CN113859899A - 印刷线路板的生产*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种印刷线路板的生产***，以解决现有印刷线路板生产线的工人劳动负荷大且生产效率低的问题。该印刷线路板的生产***包括DES处理装置、光学检测装置、VRS检修装置、仓储装置、棕化处理装置和输送装置。输送装置包括位于DES处理装置和光学检测装置之间的第一输送装置，位于光学检测装置和VRS检修装置之间的第二输送装置，位于VRS检修装置和仓储装置之间的第三输送装置，以及位于仓储装置和棕化处理装置之间的第四输送装置。待生产板体通过输送装置的带动，依次经过DES处理装置、光学检测装置、VRS检修装置、仓储装置和棕化处理装置。本发明实现了自动化连线，降低了工人劳动负荷，提高了印刷线路板的生产效率。

Description

印刷线路板的生产***

技术领域

本发明涉及制造印刷线路板生产的设备技术领域，尤其涉及一种印刷线路板的生产***。

背景技术

印刷线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。印刷线路板的生产工艺通常包括DES(Developing、Etching、Stripping，显影、蚀刻、去膜)、自动光学检测、VRS(Verify Repair Station，确认***)检修、棕化处理前配套等。

现有的印刷线路板生产线中具有DES处理装置、光学检测装置以及棕化前配套装置等，但是DES生产设备、自动光学检测设备以及棕化前配套设备彼此独立，印刷线路板的原材料在各工序之间需要人工进行搬运。

现有的印刷线路板生产线使工人的劳动负荷较大，并且印刷线路板生产线的生产效率较低。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种印刷线路板的生产***，能够实现DES处理装置、光学检测装置和棕化前配套装置的自动化连线，降低了工人的劳动负荷，提高了印刷线路板的生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种印刷线路板的生产***，该印刷线路板的生产***包括DES处理装置、光学检测装置、VRS检修装置、仓储装置、棕化处理装置以及输送装置。

所述输送装置包括位于所述DES处理装置和所述光学检测装置之间的第一输送装置，位于所述光学检测装置和所述VRS检修装置之间的第二输送装置，位于所述VRS检修装置和所述仓储装置之间的第三输送装置，以及位于所述仓储装置和所述棕化处理装置之间的第四输送装置。

印刷线路板的待生产板体通过所述输送装置的带动，依次经过所述DES处理装置、所述光学检测装置、所述VRS检修装置、所述仓储装置以及所述棕化处理装置。

进一步地，所述光学检测装置和所述VRS检修装置之间设置有收板装置，所述收板装置与所述光学检测装置电性连接，用于获取所述光学检测装置发送的板体检测结果信息。

所述第二输送装置位于所述收板装置和所述VRS检修装置之间。

进一步地，所述棕化处理装置和所述仓储装置之间设置有配本装置，所述第四输送装置的两端分别连接至所述配本装置和所述仓储装置。

进一步地，所述光学检测装置包括电性连接的板体信息获取装置和板体信息处理装置，所述板体信息获取装置用于获取所述待生产板体的检测信息，并将所述检测信息发送至所述板体信息处理装置，所述板体信息处理装置用于根据所述板体检测信息生成所述板体检测结果信息。

进一步地，所述收板装置包括第一搬运装置、第一合格存放装置、第一不合格存放装置和异常存放装置。

所述第一搬运装置的抓取端在所述第一合格存放装置和所述第一不合格存放装置之间切换，用于根据所述收板装置获取的所述板体检测结果信息将待生产板体放置于所述第一合格存放装置、所述第一不合格存放装置或所述异常存放装置。

进一步地，所述收板装置和所述VRS检修装置之间还设置有板体暂存装置，所述板体暂存装置包括多个存放架、移位装置、设置在所述移位装置上的升降装置，以及设置在所述升降装置上的传送装置。

所述移位装置带动所述升降装置和所述传送装置在所述存放架和所述第一合格存放装置和所述第一不合格存放装置之间移动。

所述第二输送装置位于所述板体暂存装置和所述VRS检修装置之间。

进一步地，所述VRS检修装置包括检修件、第二搬运装置、第二合格存放装置和第二不合格存放装置。

所述第二输送装置的输送目标位置为所述VRS检修装置的检修入口，所述第二搬运装置的搬运起始位置为所述板体暂存装置，所述第二搬运装置的搬运目标位置为所述第二合格存放装置或所述第二不合格存放装置。

所述第三输送装置的输送起始位置为所述第二合格存放装置，所述第三输送装置的输送目标位置为所述仓储装置。

进一步地，所述仓储装置包括存放立体库、运载装置以及出库配板装置，所述运载装置在所述存放立体库和所述出库配板装置之间移动，以将所述存放立体库中的所述待生产板体运载至所述出库配板装置。

所述第四输送装置位于所述出库配板装置和所述配本装置之间。

进一步地，所述DES处理装置和所述光学检测装置之间设置有清洁装置。

进一步地，所述光学检测装置和所述收板装置之间设置有翻板冷却装置。

本发明提供的一种印刷线路板的生产***，通过在DES处理装置和光学检测装置之间设置第一输送装置，在光学检测装置和VRS检修装置之间设置第二输送装置，在VRS检修装置和仓储装置之间的第三输送装置，在仓储装置和棕化处理装置之间设置第四输送装置，输送装置能够将DES处理装置、光学检测装置、VRS检修装置、仓储装置以及棕化处理装置之间实现自动化连线，降低了工人的劳动负荷，提高了印刷线路板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的印刷线路板的生产***的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的DES处理装置的结构示意图。

附图标记说明：

11-投板装置；12-DES处理装置；121-显影槽；122-蚀刻槽；123-去膜槽；13-第一输送装置；14-清洁装置；15-光学检测装置；16-翻板冷却装置；17-收板装置；18-板体暂存装置；19-第二输送装置；20-VRS检修装置；21-第三输送装置；22-仓储装置；23-第四输送装置；24-配本装置。

具体实施方式

印刷线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。印刷线路板的生产工艺通常包括DES(Developing、Etching、Stripping，显影、蚀刻、去膜)、自动光学检测、VRS(Verify Repair Station，确认***)检修、棕化处理前配套等。现有的印刷线路板生产线中具有DES处理装置、光学检测装置以及棕化前配套装置等，但是现有的印刷线路板生产线中DES生产设备、自动光学检测设备以及棕化前配套设备彼此独立，印刷线路板的原材料在各工序之间不能自动化输送，需要人工来进行搬运，进而使工人的劳动负荷较大，并且使印刷线路板生产线的生产效率较低。

本发明提供了一种印刷线路板的生产***，通过在DES处理装置和光学检测装置之间设置第一输送装置，在光学检测装置和VRS检修装置之间设置第二输送装置，在VRS检修装置和仓储装置之间的第三输送装置，在仓储装置和棕化处理装置之间设置第四输送装置，输送装置能够将DES处理装置、光学检测装置、VRS检修装置、仓储装置以及棕化处理装置之间实现自动化连线，降低了工人的劳动负荷，提高了印刷线路板的生产效率。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

本发明提供了一种印刷线路板的生产***，图1为本发明实施例提供的印刷线路板的生产***的结构示意图，图2为本发明实施例提供的DES处理装置的结构示意图，请参照图1和图2所示。

该印刷线路板的生产***包括DES处理装置12，光学检测装置15、VRS检修装置20、仓储装置22、棕化处理装置以及输送装置。其中，输送装置包括位于DES处理装置12和光学检测装置15之间的第一输送装置13，位于光学检测装置15和VRS检修装置20之间的第二输送装置19，位于VRS检修装置20和仓储装置22之间的第三输送装置21，以及位于仓储装置22和棕化处理装置之间的第四输送装置23。印刷线路板的待生产板体通过输送装置的带动，依次经过DES处理装置12、光学检测装置15、VRS检修装置20、仓储装置22以及棕化处理装置。

该印刷线路板的生产***通过第一输送装置13、第二输送装置19、第三输送装置21和第四输送装置23运送印刷线路板的待生产板体，实现了DES处理装置12、光学检测装置15、VRS检修装置20、仓储装置22以及棕化处理装置之间的自动化连线，降低了工人的劳动负荷，进而也提高了印刷线路板的生产效率，生产速度达到0-8片/分钟。

第一输送装置13位于DES处理装置12和光学检测装置15之间，此处“位于”是指，第一输送装置13既可以两端分别与DES处理装置12和光学检测装置15连接，也可以在DES处理装置12和光学检测装置15之间移动以实现将DES处理装置12处理后的板件运送到光学检测装置15。同理，第二输送装置19、第三输送装置21和第四输送装置23的“位于”均为上述含义。

DES处理装置12包括显影槽121、蚀刻槽122和去膜槽123。显影槽121采用上下喷盘设计，并具有摇摆功能，喷淋压力可通过自动变频调节，设计标准速度为6.0m/min(普通涂布油墨)，同时配置自动机械破泡功能，减少消泡剂的使用。蚀刻槽122具有摇摆功能，各处喷淋压力可通过自动变频器调节，蚀刻槽122的最后两个槽体喷管与板件的前进方向采用垂直设计，可有效解决因板面铜厚不均导致的蚀刻均匀性差的问题；同时，蚀刻槽122采用的是真空蚀刻机技术，可有效解决普通蚀刻机上板面的水池效应；双面蚀刻均匀性均可达95％，上下蚀铜量控制在2μm以内；蚀刻生产速度达到6.0m/min(标准铜厚1OZ)；并且不同的蚀刻铜厚可通过蚀刻运行参数进行调整。去膜槽123的喷管整体调压设计，并且去膜槽123操作面设置有可拆卸玻璃视窗，可快速拆卸下喷管，同时配置自动膜碎减重机设计，可将膜碎减重50％以上，以减少危废化学品的排放。

光学检测装置15为在线AOI(Automated Optical Inspection，自动光学检测)扫描机，采用双面同时扫描和彩色成像***，使扫描效率更高，扫描结果更加准确。

第一输送装置13为天桥输送机，天桥输送机先将板件向高处传送，后经一段水平传送后向低处传送，可以有效解决因水平线的阻隔而导致的布局不通畅的问题，工人人员可以通过天桥输送机下的通道自由走动。当然，第一输送装置13还可以为皮带输送机、AGV(Automated Guided Vehicle，自动导引运输车)等其他能够输送板件的装置。

第二输送装置19为RGV(Rail Guided Vehicle，有轨制导车辆)，RGV能够在光学检测装置15与VRS检修装置20之间往返，将光学检测过的板体运送至VRS检修装置20。当然，第二输送装置19还可以为皮带输送机、AGV等其他能够输送板件的装置。

第三输送装置21为输送线体，经输送线体VRS检修装置20检修后为合格产品的板体放置在第三输送装置21，第三输送装置21将合格板体输送到仓储装置22。

第四输送装置23包括输送线体和升降机，输送线体将仓储装置22中的板体运送到升降机，升降机能够实现光学检测工序到压合工序的板件转运。光学检测工序是指利用光学检测装置15对板件进行缺陷检查，其中，光学检测装置15安装于二楼。压合工序是指利用高温高压设备，将半固化片、铜箔和内层板件合成一体，其中高温高压设备安装于一楼，高温高压设备通常为压机。所以，升降机可以实现将板件从二楼向一楼转运。

光学检测装置15和VRS检修装置20之间设置有收板装置17，收板装置17将经过光学检测装置15检测后的板体收集起来。并且，收板装置17与光学检测装置15电性连接，光学检测装置15对板体进行光学检测并得出板体检测结果信息，收板装置17用于获取光学检测装置15发送的板体检测结果信息，其中板体检测结果信息包括：合格、不合格和异常。其中，合格是指经DES处理装置12处理后的板件符合生产要求，不合格是指指经DES处理装置12处理后的板件不符合生产要求，异常是指由于设备的原因导致的未能判断板件是否合格。

第二输送装置19位于收板装置17和VRS检修装置20之间，第二输送装置19将收板装置17收集起来的板体运送到VRS检修装置20或者第三运输装置处。

棕化处理装置和仓储装置22之间设置有配本装置24。第四输送装置23的两端分别连接至配本装置24和仓储装置22。第四输送装置23能够将仓储装置22中配板后的板体运送到配本装置24，配本装置24将配板后的板体转运，按照设定模式实现棕化线顺序生产。

光学检测装置15包括电性连接的板体信息获取装置和板体信息处理装置，板体信息获取装置用于获取待生产板体的检测信息，并将检测信息发送至板体信息处理装置，板体信息处理装置用于根据板体检测信息生成板体检测结果信息。板体信息获取装置获取板体信息后，将板体信息传递给板体信息处理装置，板体信息处理装置将板体上的电路图形与对应批次的标准电路图形进行比对，得出板体检测结果信息。其中，板体检测结果信息包括：合格、不合格和异常。板体信息包括板件料号，根据板体信息获取装置获取的板体信息可以实现料号的切换，即实现对不同料号板件的光学检测。

信息获取装置可以为二维码扫描枪、RFID读卡器等，当信息获取装置为二维码扫描枪时，板体上设置二维码，二维码扫描枪通过扫描板体上的二维码来识别板体所在的批次；当信息获取装置为RFID读卡器时，板体上设置电子标签，RFID读卡器通过读取板体上的电子标签来识别板体所在的批次。

收板装置17包括第一搬运装置、第一合格存放装置、第一不合格存放装置和异常存放装置；第一搬运装置的抓取端在第一合格存放装置和第一不合格存放装置之间切换，用于根据收板装置17获取的板体检测结果信息将待生产板体放置于第一合格存放装置、第一不合格存放装置或异常存放装置。当光学检测装置15对板体检测完成后，将板体检测结果信息发送至收板装置17，收板装置17根据板体检测结果信息将板体放置在第一合格存放装置、第一不合格存放装置或异常存放装置，以实现对板件的分拣。此外，对于同一批次中曝光试板以及蚀刻首板，光学检测装置12均将其定义为异常产品，收板装置17将其放入异常存放装置，以减少机器误报的可能性。

具体地，第一搬运装置可以为多种类型的机械手，能够从收板装置17前抓取板体并放置于第一合格存放装置、第一不合格存放装置或异常存放装置。收板装置17将合格板件、不合格板件和异常板件区分开来，合格板件直接被运送到仓储装置22而不需要再经过VRS检修装置20，减少了VRS的劳动负荷，节省了大量人力，初步核算可减少90％的人力，缩短了生产周期，同时还能避免人工操作造成的擦花、手指印等品质问题。

收板装置17还包括空框存放装置和胶片存放装置。当第一合格存放装置和第一不合格存放装置中的任意一个存放装置放满后，收板装置17将放满的存放装置排出收板装置17，此时空框存放装置自动补位以替代被排出的存放装置。异常存放装置放满后，人工操作将其排出，并用空框存放装置填位。胶片存放装置用于存放胶片，由于不合格板和异常板需要后续的VRS检修，所以需要在收板时使用胶片进行保护。空框存放装置和胶片存放装置均采用集中补充的模式进行生产，空框采用RGV运输，胶片采用人工手动补充。

板件在经过DES处理装置12处理后，板件的重量和厚度均增大，需要将原先的大批次转换成小批次。收板装置17在对板件分拣时，实现大批次向小批次的转换，比如每个批次由原来的360P/批拆分为90P/批。此外收板装置17还具有计数功能，各存放装置每满90P则自动退出收板装置17的工作区，同时空框存放装置进行补充，并且在最后的小批次中，合格产品和不合格产品同时退出。比如，大批次360P，合格产品340P，不合格产品20P，则合格产品依次以90P/框为单位进行退出，最后合格产品70P/框和不合格产品20P/框同时退出收板装置17的工作区，其中，框是指各存放装置，P是指片。

收板装置17和VRS检修装置20之间还设置有板体暂存装置18，收板装置17排出的第一合格存放装置或第一不合格存放装置暂时存放在暂存装置。

板体暂存装置18包括多个存放架、移位装置、设置在移位装置上的升降装置，以及设置在升降装置上的传送装置。其中，移位装置带动升降装置和传送装置在存放架和第一合格存放装置和第一不合格存放装置之间移动，收板装置17排出的第一合格存放装置、第一不合格存放装置或异常存放装置放置在存放架上。第二输送装置19位于板体暂存装置18和VRS检修装置20之间，第二输送装置19将收板装置17排出的不合格存放装置和异常存放装置运送到VRS检修装置20，VRS检修装置20对不合格产品和异常产品进行检查。同时第二输送装置19将合格存放装置运送到仓储装置22。

VRS检修装置20包括检修件、第二搬运装置、第二合格存放装置和第二不合格存放装置。检修件能够对不合格板体和异常板体进行检修，部分板体检修成功成为合格板体，部分板体检修失败成为不合格板体，将合格板体放置在第二合格存放装置中，将不合格板体放置在第二不合格存放装置中。第二输送装置19的输送目标位置为VRS检修装置20的检修入口，第二搬运装置的搬运起始位置为VRS检修装置20的检修出口，第二搬运装置的搬运目标位置为第二合格存放装置或第二不合格存放装置；第三输送装置21的输送起始位置为第二合格存放装置，第三输送装置21的输送目标位置为仓储装置22。即，第二搬运装置将第二合格存放装置中的合格板体运送至第三输送装置21。其中，检修件可以为VRS检修机，

仓储装置22包括存放立体库、运载装置以及出库配板装置。存放立体库用于存放仅光学检测后的合格板体或者经过VRS检修后的合格板体。运载装置在存放立体库和出库配板装置之间移动，以将存放立体库中的待生产板体运载至出库配板装置。运载装置将存放立体库中满足配板条件的板体搬运到出库配板装置，如果各框板体信息匹配一致，即层次、数量、涨缩等均一致，则出库配板装置自动码垛；如果各框板体信息匹配不一致，则需要人工手动点数配板，配板后出库配板装置自动码垛。第四输送装置23位于出库配板装置和配本装置24之间。第四输送装置23将出库配板装置中的板体输送到配本装置24，配本装置24对板件转运，按照设定模式，实现棕化线按套顺序生产。

其中，运载装置为堆垛机等能够进行板件入库和出库的装置。该仓储装置22可以采用双巷道双堆垛机设计，共配置580个库位，主要作用为板件暂存、板件信息整合等。

光学检测工序至压合工序出货，板件必须是整套转运，即每个层次的板间数量一致，故仓储装置22的基本功能为板件暂存，等待其他层数数量一致后出库配套。

仓储装置22还配置有WMS(Warehouse Management System，仓库管理***)，可以将入库的颁奖信息记录在***中，根据设定的逻辑关系，实现仓储装置22中板件信息整合，WMS***自动进行配套匹配，并在满足配套信息条件后，运载装置自动将相关的板间搬运到配板工位实现板件信息整合。

DES处理装置12和光学检测装置15之间设置有清洁装置14。经过DES处理的板体具有静电，容易吸附灰尘。清洁装置14能够对产品进行除尘，以减少光学检测装置15的误报率。其中，清洁装置14具体可以为板面清洁机。

光学检测装置15和收板装置17之间设置有翻板冷却装置16。板体经过DES后，板面的温度较高，多个电路板直接存放于传送带，不利于电热板的散热冷却，会影响下一工序的加工质量，同时也可能会对板体造成损坏，导致成品品质低。翻板冷却装置16能够缓慢对每片经过DES的板体翻转，并使板体冷却。其中，翻板冷却装置16可以为太阳翻板机。进一步地，该翻板冷却装置16还可以用于等待光学检测装置15的信息处理，该信息处理的时间大约为5min。

该印刷线路板的生产***还包括位于DES处理装置12装置之前的投板装置11，投板装置11与工厂的EAP(Enterprise Application Platform，企业应用平台)和MES(Manufacturing Execution System,生产执行***)对接。生产时，AGV小车从DES前暂存取板运送至投板装置11，投板装置11自动扫描载具信息并上传MES***，确认AGV搬运产品是否正确，即确认曝光试板是否合格，DES首件是否合格及MES***排程等，如上述条件均正确，可允许AGV将产品放置到投板装置11的生产工位上，同时在投板装置11开始生产时，投板装置11扫描板件上的二维码等板件信息，将板件的型号上传EAP***以确认DES处理装置12生产参数是否正确，如生产参数不符合生产板件参数，则不能生产放板，并定时向EAP***发出确认信息，待DES处理装置12的生产参数符合板件生产要求时，投板装置11可正常生产。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种印刷线路板的生产***，其特征在于，包括DES处理装置、光学检测装置、VRS检修装置、仓储装置、棕化处理装置以及输送装置；

所述输送装置包括位于所述DES处理装置和所述光学检测装置之间的第一输送装置，位于所述光学检测装置和所述VRS检修装置之间的第二输送装置，位于所述VRS检修装置和所述仓储装置之间的第三输送装置，以及位于所述仓储装置和所述棕化处理装置之间的第四输送装置；

印刷线路板的待生产板体通过所述输送装置的带动，依次经过所述DES处理装置、所述光学检测装置、所述VRS检修装置、所述仓储装置以及所述棕化处理装置。

2.根据权利要求1所述的印刷线路板的生产***，其特征在于，所述光学检测装置和所述VRS检修装置之间设置有收板装置，所述收板装置与所述光学检测装置电性连接，用于获取所述光学检测装置发送的板体检测结果信息；

所述第二输送装置位于所述收板装置和所述VRS检修装置之间。

3.根据权利要求1所述的印刷线路板的生产***，其特征在于，所述棕化处理装置和所述仓储装置之间设置有配本装置，所述第四输送装置的两端分别连接至所述配本装置和所述仓储装置。

4.根据权利要求2所述的印刷线路板的生产***，其特征在于，所述光学检测装置包括电性连接的板体信息获取装置和板体信息处理装置，所述板体信息获取装置用于获取所述待生产板体的检测信息，并将所述检测信息发送至所述板体信息处理装置，所述板体信息处理装置用于根据所述板体检测信息生成所述板体检测结果信息。

5.根据权利要求2所述的印刷线路板的生产***，其特征在于，所述收板装置包括第一搬运装置、第一合格存放装置、第一不合格存放装置和异常存放装置；

所述第一搬运装置的抓取端在所述第一合格存放装置和所述第一不合格存放装置之间切换，用于根据所述收板装置获取的所述板体检测结果信息将待生产板体放置于所述第一合格存放装置、所述第一不合格存放装置或所述异常存放装置。

6.根据权利要求5所述的印刷线路板的生产***，其特征在于，所述收板装置和所述VRS检修装置之间还设置有板体暂存装置，所述板体暂存装置包括多个存放架、移位装置、设置在所述移位装置上的升降装置，以及设置在所述升降装置上的传送装置；

所述移位装置带动所述升降装置和所述传送装置在所述存放架和所述第一合格存放装置和所述第一不合格存放装置之间移动；

所述第二输送装置位于所述板体暂存装置和所述VRS检修装置之间。

7.根据权利要求6所述的印刷线路板的生产***，其特征在于，所述VRS检修装置包括检修件、第二搬运装置、第二合格存放装置和第二不合格存放装置；

所述第二输送装置的输送目标位置为所述VRS检修装置的检修入口，所述第二搬运装置的搬运起始位置为所述板体暂存装置，所述第二搬运装置的搬运目标位置为所述第二合格存放装置或所述第二不合格存放装置；

所述第三输送装置的输送起始位置为所述第二合格存放装置，所述第三输送装置的输送目标位置为所述仓储装置。

8.根据权利要求3所述的印刷线路板的生产***，其特征在于，所述仓储装置包括存放立体库、运载装置以及出库配板装置，所述运载装置在所述存放立体库和所述出库配板装置之间移动，以将所述存放立体库中的所述待生产板体运载至所述出库配板装置；

所述第四输送装置位于所述出库配板装置和所述配本装置之间。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的印刷线路板的生产***，其特征在于，所述DES处理装置和所述光学检测装置之间设置有清洁装置。

10.根据权利要求2中任一项所述的印刷线路板的生产***，其特征在于，所述光学检测装置和所述收板装置之间设置有翻板冷却装置。

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