CN209903609U - 一种卧式带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式带锯床，包括工作台以及设置于工作台上的锯架，所述工作台对应锯架的一侧设置有导向装置，所述工作台靠近导向装置的一侧下端固接有水平设置且垂直于锯架的导轨，所述导轨上滑移连接有支撑架，所述支撑架上侧设置有能够完成工件夹紧的夹紧装置。本实用新型具有提高石墨板材加工精度的效果。

Description

一种卧式带锯床

技术领域

本实用新型涉及石墨加工的技术领域，尤其是涉及一种卧式带锯床。

背景技术

卧式带锯床按功能分为半自动、全自动、数控，又可分为双立柱与剪刀式，主要用于锯割各种板材以及管材，目前在石墨制备的生产过程中，石墨板材的切割液常常用到卧式带锯床。

现有可参考授权公告号为CN206824752U的中国实用新型专利文件中公开了一种大型卧式金属带锯床，包括安装在床身上的龙门架、工作台、夹紧钳、锯架、蜗轮丝杆升降机、驱动电机和减速器，所述驱动电机和减速器固设在龙门架横梁后侧中；减速器输出轴两端分别与两支横置传动轴连接；两横置传动轴外端分别通过锥形齿轮与两龙门柱后侧上的两支竖置传动轴垂直连接；两竖置传动轴下端分别与两蜗轮丝杆升降机输入轴传动连接；两蜗轮丝杆升降机安装在两龙门柱后侧，两蜗轮丝杆升降机上的转动丝杆均前后水平伸出，各转动丝杆两端分别与固设在床身前后部上面的丝杆支座转动连接，所述龙门架通过转动丝杆带动可前后移动。

现有技术中的这种卧式带金属锯床，也可以用作石墨板材的加工，但在对较长的工件进行锯断时，工件的一端夹紧在锯床的夹紧钳上，另一端由于工件的重力作用容易向下倾斜，从而造成了工件锯断面的倾斜，降低锯床的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式带锯床,具有提高石墨板材加工精度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式带锯床，包括工作台以及设置于工作台上的锯架，所述工作台对应锯架的一侧设置有导向装置，所述工作台靠近导向装置的一侧下端固接有水平设置且垂直于锯架的导轨，所述导轨上滑移连接有支撑架，所述支撑架上侧设置有能够完成工件夹紧的夹紧装置；所述夹紧装置包括上侧与工作台上侧平齐且长度方向垂直于导轨的夹紧台，所述夹紧台的一端固接有固定板，所述夹紧台的另一端设置有活动板，所述夹紧台内还转动连接有能够驱动活动板趋向或远离固定板移动的夹紧螺杆；导向装置包括竖直固接于工作台上侧且与固定板处于同一竖直面的定位板、设置于工作台上且与活动板处于同一侧的调节板以及转动连接于工作台且能够驱动调节板趋向靠近或远离定位板方向移动的调节螺杆。

通过采用上述技术方案，当加工较长的工件时，将支撑架沿着导轨滑移到工件远离工作台的一端，然后将工件放置在支撑架上，使工件在切断过程中两端均有支撑，可以避免工件的切割面发生倾斜，从而保证工件加工的精准度，将工件远离工作台的一端置于支撑台后，转动夹紧螺杆，带动活动板趋向靠近固定板的方向移动，从而可以将工件夹紧，进而实现工件在支撑架上侧的固定，将工件远离支撑架的一端置于工作台后，转动调节螺杆带动调接板趋向靠近定位板的方向运动，直至工件的一侧能够抵接于定位板，且使工件能够在定位板与调节板之间活动，即可完成调节板的固定，此时随支撑架移动，即可带动工件位于工作上的一端移动，从而完成工件的进给。

本实用新型进一步设置为：所述导轨的中部的沿导轨的长度方向转动连接调距螺杆，所述支撑架下端螺纹连接于调距螺杆，所述调距螺杆的一端延伸至工作台内并设置有驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构带动调距螺杆转动能够带动支撑架移动，从而实现夹紧于支撑架上侧的工件的进给，使用方便，操作简单。

本实用新型进一步设置为:所述锯架靠近导向装置的一侧固接有随锯架下降能够压紧工件上侧的压板。

通过采用上述技术方案，工作时，锯架下降对工件进行切割时，压板能够随锯架下降抵接于工件的上侧，从而对工件进行压紧，保证切割的精准性。

本实用新型进一步设置为：所述锯架靠近导向装置的一侧固接有水平设置的承接板，所述压板的上侧固接有多根竖直滑移连接于承接板的滑杆，所述滑杆的上端延伸出承接板并固接有挡环，所述滑杆上还套设有能够驱动压板趋向下方运动的弹簧。

通过采用上述技术方案，工作时，随锯架的下降，压板能够抵接于工作台上侧的工件，然后随锯架的继续下降对工件加工，压板能够保持对工件的压持，保证加工精度。

本实用新型进一步的设置为：所述固定板与活动板相互靠近的一侧固接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，通过采用的缓冲垫能够放置固定板与活动板夹伤工件的两侧，从而保证工件的质量，避免产生废品。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固接于工作台内的步进电机，所述步进电机的输出轴与调距螺杆的一端固接。

通过采用上述技术方案，工作时，步进电机能够带动调距螺杆精确转动，从而保证支撑架移动的精确。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当加工较长的工件时，将支撑架沿着导轨滑移到工件远离工作台的一端，然后将工件放置在支撑架上，使工件在切断过程中两端均有支撑，可以避免工件的切割面发生倾斜，从而保证工件加工的精准度；

2.工作时，驱动机构带动调距螺杆转动能够带动支撑架移动，从而实现夹紧于支撑架上侧的工件的进给，使用方便，操作简单；

3.将工件远离工作台的一端置于支撑台后，转动夹紧螺杆，带动活动板趋向靠近固定板的方向移动，从而可以将工件夹紧，进而实现工件在支撑架上侧的固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的驱动机构示意图。

图中，1、工作台；11、定位板；12、调节板；13、调节槽；14、调节螺杆；141、调节手轮；2、锯架；21、锯条；22、承接板；23、滑杆；24、压板；25、挡环；26、弹簧；3、导轨；31、调距螺杆；32、驱动机构；4、支撑架；41、滚动轮；42、夹紧台；421、固定板；422、活动板；423、滑槽；424、夹紧螺杆；425、手摇轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种卧式带锯床，如附图1所示，包括工作台1，工作台1上侧设置有通过驱动缸带动能够沿竖直方向运动的锯架2，锯架2内装有与锯架2长度方向相同的锯条21（此处为现有技术，不再赘述）。

工作台1对应锯架2进料的一侧设置有导向装置，导向装置包括竖直固接于工作台1上表面的定位板11以及设置于工作台1上表面且位于定位板11一侧的调节板12，定位板11与调节板12的长度方向均垂直于锯条21的长度方向，工作台1的上表面还沿垂直于定位板11与调节板12的长度方向开设有调节槽13，调节板12滑移连接于调节槽13内，一调节槽13内沿调节槽13的长度方向置有调节螺杆14，调节螺杆14转动连接于工作台1，且调节板12的下端螺纹连接于调节螺杆14，调节螺杆14的一端还延伸出工作台1的一侧并固接有调节手轮141。工作时，工件的一端置于定位板11与调节板12之间，然后转动调节手轮141带动调节板12趋向定位板11的方向运动，直至调节板12与固定板421相互靠近的一侧能够抵接于工件的两侧，且保证工件能够在调节板12与定位板11之间滑动，此时，即可完成导向装置的调节。

锯架2靠近导向装置的一侧还固接有水平设置的承接板22，承接板22上竖直滑移连接有两滑杆23，两滑杆23的下端共同固接有一压板24，两滑杆23延伸出承接板22上侧的一端采用螺纹连接的方式固定有挡环25，两滑杆23上还均套设有弹簧26，常态下，弹簧26能够推动压板24向下运动。工作时，随锯架2的下降，压板24能够抵接于工作台1上侧的工件，然后随锯架2的继续下降，带动锯条21对工件进行加工，压板24能够始终保持对工件的压持，从而工件保证加工精度。

参考图1和图2，工作台1靠近导向装置的一侧下端固接有水平设置的导轨3，导轨3的长度方向垂直于锯架2的长度方向，导轨3上设置有支撑架4，支撑架4的下端对应导轨3的位置转动连接有行走轮，行走轮能够沿导轨3转动，从而使支撑架4趋向靠近或远离工作台1的方向移动。导轨3内还转动连接有轴线方向与导轨3长度方向相同的调距螺杆31，支撑架4的下端螺纹连接于调距螺杆31，调距螺杆31的一端还延伸至床身内并设置有能够驱动调距螺杆31转动的驱动机构32，本实施例中采用的驱动机构32为固接于床身内的步进电机，步进电机的输出轴与调距螺杆31的端部固接。步进电机带动调距螺杆31转动，能够带动支撑架4沿导轨3滑移。

参照图2，支撑架4的上侧固接有水平设置的夹紧台42，夹紧台42的长度方向垂直于导轨3的长度方向，且夹紧台42的上侧与工作台1的上侧平齐，夹紧台42的一端竖直固接有固定板421，固定板421与定位板11处于同一竖直面，夹紧台42的另一端还竖直设置有活动板422，活动板422与调节板12处于同一侧，夹紧台42上沿夹紧台42的长度方向还开设有滑槽423，活动板422滑移连接于滑槽423内，一滑槽423内还沿滑槽423的长度方向置有夹紧螺杆424，夹紧螺杆424转动连接于夹紧台42，调节板12螺纹连接于夹紧螺杆424，夹紧螺杆424的一端还延伸出夹紧台42的一端并接有手摇轮425。使用时，将工件远离工作台1的一端可以置于夹紧台42的活动板422与固定板421之间，然后，转动手摇轮425带动夹紧螺杆424转动，即可带动活动板422趋向靠近固定板421的方向运动夹紧工件，此外，为防止固定板421与活动板422夹伤工件，固定板421与或活动板422相互靠近的一侧均固接有缓冲垫。

该卧式金属带锯床的工作原理如下：当加工较长的工件时，将支撑架4沿着导轨3滑移到工件远离锯床的一端，然后将工件一端置于工作台1，另一端置于夹紧台42上，然后转动手摇轮425带动夹紧螺杆424转动，带动活动板422趋向靠近固定板421的方向运动夹紧工件，然后转动调节手轮141带动调节板12趋向定位板11的方向运动，直至调节板12与固定板421相互靠近的一侧能够抵接于工件的两侧，且保证工件能够在调节板12与定位板11之间滑动，完成导向装置的调节。然后，随锯架2的下降，压板24能够抵接于工作台1上侧的工件，然后随锯架2的继续下降，带动锯条21对工件进行加工，压板24能够始终保持对工件的压持，锯削完一次后，锯架2提升，步进电机带动调距螺杆31转动，带动支撑架4沿导轨3滑移从而带动工件再次移动出切割距离，锯架2下降重复锯削，如此往复，直至工件完全加工完成即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式带锯床，包括工作台(1)以及设置于工作台(1)上的锯架(2)，其特征在于：所述工作台(1)对应锯架(2)的一侧设置有导向装置，所述工作台(1)靠近导向装置的一侧下端固接有水平设置且垂直于锯架(2)的导轨(3)，所述导轨(3)上滑移连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上侧设置有能够完成工件夹紧的夹紧装置；

所述夹紧装置包括上侧与工作台(1)上侧平齐且长度方向垂直于导轨(3)的夹紧台(42)，所述夹紧台(42)的一端固接有固定板(421)，所述夹紧台(42)的另一端设置有活动板(422)，所述夹紧台(42)内还转动连接有能够驱动活动板(422)趋向或远离固定板(421)移动的夹紧螺杆(424)；

导向装置包括竖直固接于工作台(1)上侧且与固定板(421)处于同一竖直面的定位板(11)、设置于工作台(1)上且与活动板(422)处于同一侧的调节板(12)以及转动连接于工作台(1)且能够驱动调节板(12)趋向靠近或远离定位板(11)方向移动的调节螺杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述导轨(3)的中部的沿导轨(3)的长度方向转动连接调距螺杆(31)，所述支撑架(4)下端螺纹连接于调距螺杆(31)，所述调距螺杆(31)的一端延伸至工作台(1)内并设置有驱动机构(32)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述锯架(2)靠近导向装置的一侧固接有随锯架(2)下降能够压紧工件上侧的压板(24)。

4.根据权利要求3所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述锯架(2)靠近导向装置的一侧固接有水平设置的承接板(22)，所述压板(24)的上侧固接有多根竖直滑移连接于承接板(22)的滑杆(23)，所述滑杆(23)的上端延伸出承接板(22)并固接有挡环(25)，所述滑杆(23)上还套设有能够驱动压板(24)趋向下方运动的弹簧(26)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述固定板(421)与活动板(422)相互靠近的一侧固接有缓冲垫。

6.根据权利要求2所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述驱动机构(32)包括固接于工作台(1)内的步进电机，所述步进电机的输出轴与调距螺杆(31)的一端固接。

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