CN213702009U - 一种圆锯机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种圆锯机，涉及切割设备技术领域，降低了工件在加工时工作人员的劳动负担，其包括机体，所述机体包括工作台以及设置于工作台上方的切割刀具，所述工作台的一侧设有用于支撑工件的支撑架，所述支撑架的一端与工作台铰接，所述支撑架远离工作台的一端设有用于支撑支撑架使其与工作台保持统一水平面的第一支撑腿；所述支撑架包括若干支撑板以及用于连接相邻支撑板的连接板，相邻支撑板之间间隔设置，所述连接板设置于相邻两支撑板相靠近一端的两侧，所述连接板的两端各与一支撑板转动连接。本申请通过支撑架的水平设置，能够对工件腾空部分进行支撑，降低工作人员的劳动负担。

Description

一种圆锯机

技术领域

本申请涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种圆锯机。

背景技术

目前圆锯机在金属加工领域，具有较为广泛的使用，圆锯机在加工工件的过程中，通过圆锯刀的高速旋转对工件进行切割。

相关技术中申请号为CN201721075874.9的中国专利文件中公开了一种圆锯机，包括箱体、电路箱、启闭键、调节手轮、工作台、刀具、驱动器、电机、控制箱。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：一般待加工的毛坯工件的长度较长，当工件放置于工作台上夹紧时，工件伸出工作台的部分处于腾空状态，为保证工件的加工精度，需要工作人员对腾空部分的工件进行扶持，从而增加了工作人员的劳动负担。

实用新型内容

为了降低工件在加工时工作人员的劳动负担，本申请提供一种圆锯机。

本申请提供一种圆锯机，采用如下的技术方案：

一种圆锯机，包括机体，所述机体包括工作台以及设置于工作台上方的切割刀具，所述工作台的一侧设有用于支撑工件的支撑架，所述支撑架的一端与工作台铰接，所述支撑架远离工作台的一端设有用于支撑支撑架使其与工作台保持统一水平面的第一支撑腿；所述支撑架包括若干支撑板以及用于连接相邻支撑板的连接板，相邻支撑板之间间隔设置，所述连接板设置于相邻两支撑板相靠近一端的两侧，所述连接板的两端各与一支撑板转动连接；所述连接板的外侧转动连接有用于支撑连接板的第二支撑腿；所述第二支撑腿与连接板之间设有当支撑架处于水平状态时，用于固定第二支撑腿使第二支撑腿垂直支撑于地面上的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，通过将支撑架架设于地面上，使得待加工的工件可放置于在支撑板的平面上，并将工件推入工作台中进行加工，使得工作人员无需扶持工件腾空的部分，有效的降低了工作人员的劳动负担；同时，多个支撑板之间通过连接板进行铰接，当机体未使用时，可通过锁紧组件解除对第二支撑腿的固定，然后，将多个支撑板朝向工作台的方向折叠，即可减少支撑板的占地面积，节省空间。

可选的，相邻所述支撑板相靠近一端的两侧凸起有转轴，所述连接板的两端各与一转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，通过转轴的设置，即可实现连接板与相邻支撑板之间的转动连接，结构简单。

可选的，所述支撑板两侧连接板之间转动连接有联动杆，所述联动杆的两端各与一第二支撑腿固定连接。

通过采用上述技术方案，通过联动杆的设置，能够使两个第二支撑腿之间形成联动，使得两个第二支撑腿可同步移动。

可选的，所述锁紧组件包括螺纹连接于第二支撑腿靠近联动杆一端的第一紧固螺栓，所述连接板上开设有供第一紧固螺栓***的第一插接孔；当支撑板处于水平位置且第二支撑腿垂直支撑于地面时，第一插接孔与第一紧固螺栓处于同一轴线位置。

通过采用上述技术方案，当支撑板处于水平位置且第二支撑腿垂直支撑于地面时，将第一紧固螺栓旋入第一插接孔中，即可实现第二支撑腿的固定，操作较为方便，固定强度高。

可选的，所述连接板上开设有供第一紧固螺栓***的第二插接孔，第一插接孔与第二插接孔以联动杆的轴线为转动中心对称分布。

通过采用上述技术方案，通过第二插接孔的设置，使得多个支撑板朝向工作台的方向折叠时，将第一紧固螺栓旋入第二插接孔固定，即可减少折叠后的第二支撑腿的占地面积。

可选的，所述工作台远离支撑架的一侧安装有收料箱。

通过采用上述技术方案，收料箱的设置，能够方便收存切割完成后的工件。

可选的，所述工作台远离支撑架的一侧设置有朝向收料箱方向倾斜的导料板。

通过采用上述技术方案，通过导料板的设置，能够方便将工件引导至收料箱中进行收集。

可选的，所述支撑架位于工作台最远端的支撑板上穿设有转动杆，所述支撑板远离连接板一端的两侧连通有供转动杆穿设的轴孔；所述第一支撑腿设置有两个，转动杆的两端各与一第一支撑腿固定连接，所述第一支撑腿靠近转动杆的一端螺纹连接有第二紧固螺栓，所述支撑板上开设有供第一紧固螺栓插接的凹槽，所述第一支撑腿转动至垂直于支撑板以支撑支撑板时，第二锁紧螺栓与凹槽处于相对位置。

通过采用上述技术方案，通过转动连接设置的第一支撑腿，能够有效的减少折叠后第一支撑腿的占地面积。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过支撑架的水平设置，能够对工件腾空部分进行支撑，降低工作人员的劳动负担；

2.多个支撑板之间通过连接板形成铰接，能够方便对支撑板进行折叠，从而减少支撑板的占地面积。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的体现铰接座的结构示意图；

图3是本实施例的体现支撑架的局部示意图；

图4是本实施例的图3中A处放大示意图；

图5是本实施例的体现机架处于折叠状态的状态示意图；

图6是本实施例的体现转动杆的局部***示意图；

图7是本实施例的体现收料箱的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、工作台；3、切割刀具；4、夹钳组件；5、支撑架；6、第一支撑腿；7、连接板；8、支撑板；9、转轴；10、铰接座；11、第二支撑腿；12、联动杆；13、第一紧固螺栓；14、螺纹孔；15、第一插接孔；16、第二插接孔；17、转动杆；18、轴孔；19、第二紧固螺栓；20、凹槽；21、收料箱；22、导料板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆锯机。参照图1、2，圆锯机包括机体1，机体1包括工作台2以及设置于工作台2上方的切割刀具3，工作台2上设有用于夹紧工具的夹钳组件4，通过夹钳组件4可对待切割的工件进行固定，然后通过操控切割刀具3朝向工作台2方向移动，以实现对工件的切割。

参照图1、2，工作台2的一侧设有用于支撑工件的支撑架5，支撑架5朝向远离工作台2的方向延伸，支撑架5靠近工作台2的一端与工作台2铰接，支撑架5远离工作台2的一端设有第一支撑腿6，第一支撑腿6可用于支撑支撑架5，使支撑架5保持与工作台2同一水平状态。使用时，将工件伸出工作台2的部分搭靠于支撑架5上，从而减少工件腾空的部分，同时，降低工作人员的劳动强度。

参照图3、4，支撑架5包括若干支撑板8以及用于连接相邻支撑板8的连接板7，相邻支撑板8之间间隔设置。连接板7设置于相邻两支撑板8相靠近一端的两侧，连接板7的两端各与一支撑板8转动连接。进一步的，相邻支撑板8相靠近的一端两侧均凸起有转轴9，连接板7的两端各与一转轴9转动连接。相邻支撑板8在连接板7的作用可进行折叠，在支撑架5未使用时，减少支撑架5的占地面积。

参照图1、2，靠近工作台2的支撑板8两侧同样凸起有转轴9，工作台2的一侧延伸有与供支撑板8的转轴9转动连接的铰接座10，从而实现支撑板8与工作台2之间的转动连接，使得支撑板8可朝向工作台2的一侧折叠。

参照图3、4，支撑板8两侧的连接板7外侧均转动连接有第二支撑腿11，且支撑板8上的两个连接板7之间转动连接有联动杆12，联动杆12的两端均穿出连接板7外与第二支撑腿11固定连接，使得两个第二支撑腿11之间形成联动。

参照图3、4，第二支撑腿11与连接板7之间设有用于固定第二支撑腿11的锁紧组件，锁紧组件包括第一紧固螺栓13，第二支撑腿11靠近联动杆12的一端开设有供第一紧固螺栓13螺接的螺纹孔14，第一紧固螺栓13螺接于螺纹孔14，且第一紧固螺栓13的轴线与联动杆12的轴线平行，连接板7上开设有供第一紧固螺栓13插接的第一插接孔15以及第二插接孔16，第一插接孔15与第二插接孔16以联动杆12的轴线为转动中心对称分布。

当支撑板8处于水平状态，且第二支撑腿11转动至垂直于支撑板8的位置以支撑于地面时，第一紧固螺栓13与第一插接孔15处于同一轴线位置，此时将第一紧固螺栓13旋入第一插接孔15中，即可实现第二支撑腿11的固定。

参照图6，支撑架5位于工作台2最远端的支撑板8上穿设有转动杆17，此支撑板8远离连接连接板7一端的两侧连通有供转动杆17穿设的轴孔18，转动杆17穿设于轴孔18中，且转动杆17的轴线与转轴9的轴线平行。第一支撑腿6设置有两个，转动杆17的两端各与一第一支撑腿6固定连接。

参照图6，第一支撑腿6靠近转动杆17的一端螺纹连接有第二紧固螺栓19，支撑板8上开设有供第二紧固螺栓19插接的凹槽20。当第一支撑腿6转动至与支撑板8垂直时，第二紧固螺栓19与凹槽20处于同一轴线位置，此时，将第二紧固螺栓19旋入凹槽20中，即可实现第一支撑腿6的固定。

参照图7，工作台2远离支撑架5的一侧安装有收料箱21，收料箱21为上端带有开口的矩形框体结构，工作台2远离支撑架5的一侧设置有朝向收料箱21方向倾斜的导料板22，加工完成的工件可通过导料板22进入收料箱21中存储。

本申请实施例一种圆锯机的实施原理为：

加工工件时，可将工件搭靠于支撑板8上，并将支撑板8推入工作台2中进行加工，减少工件的腾空，同时降低工作人员的劳动负担。

在支撑架5未使用时，可将第一紧固螺栓13与第二紧固螺栓19旋松，以解除对支撑板8的固定，然后将相邻的支撑板8朝向工作台2的方向折叠，折叠完成后可通过捆扎绳或其它工件进行固定，从而减少支撑板8所占用的面积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆锯机，包括机体（1），所述机体（1）包括工作台（2）以及设置于工作台（2）上方的切割刀具（3），其特征在于：所述工作台（2）的一侧设有用于支撑工件的支撑架（5），所述支撑架（5）的一端与工作台（2）铰接，所述支撑架（5）远离工作台（2）的一端设有用于支撑支撑架（5）使其与工作台（2）保持统一水平面的第一支撑腿（6）；所述支撑架（5）包括若干支撑板（8）以及用于连接相邻支撑板（8）的连接板（7），相邻支撑板（8）之间间隔设置，所述连接板（7）设置于相邻两支撑板（8）相靠近一端的两侧，所述连接板（7）的两端各与一支撑板（8）转动连接；所述连接板（7）的外侧转动连接有用于支撑连接板（7）的第二支撑腿（11）；所述第二支撑腿（11）与连接板（7）之间设有当支撑架（5）处于水平状态时，用于固定第二支撑腿（11）使第二支撑腿（11）垂直支撑于地面上的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种圆锯机，其特征在于：相邻所述支撑板（8）相靠近一端的两侧凸起有转轴（9），所述连接板（7）的两端各与一转轴（9）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆锯机，其特征在于：所述支撑板（8）两侧连接板（7）之间转动连接有联动杆（12），所述联动杆（12）的两端各与一第二支撑腿（11）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆锯机，其特征在于：所述锁紧组件包括螺纹连接于第二支撑腿（11）靠近联动杆（12）一端的第一紧固螺栓（13），所述连接板（7）上开设有供第一紧固螺栓（13）***的第一插接孔（15）；当支撑板（8）处于水平位置且第二支撑腿（11）垂直支撑于地面时，第一插接孔（15）与第一紧固螺栓（13）处于同一轴线位置。

5.根据权利要求4所述的一种圆锯机，其特征在于：所述连接板（7）上开设有供第一紧固螺栓（13）***的第二插接孔（16），第一插接孔（15）与第二插接孔（16）以联动杆（12）的轴线为转动中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种圆锯机，其特征在于：所述工作台（2）远离支撑架（5）的一侧安装有收料箱（21）。

7.根据权利要求6所述的一种圆锯机，其特征在于：所述工作台（2）远离支撑架（5）的一侧设置有朝向收料箱（21）方向倾斜的导料板（22）。

8.根据权利要求1所述的一种圆锯机，其特征在于：所述支撑架（5）位于工作台（2）最远端的支撑板（8）上穿设有转动杆（17），所述支撑板（8）远离连接板（7）一端的两侧连通有供转动杆（17）穿设的轴孔（18）；所述第一支撑腿（6）设置有两个，转动杆（17）的两端各与一第一支撑腿（6）固定连接，所述第一支撑腿（6）靠近转动杆（17）的一端螺纹连接有第二紧固螺栓（19），所述支撑板（8）上开设有供第一紧固螺栓（13）插接的凹槽（20），所述第一支撑腿（6）转动至垂直于支撑板（8）以支撑支撑板（8）时，第二锁紧螺栓与凹槽（20）处于相对位置。

Images