CN113856876A - 移动式工业固废纤维复合材料处理***、工作方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式工业固废纤维复合材料处理***、工作方法及应用，解决了现有技术中的废弃无处理成本高，无法就地处理的问题，具有可以跨区运输，就地处理与收集废弃物，降低成本的有益效果，具体方案如下：一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，包括托盘，托盘安装于行走机构以实现处理***可移动，托盘支撑至少一组破碎单元以对物料进行破碎，各组破碎单元的破碎粒径相异，至少一组破碎单元的后方设置有筛分单元以对破碎后的物料进行筛分，至少一组破碎单元与其临近的筛分单元之间还布置有磁选单元以分离破碎后物料中的金属，筛分单元和磁选单元均通过托盘支撑。

Description

移动式工业固废纤维复合材料处理***、工作方法及应用

技术领域

本发明涉及废料处理领域，尤其是移动式工业固废纤维复合材料处理***、工作方法及应用。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

在“碳达峰、碳中和”的战略目标下，国家高度重视废弃物污染环境防治工作。随着美丽中国建设逐步深化，废旧玻璃纤维复合材料低碳处置需求大量释放，其处理处置和再利用是面临的主要环境问题之一。这是因为复合材料的一个特性就是材料的化学过程不可逆向，一旦固化成型后，无法返回原来的材料基体属性，如果不经过新的工艺处理，是无法降解的。根据行业协会统计数据显示，我国复合材料产量已经稳居全球第一，热固性复合材料年产在600万吨左右，占全球30％～40％，保守估计累计产量超过8000万吨。生产企业年产废量约25～30万吨，2020年累计已有约400万吨废弃物。在风力发电行业中，风电叶片和机舱罩的回收和处理已经成为行业即将面临的一个重大难题。据估算，2020年～2025年预计每年新增1.9 万吨风电叶片固废，2025年是大批量叶片退役的起点，之后每年需处理退役叶片数量快速增长，预计2030年后平均每年退役约30万吨左右。自2020 年9月1日起施行的新《固废法》对固体废物污染环境防治进行了更为严格的规定。像露天堆放、填埋等传统的处理方法被禁止，焚烧方式也存在较大的环境污染问题。

目前，国内外废旧复合材料的回收处理技术路线基本一致，主要包括：部分重复利用、机械粉碎、热解法、化学降解、水泥窑协同处理等。当前，热解法与化学降解法处理成本较高，而行业内比较认可的具备产业化的回收技术是机械粉碎法；该技术路线处理成本最低、回收物价值相对较高、可实现100％回收处理，是实现循环经济的最有效、最可行的方法；该方法处理模式为：需要将废弃物就地分解、分类收集后通过专用车辆运输至处理工厂统一处理(如撕碎、破碎、筛分等)，但该处理模式存在投资建设成本高、占地面积大、处理人员成本高等缺点；同时，以废旧风电叶片和机舱罩、废旧玻璃钢管罐制品等为代表的废旧玻璃纤维废弃物在区域上分布广、存放位置分散、运输要求高，造成处理难度大、处理费用高；在回收作业过程中，因处理工艺不规范，处理过程中的纤维粉尘造成环境污染、危害人的身体健康。由此，发明人发现，国内外缺少就地高效处理、自动化程度高的装备，同时收集打包效率低，严重影响了行业的发展。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，改变现有就地切割、分类收集、运输、到集中地工厂处理的回收模式，实现就地处理的新模式；新模式根据废弃物的位置可实现快速部署，实现了废弃物的就地破碎、细碎、筛分、粉尘收集等，解决了目前废弃物处理装备不能移动、处理流程长、不环保、跨省运输难、处理成本高等问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，包括托盘，托盘安装于行走机构以实现处理***可移动，托盘支撑至少一组破碎单元以对物料进行破碎，各组破碎单元的破碎粒径相异，至少一组破碎单元的后方设置有筛分单元以对破碎后的物料进行筛分，至少一组破碎单元与其临近的筛分单元之间还布置有磁选单元以分离破碎后物料中的金属，筛分单元和磁选单元均通过托盘支撑。

如上所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，还包括壳体或框体，壳体或框体通过所述托盘支撑，且壳体或框体罩住所述的破碎单元、筛分单元和磁选单元。

如上所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，为了实现物料能够自动送入第一组破碎单元的入料口，还包括入料输送单元，入料输送单元设置于所述壳体或框体的顶部，入料输送单元的一端能够位于第一组破碎单元的入料口处，壳体或框体设置同入料口对应的开口。

如上所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，所述入料输送单元可拆卸安装于所述壳体或框体的顶部，通过吊装或其他方式将入料输送单元拆卸后，通过壳体或框体倾斜支撑入料输送单元，使得物料能够被入料输送单元传送至壳体顶部开口处。

如上所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，所述入料输送单元的一端铰接安装于转盘，转盘相对于壳体或框体可转动，以使得转盘带动入料输送单元转动设定角度后，入料输送单元倾斜设置，通过倾斜设置的入料输送单元来输送物料，便于工业固废的上料。

如上所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，所述筛分单元同其临近的破碎单元之间还设置有输送单元；

所述破碎单元设置有两组，分别为初级破碎单元和细碎处理单元，细碎处理单元的破碎粒径小于初级破碎单元的破碎粒径。

如上所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，还包括出料收集打包单元，出料收集打包单元通过所述托盘支撑，出料收集打包单元位于最后一组破碎单元的侧部，出料收集打包单元用于对破碎处理后具有设定粒径的材料进行打包处理；

出料收集打包单元包括通过所述托盘支撑的出料管，出料管具有多个送料口，出料管同筛分单元的一处出料口连通，并同最后一组破碎单元的出料口连通，出料管内设置切换开关以通过不同的送料口对物料实现分类包装，每一送料口设置用于套设包装袋的接料端，接料端下方设置通过托盘支撑的包装袋固定机构，包装袋固定机构包括升降部件和用于夹持包装袋的夹紧机构，夹紧机构同升降部件连接，升降部件设置弹性件，包装袋及其内部物料重量大于或等于弹性件的压缩力时，在夹紧机构与升降部件带动下包装袋下落，送料口的下方设置称重单元；

升降部件设有至少两处，每一升降部件包括固定柱，固定柱顶端设置能相对于固定柱滑动运动的活动支架，活动支架内设置所述的弹性件，弹性件分别同固定柱、活动支架固连，活动支架支撑所述的夹紧机构；固定柱设置限位件以对活动支架的运动进行限位。

如上所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，还包括吸尘单元，吸尘单元通过所述壳体或框体支撑。

如上所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，所述破碎单元、筛分单元、磁选单元分别与控制器连接，控制器还与入料输送单元、出料收集打包单元和吸尘单元分别单独连接；

所述行走机构包括驾驶室，所述控制器接入驾驶室的控制面板。

第二方面，本发明还提供了一种移动式工业固废纤维复合材料处理***的工作方法，包括如下内容：

通过行走机构带动托盘至设定位置；

工业固废进入第一组破碎单元进行初级破碎；

破碎后的物料进入磁选单元，将碎料中的金属进行分离；

分离金属后的碎料进入筛分单元进行筛分，对小于设定粒径的碎料进行收集，大于设定粒径的碎料输送至下一组破碎单元中进行破碎。

第三方面，本发明还提供了一种移动式工业固废纤维复合材料处理***的应用，应用于废旧玻璃钢、风电叶片、轨道交通内饰板、游船、机舱罩、航空饰板的处理。

上述本发明的有益效果如下：

1)本发明通过整个***的给出，整体可移动实现处理***的运输，无需到集中地工厂处理，通过破碎单元的设置能够实现就地切割，通过筛分单元和破碎单元的配合能够实现就地分类收集，实现工业固废纤维复合材料就地处理的新模式，无需建造相应的处理场地，整体占地面积得到有效控制，充分降低了建造成本、处理成本人力成本。

2)本发明根据废弃物的位置可实现快速部署，实现了废弃物的就地破碎、细碎、筛分、粉尘收集等，处理速度快，解决了目前废弃物处理装备不能移动、处理流程长、不环保、跨省运输难、处理成本高等问题，实现废旧叶片、废旧玻璃钢制品等玻璃纤维废弃物的无害化处理，构建环保的工业固废纤维废弃物处理体系。

3)本发明通过设置吸尘单元可确保作业过程粉尘的100％控制和收集，该***与入料、破碎、分选、粉碎、收集等环节连接，结合各单元的密封结构设计，达到从入料到打包收集的整个过程是在真空、封闭的环境中进行的，所有粉尘在真空***中得到收集，处理现场没有粉尘外溢的情况。

4)本发明突破了目前处理装备无法移动的局限、投资建厂的难题、跨区域运输的难题、处理过程粉尘污染的难题，实现了城镇、野外处理位置的全覆盖，该***可使处理投资大幅降低、大大降低运输难度和运输费用、处理过程无污染，是一座移动式的处理工厂，可实现快速部署、操作简单、作业流程全自动化、作业人员需求少，有效地提升了废弃物的处理作业效率。

5)本发明设置初级破碎单元和细碎处理单元，对物料进行初碎和细碎，保证所有进入处理***的物料均达到破碎要求，通过筛分单元及时将初级破碎单元处理后满足要求的物料收集，无需进入细碎处理单元进一步破碎，也能保证后续对不满足破碎要求的物料在细碎处理单元中破碎的效果。

6)本发明通过出料收集打包单元的设置，出料管具有多个送料口，可实现对不同颗粒大小物料的分类打包和收集；夹紧机构用于夹紧包装袋，升降部件通过设置弹性件，不仅能够实现对夹紧机构的支撑，在包装袋及其内部物料重量开始等于弹性件的压缩力时，包装袋才会逐步下落至称重单元处进行称重，这样在未达到设定重量前包装袋不会压到称重单元上，有效保护称重机构，提高了称重机构的使用寿命。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***的结构示意图。

图2是本发明根据一个或多个实施方式的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***的局部功能示意图。

图3是本发明根据一个或多个实施方式的入料输送单元示意图。

图4是本发明根据一个或多个实施方式的出料收集打包单元示意图。

图5是本发明根据一个或多个实施方式的包装袋固定机构示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1、入料输送单元，2、初级破碎单元，3、磁选单元，4、筛分单元，5、细碎处理单元，6、吸尘单元，7、出料收集打包单元，7-1、出料管，7-2、切换开关，7-3、送料口，7-4、包装袋固定机构，7-41、驱动部件，7-42、活动支架，7-43、弹性件，7-44、限位件，7-45、固定柱，7-46、夹紧头，7-47、第一压力传感器，7-5、自动封包单元，7-6、包装袋，7-7、称重单元，8、行走机构，9、电气控制模块，10、***进程监控模块，11、动力电源模块，12、托盘，13、箱门，14、透明观察窗，15、壳体或框体，16、输送单元，17、入料口，18、底板，19、滑轮，20、伸缩杆，22、输送皮带。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

正如背景技术所介绍的，现有技术中缺少就地高效处理、自动化程度高的装备，同时收集打包效率低的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种移动式工业固废纤维复合材料处理***。

实施例一

本发明的一种典型的实施方式中，参考图1所示，一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，包括托盘12，托盘安装于行走机构8上方，用于支撑上方的壳体15，以实现壳体15内部的处理***可移动，行走机构包括驾驶室，通过控制器9接入驾驶室的控制面板，可以带动壳体及其内部的处理***移动，实现跨区域作用，降低了对场地的需求，大幅减少投资费用。

考虑到环保问题，在本实施例中，选择封闭的壳体，壳体的一端具有开关门，用于对处理***内部各机构的检修和维护；具体的，托盘12与壳体15螺纹连接，实现整体部署模式，也可以将壳体拆卸，单独固定于地面进行部署，因此具有整体部署和单独部署的特点，壳体设置在处理***的外部，防止对物料处理的过程中产生粉尘造成污染，壳体为处理***提供一个密闭的真空工作环境，保证处理现场没有粉尘外溢的情况。

处理***包含多个功能不同的单元，托盘12支撑壳体，壳体支撑处理***，因此可以理解的是，托盘支撑至少一组处理***的破碎单元以对物料进行破碎，各组破碎单元的破碎粒径相异，至少一组破碎单元的后方设置有筛分单元4以对破碎后的物料进行筛分，至少一组破碎单元与其临近的筛分单元4之间还布置有磁选单元3以分离破碎后物料中的金属，筛分单元4和磁选单元3均通过托盘支撑，具体的，破碎单元设置有两组，分别为初级破碎单元2和细碎处理单元5，细碎处理单元的破碎粒径小于初级破碎单元的破碎粒径。

筛分单元4设置在初级破碎单元和细碎处理单元之间，筛分单4元同其临近的破碎单元之间还设置有输送单元。

本实施例中，破碎单元设置有两组，分别为初级破碎单元和细碎处理单元，细碎处理单元的破碎粒径小于初级破碎单元的破碎粒径。

具体的，初级破碎单元可以采用现有的双轴撕碎机进行初碎，由初级破碎单元2完成初破，保证初级破碎后的碎块料不大于50mm；然后经过磁选单元3，将碎料中的金属进行分离，磁选单元可以采用磁选机，利用的是金属与普通碎块料的磁性不同，实现金属与碎块料的分离，普通碎块料由于受到的磁力与金属不同，最终被排出，被磁选机吸附的金属在磁选机内部圆筒的转动下，转到磁力薄弱处，最终被排出；可以理解的是，磁选单元3金属的出料口设置收集箱对排出的金属进行收集，金属的出料口与普通的碎块料的出料口为两个不同的出料口，分离出金属后的碎块料通过磁选单元3的出料口，通过第一输送单元的运输达到筛分单元4，输送单元采用输送带运输，为现有技术，只要能实现输送作用即可。

通过筛分单元4对破碎的碎块料进行筛分，通过筛分的目的是将初级破碎单元处理后的2-5mm以下的碎块料分选出来直接收集，具体的，筛分单元4采用筛分机，具有两个出口，一个出口用于实现2-5mm以下的碎块料的出料直接收集；另一个出口用于将5-50mm的碎块料经第二输送单元输送到细碎处理单元5进行处理成2-5mm的纤维颗粒。

可以理解地是，第二输送单元可以采用倾斜设置输送带。

具体的，筛分单元内部由于设置不同目数的篦筛进行筛分，成为均匀、所需尺寸的破碎料，不同目数的篦筛能够将不同粒径的破碎料进行区分，未通过篦筛的颗粒再重新进行细碎处理，符合需求的纤维颗粒通过出料收集打包单元进行收集打包，细碎处理单元5采用的是现有的双转子锤式破碎机进行细碎，从而实现所有经过细碎处理单元的碎块料经过细碎处理后，均满足破碎要求，然后经过细碎处理单元的出料口排出。

为了保证所有破碎后的碎块料均满足破碎要求，可以设置多个破碎单元和筛分单元，从而进行多次破碎和筛分，只要能保证所破碎处理的物料均满足破碎要求即可。

具体的，出料收集打包单元7设置在细碎处理单元5的后方，出料收集打包单元7通过托盘12支撑，出料收集打包单元位于最后一组破碎单元即细碎处理单元的出料口处，该出料口与筛分单元用于实现2-5mm以下的碎块料的出料直接收集的出口连通，将排出的碎块料进行收集打包，出料收集打包单元通过所述托盘支撑，出料收集打包单元位于最后一组破碎单元的侧部；

参考图4-图5所示，出料收集打包单元包括通过托盘支撑的出料管 7-1，出料管具有多个送料口7-3，出料管内设置切换开关7-2以通过不同的送料口7-3对物料实现分类包装，出料管同筛分机构的出料口、最后一组破碎单元的出料口均连通，每一送料口设置用于套设包装袋的接料端，具体由人套设包装袋，接料端下方设置通过托盘支撑的包装袋固定机构。

包装袋固定机构7-4包括升降部件和用于夹持包装袋的夹紧机构，夹紧机构同升降部件连接，送料口的下方设置称重单元7-7。

可以理解地是，接料端根据包装袋尺寸设计，具体可为扁形形状。

一些示例中，升降部件设有两处，具体设于称重单元的两侧，每一升降部件包括固定柱7-45，固定座通过托盘支撑，固定柱7-45顶端设置能相对于固定柱7-45滑动运动的活动支架7-42，活动支架内设置弹性件7-43，弹性件可以采用弹力弹簧，弹力弹簧具有设定的压缩力值，在包装袋及其内部物料重量达到设定的重量，该重量同弹力弹簧的压缩力相等时，包装袋开始下降。

活动支架的纵向截面为L型；具体的，活动支架的水平侧支撑夹紧机构，弹性件分别同固定柱、活动支架固连，活动支架设置弹力弹簧的一侧套于固定柱，活动支架向着固定柱移动时，弹性件被逐步压缩。

其中，固定柱设置限位件7-44以对活动支架的运动进行限位，限位件可以采用挡板实现定位。

可以理解的是，夹紧机构包括驱动部件7-41，驱动部件7-41同夹紧头 7-46连接，夹紧头7-46设置第一压力传感器7-47，包装袋穿入后，使夹紧头伸出将包装袋6固定，第一压力传感器用于获取夹紧头的夹紧力信号，保证包装袋不会在接料时脱落。

托盘还支撑有用于对包装袋进行封装的封包单元，为自动封包单元 7-5，称重单元称重合格后的包装袋，夹紧头退回松开包装袋，自动封包单元进行封包作业；自动封包单元采用现有技术，通过打开箱门13可以将打包后的物料取出进行应用。

如图1和图3所示，在壳体的顶部还设置有入料输送单元，入料输送单元1可拆卸的安装于壳体的顶部，入料输送单元1的一端能够位于第一组破碎单元即初级破碎单元的入料口处，壳体15设置同入料口对应的开口，在进行处理时，可以先将入料输送单元1拆卸后移动到地面，底板18上设置驱动机构21和伸缩杆20，驱动机构21可以采用驱动电机，伸缩杆20的另一端顶住入料输送单元的输送带两端的支架，通过驱动机构21带动伸缩杆20的伸缩，实现输送皮带22相对于底板的角度调整，从而实现高度的调整，同时底板下方具有滑轮19，可以实现入料输送单元相对于处理***的距离调节，从而通过滑轮和伸缩杆的作用，调整入料输送单元到最佳的位置，实现输送皮带22输送物料到达壳体内部的处理***。

另一些示例中，入料输送单元的一端还可以铰接安装于转盘，转盘相对于壳体可转动，转盘可由旋转电机带动实现转动，以使得壳体上的入料输送单元在转盘带动入料输送单元转动设定角度后，实现入料输送单元倾斜设置，一端接触地面，进而将物料通过入料输送单元运输至壳体上方的入料口处。

壳体内部还支撑有吸尘单元6和***进程控制单元10，吸尘单元采用真空吸尘***，具体可以为机械加工吸尘器，可确保作业过程粉尘的100％控制和收集，该***与入料、破碎、分选、粉碎、收集等环节连接，达到从入料到打包收集的整个过程是在真空、封闭的环境中进行的，所有粉尘在真空环境中得到收集，处理现场没有粉尘外溢的情况。***进程控制单元主要通过对各单元的处理状态进行数据收集，为设备的健康管理和诊断提供数据源，实现实时监测处理***的运行情况。

在壳体内部还设有动力电源模块11，目的是为处理***的各个单元供电，行走机构8具体为车辆，可为货车车辆具有驾驶室，车辆底盘支撑平板，托盘可直接安装于车辆的平板上，可以将处理***运输到不同的地理位置，大大节省运输和处理成本，并显著降低二氧化碳排放量。

破碎单元、筛分单元、磁选单元分别与控制器连接，控制器还与入料输送单元、出料收集打包单元和吸尘单元分别单独连接。控制器9控制处理***的各个单元，实现各个单元相互之间的智能联动、控制互锁、异常故障报警等功能，结合工业互联网、大数据分析技术为设备的远程控制、健康管理和诊断提供数据源，与现有设备相比，***的自动化程度高。

当然，控制器9可接入驾驶室的控制面板，在驾驶室内即可对处理***进行操控。

具体的，如图2所示，在壳体的两侧设置透明观察窗14，便于查看内部处理***的处理情况，观察窗对应的设置在初级破碎单元和细碎处理单元的位置处，同时，在观察窗处可以内嵌安装显示屏，显示屏与***进程监控单元连接，主要显示内容包括处理***的运行状态、处理量、处理时间、处理废料、处理位置等信息，收集后的数据保存在处理信息平台数据库，再通过数据分析优化处理工艺。

实施例二

本实施例提供一种移动式工业固废纤维复合材料处理***的工作方法，具体方法如下：

通过行走机构带动托盘至设定位置；对入料输送单元进行调节，保证工业固废被输送到壳体的上方的入料口；

工业固废进入第一组破碎单元即初级破碎单元进行初级破碎；

破碎后的物料进入磁选单元，将碎料中的金属进行分离，并对分离的金属通过出料打包收集单元收集；

分离金属后的碎料进入筛分单元进行筛分，对小于设定粒径的碎料通过出料打包收集单元进行收集，大于设定粒径的碎料输送至下一组破碎单元即细碎吹了单元中进行破碎，最终将满足破碎要求的碎料经过出料收集打包单元进行打包收集，打开箱门，将打包后的物料取出进行资源化应用，在处理***处理的过程中，可以通过透明观察窗观察处理情况，吸尘单元对处理过程进行吸尘处理，确保作业过程粉尘的100％控制和收集，***进程监控单元对各单元的处理状态进行数据收集，为处理***的健康管理和诊断提供数据源。

实施例三

本实施例提供一种移动式工业固废纤维复合材料处理***的应用，主要应用于废旧玻璃钢，风电叶片，轨道交通内饰板，游船，航空饰板的处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，其特征在于，包括托盘，托盘安装于行走机构以实现处理***可移动，托盘支撑至少一组破碎单元以对物料进行破碎，各组破碎单元的破碎粒径相异，至少一组破碎单元的后方设置有筛分单元以对破碎后的物料进行筛分，至少一组破碎单元与其临近的筛分单元之间还布置有磁选单元以分离破碎后物料中的金属，筛分单元和磁选单元均通过托盘支撑。

2.根据权利要求1所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，其特征在于，还包括壳体或框体，壳体或框体通过所述托盘支撑，且壳体或框体罩住所述的破碎单元、筛分单元和磁选单元。

3.根据权利要求2所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，其特征在于，还包括入料输送单元，入料输送单元设置于所述壳体或框体的顶部，入料输送单元的一端能够位于第一组破碎单元的入料口处，壳体或框体设置同入料口对应的开口；

所述入料输送单元可拆卸安装于所述壳体或框体的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，其特征在于，所述入料输送单元的一端铰接安装于转盘，转盘相对于壳体或框体可转动，以使得转盘带动入料输送单元转动设定角度后，入料输送单元倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，其特征在于，所述筛分单元同其临近的破碎单元之间还设置有输送单元；

所述破碎单元设置有两组，分别为初级破碎单元和细碎处理单元。

6.根据权利要求2所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，其特征在于，还包括出料收集打包单元，出料收集打包单元通过所述托盘支撑，出料收集打包单元位于最后一组破碎单元的侧部；

出料收集打包单元包括通过所述托盘支撑的出料管，出料管具有多个送料口，出料管内设置切换开关以通过不同的送料口对物料实现分类包装，每一送料口设置用于套设包装袋的接料端，接料端下方设置通过托盘支撑的包装袋固定机构，包装袋固定机构包括升降部件和用于夹持包装袋的夹紧机构，夹紧机构同升降部件连接，升降部件设置弹性件，包装袋及其内部物料重量大于或等于弹性件的压缩力时，在夹紧机构与升降部件带动下包装袋下落，送料口的下方设置称重单元。

7.根据权利要求2所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，其特征在于，还包括吸尘单元，吸尘单元通过所述壳体或框体支撑。

8.根据权利要求1所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***，其特征在于，所述破碎单元、筛分单元、磁选单元分别与控制器连接；

所述行走机构包括驾驶室，所述控制器接入驾驶室的控制面板。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***的工作方法，其特征在于，包括如下内容：

通过行走机构带动托盘至设定位置；

工业固废进入第一组破碎单元进行初级破碎；

破碎后的物料进入磁选单元，将碎料中的金属进行分离；

分离金属后的碎料进入筛分单元进行筛分，对小于设定粒径的碎料进行收集，大于设定粒径的碎料输送至下一组破碎单元中进行破碎。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种移动式工业固废纤维复合材料处理***的应用，其特征在于，应用于废旧玻璃钢、风电叶片、轨道交通内饰板、游船、机舱罩、航空饰板的处理。

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