CN113828896A - 一种箱式柱加工用支撑设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于支撑设备技术领域，尤其涉及一种箱式柱加工用支撑设备，所述箱式柱加工用支撑设备包括：支撑台；以及设在所述支撑台一侧的万向轮；与所述支撑台连接的支撑台固定组件，用于将支撑台固定；所述支撑台固定组件组件包括：与所述支撑台连接的减震组件，用于降低支撑台振动；与所述减震组件连接的刹块组件，用于将支撑台固定；以及与所述刹块组件连接的收回组件，用于将万向轮收回；所述减震组件包括：侧弯件，与所述支撑台连接，用于降低支撑台振动。本发明通过设置刹块组件，使得可对装置进行刹停，在本实施例中，通过将刹块组件和收回组件结合，从而在避免万向轮移动的同时，使得装置的稳定性大大提高，便于对箱式柱的加工。

Description

一种箱式柱加工用支撑设备

技术领域

本发明属于支撑设备技术领域，尤其涉及一种箱式柱加工用支撑设备。

背景技术

箱式柱，因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名。一般用在建筑领域，其中主要在钢结构上用作梁或者支撑柱，一般来说箱式柱的形状也五花八门，有“#”型，四边都出来的，也有的如“口”，也有半封口的，也正是因为箱式柱形状的多样，所以其用途也较为多样，大多数的箱型柱是指埋弧焊接的，三条缝中有一条要特殊焊接，难度会比较大。

当现有的箱式柱加工用支撑设备，在加工时，容易造成箱式柱的掉落，对操作人员的安全造成损伤，同时在利用大型机械对箱式柱进行加工时，容易造成支撑设备移动，对加工的进行造成影响。

由上可见，现有的箱式柱加工用支撑设备，在加工中万向轮容易移动，从而使得支撑设备移动，影响加工的进行。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种箱式柱加工用支撑设备，所述箱式柱加工用支撑设备包括：

支撑台；以及设在所述支撑台一侧的万向轮；

与所述支撑台连接的支撑台固定组件，用于将支撑台固定；

所述支撑台固定组件组件包括：与所述支撑台连接的减震组件，用于降低支撑台振动；与所述减震组件连接的刹块组件，用于将支撑台固定；以及与所述刹块组件连接的收回组件，用于将万向轮收回。

本发明提供的箱式柱加工用支撑设备通过设置减震组件，可在加工中降低装置振动，通过设置收回组件，使得装置可将万向轮收回，通过设置刹块组件，使得可对装置进行刹停，在本实施例中，通过将刹块组件和收回组件结合，从而在避免万向轮移动的同时，使得装置的稳定性大大提高，便于对箱式柱的加工。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种箱式柱加工用支撑设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种箱式柱加工用支撑设备减震弹簧和支撑底板连接示意图；

图3为本发明实施例提供的一种箱式柱加工用支撑设备刹块组件结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种箱式柱加工用支撑设备收回组件结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种箱式柱加工用支撑设备转套和钩柱连接示意图；

图6为本发明实施例提供的一种箱式柱加工用支撑设备固定组件结构示意图。

附图中：1、支撑台；2、万向轮；3、侧弯弹簧；4、减震弹簧；5、刹块；6、凸块；7、连接弹簧；8、顶块；9、转杆；10、连接箱；11、回缩块；12、齿柱；13、第一液压伸缩杆；14、第一齿板；15、第一滑槽；16、第一圆齿柱；17、第二滑槽；18、第二齿板；19、第二圆齿柱；20、转套；21、钩柱；22、卡块；23、滑板；24、滑块；25、夹块；26、传动杆；27、滑套；28、第一连接杆；29、第二连接杆；30、支架；31、支撑弹簧；32、第二液压伸缩杆；33、防护杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种箱式柱加工用支撑设备，所述箱式柱加工用支撑设备包括：

支撑台1；以及设在所述支撑台1一侧的万向轮2；

与所述支撑台1连接的支撑台1固定组件，用于将支撑台1固定；

所述支撑台1固定组件组件包括：与所述支撑台1连接的减震组件，用于降低支撑台1振动；与所述减震组件连接的刹块组件，用于将支撑台1固定；以及与所述刹块组件连接的收回组件，用于将万向轮2收回。

在本发明的实施例中，支撑台1的大小并不限定，可根据箱式柱的大小而决定，同时也可将多个支撑台1固定组件连接，从而使得在对箱式柱的加工过程中，箱式柱更加稳定牢固，当使用机械对箱式柱进行加工时，产生的振动可被减震组件吸收，当在对箱式柱进行加工前，应通过收回组件将万向轮2收回，再将刹块组件放出，从而使得支撑台1固定，当加工完成后，收回刹块组件，将收回组件放出，推动支撑台1，使得支撑台1在万向轮2的辅助下移动，扩大装置的使用场景。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述减震组件包括：

侧弯件，与所述支撑台1连接，用于降低支撑台1振动；

连接在所述支撑台1一侧的减震件，用于与侧弯件配合。

在本实施例中，侧弯件为侧弯弹簧3，减震件为减震弹簧4，减震弹簧4的内部设有减震柱，其中减震柱为可伸缩结构，在实际使用中，当对较大的箱型柱进行加工时，侧弯弹簧3的设置可避免支撑台1的两侧被箱型柱压弯，减震弹簧4可降低加工中产生的振动。

在本实施例中，当支撑台1的材质足够坚硬，支撑台1的两侧不会弯曲时，可弃用侧弯弹簧3，减震弹簧4的数量可为更多，从而进一步降低支撑台1的减震能力。

在本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述刹块组件包括：

刹块件，设在所述支撑台1一侧；以及与所述刹块件连接的凸块件，用于将刹块件伸出；

顶块件，与所述凸块件贴合，用于为刹块件伸出提供动力；

设在所述顶块件一侧的连接箱10。

在本实施例中，刹块件为刹块5，刹块5的一侧固定连接有凸块件，其中凸块件为凸块6和连接弹簧7，凸块6的外侧设有连接弹簧7，顶块件为顶块8和转杆9，顶块8的一侧转动连接有转杆9，转杆9的另一侧与支撑台1转动连接，顶块8贯穿连接箱10，凸块6和连接弹簧7设在连接箱10的内部。

在实际使用中，当支撑台1接收到上方箱式柱的重量后，转杆9转动，通过顶块8移动，顶块8挤压凸块6，使得凸块6将刹块5挤出，从而使得万向轮2离开地面，此时刹块5起支撑作用，可放置支撑台1移动。

除了上述技术方案以外，本发明的实施例还可以，所述刹块组件包括：

刹块件，设在所述支撑台1一侧；以及与所述刹块件连接的凸块件，用于将刹块件伸出；

顶块件，与所述凸块件贴合，用于为刹块件伸出提供动力；

设在所述顶块件一侧的连接箱10。

在本实施例中，刹块件为刹块5，凸块件为凸块6和连接弹簧7，顶块件为顶块8和第一液压伸缩杆13，第一液压伸缩杆13固定连接在支撑台1的下方，当启动第一液压伸缩杆13，其一侧的顶块8移动，挤压凸块6，使得刹块5被挤出，此时万向轮2离开地面，从而实现刹块5对支撑台1的支撑。

在本发明的一个实施例中，请参阅图4和图5，所述收回组件包括：

回缩块11，与所述万向轮2连接；以及与所述回缩块11连接的齿柱件，用于为回缩块11移动提供动力；

所述齿柱件的一侧连接有收回动力件，用于为齿柱件移动提供动力；

卡块件，与所述收回动力件连接，用于为刹块组件提供支撑。

在本发明实施例中，回缩块11的下方与万向轮2固定连接，回缩块11的上方固定连接有齿柱件，其中齿柱件为齿柱12，齿柱12的上方设有收回动力件，其中收回动力件为第一液压伸缩杆13、第一齿板14、第一滑槽15和第一圆齿柱16，第一液压伸缩杆13的一侧固定连接有第一齿板14，第一齿板14的下方滑动连接有第一滑槽15，第一齿板14的一侧还啮合有第一圆齿柱16，第一圆齿柱16与第一滑槽15转动连接，第一滑槽15与支撑底板固定连接，齿柱12的下方还设置有卡块件，其中卡块件为第二滑槽17、第二齿板18、第二圆齿柱19、转套20、钩柱21和卡块22，第二滑槽17的内部滑动连接有第二齿板18，第二齿板18的一侧啮合有第二圆齿柱19，第二圆齿柱19的一侧与齿柱12啮合，第二滑槽17的内部还固定连接有转套20，转套20的外侧还贴合有钩柱21，钩柱21与第一滑槽 15固定连接，第二齿板18的一侧还固定连接有卡块22。

在实际使用中，当启动第一液压伸缩杆13，使得第一齿板14在第一滑槽15内移动，第一滑槽15啮合带动第一圆齿柱16转动，第一圆齿柱16带动齿柱12升降，齿柱12升降的同时带动第二齿板18移动，第二齿板18移动的同时将卡块22伸出，卡块22伸出至支撑底板和刹块间，从而进一步提高刹块5的稳定性，人工转动第二滑槽17使得转套20在钩柱21内转动，从而使得刹块5转动角度，使得卡块22更加方便塞入支撑底板和刹块间。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述箱式柱加工用支撑设备还包括：

防护组件，与所述支撑台1连接，用于避免箱式柱掉落；

固定组件，与所述支撑台1连接，用于将箱式柱的一侧固定；

支撑底板，与所述收回组件连接，用于对收回组件和刹块组件进行支撑。

在本实施例中，通过设置防护组件，可防止在加工过程中，箱式柱掉落，对操作人员造成损伤，固定组件的设置，可使得装置的得以对箱式柱进行固定，避免在加工过程中，箱式柱移动，影响加工。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述支撑组件包括：

防护杆33，设在所述支撑台1一侧，用于避免箱式柱掉落；以及与所述防护杆33连接的滑板件，用于带动防护杆33移动；

与所述滑板件连接的滑块件，用于对滑板件移动提供支撑。

在本实施例中，滑板件为滑板23，滑板23与支撑台1滑动连接，滑板23的一侧固定连接有滑块24，滑块24也与支撑台1滑动连接，防护杆33固定连接有滑板23上。

在实际使用中，当对较大的箱式柱进行支撑时，可拉动滑板23和滑块24，从而使得滑板23被抽出，提高支撑台1对箱式柱的支撑能力。

在本发明的一个实施例中，请参阅图6，所述固定组件包括：

夹块件，设在所述支撑台1一侧；以及与所述夹块件连接的传动件，用于带动夹块件移动；

支撑件，与所述传动件连接，用于为传动件提供支撑。

在本实施例中，夹块件为夹块25，夹块25的一侧固定连接有传动件，其中传动件包括传动杆26、滑套27、第一连接杆28和第二连接杆29，传动杆26的一侧滑动连接有滑套27，滑套27的一侧转动连接有第一连接杆28，第一连接杆28的另一侧与夹块25转动连接，滑套27的另一侧转动连接有第一连接杆28，传动杆26的另一侧滑动连接有相同的滑套27、第一连接杆28和第二连接杆29，第二连接杆29的另一侧转动连接有支撑件，其中支撑架包括支架30、支撑弹簧31和第二液压伸缩杆32，支架30的一侧设有支撑弹簧31，支撑弹簧31的一侧设有第二液压伸缩杆32，第二液压伸缩杆32的一侧与传动杆26连接，液压伸缩杆的另一侧与支架30固定连接。

在实际使用中，启动液压伸缩杆，使得传动杆26移动，通过第二连接杆29转动带动夹块25移动，从而将箱式柱固定。

在实际使用中，移动万向轮2到指定位置，往支撑台1上放置箱式柱，启动液压伸缩杆，使得传动杆26移动，通过第二连接杆29转动带动夹块25移动，从而将箱式柱固定，另一侧根据箱式柱的长度，拉动当防护杆33，使得滑块和滑板23得以拉出，从而避免箱式柱掉落，当支撑台1受压，支撑台1压动减震弹簧4，使得振动衰减，通过支撑台1下移，使得转杆9转动，推动顶块8移动，顶块8与凸块6挤压，从而使得凸块6下移，并带动其下方的回缩块11下移，从而使得回缩块11伸向地面，使得万向轮2离开地面，从而使得装置得以固定位置，当启动第一液压伸缩杆13，使得第一齿板14在第一滑槽15内移动，第一滑槽15啮合带动第一圆齿柱16转动，第一圆齿柱16带动齿柱12升降，齿柱12升降的同时带动第二齿板18移动，第二齿板18移动的同时将卡块22伸出，卡块22伸出至支撑底板和刹块5间，从而进一步提高刹块5的稳定性，人工转动第二滑槽17使得转套20在钩柱21内转动，从而使得刹块5转动角度，使得卡块22更加方便塞入支撑底板和刹块5间，从而使得装置的刹块5足以稳定的将万向轮2顶起，从而避免移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种箱式柱加工用支撑设备，其特征在于，所述箱式柱加工用支撑设备包括：

支撑台；以及设在所述支撑台一侧的万向轮；

与所述支撑台连接的支撑台固定组件，用于将支撑台固定；

所述支撑台固定组件组件包括：与所述支撑台连接的减震组件，用于降低支撑台振动；与所述减震组件连接的刹块组件，用于将支撑台固定；以及与所述刹块组件连接的收回组件，用于将万向轮收回。

2.根据权利要求1所述的箱式柱加工用支撑设备，其特征在于，所述减震组件包括：

侧弯件，与所述支撑台连接，用于降低支撑台振动；

连接在所述支撑台一侧的减震件，用于与侧弯件配合。

3.根据权利要求1所述的箱式柱加工用支撑设备，其特征在于，所述刹块组件包括：

刹块件，设在所述支撑台一侧；以及与所述刹块件连接的凸块件，用于将刹块件伸出；

顶块件，与所述凸块件贴合，用于为刹块件伸出提供动力；

设在所述顶块件一侧的连接箱。

4.根据权利要求1所述的箱式柱加工用支撑设备，其特征在于，所述收回组件包括：

回缩块，与所述万向轮连接；以及与所述回缩块连接的齿柱件，用于为回缩块移动提供动力；

所述齿柱件的一侧连接有收回动力件，用于为齿柱件移动提供动力；

卡块件，与所述收回动力件连接，用于为刹块组件提供支撑。

5.根据权利要求1所述的箱式柱加工用支撑设备，其特征在于，所述箱式柱加工用支撑设备还包括：

防护组件，与所述支撑台连接，用于避免箱式柱掉落；

固定组件，与所述支撑台连接，用于将箱式柱的一侧固定；

支撑底板，与所述收回组件连接，用于对收回组件和刹块组件进行支撑。

6.根据权利要求5所述的箱式柱加工用支撑设备，其特征在于，所述支撑组件包括：

防护杆，设在所述支撑台一侧，用于避免箱式柱掉落；以及与所述防护杆连接的滑板件，用于带动防护杆移动；

与所述滑板件连接的滑块件，用于对滑板件移动提供支撑。

7.根据权利要求1所述的箱式柱加工用支撑设备，其特征在于，所述固定组件包括：

夹块件，设在所述支撑台一侧；以及与所述夹块件连接的传动件，用于带动夹块件移动；

支撑件，与所述传动件连接，用于为传动件提供支撑。

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