CN105842253A - 一种自动化pcb板光学检测方法 - Google Patents

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Abstract

一种自动化PCB板光学检测方法，在显影蚀刻连退膜生产线的输出端设置在线光学检查设备，传送机构将蚀刻板传送至数码相机的扫描区，蚀刻板的上方和下方均设有数码相机，蚀刻板在数码相机的扫描区传送时，蚀刻板上方和下方的数码相机同时对蚀刻板的上板面和下板面进行拍照，将拍得的照片以灰度模式和原稿资料进行对比识别，找出异常点，以每块蚀刻板为单位进行记录；数码相机扫描区的后方设有喷码装置，蚀刻板传送至喷码装置时，喷码装置在蚀刻板的板边喷上编码，同时，操作主机对蚀刻板的扫描信息进行处理。本发明一体化检测，对于缺陷的定位准确，反馈及时，生产时间缩短，避免了氧化假点现象，工作效率提高，产品的成品质量提高。

Description

一种自动化PCB板光学检测方法
技术领域
本发明涉及PCB板的光学检测，特别是一种自动化PCB板光学检测方法。
背景技术
PCB板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。这种电路板在生产过程中需要对电路板进行光学检查，以确保对不良品控制。
目前，常用的光学检查模式为分离式光学检查机台，该检修流程依次为DES、收板、转运、离线光学检查、转运和VRS检修(如图1)，该方法蚀刻后的蚀刻板需转运到光学检测机台(AOI)，然后对蚀刻板进行扫描，再转至检修机台。该作业方式所需人工成本高，效率低，而且在转运过程中容易造成板面擦花、氧化假点等品质缺陷；另外，生产过程中出现定位后，反馈不及时，易造成批量报废或修理，造成生产和人力成本的增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种在线检修，实时反馈的自动化PCB板光学检测方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种自动化PCB板光学检测方法，在显影蚀刻连退膜生产线(DES生产线)的输出端设置在线光学检查设备，所述在线光学检查设备包括传送机构、数码相机、喷码装置和操作主机，传送机构将蚀刻板传送至数码相机的扫描区，蚀刻板的上方和下方均设有数码相机，蚀刻板在数码相机的扫描区传送时，蚀刻板上方和下方的数码相机同时对蚀刻板的上板面和下板面进行拍照，将拍得的照片以灰度模式和原稿资料进行对比识别，找出异常点，以每块蚀刻板为单位进行记录；数码相机扫描区的后方设有喷码装置，蚀刻板传送至喷码装置时，喷码装置在蚀刻板的板边喷上编码，同时，操作主机对蚀刻板的扫描信息进行处理，操作主机调取蚀刻板的板面缺陷信息输送至检修机，在检修机上输入蚀刻板的编码就可以调出蚀刻板的缺陷信息。
进一步，所述蚀刻板在数码相机扫描区的传送速度不大于5.2m/min。
进一步，所述蚀刻板在数码相机扫描区的放板角度不大于5°。
进一步，所述蚀刻板在数码相机扫描区的传送偏移量不大于1cm。
进一步，所述蚀刻板的尺寸在27*27inch以内，数码相机的镜头线宽间距解析能力大于2/2mil。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)一体化检测，在生产过程出现定位缺陷，会实时反馈，发出警告，暂定生产线，查找定位缺陷原因，避免定位缺陷进入AOI车间，避免蚀刻板频繁搬运导致的擦花，大大提高产品的成品质量；
(2)采用双面扫描减少了工序，缩短了生产时间，能实时反馈所有定位缺陷实时记录以及报告，采用自动化蚀刻线连线有效减少氧化以及微尘，假点数目减少，有效提高工作效率；
(3)优化参数，提高检测准确率，扫描的蚀刻板照片清晰，蚀刻板的图形识别准确，蚀刻板在数码相机扫描区的传送速度不大于5.2m/min，蚀刻板在数码相机扫描区的放板角度不大于5°，蚀刻板在数码相机扫描区的传送偏移量不大于1cm。
附图说明
图1是现有技术的流程示意图；
图2是本发明一实施例的流程示意图；
图3是在线光学检查设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及附图对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例在DES生产线的输出端设置在线光学检查设备，所述在线光学检查设备包括传送机构、数码相机、喷码装置和操作主机，传送机构将蚀刻板传送至数码相机的扫描区，蚀刻板的上方和下方均设有数码相机，蚀刻板在数码相机的扫描区传送时，蚀刻板上方和下方的数码相机同时对蚀刻板的上板面和下板面进行拍照，将拍得的照片以灰度模式和原稿资料进行对比识别，找出异常点，以每块蚀刻板为单位进行记录；数码相机扫描区的后方设有喷码装置，蚀刻板传送至喷码装置时，喷码装置在蚀刻板的板边喷上编码，同时，操作主机对蚀刻板的扫描信息进行处理，操作主机调取蚀刻板的板面缺陷信息输送至检修机，在检修机上输入蚀刻板的编码就可以调出蚀刻板的缺陷信息，便于操作人员进行核对检修。
本实施例中，所述蚀刻板在数码相机扫描区的传送速度为5.2m/min，保证了扫描的蚀刻板照片清晰，而且每分钟能扫描8块蚀刻板，而相同速度分离式AOI每台每分钟平均只有1.5块板，而每台机都需要1名工人操作，工作效率大大提高，大大减轻了操作人员的负荷。
本实施例中，所述蚀刻板在数码相机扫描区的放板角度为4°，蚀刻板在数码相机扫描区的传送偏移量为0.5cm，保证了对蚀刻板图形的准确识别。
本实施例中，所述蚀刻板的尺寸在27*27inch以内，数码相机的镜头线宽间距解析能力为2/2mil。
一体化检测，对于缺陷的定位准确，反馈及时，生产时间缩短，避免了氧化假点现象，工作效率提高，产品的成品质量提高。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于，蚀刻板在数码相机扫描区的传送速度为4.8m/min，蚀刻板在数码相机扫描区的放板角度为3°，蚀刻板在数码相机扫描区的传送偏移量为0.2cm，其余与实施例1基本相同。
一体化检测，对于缺陷的定位准确，反馈及时，生产时间缩短，避免了氧化假点现象，工作效率提高，产品的成品质量提高。
实施例3
本实施例与实施例1的区别仅在于，蚀刻板在数码相机扫描区的传送速度为3.2m/min，蚀刻板在数码相机扫描区的放板角度为2°，蚀刻板在数码相机扫描区的传送偏移量为0.8cm，其余与实施例1基本相同。
一体化检测，对于缺陷的定位准确，反馈及时，生产时间缩短，避免了氧化假点现象，工作效率提高，产品的成品质量提高。

Claims (5)

1.一种自动化PCB板光学检测方法，其特征在于，在显影蚀刻连退膜生产线的输出端设置在线光学检查设备，所述在线光学检查设备包括传送机构、数码相机、喷码装置和操作主机，传送机构将蚀刻板传送至数码相机的扫描区，蚀刻板的上方和下方均设有数码相机，蚀刻板在数码相机的扫描区传送时，蚀刻板上方和下方的数码相机同时对蚀刻板的上板面和下板面进行拍照，将拍得的照片以灰度模式和原稿资料进行对比识别，找出异常点，以每块蚀刻板为单位进行记录；数码相机扫描区的后方设有喷码装置，蚀刻板传送至喷码装置时，喷码装置在蚀刻板的板边喷上编码，同时，操作主机对蚀刻板的扫描信息进行处理，操作主机调取蚀刻板的板面缺陷信息输送至检修机，在检修机上输入蚀刻板的编码就可以调出蚀刻板的缺陷信息。
2.根据权利要求1所述的自动化PCB板光学检测方法，其特征在于，所述蚀刻板在数码相机扫描区的传送速度不大于5.2m/min。
3.根据权利要求1或2所述的自动化PCB板光学检测方法，其特征在于，所述蚀刻板在数码相机扫描区的放板角度不大于5°。
4.根据权利要求3所述的自动化PCB板光学检测方法，其特征在于，所述蚀刻板在数码相机扫描区的传送偏移量不大于1cm。
5.根据权利要求3所述的自动化PCB板光学检测方法，其特征在于，所述蚀刻板的尺寸在27*27inch以内，数码相机的镜头线宽间距解析能力大于2/2mil。
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