CN113828412A - 一种连续式球磨设备 - Google Patents
一种连续式球磨设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113828412A CN113828412A CN202111057720.8A CN202111057720A CN113828412A CN 113828412 A CN113828412 A CN 113828412A CN 202111057720 A CN202111057720 A CN 202111057720A CN 113828412 A CN113828412 A CN 113828412A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball milling
- ball
- material guide
- continuous
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 title claims abstract description 167
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 147
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 74
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 11
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 1
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及球磨机领域，尤其是涉及的是一种连续式球磨设备，包括若干个相互串联的球磨罐，每个球磨罐的腔体对应出料端的位置均设有出料机构，相邻球磨罐之间设有进料机构。本发明通过高度差串联的球磨罐的作用下，使物料能从高度较高的球磨罐内朝向高度较低的球磨罐的方向流动，从而实现在连续式球磨设备中连续的研磨，相比间歇式球磨机总球磨时间大为降低，相应的能够降低能耗；通过出料机构和进料机构的作用下，使物料能够更加顺利的通过每个球磨罐，使球磨的效率更高；通过螺旋送料器、输送带、物料称重机构、球石添加机和过渡装置的作用下，能够实现自动供料和添加研磨体，使串联的球磨罐的连续研磨更加顺利。
Description
技术领域
本发明涉及球磨机技术领域，尤其是涉及的是一种连续式球磨设备。
背景技术
球磨机是物料被破碎后再进行粉碎的关键设备，其主要结构为水平放置回转圆筒，在圆筒内装有一定形状和大小的研磨体，将利用圆筒回转所产生的动力使研磨体上升一定高度后落下，对物料进行打击和研磨。
然而传统的球磨机大都是间歇式球磨机加工，即，在加工一次后，需要再次将物料倒入含有直径更小的研磨体的球磨机内，以重复多次的进行研磨，特别是硅酸锆、石英石及花岗石等材料的研磨，由于其研磨后细度极小且带有粘性，导致研磨时间长，且在研磨过程中需要频繁的倒浆，工艺繁琐，耗能大。
发明内容
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种连续式球磨设备，以解决现有球磨机在研磨时，需要间歇式的加工的问题。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种连续式球磨设备，包括研磨装置，所述研磨装置的一端为输料端，另一端为排料端，所述研磨装置包括若干个串联的球磨罐，所述球磨罐的一端为进料端，所述球磨罐的另一端为出料端，所述球磨罐的出料端与其相邻球磨罐的进料端相连接，其中，所述球磨罐的出料端与其相邻球磨罐的进料端具有高度差；
每个所述球磨罐的出料端内均设有出料机构，每个所述球磨罐的进料端均设有进料机构，每个所述进料机构与其相邻球磨罐的出料端之间均设有过渡装置。
作为进一步的改进，所述过渡装置包括有导料管，所述导料管的一端与出料端相连接，所述导料管的另一端与进料机构相连接，其中导料管自靠近出料端的一端向靠近进料机构的一端斜向下倾斜。
作为进一步的改进，所述出料机构包括导流筒体，所述导流筒体一侧设有内筛板和外筛板，所述内筛板设于出料机构与外筛板之间，所述内筛板的筛孔小于外筛板的筛孔，所述导流筒体的筒径从其一端到另一端逐渐减小，所述内筛板和外筛板设于导流筒体直径大的一端，所述导流筒体的外周向排列有若干个导流叶片。
作为进一步的改进，所述进料机构包括主体，所述主体的一端设有进料口，所述主体的另一端设有出料口，所述主体内设有挡板，所述挡板朝向出料口的一侧分别设有上导料板和下导料板；所述上导料板和下导料板均为直径逐渐减小的螺旋结构，所述上导料板与主体内壁之间形成上导料腔，所述下导料板与主体内壁之间形成下导料腔，所述上导料腔与下导料腔的一端均与进料口相通，所述上导料腔与下导料腔的另一端均与出料口相通。
作为进一步的改进，还包括输料装置，所述输料装置包括物料称重机构、输送带和螺旋送料器，所述物料称重机构与输送带的一端相连接，所述输送带的另一端与螺旋送料器相连接，所述螺旋送料器与研磨装置的输料端相连接。
作为进一步的改进，每个所述球磨罐的上方均设有球石添加机，所述球石添加机与其下方球磨罐的进料机构相连接。
作为进一步的改进，若干个串联的所述球磨罐呈直线型或者曲线型。
作为进一步的改进，所述导流筒体直径大的一端朝向球磨罐的腔体内，所述导流筒体直径小的一端朝向球磨罐的出料端，所述导流筒体和导流叶片均嵌入球磨罐的出料端内，其中导流叶片的外边缘与出料端的内表面相贴合。
作为进一步的改进，所述出料口上设有隔板，所述隔板的一端与上导料板相连接，所述隔板的另一端与下导料板相连接。
作为进一步的改进，所述主体的一端设有直径逐渐减小的圆台筒，所述圆台筒直径大的一端与主体相连接，所述圆台筒直径小的一端与进料口相通。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明将若干个球磨罐进行串联，所述球磨罐的出料端与相邻球磨罐的进料端具有高度差，通过高度差的作用下，能够在球磨时，物料能从高度较高的球磨罐内朝向高度较低的球磨罐的方向流动，从而实现在连续式球磨设备中连续的研磨，相比间歇式球磨机总球磨时间大为降低，相应的能够降低能耗；每个所述球磨罐的腔体内对应的出料端均设有出料机构，相邻球磨罐之间设有进料机构，通过出料机构和进料机构相互配合的作用下，可使连续球磨的过程中，物料能够更加顺利的通过每个球磨罐，使球磨的效率更高；通过螺旋送料器、输送带、物料称重机构、球石添加机和过渡装置的作用下，能够实现自动供料和添加研磨体，使串联的球磨罐的连续研磨更加顺利。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本发明一种连续式球磨设备的结构示意图；
图2为本发明一种连续式球磨设备中球磨罐、出料机构、进料机构、螺旋送料器、输送带和物料称重机构的结构示意图；
图3为本发明一种连续式球磨设备中体2中A的放大结构示意图；
图4为本发明一种连续式球磨设备中出料机构的立体结构示意图；
图5为本发明一种连续式球磨设备中图2中B的放大结构示意图；
图6为本发明一种连续式球磨设备中进料机构的结构示意图；
图7为本发明一种连续式球磨设备中进料机构的侧剖结构示意图。
附图标记说明：
1、球磨罐；
11、进料端；12、出料端；
2、出料机构；
21、导流筒体；211、导流叶片；212、内衬板；213、固定圈；22、内筛板；23、外筛板；24、法兰圈；25、垫板；26、螺栓套；27、腔体；
3、进料机构；
31、主体；311、进料口；312、出料口；313、上导料腔；314、下导料腔；315、圆台筒；32、挡板；33、上导料板；34、下导料板；35、连接板；36、连接管；37、隔板；
4、螺旋送料器；
5、输送带；
6、物料称重机构；
7、球石添加机；
8、导料管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1-2，图1为本发明一种连续式球磨设备的结构示意图；图2为本发明一种连续式球磨设备中球磨罐、出料机构、进料机构、螺旋送料器、输送带和物料称重机构的结构示意图。
本实施例提供了一种连续式球磨设备，包括研磨装置，所述研磨装置的一端为输料端，另一端为排料端，其中排料端与浆池相连接，在研磨装置将物料研磨成浆料后，浆料便有排料端排至浆池内，所述研磨装置包括若干个串联的球磨罐1，所述球磨罐1的一端为进料端11，所述球磨罐1的另一端为出料端12，所述球磨罐1的出料端12与其相邻球磨罐1的进料端11相连接，其中，所述球磨罐1的出料端12与其相邻球磨罐1的进料端11具有高度差，若干个串联的所述球磨罐1呈直线型或者曲线型，其中曲线型可以为S型、螺旋型和折线型，通过高度差的作用下，能够在球磨时，物料能从高度较高的球磨罐1内朝向高度较低的球磨罐1的方向流动，可使物料在研磨成浆料后，可在连续式球磨设备中连续的实现研磨，相比间歇式球磨机总球磨时间大为降低，相应的能够降低能耗；根据物料的不同球磨阶段设计相应的研磨体配比以及球磨管1的转速使物料处于最合理的研磨阶段。
每个所述球磨罐1的出料端12内均设有出料机构2，每个所述球磨罐1的进料端11均设有进料机构3，所述进料机构3的另一端与相邻球磨罐1的出料端12相连接，通过出料机构2和进料机构3相互配合的作用下，可使连续球磨的过程中，物料能够更加顺利的通过每个球磨罐1，使球磨的效率更高。
参照图1-2，图1为本发明一种连续式球磨设备的结构示意图；图2为本发明一种连续式球磨设备中球磨罐、出料机构、进料机构、螺旋送料器、输送带和物料称重机构的结构示意图。
还包括输料装置，所述输料装置包括物料称重机构6、输送带5和螺旋送料器4，所述物料称重机构6与输送带5的一端相连接，所述输送带5的另一端与螺旋送料器4相连接，所述螺旋送料器4与研磨装置的输料端相连接，其中物料承重机构6包括物料称重桶，通过对物料称重桶的称重，在添加物料时，通过物料称重桶的重量的减少量计算所添加的物料的量，以此来控制物料配方所添加的量，以确保物料配方的准确性，在物料落入输送带5后，由输送带5将物料输送至螺旋送料器4的料斗内，使物料通过螺旋送料器4输送进研磨装置的输料端内，即，研磨装置中高度差式串联的球磨罐1中高度最高的进料端11，以实现自动供料；每个所述球磨罐1的上方均设有球石添加机7，所述球石添加机7与其下方球磨罐1的进料机构3相连接，其中球石添加机7旁边还设有助磨剂箱，能够实现对球磨罐1内添加研磨体和助磨剂，该过程无需暂停球磨罐1的运行，能够实现连续的添加，从而使其提高工作效率。
每个所述进料机构3与其相邻球磨罐1的出料端12之间均设有过渡装置8，所述过渡装置8包括有导料管81，所述导料管81的一端与出料端12相连接，所述导料管81的另一端与进料机构3相连接，其中导料管81自靠近出料端12的一端向靠近进料机构3的一端斜向下倾斜，其中球石添加机7与过渡装置8相连接，通过导料管81倾斜的作用下，能够使球磨罐1之间的物料流动更加顺利，从而能够保证连续球磨的效率。
参照图3-4，图3为本发明一种连续式球磨设备中体2中A的放大结构示意图；图4为本发明一种连续式球磨设备中出料机构的立体结构示意图。
所述出料机构2包括导流筒体21，所述导流筒体21一侧设有内筛板22和外筛板23，所述内筛板22设于出料机构2与外筛板23之间，所述内筛板22的筛孔小于外筛板23的筛孔，其中内筛板22和外筛板23均可以为不锈钢或者聚氨酯制成筛网，通过内筛板22与外筛板23相配合的作用下，由外筛板23能够对球磨罐1研磨的物料进行初次过筛，再由内筛板22对研磨后的物料进行二次过筛，通过两次过筛的作用下，能够保证研磨后的物料通过出料机构2时粗细均匀；所述内筛板22与外筛板23之间具有间隙，通过内筛板22与外筛板23之间的间隙作用下，以便于研磨后的物料有空间穿过外筛板23。
参照图3-4，图3为本发明一种连续式球磨设备中体2中A的放大结构示意图；图4为本发明一种连续式球磨设备中出料机构的立体结构示意图。
所述内筛板22朝向导流筒体21的一侧固定有法兰圈24，所述法兰圈24中心贯穿；所述内筛板22和外筛板23之间设有垫板25，所述垫板25中心贯穿，通过垫板25的作用下，能够将内筛板22与外筛板23隔开，使内筛板22与外筛板23之间有间隙，同时通过垫板25中心贯穿的作用下，以便于外筛板23过筛后的物料能够穿过垫板25。所述外筛板23远离内筛板22的一侧设有螺栓套26，所述螺栓套26中心贯穿，其中螺栓通6上通过螺纹连接的方式固定有螺栓，螺栓再依次穿过螺栓套26、外筛板23、垫板25、内筛板22和法兰圈24，从而能将螺栓套26、外筛板23、垫板25、内筛板22和法兰圈24固定在球磨罐1的腔体对应出料端12的位置上，通过法兰圈24的作用下，能够使出料机构2能够更稳定的固定在球磨罐1内，通过螺栓套26的作用下，能够对螺栓起到保护作用，避免球磨罐1在研磨过程中，研磨体和物料将螺栓撞击损坏。
参照图3-4，图3为本发明一种连续式球磨设备中体2中A的放大结构示意图；图4为本发明一种连续式球磨设备中出料机构的立体结构示意图。
所述导流筒体21的筒径从其一端到另一端逐渐减小，通过导流筒体21的作用下，能够对物料起到导流的作用，所述内筛板22和外筛板23设于导流筒体21直径大的一端，所述导流筒体21的外周向排列有若干个导流叶片211；所述导流筒体21直径大的一端朝向球磨罐1的腔体内，所述导流筒体21直径小的一端朝向球磨罐1的出料端12，所述导流筒体21和导流叶片211均嵌入球磨罐1的出料端12内，其中导流叶片211的外边缘与出料端12的内表面相贴合，在球磨罐1转动时，带动导流叶片211转动，能够使球磨罐1的出料端12内产生负压，从而使导流筒体21内的物料被负压吸入球磨罐1的出料端12内，从而能够防止球磨罐1的出料端12发生积留。
参照图3-4，图3为本发明一种连续式球磨设备中体2中A的放大结构示意图；图4为本发明一种连续式球磨设备中出料机构的立体结构示意图。
所述导流筒体21直径大的一端设有若干个内衬板212，所述内衬板212的一端与导流叶片211相连接，所述内衬板212的另一端连接有固定圈213，其中固定圈213与导流筒体21在同一轴线上，其中螺栓穿过固定圈213，将固定圈213固定在球磨罐1的腔体内。
参照图5-7，图5为本发明一种连续式球磨设备中图2中B的放大结构示意图；图6为本发明一种连续式球磨设备中进料机构的结构示意图；图7为本发明一种连续式球磨设备中进料机构的侧剖结构示意图。
所述进料机构3包括主体31，所述主体31的一端设有进料口311，所述主体31的另一端设有出料口312，所述进料口311与相邻的球磨罐1的出料端12相连接，所述出料口312与相邻的球磨罐1的进料端11相连接，其中主体31固定在出料口312相邻的球磨罐1的进料端11上，在进料口311相邻球磨罐1研磨后，由球磨罐1的出料端12进入主体31内，通过出料口312相邻的球磨罐1带动主体31的转动的作用下，使主体31进行转动，再由出料端12进入相邻球磨罐1的进料端11内，以实现连续研磨的作用，同时主体31前后两端球磨罐1的研磨细度不同，其后端球磨罐1的研磨细度细于其前端球磨罐1的研磨细度。
参照图5-7，图5为本发明一种连续式球磨设备中图2中B的放大结构示意图；图6为本发明一种连续式球磨设备中进料机构的结构示意图；图7为本发明一种连续式球磨设备中进料机构的侧剖结构示意图。
所述主体31内设有挡板32，所述挡板32朝向出料口312的一侧分别设有上导料板33和下导料板34；所述上导料板33和下导料板34均为直径逐渐减小的螺旋结构，所述上导料板33和下导料板34的螺旋结构均为围绕主体31中轴线弯曲的结构，所述上导料板33和下导料板34直径大的一端与主体31的内壁相连接，所述上导料板33和下导料板34直径小的一端与出料口312相连接；
所述上导料板33与主体31内壁之间形成上导料腔313，所述下导料板34与主体31内壁之间形成下导料腔314，所述上导料腔313与下导料腔314的一端均与进料口311相通，所述上导料腔313与下导料腔314的另一端均与出料口312相通，当球磨罐1带着主体31转动后，由主体31带动上导料板33和下导料板34的转动，可使主体31内的物料随着上导料腔313和下导料腔314逐渐翻动至出料口312的位置，使进入主体31内的物料能够实现翻滚，从而避免物料出现沉淀现象，以保证后续对物料的混合和研磨效果；通过挡板32的作用下，能够防止物料从进料口311进入主体31内后直接从出料口312排出。
参照图5-7，图5为本发明一种连续式球磨设备中图2中B的放大结构示意图；图6为本发明一种连续式球磨设备中进料机构的结构示意图；图7为本发明一种连续式球磨设备中进料机构的侧剖结构示意图。
所述主体31对应出料口312的一端固定有连接板35，所述连接板35中心设有连接管36，所述连接管36与出料口312相通。其中连接管36固定于相邻的球磨罐1的进料端11上，通过连接管36的作用下，能够使主体31更好的固定在球磨罐1上。
参照图5-7，图5为本发明一种连续式球磨设备中图2中B的放大结构示意图；图6为本发明一种连续式球磨设备中进料机构的结构示意图；图7为本发明一种连续式球磨设备中进料机构的侧剖结构示意图。
所述主体31的一端设有直径逐渐减小的圆台筒315，所述圆台筒315直径大的一端与主体31相连接，所述圆台筒315直径小的一端与进料口311相通，通过圆台筒315的作用下，能够使物料从进料口311进入后，将物料导向上导料板33和下导料板34与主体31内壁相连接的位置，以便于后续对物料的翻动进料。
参照图5-7，图5为本发明一种连续式球磨设备中图2中B的放大结构示意图；图6为本发明一种连续式球磨设备中进料机构的结构示意图；图7为本发明一种连续式球磨设备中进料机构的侧剖结构示意图。
所述出料口312上设有隔板37，所述隔板37的一端与上导料板33相连接，所述隔板37的另一端与下导料板34相连接，通隔板37的作用下，能够将上导料腔313与下导料腔314隔开，以防止上导料腔313或者下导料腔314中的物料在翻转过程中进入下导料腔314或者上导料腔313内，从而能够避免影响到物料进入球磨罐1的进料端11。
应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。
Claims (10)
1.一种连续式球磨设备，其特征在于：包括研磨装置，所述研磨装置的一端为输料端，另一端为排料端，所述研磨装置包括若干个串联的球磨罐，所述球磨罐的一端为进料端，所述球磨罐的另一端为出料端，所述球磨罐的出料端与其相邻球磨罐的进料端相连接，其中，所述球磨罐的出料端与其相邻球磨罐的进料端具有高度差；
每个所述球磨罐的出料端内均设有出料机构，每个所述球磨罐的进料端均设有进料机构，每个所述进料机构与其相邻球磨罐的出料端之间均设有过渡装置。
2.根据权利要求1所述的连续式球磨设备，其特征在于：所述过渡装置包括有导料管，所述导料管的一端与出料端相连接，所述导料管的另一端与进料机构相连接，其中导料管自靠近出料端的一端向靠近进料机构的一端斜向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的连续式球磨设备，其特征在于：所述出料机构包括导流筒体，所述导流筒体一侧设有内筛板和外筛板，所述内筛板设于出料机构与外筛板之间，所述内筛板的筛孔小于外筛板的筛孔，所述导流筒体的筒径从其一端到另一端逐渐减小，所述内筛板和外筛板设于导流筒体直径大的一端，所述导流筒体的外周向排列有若干个导流叶片。
4.根据权利要求1所述的连续式球磨设备，其特征在于：所述进料机构包括主体，所述主体的一端设有进料口，所述主体的另一端设有出料口，所述主体内设有挡板，所述挡板朝向出料口的一侧分别设有上导料板和下导料板；所述上导料板和下导料板均为直径逐渐减小的螺旋结构，所述上导料板与主体内壁之间形成上导料腔，所述下导料板与主体内壁之间形成下导料腔，所述上导料腔与下导料腔的一端均与进料口相通，所述上导料腔与下导料腔的另一端均与出料口相通。
5.根据权利要求1所述的连续式球磨设备，其特征在于：还包括输料装置，所述输料装置包括物料称重机构、输送带和螺旋送料器，所述物料称重机构与输送带的一端相连接，所述输送带的另一端与螺旋送料器相连接，所述螺旋送料器与研磨装置的输料端相连接。
6.根据权利要求1所述的连续式球磨设备，其特征在于：每个所述球磨罐的上方均设有球石添加机，所述球石添加机与其下方球磨罐的进料机构相连接。
7.根据权利要求1所述的连续式球磨设备，其特征在于：若干个串联的所述球磨罐呈直线型或者曲线型。
8.根据权利要求3所述的连续式球磨设备，其特征在于：所述导流筒体直径大的一端朝向球磨罐的腔体内，所述导流筒体直径小的一端朝向球磨罐的出料端，所述导流筒体和导流叶片均嵌入球磨罐的出料端内，其中导流叶片的外边缘与出料端的内表面相贴合。
9.根据权利要求4所述的连续式球磨设备，其特征在于：所述出料口上设有隔板，所述隔板的一端与上导料板相连接，所述隔板的另一端与下导料板相连接。
10.根据权利要求4所述的连续式球磨设备，其特征在于：所述主体的一端设有直径逐渐减小的圆台筒，所述圆台筒直径大的一端与主体相连接，所述圆台筒直径小的一端与进料口相通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111057720.8A CN113828412A (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种连续式球磨设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111057720.8A CN113828412A (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种连续式球磨设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113828412A true CN113828412A (zh) | 2021-12-24 |
Family
ID=78958924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111057720.8A Pending CN113828412A (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种连续式球磨设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113828412A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115025865A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-09-09 | 吉安星童科技有限公司 | 一种降低陶瓷泥浆水分的装置及操作方法 |
| CN117839819A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 太原理工大学 | 基于物理信息神经网络的在线多任务磨机负荷预测方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2468592Y (zh) * | 2000-11-21 | 2002-01-02 | 顾志刚 | 预粉磨球磨机 |
| CN202185333U (zh) * | 2011-06-01 | 2012-04-11 | 长沙重型冶金机械有限公司 | 一种新型球磨机进料装置 |
| CN103285992A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-11 | 常州市科冶矿山机械制造有限公司 | 中心传动球磨机用鼓形进料器 |
| CN206229448U (zh) * | 2016-09-20 | 2017-06-09 | 派勒（天津）纳米技术有限公司 | 一种干式多级智能搅拌球磨机 |
| CN108296001A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-20 | 陈壮壮 | 一种无机玻璃生产用石英砂多工序球磨*** |
| CN208082648U (zh) * | 2017-10-12 | 2018-11-13 | 山西金世家陶瓷科技有限公司 | 组合式连续球磨机及陶瓷原料连续化处理生产线 |
| KR20200099925A (ko) * | 2019-02-15 | 2020-08-25 | 김태민 | 골재파쇄기 골재공급용 호퍼 |
| CN216826578U (zh) * | 2021-09-09 | 2022-06-28 | 福建敏捷机械有限公司 | 一种连续式球磨设备 |
-
2021
- 2021-09-09 CN CN202111057720.8A patent/CN113828412A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2468592Y (zh) * | 2000-11-21 | 2002-01-02 | 顾志刚 | 预粉磨球磨机 |
| CN202185333U (zh) * | 2011-06-01 | 2012-04-11 | 长沙重型冶金机械有限公司 | 一种新型球磨机进料装置 |
| CN103285992A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-11 | 常州市科冶矿山机械制造有限公司 | 中心传动球磨机用鼓形进料器 |
| CN206229448U (zh) * | 2016-09-20 | 2017-06-09 | 派勒（天津）纳米技术有限公司 | 一种干式多级智能搅拌球磨机 |
| CN208082648U (zh) * | 2017-10-12 | 2018-11-13 | 山西金世家陶瓷科技有限公司 | 组合式连续球磨机及陶瓷原料连续化处理生产线 |
| CN108296001A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-20 | 陈壮壮 | 一种无机玻璃生产用石英砂多工序球磨*** |
| KR20200099925A (ko) * | 2019-02-15 | 2020-08-25 | 김태민 | 골재파쇄기 골재공급용 호퍼 |
| CN216826578U (zh) * | 2021-09-09 | 2022-06-28 | 福建敏捷机械有限公司 | 一种连续式球磨设备 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115025865A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-09-09 | 吉安星童科技有限公司 | 一种降低陶瓷泥浆水分的装置及操作方法 |
| CN117839819A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 太原理工大学 | 基于物理信息神经网络的在线多任务磨机负荷预测方法 |
| CN117839819B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-14 | 太原理工大学 | 基于物理信息神经网络的在线多任务磨机负荷预测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113828412A (zh) | 一种连续式球磨设备 | |
| CN216826578U (zh) | 一种连续式球磨设备 | |
| CN216149923U (zh) | 一种连续式球磨机的出料装置 | |
| CN201082386Y (zh) | 薯类磨粉机 | |
| CN218531156U (zh) | 连续式球磨装置 | |
| CN218459733U (zh) | 一种快速研磨的交错式球磨机 | |
| CN209451949U (zh) | 一种立式螺旋搅拌磨机 | |
| CN214021155U (zh) | 一种卧式球磨机 | |
| CN212758924U (zh) | 一种钴钨合金边料研磨打浆*** | |
| CN212237538U (zh) | 一种带溢流的超细粉卸料装置 | |
| CN209613151U (zh) | 一种便于更换锆珠的卧式砂磨机 | |
| CN111437925A (zh) | 一种减噪立磨机 | |
| CN206853883U (zh) | 筒式洗砂脱泥机 | |
| CN2550058Y (zh) | 高效节能快速安全碾米粉碎机组 | |
| CN206701727U (zh) | 串联式超细双轮气流分级机*** | |
| CN213943507U (zh) | 一种连续化滚筒式高岭土捣浆*** | |
| CN217190079U (zh) | 一种基土壤测定的土壤多级均匀粉碎装置 | |
| CN220920840U (zh) | 一种再生砂用混砂机 | |
| CN113769844A (zh) | 一种连续式球磨机的出料装置 | |
| CN220638434U (zh) | 一种用于管桩生产的混凝土搅拌仓 | |
| CN110397598A (zh) | 一种压铸成型陶瓷渣浆泵 | |
| CN221182973U (zh) | 一种市政施工用的石材粉碎装置 | |
| CN219252776U (zh) | 一种陶瓷原料球磨机 | |
| CN217552760U (zh) | 一种石灰仓 | |
| CN221063050U (zh) | 一种雷蒙磨的喂料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |