圈下方的缺口槽夹持固定，从而无需在隔热圈上钻孔，限温器固定方式简单可靠，缺口槽采用一次性压制成型，隔热圈强度不会降低，同时拆装方便，更换限温器时不会产生不必要的浪费。
作为优选，所述绝缘底座的端口边沿向上延伸至限温器的下沿，限温器夹持固定在缺口槽与绝缘底座的端口间。绝缘底座的端口边沿向上延伸，同步减小隔热圈的高度，限温器夹持固定在缺口槽与绝缘底座的端口间，保证了限温器原有的设计高度，同时简化了限温器的固定。
作为优选，所述限温器的测试端延伸至绝缘底座的中部并通过支撑块保持水平支撑。
作为优选，所述限温器与绝缘底座底面间保持设定距离。限温器与绝缘底座底面间保持设定距离，确保限温器温度控制精准。
一种用于加工辐射盘结构中隔热圈的模具，包括内模套及套装在内模套外的外模套，在内模套与外模套间夹设有上模和下模，内模套、外模套、上模和下模共同围合成型腔，所述外模套上滑动插接着可延伸至型腔内的水平抽芯，与水平抽芯对应的上模下边沿向下延伸形成凸起。通过在型腔外设置可滑入型腔内的水平抽芯，水平抽芯上方对应的上模下边沿又带有凸起，隔热圈压制填料时，水平抽芯位于型腔内，填料后水平抽芯再自型腔内抽出，上模继续下压时凸起进入水平抽芯对应的型腔内，从而使成型后隔热圈的缺口槽处和其它位置的压缩比基本一致，隔热圈强度高且不易变型，满足使用及装配需求。
作为优选，在所述内模套外互配套装着内模镶套，外模套内互配套装着外模镶套，在内模套和内模镶套的上端口上罩装固定着内盖板，内盖板外对应的外模套和外模镶套的上端口上罩装固定着外盖板。内、外盖板用于固定内外模套及内、外模镶套。
作为优选，与所述上模互配的内模镶套上端口外环面向内延伸形成台阶。隔热圈压制后上行至台阶处进行应力释放，引导隔热圈朝向台阶内变形，从而使隔热圈外环面尺寸得以保证，进而确保隔热圈满足其与外壳体的配合尺寸。
一种隔热圈加工方法，其特征在于，包括如下顺序步骤：
1)上模上行，下模下行至设定位置；
2)水平抽芯伸入型腔内；
3)取隔热圈成型材料填满型腔；
4)上模下行，进入型腔后下压隔热圈成型材料至设定位置；
5)自型腔内抽出水平抽芯；
6)下模上行至水平抽芯上方，上模下压隔热圈成型材料至设定位置；
7)完成隔热圈成型，脱模取出。
隔热圈压制填料时，水平抽芯位于型腔内，预压后再将水平抽芯自型腔内抽出，上模继续下压，上模下边沿对应的凸起进入水平抽芯对应的型腔内，从而使成型后隔热圈的缺口槽处的压缩比和其它位置的压缩比基本保持一致，不会发生缺口槽处对应的隔热圈压制填料过压的现象，隔热圈强度高且不易变型，满足了隔热圈的使用和装配需求，工艺简单，强度高，隔热性能好。
作为优选，所述步骤6)完成后，上模上行复位，下模上行至台阶上方后停留设定时间。隔热圈压制成型后，下模上升带动隔热圈成型件至台阶上方停留进行应力释放，由于隔热圈成型件的内环面与台阶的内环面间带有间隙，使隔热圈成型件只能朝向台阶内变形，从而使隔热圈的安装配合面，即其外环面尺寸得以保证，确保隔热圈满足其与外壳体的配合尺寸。
作为优选，凸起两侧对应的隔热圈成型材料压缩比为4至10，凸起处的压缩比是其它部分的1.2至1.5倍。隔热圈整体压缩比基本一致，即缺口槽处的压缩比基本保持不变，从而保证了隔热圈的性能和质量。
因此，本发明的辐射盘结构及该辐射盘上隔热圈的加工方法具有下述优点：水平抽芯作为型芯，预压后再将水平抽芯自型腔内抽出，上模继续下压时其下端部的凸起进入水平抽芯对应的型腔内，从而使隔热圈的缺口槽处的压缩比和其它位置的压缩比基本保持一致，隔热圈强度高且不易变型，满足了隔热圈的使用和装配需求，工艺简单，隔热性能好；成型后的隔热圈上升至台阶上方停留进行应力释放，使隔热圈成型件只能朝向内侧的台阶内变形，隔热圈外环面尺寸保持不变，确保隔热圈满足其与外壳体的配合需求。
附图说明：
图1是本发明辐射盘结构的结构示意图；
图2是本发明中隔热圈的剖视图；
图3是本发明用于加工隔热圈的模具的结构示意图；
图4是图3所示A处的放大图；
图5是图3所示B处的放大图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1和图2所示，本发明的一种辐射盘结构，包括圆盘形的绝缘底座1及对接在绝缘底座1端口的隔热圈2，绝缘底座1的底部平铺着电阻丝3，电阻丝3的上方水平悬设着限温器4，绝缘底座1的端口边沿向上延伸至限温器4固定端的下沿，与限温器4固定端对应的隔热圈2下端口开有缺口槽5，本实施例中缺口槽5的截面形状为V形，缺口槽5也可以是U形或半圆形等其它形状，限温器4夹持固定在缺口槽5与绝缘底座1的端口间，限温器4的测试端延伸至绝缘底座1的中部并通过绝缘底座1上的支撑块6保持水平支撑，使限温器4与绝缘底座1底面间保持设定距离。
如图3所示，一种用于加工辐射盘结构中隔热圈的模具，包括圆环形的内模套7及同轴套装在内模套7外的圆环形的外模套8，在内模套7与外模套8间夹设着圆环形的上模9和圆环形的下模10，内模套7、外模套8、上模9和下模10共同围合成型腔11，在内模套7外互配套装着内模镶套13，外模套8内互配套装着外模镶套14，在内模套7和内模镶套13的上端口上罩装固定着圆形的内盖板15，内盖板15外对应的外模套8和外模镶套14的上端口上罩装固定着圆环形的外盖板16，内盖板15和外盖板16的上、下表面相平齐，上模9穿过内盖板15与外盖板16间的间隙延伸至型腔11内，外模套8上水平的滑动插接着可延伸至型腔11内的水平抽芯12，水平抽芯12的外侧端连接着气缸，如图4所示，与水平抽芯12对应的上模9下边沿向下延伸形成凸起91，凸起91的形状和大小与缺口槽5一致，如图5所示，与上模9互配的内模镶套13上端口外环面向内延伸形成环形的台阶17，台阶17内环面低于外环面0.2mm至0.8mm。
一种隔热圈加工方法，其特征在于：包括如下顺序步骤：
1)上模9上行后离开型腔11，下模10下行至距离水平抽芯12下沿1mm至1.5mm的位置；
2)水平抽芯12由气缸驱动伸入型腔11内；
3)取隔热圈成型材料填满型腔11；
4)上模9下行，进入型腔11后下压隔热圈成型材料至低于内盖板15和外盖板16下表面1mm至3mm的位置；
5)自型腔11内抽出水平抽芯12；
6)下模10上行至高于水平抽芯12上沿1mm至3mm的位置，上模9下压隔热圈成型材料，使凸起91外对应的隔热圈成型材料压缩比为4至10，凸起91处的压缩比是其它部分的1.2至1.5倍；
7)上模9上行复位，下模10上行至台阶17上方1mm至3mm位置后停留1秒至5秒进行应力释放；
8)完成隔热圈2成型，下模10上行将隔热圈2自型腔11顶出，完成隔热圈2压制成型。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种用于加工辐射盘结构中隔热圈的模具，所述的辐射盘结构包括绝缘底座(1)及对接在绝缘底座(1)端口上的隔热圈(2)，绝缘底座(1)的底部铺装着电阻丝(3)，电阻丝(3)的上方悬设有限温器(4)，其特征在于：与所述限温器(4)对应的隔热圈(2)下端口带有缺口槽(5)，限温器(4)夹持固定在缺口槽(5)内；所述绝缘底座(1)的端口边沿向上延伸至限温器(4)的下沿，限温器(4)夹持固定在缺口槽(5)与绝缘底座(1)的端口间；所述模具包括内模套(7)及套装在内模套(7)外的外模套(8)，在内模套(7)与外模套(8)间夹设有上模(9)和下模(10)，内模套(7)、外模套(8)、上模(9)和下模(10)共同围合成型腔(11)，所述外模套(8)上滑动插接着可延伸至型腔(11)内的水平抽芯(12)，与水平抽芯(12)对应的上模(9)下边沿向下延伸形成凸起(91)，凸起(91)的形状和大小与缺口槽(5)一致。
2.根据权利要求1所述的用于加工辐射盘结构中隔热圈的模具，其特征在于：所述限温器(4)的测试端延伸至绝缘底座(1)的中部并通过支撑块(6)保持水平支撑。
3.根据权利要求1所述的用于加工辐射盘结构中隔热圈的模具，其特征在于：所述限温器(4)与绝缘底座(1)底面间保持设定距离。
4.根据权利要求1所述的用于加工辐射盘结构中隔热圈的模具，其特征在于：在所述内模套(7)外互配套装着内模镶套(13)，外模套(8)内互配套装着外模镶套(14)，在内模套(7)和内模镶套(13)的上端口上罩装固定着内盖板(15)，内盖板(15)外对应的外模套(8)和外模镶套(14)的上端口上罩装固定着外盖板(16)。
5.根据权利要求1所述的用于加工辐射盘结构中隔热圈的模具，其特征在于：与所述上模(9)互配的内模镶套(13)上端口外环面向内延伸形成台阶(17)。
6.一种采用权利要求5所述模具的隔热圈加工方法，其特征在于：包括如下顺序步骤：
1)上模(9)上行，下模(10)下行至设定位置；
2)水平抽芯(12)伸入型腔(11)内；
3)取隔热圈成型材料填满型腔(11)；
4)上模(9)下行，进入型腔(11)后下压隔热圈成型材料至设定位置；
5)自型腔(11)内抽出水平抽芯(12)；
6)下模(10)上行至水平抽芯(12)上方，上模(9)下压隔热圈成型材料至设定位置；
7)完成隔热圈(2)成型，脱模取出。
7.根据权利要求6所述的辐射盘结构上隔热圈的加工方法，其特征在于：所述步骤6)完成后，上模(9)上行复位，下模(10)上行至台阶(17)上方后停留设定时间。
8.根据权利要求6所述的辐射盘结构上隔热圈的加工方法，其特征在于：所述凸起(91)两侧对应的隔热圈成型材料压缩比为4至10，凸起(91)处的压缩比是其它部分的1.2至1.5倍。
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