CN105968554A - 一种大棚膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种大棚膜由以下重量份的组分组成：LDPE45~50份、LDPE20~35份、EVA5份、受阻胺类光稳定剂0.1份、紫外线吸收剂UV‑53 10.1~0.2份、脂肪皂类0.3份、纳米碳酸钙2份、多元醇脂肪酸脂0.5份、镍有机络合物类光稳定剂0.8、单硬脂酸甘油酯8份、水滑石5份、PE抗老化剂10~20份、茂金属聚乙烯10~15份、聚邻苯二甲酰胺1份。本发明通过优化组成配方获得抗雾化性效果好、物理机械性能优异的大棚膜。本发明的大棚膜的制备方法，步骤简单合理，制得的成品满足对抗雾化及大棚膜的机械强度要求。

Description

一种大棚膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料薄膜技术领域，特别是涉及一种大棚膜及其制备方法。
背景技术
我国常用的大棚膜主要有四种：第一种是聚氯乙烯(PVC)棚膜；第二种是聚乙烯(PE)棚膜；第三种是乙烯-醋酸乙烯共聚物棚膜；第四种是调光性农膜。这几种棚膜在性质上有相同之处，也有不同之处，因而使用效果也有差异。其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物(简称EVA)棚膜:(添加一定比例的eva),EVA树脂是近年来用于农业上的新的农膜材料，用其制造的农膜，透光性、保温性及耐候性都强于PVC或PE农膜。EVA农膜覆盖可较其他棚膜增产10%左右，可连续使用2年以上，老化前不变形，用后可方便回收，不易造成土壤或环境污染。但是EVA加入的比例对最终大棚膜的性能有很大影响，而且加入不同比例的耐老化剂、无滴剂、保温剂等添加剂，大棚膜的性能差别较大，目前仍未有防雾化效果好、综合物理机械性能优异且寿命长的大棚膜，这种各类性能均表现出色的大棚膜仍是行内的追求。
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种防雾化效果好、综合物理机械性能优异且寿命长的大棚膜技术显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种大棚膜。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种大棚膜，其由以下重量份的组分组成
LDPE 45~50份
LDPE 20~35份
EVA 5份
受阻胺类光稳定剂 0.1份
紫外线吸收剂UV-531 0.1~0.2份
脂肪皂类 0.3份
纳米碳酸钙 2份
多元醇脂肪酸脂 0.5份
镍有机络合物类光稳定剂 0.8
单硬脂酸甘油酯 8份
水滑石 5份
PE抗老化剂 10~20份
茂金属聚乙烯 10~15份
聚邻苯二甲酰胺 1份。
优选的，所述的LLDPE由74%的4碳LLDPE，20%的6碳LLDPE和6%的8碳LLDPE组成。
优选的，上述大棚膜的组分中，
LDPE 45份
LDPE 20份
紫外线吸收剂UV-531 0.1份
PE抗老化剂 10份
茂金属聚乙烯 10份。
另一优选的，上述大棚膜的组分中，
LDPE 50份
LDPE 35份
紫外线吸收剂UV-531 0.2份
PE抗老化剂 20份
茂金属聚乙烯 15份。
又一优选的，上述大棚膜的组分中，
LDPE 48份
LDPE 28份
紫外线吸收剂UV-531 0.15份
PE抗老化剂 15份
茂金属聚乙烯 12份。
本发明的另一种目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种大棚膜。
本发明的另一目的通过以下技术方案实现：
提供一种大棚膜的制备方法，其包括有以下步骤：
（1）入料：将上述大棚膜的成分按比例加入到搅拌机中；
（2）搅拌均匀：搅拌机将步骤（1）加入的物料充分混合搅拌均匀；
（3）挤出机挤出吹塑：将步骤（2）搅拌均匀后的物料输入挤出机中挤出吹塑，其中，挤出机的机尾温度为165~170℃，机身温度为170~195℃，机头温度为170±2℃；
（4）吹膜：使用吹膜机将步骤（3）获得的物料进行吹膜处理，吹胀比设置为3~3.2；
（5）冷却：将步骤（4）获得物料进行冷却处理；
（6）牵引成膜：将冷却后的物料进行牵引成膜处理，牵引比设置为5~6，获得成品；
（7）成品卷取。
优选的，步骤（3）中，挤出机的机尾温度为170℃，机身温度为195℃，机头温度为172℃；
步骤（4）中，吹胀比设置为3.2；
步骤（6）中，牵引比设置为6。
另一优选的，步骤（3）中，挤出机的机尾温度为168℃，机身温度为180℃，机头温度为170℃；
步骤（4）中，吹胀比设置为3.1；
步骤（6）中，牵引比设置为5.5。
又一优选的，步骤（3）中，挤出机的机尾温度为165℃，机身温度为180℃，机头温度为172℃；
步骤（4）中，吹胀比设置为2.8；
步骤（6）中，牵引比设置为5.2。
优选的，步骤（5）中，冷却处理方式为自然冷却或者风机吹风冷却。
本发明的有益效果：
本发明的一种大棚膜由以下重量份的组分组成：LLDPE（线性低密度聚乙烯）45~50份、LDPE（低密度聚乙烯）20~35份、EVA5份、受阻胺类光稳定剂0.1份、紫外线吸收剂UV-53 10.1~0.2份、脂肪皂类0.3份、纳米碳酸钙2份、多元醇脂肪酸脂0.5份、镍有机络合物类光稳定剂0.8、单硬脂酸甘油酯8份、水滑石5份、PE抗老化剂10~20份、茂金属聚乙烯10~15份、聚邻苯二甲酰胺1份。本发明通过优化组成配方，对基材LLDPE及LDPE进行改性处理，并添加适量的EVA和茂金属聚乙烯共聚获得抗雾化性效果好、物理机械性能优异的大棚膜。同时适量的受阻胺类光稳定剂、镍有机络合物类光稳定剂和紫外线吸收剂UV-53形成以整体有效减缓大棚膜在光照下的老化速度，而且活性纳米碳酸钙表面亲油疏水，与树脂相容性好，有效提高大棚膜的刚性、韧性、光洁度以及弯曲强度。针对本发明的养殖专用膜的制备方法包括有以下步骤（1）入料；（2）搅拌均匀；（3）挤出机挤出吹塑；（4）吹膜；（5）冷却；（6）牵引成膜；（7）成品卷取。本发明的大棚膜的制备方法步骤简单合理，制得的成品满足对抗雾化及机械强度需求，步骤简单合理，制得的成品满足对抗雾化及大棚膜的机械强度要求。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的一种大棚膜由以下重量份的组分组成
LDPE 45份
LDPE 20份
EVA 5份
受阻胺类光稳定剂 0.1份
紫外线吸收剂UV-531 0.1份
脂肪皂类 0.3份
纳米碳酸钙 2份
多元醇脂肪酸脂 0.5份
镍有机络合物类光稳定剂 0.8
单硬脂酸甘油酯 8份
水滑石 5份
PE抗老化剂 10份
茂金属聚乙烯 10份
聚邻苯二甲酰胺 1份。
一种大棚膜的制备方法，其包括有以下步骤：
（1）入料：将上述大棚膜的成分按比例加入到搅拌机中；
（2）搅拌均匀：搅拌机将步骤（1）加入的物料充分混合搅拌均匀；
（3）挤出机挤出吹塑：将步骤（2）搅拌均匀后的物料输入挤出机中挤出吹塑，其中，挤出机的机尾温度为165℃，机身温度为170℃，机头温度为168℃；挤出温度不能过高，否则树脂容易分解、发脆，温度也不能过低，否则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，同时影响薄膜表面的光泽性和透明度差；
（4）吹膜：使用吹膜机将步骤（3）获得的物料进行吹膜处理，吹胀比设置为3；吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
（5）冷却：将步骤（4）获得物料进行冷却处理；
（6）牵引成膜：将冷却后的物料进行牵引成膜处理，牵引比设置为5，获得成品；牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象，因此，牵引比的参数控制也是薄膜高质量生产一个非常重要因素。
（7）成品卷取。
表1 实施例1的薄膜性能测试数据：
实施例2
本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。所述的LLDPE由74%的4碳LLDPE，20%的6碳LLDPE和6%的8碳LLDPE组成。不同含碳量的LLDPE对大棚膜的最终外观、刚性、柔韧性及物理机械性能影响重大，本发明将4碳LLDPE、6碳LLDPE和8碳LLDPE按照特别研发的比例获得本实施例的大棚膜柔韧性好，流延性好且强度高。
实施例3
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，LDPE重量份为50份，LDPE重量份为35份，紫外线吸收剂UV-531重量份为0.2份，PE抗老化剂重量份为20份，茂金属聚乙烯重量份为15份。
表2 实施例3的薄膜性能测试数据：
实施例4
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，LLDPE的重量份为48份，LDPE重量份为28份、紫外线吸收剂UV-531重量份为0.15份，PE抗老化剂重量份15份、茂金属聚乙烯重量份为12份。
表3 实施例3的薄膜性能测试数据：
实施例5
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的不同之处在于，步骤（3）中，挤出机的机尾温度为170℃，机身温度为195℃，机头温度为172℃；
步骤（4）中，吹胀比设置为3.2；
步骤（6）中，牵引比设置为6。
表4 实施例5的薄膜性能测试数据：
实施例6
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的不同之处在于，
步骤（3）中，挤出机的机尾温度为168℃，机身温度为180℃，机头温度为170℃；
步骤（4）中，吹胀比设置为3.1；
步骤（6）中，牵引比设置为5.5。
表5 实施例6的薄膜性能测试数据：
实施例7
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。步骤（3）中，挤出机的机尾温度为165℃，机身温度为180℃，机头温度为172℃；
步骤（4）中，吹胀比设置为2.8；
步骤（6）中，牵引比设置为5.2。
表6 实施例7的薄膜性能测试数据：
实施例8
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。步骤（5）中，冷却处理方式为自然冷却或者风机吹风冷却。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本发明技术方案的实质相同和保护范围。

Claims (10)

1.一种大棚膜，其特征在于：由以下重量份的组分组成
LDPE 45~50份
LDPE 20~35份
EVA 5份
受阻胺类光稳定剂 0.1份
紫外线吸收剂UV-531 0.1~0.2份
脂肪皂类 0.3份
纳米碳酸钙 2份
多元醇脂肪酸脂 0.5份
镍有机络合物类光稳定剂 0.8
单硬脂酸甘油酯 8份
水滑石 5份
PE抗老化剂 10~20份
茂金属聚乙烯 10~15份
聚邻苯二甲酰胺 1份。
2.根据权利要求1所述的一种大棚膜，其特征在于：所述的LLDPE由74%的4碳LLDPE，20%的6碳LLDPE和6%的8碳LLDPE组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种大棚膜，其特征在于：其中，
LDPE 45份
LDPE 20份
紫外线吸收剂UV-531 0.1份
PE抗老化剂 10份
茂金属聚乙烯 10份。
4.根据权利要求1或2所述的一种大棚膜，其特征在于：其中，
LDPE 50份
LDPE 35份
紫外线吸收剂UV-531 0.2份
PE抗老化剂 20份
茂金属聚乙烯 15份。
5.根据权利要求1或2所述的一种大棚膜，其特征在于：其中，
LDPE 48份
LDPE 28份
紫外线吸收剂UV-531 0.15份
PE抗老化剂 15份
茂金属聚乙烯 12份。
6.一种大棚膜的制备方法，其特征在于：其包括有以下步骤：
（1）入料：将权利要求1至5任意一项的大棚膜的成分按比例加入到搅拌机中；
（2）搅拌均匀：搅拌机将步骤（1）加入的物料充分混合搅拌均匀；
（3）挤出机挤出吹塑：将步骤（2）搅拌均匀后的物料输入挤出机中挤出吹塑，其中，挤出机的机尾温度为165~170℃，机身温度为170~195℃，机头温度为170±2℃；
（4）吹膜：使用吹膜机将步骤（3）获得的物料进行吹膜处理，吹胀比设置为3~3.2；
（5）冷却：将步骤（4）获得物料进行冷却处理；
（6）牵引成膜：将冷却后的物料进行牵引成膜处理，牵引比设置为5~6，获得成品；
（7）成品卷取。
7.根据权利要求6所述的一种大棚膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，挤出机的机尾温度为170℃，机身温度为195℃，机头温度为172℃；
步骤（4）中，吹胀比设置为3.2；
步骤（6）中，牵引比设置为6。
8.根据权利要求6所述的一种大棚膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，挤出机的机尾温度为168℃，机身温度为180℃，机头温度为170℃；
步骤（4）中，吹胀比设置为3.1；
步骤（6）中，牵引比设置为5.5。
9.根据权利要求6所述的一种大棚膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，挤出机的机尾温度为165℃，机身温度为180℃，机头温度为172℃；
步骤（4）中，吹胀比设置为2.8；
步骤（6）中，牵引比设置为5.2。
10.根据权利要求6所述的一种大棚膜的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，冷却处理方式为自然冷却或者风机吹风冷却。
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