CN113844077A - 一种利用废旧eva制备鞋材的方法 - Google Patents
一种利用废旧eva制备鞋材的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113844077A CN113844077A CN202110858927.9A CN202110858927A CN113844077A CN 113844077 A CN113844077 A CN 113844077A CN 202110858927 A CN202110858927 A CN 202110858927A CN 113844077 A CN113844077 A CN 113844077A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eva
- waste
- time
- cleaning
- rubber mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 39
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 238000001879 gelation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/122—Soles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/002—Methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
- B29B2017/0015—Washing, rinsing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
- B29B2017/0021—Dividing in large parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/20—Recycled plastic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及塑料加工技术领域,具体为一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,包括对废旧EVA进行切割,对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗,对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理,对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗,将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶,向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶,从而制成新型EVA,将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型,通过第一遍清洗以及第二遍清洗能彻底的清除废旧EVA自身附带的杂质颗粒等,从而提高废旧EVA在回收处理后的浓度,通过加入一定比例的EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂来提高废旧EVA凝胶完毕的质量。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域,具体为一种利用废旧EVA制备鞋材的方法。
背景技术
众所周知,塑料的化学性质稳定,具有绝热、绝缘、耐腐烛以及优良的减震和隔音性能,并且能较好的与玻璃、金属、木材等其它材料相连接。四大工业材料中,塑料的作用和地位不断上升,数量及应用范围急剧扩大,大量的替代木材、金属、纸张等。可任意成型且性能优良的塑料,已经越来越广泛地应用于我们生活中的各个方面。但塑料在为我们带来便利的同时,也对环境造成了负面影响。由于塑料耐腐烛、不易分解的特点,使得被随意丢弃的塑料包装、地膜等造成的“白色污染”愈发严重,大量堆积的废弃塑料,使得地球的生态环境及人类的生存环境遭到了严重的破坏,发展与环境的矛盾日益突出,故而对废弃塑料的综合利用,已到了刻不容缓的地步,并引起了全世界的广泛关注。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,包括以下步骤:
第一步:对废旧EVA进行切割;
第二步:对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗,第一遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第一次烘干;
第三步:对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理;
第四步:对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗,第二遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第二次烘干;
第五步:将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶;
第六步:向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶,从而制成新型EVA;
第七步:将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型。
进一步的,本发明的改进有,在新型EVA挤出成型的过程中增加冷却装置。
进一步的,本发明的改进有,将成型冷却后的新型EVA进行裁断。
进一步的,本发明的改进有,将裁断后的新型EVA与橡胶结合组成第一鞋底,将裁断后的新型EVA自身组合成第二鞋底。
进一步的,本发明的改进有,第一遍清洗采用浓度为70%-80%的酒精,第二遍清洗采用浓度为90%-99%的酒精。
进一步的,本发明的改进有,烘干装置采用热风烘干,并且烘干装置上带有空气过滤器。
进一步的,本发明的改进有,凝胶机中的温度控制在140℃-170℃。
进一步的,本发明的改进有,凝胶机中的各物质分量比为:
废旧EVA10-15份;
EVA聚合物5-10份;
颜料1-2份;
交联剂2-5份;
发泡剂2-4份;
加工助剂3-5份。
进一步的,本发明的改进有,第一遍清洗时间为10-15分钟,第二遍清洗时间为20-30分钟。
进一步的,本发明的改进有,粉碎时间为40-50分钟,炼胶时间为40-60 分钟。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,具备以下有益效果:
该利用废旧EVA制备鞋材的方法,通过第一遍清洗以及第二遍清洗能彻底的清除废旧EVA自身附带的杂质颗粒等,从而提高废旧EVA在回收处理后的浓度,通过加入一定比例的EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂来提高废旧EVA凝胶完毕的质量,并且在新型EVA挤出成型的过程中增加冷却装置,能提高新型EVA的挤出效果,进而保证了新型EVA的生产质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
第一遍清洗时间为10分钟;
第二遍清洗时间为20分钟;
粉碎时间为40分钟;
炼胶时间为40分钟;
凝胶机温度140℃;
废旧EVA10份;
EVA聚合物5份;
颜料1份;
交联剂2份;
发泡剂2份;
加工助剂3份。
本发明进一步提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,包括以下步骤:
第一步:对废旧EVA进行切割;
第二步:对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗,第一遍清洗采用浓度为 70%-80%的酒精,第一遍清洗时间为10-15分钟,第一遍清洗完毕后将废旧 EVA加入到烘干装置中进行第一次烘干,烘干装置采用热风烘干,并且烘干装置上带有空气过滤器;
第三步:对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理,粉碎时间为40-50 分钟;
第四步:对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗,第二遍清洗采用浓度为90%-99%的酒精,第二遍清洗时间为20-30分钟,第二遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第二次烘干;
第五步:将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶;
第六步:向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶,炼胶时间为40-60分钟,从而制成新型EVA,在这里,凝胶机中的温度控制在140℃-170℃;
第七步:将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型,并且在此过程中增加冷却装置来对挤出成型的新型EVA进行冷却。
第八步:将成型冷却后的新型EVA进行裁断,并且将裁断后的新型EVA 与橡胶结合组成第一鞋底,将裁断后的新型EVA自身组合成第二鞋底,在这里,第一鞋底为合成鞋底,其具有耐磨性以及弹性,新型EVA自身组合成的第二鞋底具有高弹以及材质轻便的优点。
实施例二
第一遍清洗时间为15分钟;
第二遍清洗时间为30分钟;
粉碎时间为40分钟;
炼胶时间为40分钟;
凝胶机温度140℃;
废旧EVA10份;
EVA聚合物5份;
颜料1份;
交联剂2份;
发泡剂2份;
加工助剂3份。
本发明进一步提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,包括以下步骤:
第一步:对废旧EVA进行切割;
第二步:对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗,第一遍清洗采用浓度为 70%-80%的酒精,第一遍清洗时间为10-15分钟,第一遍清洗完毕后将废旧 EVA加入到烘干装置中进行第一次烘干,烘干装置采用热风烘干,并且烘干装置上带有空气过滤器;
第三步:对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理,粉碎时间为40-50 分钟;
第四步:对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗,第二遍清洗采用浓度为90%-99%的酒精,第二遍清洗时间为20-30分钟,第二遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第二次烘干;
第五步:将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶;
第六步:向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶,炼胶时间为40-60分钟,从而制成新型EVA,在这里,凝胶机中的温度控制在140℃-170℃;
第七步:将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型,并且在此过程中增加冷却装置来对挤出成型的新型EVA进行冷却。
第八步:将成型冷却后的新型EVA进行裁断,并且将裁断后的新型EVA 与橡胶结合组成第一鞋底,将裁断后的新型EVA自身组合成第二鞋底,在这里,第一鞋底为合成鞋底,其具有耐磨性以及弹性,新型EVA自身组合成的第二鞋底具有高弹以及材质轻便的优点。
实施例三
第一遍清洗时间为10分钟;
第二遍清洗时间为20分钟;
粉碎时间为40分钟;
炼胶时间为40分钟;
凝胶机温度140℃;
废旧EVA15份;
EVA聚合物10份;
颜料2份;
交联剂5份;
发泡剂4份;
加工助剂5份。
本发明进一步提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,包括以下步骤:
第一步:对废旧EVA进行切割;
第二步:对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗,第一遍清洗采用浓度为 70%-80%的酒精,第一遍清洗时间为10-15分钟,第一遍清洗完毕后将废旧 EVA加入到烘干装置中进行第一次烘干,烘干装置采用热风烘干,并且烘干装置上带有空气过滤器;
第三步:对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理,粉碎时间为40-50 分钟;
第四步:对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗,第二遍清洗采用浓度为90%-99%的酒精,第二遍清洗时间为20-30分钟,第二遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第二次烘干;
第五步:将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶;
第六步:向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶,炼胶时间为40-60分钟,从而制成新型EVA,在这里,凝胶机中的温度控制在140℃-170℃;
第七步:将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型,并且在此过程中增加冷却装置来对挤出成型的新型EVA进行冷却。
第八步:将成型冷却后的新型EVA进行裁断,并且将裁断后的新型EVA 与橡胶结合组成第一鞋底,将裁断后的新型EVA自身组合成第二鞋底,在这里,第一鞋底为合成鞋底,其具有耐磨性以及弹性,新型EVA自身组合成的第二鞋底具有高弹以及材质轻便的优点。
实施例四
第一遍清洗时间为15分钟;
第二遍清洗时间为30分钟;
粉碎时间为50分钟;
炼胶时间为60分钟;
凝胶机温度140℃;
废旧EVA15份;
EVA聚合物10份;
颜料2份;
交联剂5份;
发泡剂4份;
加工助剂5份。
本发明进一步提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,包括以下步骤:
第一步:对废旧EVA进行切割;
第二步:对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗,第一遍清洗采用浓度为70%-80%的酒精,第一遍清洗时间为10-15分钟,第一遍清洗完毕后将废旧 EVA加入到烘干装置中进行第一次烘干,烘干装置采用热风烘干,并且烘干装置上带有空气过滤器;
第三步:对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理,粉碎时间为40-50 分钟;
第四步:对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗,第二遍清洗采用浓度为90%-99%的酒精,第二遍清洗时间为20-30分钟,第二遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第二次烘干;
第五步:将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶;
第六步:向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶,炼胶时间为40-60分钟,从而制成新型EVA,在这里,凝胶机中的温度控制在140℃-170℃;
第七步:将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型,并且在此过程中增加冷却装置来对挤出成型的新型EVA进行冷却。
第八步:将成型冷却后的新型EVA进行裁断,并且将裁断后的新型EVA 与橡胶结合组成第一鞋底,将裁断后的新型EVA自身组合成第二鞋底,在这里,第一鞋底为合成鞋底,其具有耐磨性以及弹性,新型EVA自身组合成的第二鞋底具有高弹以及材质轻便的优点。
实施例五
第一遍清洗时间为15分钟;
第二遍清洗时间为30分钟;
粉碎时间为50分钟;
炼胶时间为60分钟;
凝胶机温度170℃;
废旧EVA10份;
EVA聚合物5份;
颜料1份;
交联剂2份;
发泡剂2份;
加工助剂3份。
本发明进一步提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,包括以下步骤:
第一步:对废旧EVA进行切割;
第二步:对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗,第一遍清洗采用浓度为 70%-80%的酒精,第一遍清洗时间为10-15分钟,第一遍清洗完毕后将废旧 EVA加入到烘干装置中进行第一次烘干,烘干装置采用热风烘干,并且烘干装置上带有空气过滤器;
第三步:对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理,粉碎时间为40-50 分钟;
第四步:对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗,第二遍清洗采用浓度为90%-99%的酒精,第二遍清洗时间为20-30分钟,第二遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第二次烘干;
第五步:将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶;
第六步:向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶,炼胶时间为40-60分钟,从而制成新型EVA,在这里,凝胶机中的温度控制在140℃-170℃;
第七步:将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型,并且在此过程中增加冷却装置来对挤出成型的新型EVA进行冷却。
第八步:将成型冷却后的新型EVA进行裁断,并且将裁断后的新型EVA 与橡胶结合组成第一鞋底,将裁断后的新型EVA自身组合成第二鞋底,在这里,第一鞋底为合成鞋底,其具有耐磨性以及弹性,新型EVA自身组合成的第二鞋底具有高弹以及材质轻便的优点。
将市场上常规的重做EVA作为对比例0,将五个实施例与对比例0进行性能对比,检测结果如下表所示:
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步:对废旧EVA进行切割;
第二步:对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗,第一遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第一次烘干;
第三步:对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理;
第四步:对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗,第二遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第二次烘干;
第五步:将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶;
第六步:向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶,从而制成新型EVA;
第七步:将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,其特征在于,在新型EVA挤出成型的过程中增加冷却装置。
3.根据权利要求2所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,其特征在于,将成型冷却后的新型EVA进行裁断。
4.根据权利要求3所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,其特征在于,将裁断后的新型EVA与橡胶结合组成第一鞋底,将裁断后的新型EVA自身组合成第二鞋底。
5.根据权利要求1所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,其特征在于,第一遍清洗采用浓度为70%-80%的酒精,第二遍清洗采用浓度为90%-99%的酒精。
6.根据权利要求1所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,其特征在于,烘干装置采用热风烘干,并且烘干装置上带有空气过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,其特征在于,凝胶机中的温度控制在140℃-170℃。
8.根据权利要求1所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,其特征在于,凝胶机中的各物质分量比为:
废旧EVA10-15份;
EVA聚合物5-10份;
颜料1-2份;
交联剂2-5份;
发泡剂2-4份;
加工助剂3-5份。
9.根据权利要求1所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,其特征在于,第一遍清洗时间为10-15分钟,第二遍清洗时间为20-30分钟。
10.根据权利要求1所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法,其特征在于,粉碎时间为40-50分钟,炼胶时间为40-60分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110858927.9A CN113844077A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种利用废旧eva制备鞋材的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110858927.9A CN113844077A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种利用废旧eva制备鞋材的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113844077A true CN113844077A (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=78975226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110858927.9A Pending CN113844077A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种利用废旧eva制备鞋材的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113844077A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW411311B (en) * | 1999-08-30 | 2000-11-11 | Liou Kuen Jung | Manufacture method of recycling rubber shoe sole |
CN104861318A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-26 | 中国皮革和制鞋工业研究院 | 一种可再生利用的橡胶发泡鞋底材料及其制备方法 |
CN105218911A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-06 | 福建鑫邦新材料科技有限公司 | 用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法 |
CN105218853A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-06 | 鲁一军 | 一种废旧橡胶回收方法 |
CN109111550A (zh) * | 2018-07-11 | 2019-01-01 | 合肥远科服装设计有限公司 | 一种鞋底回收再生橡胶粉的制备方法 |
CN110818990A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-21 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种轻便慢跑鞋鞋底的制备方法 |
CN111513421A (zh) * | 2020-05-05 | 2020-08-11 | 泉州市华登新材料科技有限公司 | 一种废旧鞋底再利用方法、鞋部件成品、鞋制品 |
-
2021
- 2021-07-28 CN CN202110858927.9A patent/CN113844077A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW411311B (en) * | 1999-08-30 | 2000-11-11 | Liou Kuen Jung | Manufacture method of recycling rubber shoe sole |
CN104861318A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-26 | 中国皮革和制鞋工业研究院 | 一种可再生利用的橡胶发泡鞋底材料及其制备方法 |
CN105218853A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-06 | 鲁一军 | 一种废旧橡胶回收方法 |
CN105218911A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-06 | 福建鑫邦新材料科技有限公司 | 用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法 |
CN109111550A (zh) * | 2018-07-11 | 2019-01-01 | 合肥远科服装设计有限公司 | 一种鞋底回收再生橡胶粉的制备方法 |
CN110818990A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-21 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种轻便慢跑鞋鞋底的制备方法 |
CN111513421A (zh) * | 2020-05-05 | 2020-08-11 | 泉州市华登新材料科技有限公司 | 一种废旧鞋底再利用方法、鞋部件成品、鞋制品 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110760123A (zh) | 一种高炭黑耐电痕硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法 | |
CN105778275A (zh) | 一种高能聚合物基导电复合材料及其制备方法 | |
CN108530854B (zh) | 一种秸秆粉-pla木塑复合材料制备方法 | |
CN110577706A (zh) | 一种无卤阻燃密封条三元乙丙橡胶及其制备方法 | |
CN109233229A (zh) | 一种抗冲击耐紫外老化的3d打印用pla丝材及其制备方法 | |
CN106220922A (zh) | 动态硫化阻燃聚丙烯/丁腈橡胶热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN113844077A (zh) | 一种利用废旧eva制备鞋材的方法 | |
CN103289417B (zh) | 一种多重改性大豆蛋白生物降解塑料及其制备方法 | |
CN105968554A (zh) | 一种大棚膜及其制备方法 | |
CN104987681A (zh) | 一种无机填料协同增韧聚乳酸混杂材料及其制备方法 | |
CN112940425A (zh) | 一种可用于吹塑成型的高温水溶pva组合物及其粒子及薄膜 | |
CN107627623A (zh) | 一种车用橡胶泡沫加工工艺 | |
CN111518352A (zh) | 一种高温水溶pva母粒组合物及高温水溶pva粒子 | |
CN111004422A (zh) | 一种连续挤出发泡用nbr胶料 | |
CN115490957A (zh) | 一种耐候母粒uv-2953mb及制备方法和在人造草丝中的应用 | |
CN108070205A (zh) | 一种peek/pes复合材料 | |
CN111015996A (zh) | 基于pva/淀粉的造粒方法及其制得母粒和应用 | |
CN111961302A (zh) | 一种高温水溶pva母粒组合物及其制备方法 | |
CN113817245A (zh) | 一种环境友好型阻燃tpo高分子防水卷材及其制备方法 | |
CN112574513A (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 | |
CN111303571A (zh) | 一种基于高温水溶pva/淀粉母粒组合物及淀粉母粒 | |
CN112011100B (zh) | 一种无卤阻燃橡胶材料及其制备方法 | |
CN107540938B (zh) | 一种改性聚丙烯回收料及其制备方法 | |
CN113146927B (zh) | 一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺 | |
CN112175279A (zh) | 一种利用废旧eva制备鞋材的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |