CN111589511B - 建筑垃圾高效破碎回收处理*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理的技术领域，尤其涉及建筑垃圾高效破碎回收处理***，其包括壳体、破碎装置、筛分装置、输送装置以及压合装置，壳体顶部开设有进料口，壳体底部开设有出料口，破碎装置包括第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊与第二破碎辊沿水平方向分布且相啮合设置，筛分装置用于对破碎后的建筑垃圾进行筛分，输送装置用于将筛分后的建筑垃圾输送至压合装置；压合装置包括支架、压合箱、液压缸以及压合板，压合箱顶部开口，压合板与压合箱的顶部正对设置，液压缸竖直安装于支架，压合板远离压合箱的一面固定连接于液压缸活塞杆的一端。本发明具有便于工作人员对破碎完成后的建筑垃圾收集和存放，进而便于对其回收处理的效果。

Description

建筑垃圾高效破碎回收处理***

技术领域

本发明涉及垃圾处理的技术领域，尤其是涉及建筑垃圾高效破碎回收处理***。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物以及管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物，建筑垃圾如不清理会影响建筑区域的美观，且容易造成污染，影响人们的生活环境。中国正处于经济建设高速发展时期，每年不可避免地产生数亿吨建筑垃圾，目前中国建筑垃圾的数量已经占到城市垃圾总量的三分之一，如果不及时处理和利用，必将给社会、环境和资源带来不利影响。

现有的用于对建筑垃圾进行处理的方式主要通过破碎机来对建筑垃圾进行破碎处理，其包括壳体、破碎辊以及滤网，破碎辊一般转动安装于壳体且沿水平方向设置有两个，壳体的外部设置有驱动破碎辊进行转动的动力装置，滤网一般安装于壳体内且位于破碎辊下方，对建筑垃圾进行破碎时，通常将垃圾置于两个破碎辊之间，经破碎辊破碎后的建筑垃圾在滤网的过滤下从壳体底部的出料口流出至收料箱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：建筑垃圾在破碎后通常置于收料箱之中，位于收料箱中的建筑垃圾往往体积较大，不便于工作人员对破碎完成后的建筑垃圾收集和存放，进而不便于对其回收处理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种建筑垃圾高效破碎回收处理***，其具有便于工作人员对破碎完成后的建筑垃圾收集和存放，进而便于对其回收处理的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑垃圾高效破碎回收处理***，包括壳体、破碎装置、筛分装置、输送装置以及压合装置，所述壳体顶部开设有进料口，所述壳体底部开设有出料口，所述破碎装置与筛分装置均设置于壳体内，所述破碎装置包括转动连接于壳体内的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊与第二破碎辊沿水平方向分布且相啮合设置，所述筛分装置用于对破碎后的建筑垃圾进行筛分，所述输送装置用于将筛分后的建筑垃圾输送至压合装置；

所述压合装置包括支架、压合箱、液压缸以及压合板，所述压合箱顶部开口，所述压合板与压合箱的顶部正对设置，所述液压缸竖直安装于支架，所述压合板远离压合箱的一面固定连接于液压缸活塞杆的一端。

通过采用上述技术方案，对建筑垃圾进行处理时，首先将建筑垃圾从进料口置于壳体内，第一破碎辊和第二破碎辊对建筑垃圾进行破碎，筛分装置对破碎后的建筑垃圾进行筛分，筛分后的建筑垃圾从出料口排出，并经由输送装置输送至压合箱之中，通过液压缸驱动其活塞杆进行运动，进而使得压合板对压合箱之中筛分后的建筑垃圾进行压合，压合后的建筑垃圾体积缩小并形成块状，进而便于工作人员对破碎完成后的建筑垃圾收集和存放，从而便于对其进行回收处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压合箱内设置有正对设置的两块调节板，所述压合箱上设置有使两块调节板朝相互靠近或远离方向运动的第一调节组件,所述压合板包括第一板体、第二板体以及第三板体，所述第一板体的顶部固定连接于液压缸活塞杆的一端，所述第一板体开设有沿水平方向贯穿第一板体两侧的滑移槽，所述第二板体和第三板体均位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述滑移槽内设置有使第二板体和第三板体朝相互靠近或远离方向运动的第二调节组件，所述第二板体和第三板体的运动方向与两块调节板的运动方向相同。

通过采用上述技术方案，调节板相互靠近或远离的运动以及第二板体和第三板体相互靠近或远离的运动使得压合箱内容置垃圾的空间大小以及压合板的大小均能够做出相应的调节，进而使得该***能够针对不同体积大小的建筑垃圾做出相应的调整，使得不同体积大小的建筑垃圾压合至相应大小的块状，进而有利于增强该***的适应性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一调节组件包括第一双向丝杆、第一导向杆以及第一电机，所述调节板长度方向的两侧均固定连接有限位块，所述压合箱正对的两内侧壁均开设有水平设置的限位槽，所述调节板长度方向两侧的限位块分别位于两限位槽内并与各限位槽滑移配合，所述第一双向丝杆转动安装于其中一限位槽，且所述第一双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别沿水平方向穿过两限位块并分别与两限位块螺纹配合，所述第一导向杆固定安装于另一限位槽，且所述第一导向杆沿水平方向穿过两限位块并与两限位块滑移配合，所述第一电机用于驱动第一双向丝杆转动。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一双向丝杆转动时，两调节板因与第一双向丝杆的螺纹配合且在导向杆的限位作用下朝相互靠近或远离的方向进行移动，第一双向丝杆与第一导向杆的设置使得第一调节组件的结构简单，实用性强，同时，限位块与限位槽的设置使得第一双向丝杆与第一导向杆不易影响压合板对压合箱内建筑垃圾的压合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一所述调节板朝向另一调节板的一面固定连接有两块第一滑移板，两所述第一滑移板分别靠近其所在调节板水平方向的两侧设置，另一所述调节板与第一滑移板正对的一面固定连接有两块第二滑移板，两所述第二滑移板分别靠近其所在调节板水平方向的两侧设置，两所述第二滑移板分别贴合于两第一滑移板设置并与两第一滑移板滑移配合。

通过采用上述技术方案，第一滑移板与第二滑移板的设置使得位于压合箱内的建筑垃圾不易进入到限位槽内影响限位块沿限位槽的滑移或是第一双向丝杆的转动，进而有利于提高调节板朝相互靠近或相互远离方向运动时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二调节组件包括第二双向丝杆、第二导向杆以及第二电机，所述第二双向丝杆转动安装于滑移槽内，且所述第二双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别沿水平方向穿过第二板体和第三板体并分别与第二板体和第三板体螺纹配合，所述第二导向杆固定安装于滑移槽内，所述第二导向杆分别沿水平方向穿过第二板体和第三板体并分别与第二板体和第三板体滑移配合，所述第一板体上设置有换向机构，所述第二电机通过换向机构驱动第二双向丝杆转动。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二双向丝杆转动时，第二板体和第三板体因与第二双向丝杆的螺纹配合，且在滑移槽的限位作用下进行朝相互靠近或远离方向的运动，第二导向杆的设置有利于提升第二板体和第三板体滑移时的稳定性，同时，第二双向丝杆与第二导向杆的设置使得第二调节组件的结构简单，实用性强。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换向机构包括相啮合设置的蜗轮和蜗杆，所述第二电机的输出端穿过第一板***于滑移槽内并与第一板体滑移配合，所述蜗杆固定连接于第二电机的输出端，所述蜗轮套设固定于第二双向丝杆的外周面。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动其输出端进行转动时，第二双向丝杆因蜗轮与蜗杆的啮合而随之一同转动，蜗轮与蜗杆间的啮合对第二电机的输出端进行了换向，同时，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于进一步提升第二双向丝杆转动后其所在位置的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽的槽壁固定连接有两块限位板，所述第二双向丝杆穿过两块限位板并与两块限位板转动配合，两块所述限位板位于蜗轮水平方向的两侧并靠近蜗轮设置。

通过采用上述技术方案，限位板起到对第二板体和第三板体沿滑移槽滑移时的限位作用，从而使得第二板体和第三板体沿滑移槽滑移时，不易影响蜗轮与蜗杆间的啮合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分装置包括筛板和隔板，所述筛板位于第一破碎辊和第二破碎辊的正下方，所述筛板开设有若干筛孔，所述隔板竖直且固定安装于壳体内，所述筛板自上而下倾斜朝向隔板设置，所述壳体内还转动设置有第三破碎辊和第四破碎辊，所述第三破碎辊和第四破碎辊沿水平方向分布且相啮合设置，所述第三破碎辊和第四破碎辊位于隔板远离筛板的一侧。

通过采用上述技术方案，建筑垃圾经由第一破碎辊和第二破碎辊破碎后落入至筛板上，粒径较小的建筑垃圾通过筛孔和出料口落入至输送装置，进而输送至压合箱之中，粒径较大的建筑垃圾受重力及筛板的斜面导向作用落入至隔板的另一侧，从而经由第三破碎辊和第四破碎辊破碎后从出料口落入至输送装置，筛板与隔板的设置便于对粉碎后不同粒径大小的建筑垃圾进行分类处理，从而有利于保持建筑垃圾破碎后的一致性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内固定安装有水平设置的固定板，所述固定板的顶部固定连接有若干减震弹簧，所述减震弹簧远离固定板的一端均与筛板固定连接，所述筛板的底部安装有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机驱动筛板进行振动，从而有利于提高筛板对建筑垃圾进行筛分时的筛分效率，减震弹簧起到对筛板减震的效果，进而有利于保持筛板振动时，各破碎辊间的破碎效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送装置包括传送带和挡板，所述传送带的输送端设置于出料口处，所述传送带的输出端设置于压合箱的顶部，所述挡板设置有两块且分别位于传送带输送方向的两侧。

通过采用上述技术方案，由出料口处落下的建筑垃圾经由传送带输送至压合箱内，进而通过压合板对压合箱内的建筑垃圾进行压合，挡板起到对传送带输送垃圾的阻挡作用，使得建筑垃圾传送时不易从传送带落下。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

通过液压缸驱动其活塞杆进行运动，进而使得压合板对压合箱之中筛分后的建筑垃圾进行压合，压合后的建筑垃圾体积缩小并形成块状，进而便于工作人员对破碎完成后的建筑垃圾收集和存放，从而便于对其进行回收处理；

压合箱内容置垃圾的空间大小以及压合板的大小均能够做出相应的调节，进而使得该***能够对针对不同体积大小的建筑垃圾做出相应的调整，使得不同体积大小的建筑垃圾压合至相应大小的块状，从而有利于增强该***的适应性；

筛板与隔板的设置便于对粉碎后不同粒径大小的建筑垃圾进行分类处理，从而有利于保持建筑垃圾破碎后的一致性，进而有利于提高建筑垃圾经由压合板压合后的压合效果。

附图说明

图1是本发明一种实施例提供的建筑垃圾高效破碎回收处理***的整体结构示意图；

图2是本发明一种实施例提供的壳体的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本发明一种实施例提供的压合装置的整体结构示意图；

图5是本发明一种实施例提供的压合装置的整体结构***示意图；

图6是图5中B部分的局部放大示意图。

图中，1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、支撑架；5、第一破碎辊；6、第二破碎辊；7、筛板；8、隔板；9、筛孔；10、振动电机；11、固定板；12、减震弹簧；13、第三破碎辊；14、第四破碎辊；15、传送带；16、挡板；17、支杆；18、支架；181、竖直板；182、水平板；19、压合箱；20、液压缸；21、压合板；211、第一板体；212、第二板体；213、第三板体；22、调节板；23、第一双向丝杆；24、第一导向杆；25、第一电机；26、限位块；27、限位槽；28、第一滑移板；29、第二滑移板；30、滑移槽；31、第二双向丝杆；32、第二导向杆；33、第二电机；34、蜗轮；35、蜗杆；36、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的建筑垃圾高效破碎回收处理***，包括壳体1、破碎装置、筛分装置、输送装置以及压合装置。

继续参照图1，壳体1的顶部开设有进料口2，进料口2呈漏斗状，以便于承接待破碎的建筑垃圾，壳体1的底部开设有出料口3，地面上置有对壳体1进行支撑的支撑架4，以使得壳体1底部的出料口3远离地面设置，进而便于对出料口3落出的物料进行输送。

参照图1及图2，破碎装置设置于壳体1内，破碎装置包括转动连接于壳体1内的第一破碎辊5和第二破碎辊6，第一破碎辊5和第二破碎辊6均靠近进料口2设置，且第一破碎辊5与第二破碎辊6沿水平方向分布并相啮合，建筑垃圾通过进料口2置于壳体1内时，通过第一破碎辊5与第二破碎辊6的转动来对进入壳体1的垃圾进行初步的破碎。

参照图2及图3，筛分装置包括筛板7和隔板8，筛板7位于第一破碎辊5和第二破碎辊6的正下方，筛板7开设有若干筛孔9，以对落于筛板7的建筑垃圾进行筛分，为加快筛板7的筛分效率，筛板7底部安装有振动电机10，壳体1内固定安装有水平设置的固定板11，固定板11的顶部固定连接有若干减震弹簧12，减震弹簧12远离固定板11的一端均固定连接于筛板7水平方向的一侧，以起到对筛板7减震的作用。

参照图2，隔板8竖直且固定连接于壳体1内，筛板7自上而下倾斜朝向隔板8的顶部设置，隔板8的顶部和底部与壳体1内壁间均留有一定间隙，筛板7上的建筑垃圾经筛分后从隔板8顶部与壳体1内壁间的间隙中落入隔板8远离筛板7的一侧，壳体1内还转动连接有第三破碎辊13和第四破碎辊14，第三破碎辊13和第四破碎辊14位于隔板8远离筛板7的一侧，且第三破碎辊13和第四破碎辊14沿水平方向分布并相啮合，筛板7顶部的建筑垃圾落入隔板8另一侧时，通过第三破碎辊13与第四破碎辊14的转动对建筑垃圾进一步破碎，破碎后的建筑从隔板8底部与壳体1内壁的间隙中落入出料口3，隔板8两侧的壳体1内壁均倾斜朝向出料口3设置，以便于将破碎筛分后的建筑垃圾集中排出。

参照图1及图2，输送装置包括传送带15和挡板16，地面固定设置有四根竖直设置的支杆17，支杆17起到对传送带15的支撑作用，传送带15的输送端位于出料口3的下方，传送带15的输出端输出至压合装置，以将从出料口3落下的建筑垃圾输送至压合装置，挡板16设置有两块且固定安装于传送带15输送方向的两侧，以防止破碎后的建筑垃圾从传送带15落下。

参照图2及图4，压合装置包括支架18、压合箱19、液压缸20以及压合板21，压合箱19的顶部呈开口设置，传送带15的输出端通过压合箱19的开口将破碎后的建筑垃圾置于压合箱19内，支架18包括竖直板181和水平板182，竖直板181设置有两块且分布于压合箱19长度方向的两侧，水平板182固定连接于两块竖直板181的顶部，液压缸20设置有两个且均固定连接于水平板182远离竖直板181的一侧，液压缸20的活塞杆均换过水平板182并与水平板182滑移配合，压合板21与压合箱19的顶部开口正对设置，且压合板21远离压合箱19的一面固定连接于液压缸20活塞杆的一端。

参照图4及图5，压合箱19内设置有两块正对的调节板22，压合箱19上设置有第一调节组件，第一调节组件用于驱动两块调节板22朝相互靠近或远离的方向运动，第一调节组件包括第一双向丝杆23、第一导向杆24以及第一电机25，调节板22长度方向的两侧均固定连接有限位块26，压合箱19正对的两内侧壁均开设有水平设置的限位槽27，调节板22长度方向两侧的限位块26分别位于两限位槽27内并与各限位槽27滑移配合，第一双向丝杆23转动安装于其中一限位槽27，第一双向丝杆23螺纹旋向相反的两端分别沿水平方向穿过两限位块26并分别与两限位块26螺纹配合，以使得第一双向丝杆23转动时，调节板22随限位块26在限位槽27的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动。

参照图5，第一导向杆24固定安装于另一限位槽27，第一导向杆24沿水平方向穿过两限位块26并与两限位块26滑移配合，第一导向杆24有利于进一步提升调节板22运动时的稳定性，第一电机25安装于压合箱19的外侧壁，第一电机25的输出端伸入限位槽27内并与压合箱19转动配合，第一双向丝杆23的一端固定连接于电机的输出端，以使得第一电机25驱动第一双向丝杆23进行转动。

参照图4及图5，为使建筑垃圾受压合板21压合时，不易进入到限位槽27内对调节板22的滑移造成影响，其中一调节板22朝向另一调节板22的一面固定连接有两块第一滑移板28，两第一滑移板28分别靠近其所在调节板22水平方向的两侧设置，另一调节板22与第一滑移板28正对的一面固定连接有两块第二滑移板29，两第二滑移板29分别靠近其所在调节板22水平方向的两侧设置，两第二滑移板29分别贴合于两第一滑移板28设置并与两第一滑移板28滑移配合，建筑垃圾置于压合箱19内时，调节板22、第一滑移板28以及第二滑移板29一同起到对建筑垃圾的限位作用，从而使得建筑垃圾不易进入到限位槽27内。

继续参照图4及图5，压合板21包括第一板体211、第二板体212以及第三板体213，第一板体211水平设置且第一板体211的顶部固定连接于两液压缸20活塞杆的一端，第一板体211开设有沿水平方向贯穿第一板体211两侧的滑移槽30，第二板体212和第三板体213均位于滑移槽30内并与滑移槽30滑移配合，滑移槽30内设置有第二调节组件，第二调节组件用于使第二板体212和第三板体213朝相互靠近或远离的方向运动，第二板体212和第三板体213的运动方向与两块调节板22的运动方向相同，以使得压合板21的大小随压合箱19内容置空间的大小一同调节，从而使得该***针对不同体积大小的建筑垃圾做出相应的调整。

参照图5及图6，第二调节组件包括第二双向丝杆31、第二导向杆32以及第二电机33，第二双向丝杆31转动安装于滑移槽30内，且第二双向丝杆31螺纹旋向相反的两端分别沿水平方向穿过第二板体212和第三板体213并分别与第二板体212和第三板体213螺纹配合，以使得第二双向丝杆31转动时，第二板体212和第三板体213在滑移槽30的限位作用下朝相互靠近或远离的方向移动。

结合图4，第二导向杆32固定安装于滑移槽30内，第二导向杆32分别沿水平方向穿过第二板体212和第三板体213并分别与第二板体212和第三板体213滑移配合，第二双向丝杆31与第二导向杆32分别位于第二板体212和第三板体213水平方向的两侧设置，以进一步提升第二板体212和第三板体213沿滑移槽30滑移时的稳定性，两竖直板181起到对第一板体211和第二板体212滑移时的限位作用，使得第二板体212和第三板体213在滑移槽30内滑移时，不易从滑移槽30内脱离。

参照图5及图6，第一板体211上设置有换向机构，换向机构包括蜗轮34和蜗杆35，第二电机33竖直且固定安装于第一板体211的顶部，第二电机33的输出端伸入滑移槽30内并与第一板体211转动，蜗杆35固定连接于第二电机33伸入滑移槽30内的输出端，蜗轮34套设固定于第二双向丝杆21的外周面，蜗轮34位于第二双向丝杆31长度方向的中部，且蜗轮34与蜗杆35相啮合设置，以使得第二电机33驱动其输出端进行转动时，第二双向丝杆31因蜗轮34与蜗杆35的啮合而随之一同转动。

参照图6，滑移槽30靠近第二双向丝杆31的槽壁固定连接有两块限位板36，第二双向丝杆31穿过两块第二限位板36并与两块限位板36转动配合，两块限位板36位于蜗轮34水平方向的两侧并靠近蜗轮34设置，限位板36起到对第二板体212和第三板体213沿滑移槽30滑移时的限位作用，从而使得第二板体212和第三板体213沿滑移槽30滑移时，不易影响蜗轮34与蜗杆35间的啮合。

上述实施例的实施原理为：对建筑垃圾进行处理时，首先将建筑垃圾从进料口2置于壳体1内，第一破碎辊5和第二破碎辊6对建筑垃圾进行破碎，经第一破碎辊5和第二破碎辊6破碎后的建筑垃圾落入筛板7顶部，粒径较小的建筑垃圾通过筛板7上的筛孔9以及出料口3落入至传送带15，粒径较大的建筑垃圾通过振动电机10对筛板7的振动以及自身重力作用下落入隔板8的另一侧从而经由第三破碎辊13和第四破碎辊14二次破碎，第三破碎辊13和第四破碎辊14破碎的建筑垃圾也从出料口3落入至传送带15。

传送带15将从出料口3落出的破碎建筑垃圾置于压合箱19内，通过液压缸20驱动其活塞杆的运动，进而使得压合板21对压合箱19之中的建筑垃圾进行压合，压合后的建筑垃圾体积缩小并形成块状，进而便于工作人员对破碎完成后的建筑垃圾收集和存放，从而便于对其进行回收处理。

调节板22相互靠近或远离的运动以及第二板体212和第三板体213相互靠近或远离的运动使得压合箱19内容置垃圾的空间大小以及压合板21的大小均能够做出相应的调节，进而使得该***能够针对不同体积大小的建筑垃圾做出相应的调整，使得不同体积大小的建筑垃圾压合至相应大小的块状，进而有利于增强该***的适应性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种建筑垃圾高效破碎回收处理***，其特征在于：包括壳体(1)、破碎装置、筛分装置、输送装置以及压合装置，所述壳体(1)顶部开设有进料口(2)，所述壳体(1)底部开设有出料口(3)，所述破碎装置与筛分装置均设置于壳体(1)内，所述破碎装置包括转动连接于壳体(1)内的第一破碎辊(5)和第二破碎辊(6)，所述第一破碎辊(5)与第二破碎辊(6)沿水平方向分布且相啮合设置，所述筛分装置用于对破碎后的建筑垃圾进行筛分，所述输送装置用于将筛分后的建筑垃圾输送至压合装置；

所述压合装置包括支架(18)、压合箱(19)、液压缸(20)以及压合板(21)，所述压合箱(19)顶部开口，所述压合板(21)与压合箱(19)的顶部正对设置，所述液压缸(20)竖直安装于支架(18)，所述压合板(21)远离压合箱(19)的一面固定连接于液压缸(20)活塞杆的一端；

所述压合箱(19)内设置有正对设置的两块调节板(22)，所述压合箱(19)上设置有使两块调节板(22)朝相互靠近或远离方向运动的第一调节组件,所述压合板(21)包括第一板体(211)、第二板体(212)以及第三板体(213)，所述第一板体(211)的顶部固定连接于液压缸(20)活塞杆的一端，所述第一板体(211)开设有沿水平方向贯穿第一板体(211)两侧的滑移槽(30)，所述第二板体(212)和第三板体(213)均位于滑移槽(30)内并与滑移槽(30)滑移配合，所述滑移槽(30)内设置有使第二板体(212)和第三板体(213)朝相互靠近或远离方向运动的第二调节组件，所述第二板体(212)和第三板体(213)的运动方向与两块调节板(22)的运动方向相同；

所述第一调节组件包括第一双向丝杆(23)、第一导向杆(24)以及第一电机(25)，所述调节板(22)长度方向的两侧均固定连接有限位块(26)，所述压合箱(19)正对的两内侧壁均开设有水平设置的限位槽(27)，所述调节板(22)长度方向两侧的限位块(26)分别位于两限位槽(27)内并与各限位槽(27)滑移配合，所述第一双向丝杆(23)转动安装于其中一限位槽(27)，且所述第一双向丝杆(23)螺纹旋向相反的两端分别沿水平方向穿过两限位块(26)并分别与两限位块(26)螺纹配合，所述第一导向杆(24)固定安装于另一限位槽(27)，且所述第一导向杆(24)沿水平方向穿过两限位块(26)并与两限位块(26)滑移配合，所述第一电机(25)用于驱动第一双向丝杆(23)转动；

其中一所述调节板(22)朝向另一调节板(22)的一面固定连接有两块第一滑移板(28)，两所述第一滑移板(28)分别靠近其所在调节板(22)水平方向的两侧设置，另一所述调节板(22)与第一滑移板(28)正对的一面固定连接有两块第二滑移板(29)，两所述第二滑移板(29)分别靠近其所在调节板(22)水平方向的两侧设置，两所述第二滑移板(29)分别贴合于两第一滑移板(28)设置并与两第一滑移板(28)滑移配合；

所述第二调节组件包括第二双向丝杆(31)、第二导向杆(32)以及第二电机(33)，所述第二双向丝杆(31)转动安装于滑移槽(30)内，且所述第二双向丝杆(31)螺纹旋向相反的两端分别沿水平方向穿过第二板体(212)和第三板体(213)并分别与第二板体(212)和第三板体(213)螺纹配合，所述第二导向杆(32)固定安装于滑移槽(30)内，所述第二导向杆(32)分别沿水平方向穿过第二板体(212)和第三板体(213)并分别与第二板体(212)和第三板体(213)滑移配合，所述第一板体(211)上设置有换向机构，所述第二电机(33)通过换向机构驱动第二双向丝杆(31)转动；

所述换向机构包括相啮合设置的蜗轮(34)和蜗杆(35)，所述第二电机(33)的输出端穿过第一板体(211)位于滑移槽(30)内并与第一板体(211)滑移配合，所述蜗杆(35)固定连接于第二电机(33)的输出端，所述蜗轮(34)套设固定于第二双向丝杆(31)的外周面；

所述滑移槽(30)的槽壁固定连接有两块限位板(36)，所述第二双向丝杆(31)穿过两块限位板(36)并与两块限位板(36)转动配合，两块所述限位板(36)位于蜗轮(34)水平方向的两侧并靠近蜗轮(34)设置。

2.根据权利要求1所述的建筑垃圾高效破碎回收处理***，其特征在于：所述筛分装置包括筛板(7)和隔板(8)，所述筛板(7)位于第一破碎辊(5)和第二破碎辊(6)的正下方，所述筛板(7)开设有若干筛孔(9)，所述隔板(8)竖直且固定安装于壳体(1)内，所述筛板(7)自上而下倾斜朝向隔板(8)设置，所述壳体(1)内还转动设置有第三破碎辊(13)和第四破碎辊(14)，所述第三破碎辊(13)和第四破碎辊(14)沿水平方向分布且相啮合设置，所述第三破碎辊(13)和第四破碎辊(14)位于隔板(8)远离筛板(7)的一侧。

3.根据权利要求2所述的建筑垃圾高效破碎回收处理***，其特征在于：所述壳体(1)内固定安装有水平设置的固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定连接有若干减震弹簧(12)，所述减震弹簧(12)远离固定板(11)的一端均与筛板(7)固定连接，所述筛板(7)的底部安装有振动电机(10)。

4.根据权利要求1所述的建筑垃圾高效破碎回收处理***，其特征在于：所述输送装置包括传送带(15)和挡板(16)，所述传送带(15)的输送端设置于出料口(3)处，所述传送带(15)的输出端设置于压合箱(19)的顶部，所述挡板(16)设置有两块且分别位于传送带(15)输送方向的两侧。

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