CN208082648U - 组合式连续球磨机及陶瓷原料连续化处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷产品生产用球磨设备技术领域，具体涉及一种组合式连续球磨机及陶瓷原料连续化处理生产线。本实用新型提供的组合式连续球磨机，包括多个球磨筒体、给料装置、出料装置和驱动装置；给料装置与最先球磨的球磨筒体的进料端连接，出料装置与最终球磨的球磨筒体的出料端连接，相邻的球磨筒体之间通过连接装置相连通；球磨筒体内设有至少一个隔仓板，球磨筒体内壁上镶嵌衬板，最终球磨的球磨筒体的出料端处设有扬料板；每个球磨筒体的一侧均设有一个独立的驱动装置，每个球磨筒体均与检测机构相连接。本实用新型具有结构简单、紧凑，球磨效率高，自动化程度高，球磨效率高，节能效果显著的特点。

Description

组合式连续球磨机及陶瓷原料连续化处理生产线

技术领域

本实用新型属于陶瓷产品生产用球磨设备技术领域，尤其涉及一种组合式连续球磨机及陶瓷原料连续化处理生产线。

背景技术

建筑陶瓷原料的制备，是陶瓷厂家生产过程中的关键环节，也是陶瓷生产过程中主要耗能和成本环节。目前陶瓷原料制备工艺中，大多采用球磨机将陶瓷原料加入一定量的水研磨成具有一定含水量的陶瓷泥浆，然后通过喷雾干燥把浆料干燥造粒，再进行压制成型等。其中经球磨机得到的陶瓷泥浆的颗粒度要达到一定的要求(各企业不同)，否则就会影响该厂的陶瓷产品烧制质量。传统的间歇式球磨机球磨时间长，自动化程度低，操作人员的劳动强度较大，生产效率低，容易造成物料的过度研磨，单位能耗高。

在90年代初，国外就成功地在建筑陶瓷行业中引入了整体式连续球磨机，为单一筒体结构，这种筒体结构一般为加大加长型结构，设备制造难度大，成本高，电机启动时对电网冲击大；故，目前市场上使用的连续球磨机一般为单体连续磨和多节串联式连续球磨机。由于连续球磨机筒体内温度的升高和动态出浆，使得出磨泥浆的粘度降低，从而减少了球磨物料的用水量和喷雾干燥塔的蒸发量，进而具有显著的节能效果。

传统的球磨机是封闭式研磨，原料、水和球石装满整个筒体才能运转，研磨效果差；并且，自动化程度低，生产效率低，能耗高。而现有的连续式球磨机存在着球磨筒体的结构设置容易造成矿料研磨不充分、不彻底的问题；此外，也存在着球磨效率低，料浆水分及稳定性较差，导致最终产品质量不稳定，可调节性差的问题。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种组合式连续球磨机，具有结构简单、紧凑，球磨效率高，自动化程度高，球磨效率高，节能效果显著的特点。

本实用新型的第二目的在于提供一种包括所述的组合式连续球磨机的陶瓷原料连续化处理生产线，结构设计合理，得到的最终产品质量稳定，有利于高效、节能、环保、省时省力的进行陶瓷原料的标准化连续处理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种组合式连续球磨机，包括多个球磨筒体、给料装置、出料装置和驱动装置；

所述给料装置与最先球磨的球磨筒体的进料端连接，所述出料装置与最终球磨的球磨筒体的出料端连接，相邻的所述球磨筒体之间通过连接装置相连通；

所述球磨筒体内设有至少一个隔仓板，所述球磨筒体内壁上镶嵌衬板，最终球磨的所述球磨筒体的出料端处设有扬料板；

每个所述球磨筒体的一侧均设有一个独立的驱动装置，每个所述球磨筒体均与检测机构相连接。

作为进一步优选技术方案，所述球磨筒体的数量为4个或5个；

和/或，多个所述球磨筒体的筒体直径相等。

作为进一步优选技术方案，多个所述球磨筒体平行式连接；或者，多个所述球磨筒体呈阶梯式连接。

作为进一步优选技术方案，所述隔仓板为一个、两个或三个，所述隔仓板上带有筛板；

所述衬板包括阶梯状衬板、波浪形衬板、小棱形衬板或凸凹形衬板中的一种或多种的组合；

所述扬料板为螺旋状，螺旋线的方向与球磨筒体的转向相反。

作为进一步优选技术方案，所述给料装置包括料斗和传动机构，所述料斗的一侧与最先球磨的所述球磨筒体的进料端连接，该进料端和料斗内设有螺杆，所述螺杆上设有螺旋叶片，所述螺杆与所述传动机构的传动轴连接。

作为进一步优选技术方案，所述连接装置包括输料筒或差速连接机构。

作为进一步优选技术方案，所述检测机构包括成分检测机构、水分检测机构和粒径检测机构中的一种或多种，所述检测机构与所述球磨筒体之间为闭环控制，检测机构将结果反馈至球磨筒体，并且球磨筒体根据检测结果进行球磨时间的调节。

作为进一步优选技术方案，所述检测机构与总控制电路电连接，所述总控制电路与驱动装置电连接；

和/或，所述出料装置的底部安装有称重传感器，所述称重传感器与总控制电路电连接，所述总控制电路与驱动装置电连接。

作为进一步优选技术方案，所述驱动装置包括电机、减速机和皮带轮，所述球磨筒体的侧部套装有所述皮带轮，所述电机通过所述减速机与所述皮带轮连接。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种陶瓷原料连续化处理生产线，包括以上所述的组合式连续球磨机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的组合式连续球磨机，通过在球磨筒体内设有至少一个隔仓板，隔仓板将球磨筒体内分为多个隔舱，不仅能够满足物料不同颗粒配备适合不同大小研磨球介质的需要，而且能够更加充分、彻底地研磨出更加精细的矿料；同时通过衬板和在出料端的扬料板的设置，增加了球矿接触表面，提高了研磨球介质在球磨筒体内的整体压力，能够使得出浆浓度均匀、稳定，减少了能耗，提高了研磨效率，从而使球磨效果达到最佳。

2、每个球磨筒体均设置独立的驱动装置，且不需要同时启动，每个球磨筒体的转速可根据其内部原料粒度不同采用最佳运行速度，调节方便，生产效率高，大大降低了电网的容量和对电网的冲击，缓解了大功率的电机同时启动对电网冲击大的问题。

3、每个球磨筒体均与检测机构连接，通过检测机构的设置，能够保证浆料细度符合生产要求，保证了粒径及水分含量的稳定性，进而提高最终产品质量的稳定性，并且自动化程度高，降低人工劳动强度，生产连续性强，节能效果显著。

4、本实用新型通过多个球磨筒体、给料装置、出料装置和驱动装置的合理设置，节能效果可达50％左右，达到了最大限度的节能效果，并且得到的浆料均匀、流动性好、含水率低、质量稳定，自动化程度非常高，适合于各种外墙砖、内墙砖、地砖等各种产品粉料的研磨，易于推广应用。

5、本实用新型提供的陶瓷原料连续化处理生产线，结构设计合理，能够显著降低原料制备的能耗，大幅降低生产成本，而且得到的最终产品质量稳定，成品率高，便于生产管理，有利于实现自动配料和连续化生产，使用寿命长，维护成本低，生产周期大大缩短，极大地提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的组合式连续球磨机结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的球磨筒体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的球磨筒体和出料装置连接结构示意图。

图标：1－球磨筒体；2－给料装置；3－出料装置；4－驱动装置；5－检测机构；6－连接装置；7－轴承；101－隔仓板；102－衬板；103－扬料板。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施例和附图，对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1－图3所示，本实施例提供一种组合式连续球磨机，包括多个球磨筒体1、给料装置2、出料装置3和驱动装置4；

给料装置2与最先球磨的球磨筒体1的进料端连接，出料装置3 与最终球磨的球磨筒体1的出料端连接，相邻的球磨筒体1之间通过连接装置6相连通；

球磨筒体1内设有至少一个隔仓板101，球磨筒体1内壁上镶嵌衬板102，最终球磨的球磨筒体1的出料端处设有扬料板103；

每个球磨筒体1的一侧均设有一个独立的驱动装置4，每个球磨筒体1均与检测机构5相连接。

本实用新型提供的组合式连续球磨机与传统的间歇式球磨机相比，主要具有以下优势：(1)能耗低，例如连续球磨机配置400kw 的驱动电机5台，而间歇式球磨机需要12台，每台电机250kw(60 吨球)，连续球磨机2000kw，而间歇球磨机3000kw，相比节约1000kw；(2)人员配备少，连续球磨机每班配备人员2人，而间歇球磨机每班要4到6人，相比每班可节约2到4人；(3)占地面积小，例如连续球磨机的球磨筒体直经3.5m×6.2m，而间歇球磨机的球磨筒体直径4m×8.1m，总长10.352m，连续球磨机占地面积110m²，而间歇球磨机占地面积496.8m²，相比节约场地空间386.8m²；(4)安全系数高，连续球磨机不需要频繁开球盖仃球，而间歇性球磨机每仃一个球放浆人要到球体开球盖先排气才可以开盖，如不排气很容易伤人，安全性低；(5)球磨效率高，连续球磨机比间歇球磨机节省了入料和放浆时间，提高了生产效率。

本实用新型提供的组合式连续球磨机通过多个球磨筒体、给料装置、出料装置和驱动装置的合理设置，以及多个隔仓板、衬板、扬料板、独立的驱动装置和检测机构的合理配置，使其与现有的连续球磨机相比，主要具有以下优势：(1)节能效果更为显著，现有的连续球磨机与传统的球磨机相比，节能效果可达20％左右，而本实用新型的连续球磨机节能效果可达50％左右，达到了最大限度的节能效果；(2) 自动化程度更高，通过独立的驱动装置和检测机构的设置，每个球磨筒体的转速可根据其内部原料粒度不同采用最佳运行速度，可实现无人操作和远程控制；(3)得到的浆料均匀，流动性好，质量稳定，含水量低，本实用新型得到的浆料的含水量为32％，而现有的一般在34％左右，含水率每降低2％，可节约煤2kg左右，对喷雾干燥节能有显著的效果。

因此，本实用新型提供的组合式连续球磨机能够显著降低原料制备的能耗，大幅度降低生产成本，而且得到的浆料性能稳定，使得最终产品的质量和成品率均得到提高，同时便于生产管理，有利于实现自动配料和连续化生产，生产周期大大缩短，节省了占地面积、极大地提高了生产效率，具有显著的经济效益和社会效益。

在上述实施例基础之上，进一步地，球磨筒体1的数量为4个或 5个；

和/或，多个球磨筒体1的筒体直径相等。

在上述实施例基础之上，进一步地，多个球磨筒体1平行式连接；或者，多个球磨筒体1呈阶梯式连接。

本实用新型的组合式连续球磨机分为四级球磨，其中第二级包括 1个或2个球磨筒体。第一级球磨筒体的进料端与给料装置连接，主要是打碎均匀的作用，第二级球磨筒体主要是破碎的作用，第三级球磨筒体主要是研细的作用，第四级球磨筒体主要是精细到工艺标准并且其出料端连接到出料装置；从而提高了陶瓷原料制浆的效率，具有质量高、能耗低，生产成本少的特点。

本实用新型的多个球磨筒体均具有相同的容积，外形大小一致，便于加工制造与操作管理，生产成本少。并且，每个球磨筒体均由单独的驱动装置带动，能够充分发挥各自的工作速度与不同研磨介质及研磨物料的物理速度的匹配，进而能满足不同产量和不同粒度要求的需要。

多个球磨筒体的连接方式，可采用平行式或阶梯式连接，可根据生产操作需求或场地的不同进行设置，灵活性好，适应性强，应用范围广。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，隔仓板101 为一个、两个或三个，隔仓板101上带有筛板；

衬板102包括阶梯状衬板、波浪形衬板、小棱形衬板或凸凹形衬板中的一种或多种的组合；

扬料板103为螺旋状，螺旋线的方向与球磨筒体1的转向相反。

可选地，隔仓板101为一个，该隔仓板101将球磨筒体1内部分成第一隔舱室和第二隔舱室，第一隔舱室内的衬板102为阶梯状衬板，第二隔舱室的衬板102为波浪形衬板。

可选地，隔仓板101为两个，两个隔仓板101将球磨筒体1内部分成第一隔舱室、第二隔舱室和第三隔舱室，第一隔舱室内的衬板 102为凸凹形衬板，第二隔舱室的衬板102为波浪形衬板，第三隔舱室内的衬板102为小棱形衬板。

可选地，隔仓板101为三个，三个隔仓板101将球磨筒体1内部分成第一隔舱室、第二隔舱室、第三隔舱室和第四隔舱室，第一隔舱室内的衬板102为阶梯状衬板，第二隔舱室的衬板102为凸凹形衬板，第三隔舱室内的衬板102为波浪形衬板，第四隔舱室的衬板102为小棱形衬板。

可选地，隔仓板101上带有筛板，筛板内装有振打装置，以防止筛孔堵塞。

本实用新型通过设置至少一个隔仓板，将球磨筒体内分隔成多个隔舱室，并且在不同的隔舱室内壁上设置不同形状的衬板，从而能够更加充分、彻底地研磨出更加精细的矿料，并且有助于增加球矿接触表面，加强研磨作用，使得研磨效果更好，更耐磨，研磨效率更高，使用寿命更长，加快了研磨速度，提高了生产效率；同时，研磨完的矿料经过扬料板进入到出料装置内，增加了矿料的行程，避免矿料的阻塞，提高研磨效率。

在上述实施例基础之上，进一步地，给料装置2包括料斗和传动机构，料斗的一侧与最先球磨的球磨筒体1的进料端连接，该进料端和料斗内设有螺杆，螺杆上设有螺旋叶片，螺杆与传动机构的传动轴连接。

可选地，传动机构包括变速箱和传动电机。

可选地，料斗的顶端设有进料口，进料口焊接在料斗的顶端，进料口顶部设有与外部给料机构连接的法兰。

本实用新型的给料装置能够在工作过程中源源不断的为连续球磨机提供物料，并能为一级球磨筒体补充研磨球介质；同时，该给料装置给料稳定，使得成品料浆的粒度稳定，通过电机变频器调整电机转速控制给料量，还可以做到精确给料的效果。

可选地，最终球磨的球磨筒体1的出料端通过轴承7与出料装置 3连接在一起。

需要说明的是，本实用新型对出料装置的具体结构不做过多的限制，采用本领域的常用结构形式即可。

在上述实施例基础之上，进一步地，连接装置6包括输料筒或差速连接机构。

可选地，输料筒上设有带加料管盖的加料管。

可选地，差速连接机构包括与前一个球磨筒体1的出料端连接的水平出料管，以及与后一个球磨筒体1的进料端连接的连接件；该连接件包括接料口，水平出料管伸入接料口中。

采用输料筒式的连接装置能够在不停机的情况下为中间的球磨筒体补充研磨球介质和符合粒度要求的料浆，保证连续球磨机工作的连续性。而采用差速连接机构式的连接装置能够允许前后的连接部件相对转动，并且允许转动过程一定范围内的纵向跳动，在相对转动过程中保证浆料的平稳运输，还能防止浆料的泄漏。

在上述实施例基础之上，进一步地，检测机构5包括成分检测机构、水分检测机构和粒径检测机构中的一种或多种，检测机构5与球磨筒体1之间为闭环控制，检测机构5将结果反馈至球磨筒体1，并且球磨筒体1根据检测结果进行球磨时间的调节。

本实用新型通过成分检测机构的设置，可以对混合浆料的成分进行管控调节，进而保证粉料在生产过程中的成分稳定性，通过水分检测机构和粒径检测机构的设置能够实现对球磨浆料的粒径和含水量的管控调节，从而保证粉料在生产过程中粒径及含水量的稳定性，保证得到的浆料达到生产工艺的要求，提高最终产品的质量稳定性，自动化程度更高，更有助于实现连续化生产。

这里需要说明的是，成分检测机构、水分检测机构和粒径检测机构可采用现有的结构形式，其连接控制方式也是本领域技术人员可以得知的，并且根据各厂家的实际情况选择设置成分检测机构、水分检测机构或粒径检测机构中的一种或多种。

在上述实施例基础之上，进一步地，检测机构5与总控制电路电连接，总控制电路与驱动装置4电连接；

和/或，出料装置3的底部安装有称重传感器，称重传感器与总控制电路电连接，总控制电路与驱动装置4电连接。

可选地，总控制电路为PLC电路。可以理解的是，该PLC电路的电路结构为本领域常用的结构，其连接控制方式也是本领域技术人员可以得知的。可以通过该PLC电路控制驱动装置4的带动球磨筒体1 的运行速度和运行时间。

可选地，球磨筒体1表面安装有蜂鸣器，蜂鸣器与总控制电路电连接。当球磨机出现异常情况，使得总控制电路控制蜂鸣器发出相应的声响以引起操作人员的注意。

可选地，给料装置2的料斗上安装有光电传感器，光电传感器与总控制电路电连接。光电传感器用于检测加料情况，以提高连续球磨机进料***的生产连续性和生产效率。

通过在出料装置的底部安装称重传感器，当达到设定的重量后，总控制电路控制驱动装置停止转动，自动停料，自动化程度高，方便操作。

在上述实施例基础之上，进一步地，驱动装置4包括电机、减速机和皮带轮，球磨筒体1的侧部套装有皮带轮，电机通过减速机与皮带轮连接。

实施例二

本实施例提供一种陶瓷原料连续化处理生产线，包括实施例一所述的组合式连续球磨机。

可选地，该陶瓷原料连续化处理生产线还包括砂石喂料机组、粗磨加工设备、配料和配浆机构、浆池及喷雾干燥塔；其中，砂石喂料机组、粗磨加工设备、配料和配浆机构、组合式连续球磨机、浆池及喷雾干燥塔依次连接。

需要说明的是，该陶瓷原料连续化处理生产线，并不限于此，还可以包括其他的设备和机构，并且该生产线涉及的其他设备均为现有设备。本实施例中的关键在于该生产线中包括了本实用新型的组合式连续球磨机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种组合式连续球磨机，其特征在于，包括多个球磨筒体、给料装置、出料装置和驱动装置；

所述给料装置与最先球磨的球磨筒体的进料端连接，所述出料装置与最终球磨的球磨筒体的出料端连接，相邻的所述球磨筒体之间通过连接装置相连通；

所述球磨筒体内设有至少一个隔仓板，所述球磨筒体内壁上镶嵌衬板，最终球磨的所述球磨筒体的出料端处设有扬料板；

每个所述球磨筒体的一侧均设有一个独立的驱动装置，每个所述球磨筒体均与检测机构相连接。

2.根据权利要求1所述的组合式连续球磨机，其特征在于，所述球磨筒体的数量为4个或5个；

和/或，多个所述球磨筒体的筒体直径相等。

3.根据权利要求1所述的组合式连续球磨机，其特征在于，多个所述球磨筒体平行式连接；或者，多个所述球磨筒体呈阶梯式连接。

4.根据权利要求1所述的组合式连续球磨机，其特征在于，所述隔仓板为一个、两个或三个，所述隔仓板上带有筛板；

所述衬板包括阶梯状衬板、波浪形衬板、小棱形衬板或凸凹形衬板中的一种或多种的组合；

所述扬料板为螺旋状，螺旋线的方向与球磨筒体的转向相反。

5.根据权利要求1所述的组合式连续球磨机，其特征在于，所述给料装置包括料斗和传动机构，所述料斗的一侧与最先球磨的所述球磨筒体的进料端连接，该进料端和料斗内设有螺杆，所述螺杆上设有螺旋叶片，所述螺杆与所述传动机构的传动轴连接。

6.根据权利要求1所述的组合式连续球磨机，其特征在于，所述连接装置包括输料筒或差速连接机构。

7.根据权利要求1所述的组合式连续球磨机，其特征在于，所述检测机构包括成分检测机构、水分检测机构和粒径检测机构中的一种或多种，所述检测机构与所述球磨筒体之间为闭环控制，检测机构将结果反馈至球磨筒体，并且球磨筒体根据检测结果进行球磨时间的调节。

8.根据权利要求1所述的组合式连续球磨机，其特征在于，所述检测机构与总控制电路电连接，所述总控制电路与驱动装置电连接；

和/或，所述出料装置的底部安装有称重传感器，所述称重传感器与总控制电路电连接，所述总控制电路与驱动装置电连接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的组合式连续球磨机，其特征在于，所述驱动装置包括电机、减速机和皮带轮，所述球磨筒体的侧部套装有所述皮带轮，所述电机通过所述减速机与所述皮带轮连接。

10.一种陶瓷原料连续化处理生产线，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的组合式连续球磨机。