CN2550058Y - 高效节能快速安全碾米粉碎机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能快速安全碾米粉碎机组，包括由碾米机、粉碎机、电动机、皮带罩、支架、传动带、电机皮带轮，其特征是通过电动机、碾米机、粉碎机带轮之间的不同传动比和传动带更换得到它们分别工作时的不同转速和线速度；通过粉碎机粉碎室部、零件之间的间隙呈蜗壳型，前、后牙板牙型角的变化和工作面的特殊设置，机盖设置谷嘴排泻孔和封口盖，机盖、机座采用新材料、新工艺、新结构，碾米机碾辊3条结构形状设计特别的螺旋斜筋和直筋顶面和底面分别匀布在同一轴心线的圆柱面和圆台体表面上，米糠分离器抽风机设置风量调节板等使整机具有结构紧凑新颖、体积小、重量轻、成本低、效率高、耗电少、台时产量大、安全耐用、装拆使用维护方便等优点。适合我国农村千家万户或联户使用以及和我国类似的发展中国家。

Description

高效节能快速安全碾米粉碎机组

技术领域：

本实用新型属于碾米粉碎机组，特别是一种高效节能快速安全碾米粉碎机组。

背景技术：

目前生产的传统碾米粉碎机组，体积大、结构臃肿、笨重、安全性和适应性差、效率低、能耗高、成品精度差、时产慢、不安全事故常有发生，用户深感头痛。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、重量轻、使用方便、安全可靠、高效节能、性能好、适应性广、加工费用少的家用或联户用的新一代农副产品加工机械。

本实用新型的技术解决方案是这样的。包括由碾米机、粉碎机、电动机、皮带罩、支架、传动带、电机皮带轮。1、同一动力(2.2KW)，不同轴、同步转动，通过不同的传动比和传动带的更换达到碾米机、粉碎机工作时的相应转速。2、碾米机碾辊外径60～70mm，粉碎机转子最大迥转直径180～250mm，粉碎室宽度70～100mm。碾米机、粉碎机的转速分别为2000～1600转/分，7200～5700转/分。电动机与碾米机、粉碎机的传动比分别为1∶1.4～1.75、2.6～2∶1。3、粉碎室的前后牙板牙型角随着转子迥转方向由大逐渐变小，其工作面均与转子最大迥转半径切线方向垂直，另一面和切线重合。4、粉碎室转子最大迥转圆与机盖、前牙板、筛片、后牙板之间的间隙区域呈蜗壳型。5、粉碎室靠近前牙板机盖的上方开设有一个谷嘴排泻孔，孔的顶面设置有一谷嘴封口盖。6、粉碎机的机盖和机座采用优质碳素结构钢板制造，由14种基本组件组合而成，其中，前后壁板分别由横截面相同，弯曲圆弧半径不同的筛框与前后壁组合并使两筛框之间的间隙做成径向宽约2mm的半圆环槽。机座筛片一端面定位柱下方开设有一开口向下，两面互相垂直的阶梯，筛片另一端面定位柱为一长方形方铁，安装的粉碎机筛片做成包角小于180°的半圆，左端面和其圆周方向重合，右端面沿着其水平直径向后弯曲90°。7、碾米粉碎机的碾米机碾辊由3条顶面为圆弧，宽3～5mm，底面宽6～10mm均布在小端直径38～48mm，大端直径52～60mm，锥度约1∶16～23mm的同一圆台体表面上，且顶面同在一直径60～70mm圆柱面上的螺旋推进斜筋和碾白直筋组成，碾辊长230～280mm，长径比3.8～4，螺旋推进斜筋导程60～75mm，节距20～25mm，头数3，倾角约18～19°，工作面与迥转截面夹角约5～9°，碾白直筋与轴心线倾角1～5°，方向与斜筋相同，工作截面与迥转半径重合，斜筋与直筋非工作面截面为圆弧，每条螺旋推进斜筋绕圆台表面一周，末端与直筋始端交接，交接处为分别与斜筋和直筋相切或相交的圆弧，柱面或球面，碾辊内部同一轴心线上开设有4个直径不同的圆柱形阶梯孔和一个圆台孔，其中一个较小的圆柱孔开有键槽。8、碾米机中与米糠分离器一起作用的抽风机风机壳进风口法兰上，设置有一风量调节板，调节板沿进风口法兰凹槽向右移动风口开大，反之关小。

本实用新型的优点是结构简单、功能多，碾米、粉碎不同轴轮换工作，一机两用，主要是通过各相应带轮之间的不同传动比和传动带更换得到不同转速和线速度，通过粉碎机粉碎室的部件、零件之间的间隙呈蜗壳型，前后牙板牙型角的变化和工作面的特殊设置，机盖设置谷嘴排泻孔和封口盖。机盖机座采用新材料、新工艺。机座筛框无切削加工的组合，筛片端面定位柱的特殊结构和筛片的端面定位相一致。碾米机碾辊的特殊设计和与米糠分离器一起作用的抽风机设置风量调节板等，从而使整机达到安全、高效、节能、快速的目的，并具有结构紧凑新颖，体积小，重量轻，成本低，效率高，耗电少，台时产量大，安全耐用，装拆使用，维护方便等优点。适于我国农村居家或联户使用以及我国周边发展中国家使用。

附图说明：

本实用新型的结构构成是这样的。

图1为本实用新型的整机组装示图。

图2为本实用新型的牙板结构前牙板视图。

图3为本实用新型的牙板结构后牙板视图。

图4为本实用新型的粉碎室机构组装示图。

图5为本实用新型的粉碎机粉碎室间隙区域蜗壳型视图。

图6为本实用新型的粉碎机机座主视图。

图7为本实用新型的粉碎机机座右视图。

图8为本实用新型的组合前壁板视图。

图9为本实用新型的组合后壁板视图。

图10为本实用新型的筛片端面定位柱2的向下阶梯主视图。

图11为本实用新型的筛片端面定位柱2的向下阶梯左视图。

图12为本实用新型的筛片端面定位柱1的视图。

图13为本实用新型的筛片筛架座组装视图。

图14为本实用新型的碾辊外形视图。

图15为本实用新型的碾辊视图按图14中B向视图。

图16为本实用新型的碾辊视图按图14中C向视图。

图17为本实用新型的碾辊剖视图。

图18为本实用新型的碾辊装有主轴时的剖视图。

图19、图20为本实用新型的碾米机机盖、机座内腔结构视图。

图21为本实用新型的调节板主视图。

图22为本实用新型的调节板按图21中A-A剖视图。

图1～图22中，碾米机(1)、皮带罩(2)、传动带(3、4)、粉碎机(5)、支架(6)、电动机(7)、电机皮带轮(8)、牙板安装孔(9)、前牙板(10)、锤片迥转圆(11)、前牙板牙型角(12)、后牙板牙型角(13)、后牙板(14)、安装孔(15)、进料口(16)、进料调节控制板(17)、谷嘴封口盖(18)、外壳机盖(19)、转子(20)、筛片(21)、蜗壳形(22)、机盖定位铁(23)、筛片端面定位柱1(24)、锁紧座(25)、右壁板(26)、后壁板(27)、前壁板(28)、加强筋(29)、支承连接板(30)、底板(31)、左壁板(32)、筛片端面定位柱2(33)、铰支座(34)、加强筋(35)、轴承座支承板(36)共14种基本组件、筛框(37、38)、筛片端面定位柱2的下阶梯(39)、定位柱1(40)、机座(41)、螺旋推进斜筋和碾白直筋(42、43、44、45)、碾辊(46)、主轴安装孔((47)、主轴(48)、机盖机座内腔(49、50)、抽风机(51)、调风板(52)、锤片(53)。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，碾米粉碎机组(见图1)主要由碾米机(1)、皮带罩(2)、传动带(3、4)、粉碎机(5)、支架(6)、电动机(7)、电机皮带轮(8)组成。装上传动带(3)、卸去传动带(4)，接上单相220伏电源，碾米机工作，反之粉碎机工作，以克服两机同轴或同步转动转速相同，一机工作，一机空转消耗空转功率，从而提高整机功率利用率及碾米、粉碎时的效率。机组的电机功率为2.2KW，单相220伏2极2800转/分，碾米机主轴转速为1800转/分，风机转速为4900转/分，粉碎机转速为7100转/分，粉碎室宽度92mm，锤片最大迥转直径200mm，电机带轮与碾米机、粉碎机带轮的传动比分别为1∶1.56、2.54∶1。装在粉碎机粉碎室内的牙板(10、14)，不仅对粉碎机外壳(19)起着安全保护作用，更主要的是担负着被加工物料受锤片打击时对物料的碰撞、反射、再被锤片打击、使物料变成细粒的功能。传统的粉碎机牙板牙型角大小一致、工作面与锤片迥转直径的切线方向不垂直，至使上述功能差。本实用新型机组中粉碎机的牙板结构见图2、图3(其中图2为前牙板、图3为后牙板，图中的点划线表示锤片最大迥转直径圆(11)，箭头表示锤片迥转方向)，牙型角(12、13)随着转子迥转方向由大逐渐变小，且每一个牙型角的工作面均与锤片最大迥转圆半径的切线方向锤直，以达到被加工物料受锤片打击时牙板对物料的碰撞、反射、再被锤片打击，再与牙板碰撞变成细粒的最佳效果，从而提高粉碎机生产率。粉碎室是粉碎机的心脏，传统的粉碎机只根据转子高速旋转时，粉碎室内的物料受到锤片的打击，齿板的碰撞和筛片的摩擦作用而粉碎成细粒、从筛孔中漏下，由运料风机运送出去的工作原理，而忽视了对碰撞、摩擦起决定作用的动能和力、与物料破碎后质量的变化和距离的关系，致使粉碎室结构不合理，造成粉碎机粉碎效率低、适应性差。本实用新型就是根据上述相互之间的关系，科学合理地确定粉碎室的结构，达到粉碎机高效、节能、特快、适应性强的目的。图4的粉碎室主要由机盖(19)、前牙板(10)、筛片(21)、后牙板(14)、转子(20)组成。被加工物料由进料斗(16)，经进料控制板(17)进入粉碎室，立即受高速旋转的锤片(53)打击，向前牙板(10)飞射并与之碰撞，破碎后的颗粒向锤片(53)反射，再受锤片(53)打击，往复循环至筛片(21)和后牙板(14)并与之摩擦和碰撞，变成细粒。初始阶段，物料的质量大，动能和作用力较大，要求粉碎室中锤片迥转直径与前牙板齿端的距离也大，随着颗粒碰撞、摩擦变成细粒，小于筛孔直径的细粒沿筛孔漏下，其余则沿着转子迥转圆周方向进入不同的粉碎区域。由于颗粒不断受打击、碰撞、磨擦作用，质量越来越小，锤片的速度一定，颗粒质量小、动能小、克服运动过程中的阻力，要求相应的距离也必须按规律而变化，以适应打击、碰撞、磨擦作用而粉碎成细粒与动能和作用力成正比的要求。本实用新型就是按这样的工作原理使粉碎室结构尺寸中转于最大迥转直径与机盖(19)、前牙板(10)、筛片(21)、后牙板(14)之间的间隙由大变小并通过前牙板(10)、筛片(21)、后牙板(14)与转子迥转轴心线的不同偏心，使其间隙区域呈蜗壳型(22)(见图5)。这样的设置，还可使高速旋转的锤片在粉碎室下部形成较强的风压并和运送成品的离心抽风机一起作用，强行把小于筛孔直径的细粒穿过筛片(21)的筛孔，送至集粉袋内，避免其继续被锤片打击牙板碰撞、筛片磨擦等而消耗不必要的功率。同时使机盖粉碎室靠近进料口(16)部位形成与之相反的低气压真空，与外部大气压产生较大的压力差，只要调节进料控制板至一定位置、被加工物料即在外部大气压的压力下由进料口(16)自动进料。此外，加工物料在粉碎室中被打击、碰撞、磨擦、破碎以及轴承高速旋转磨擦传导至主轴的热量，经进料口不断补充的大气流，源源不断地经筛孔被带走，防止了粉碎机机身发热，最大限度地降低了轴承和成品温升。机盖靠近前牙板(10)的上部设置有谷嘴封风口盖(18)(见图4)，风口盖(18)下设置有一个谷嘴排池孔(54)。谷嘴既硬又韧，不但不利于畜禽的消化，而且极难粉碎。加工谷糠或秕谷时，当其与糠片分离后，由于其大于筛孔直径过不了筛孔而被迫停留在粉碎室内，致使越积越多，造成粉碎机生产率下降，严重时出现睹塞、反料、甚至烧毁电机，用户最为头痛。开设此孔的目的就是为了解决这一难题。因为谷嘴质量比糠片大，而体积比糠片小，受锤片打击或牙板碰撞后，动能大、飞射或反弹至谷嘴排池孔，打开谷嘴封口盖，便得到了及时向外排池，减少了其在粉碎室内的停留时间和所需消耗的功率，从而使粉碎机粉碎效率和适应性大幅度提高。目前生产的家用或联户用碾米粉碎机组中的粉碎机及其机盖、机座制作仍采用大中型粉碎机传统的材料、工艺和结构，不但工序多、工艺复杂、生产率低、成本高、笨重，而且制造材料采用传统的铸铁，其脆性大、塑性和韧性差、抗拉、抗弯弱、不耐冲击、易碎裂，万一高速旋转的转子某一零件磨损，在粉碎室内脱落或甩出，不仅损坏牙板和筛片等，甚至会出现一系列连锁反应，撞烂机盖或机座，若碎裂后的铁粒、碎片、铁块向四周飞射、轻则损失财产、重则造成人员伤亡。出现的不安全事故多为这种情况。本实用新型就是针对上述存在问题及隐患，以安全第一、预防为主，采用新材料、新工艺和新结构的。实施方案为：制作原材料上，选用机械强度高、塑性韧性好、耐磨、耐冲击、抗拉、抗弯、抗碎裂和一定厚度的优质碳素结构钢板制造，以牙板、筛框、筛片定位柱、筛片作为第一道安全保护网，以机盖、机座为第二道安全网、设置双重安全保险。工艺流程上，机盖、机座采用组合件，经分别下料、冲裁、成型后，再在靠模上组焊为一体。图6、7为本实用新型机组中粉碎机的机座组合图：机座、机盖定位铁(23)、筛片端面定位柱1(24)、锁紧座(25)、右壁板(26)、后壁板(27)、前壁板(28)、加强筋(29)、支承连接板(30)、底板(31)、左壁板(32)、筛片端面定位柱2(33)、铰支座(34)、加强筋(35)、轴承座支承板(36)共14种基本组件组合而成。组合前壁板、后壁板见图8、9，分别由筛框(37)、(38)与前后壁在靠模上点焊牢固为一体。筛框由截面为圆型的铁线或方铁经弯曲而成，两筛框(37、38)之间组成间隙径向宽约2mm的半圆环槽，用于安装不同孔径和厚度的筛片(21)。前壁板(28)下方开设有一个与运送成品的下风管大端内孔形状和截面尺寸相同的长方形通孔，孔的水平中心线上设置有2个与下风管联接紧固时用的螺孔；后壁板(27)的下方也开设有一个截面面积约等于前者的三分之一，而长度比前者略大的长方形孔，孔的上方垂直中心线上开设一螺孔，用于风量调节板的开启、关闭、调节和紧固。筛片端面定位柱2(33)的下方开设有一条两面相互垂直开口向下的阶梯(见图10)，阶梯的顶面用作筛片的周向定位，侧面和筛框一起用作筛片的径向定位。筛片端面定位柱2(24)(见图12)，为一长方形方钢，主要用作筛片的周向定位和紧固(见图4)。筛片做成包角略小于180°的半圆，左端面方向和圆周方向重合，右端面沿水平直径向后弯曲约90°，弯曲平面长略小于筛片端面定位柱1(24)的宽度尺寸。筛片(21)装配时，只要将其左端面沿着机座前后壁板筛框(37、38)中的环型槽轻轻推至筛片端面定位柱2(23)的阶梯口顶面，筛片(21)便得到了准确的径向和周向定位，当机盖与机座装配并锁紧后，安装在机盖内部的后牙板(14)的底面便将筛片(21)右端面压实并将其牢固地锁紧于机座筛框(37、38)中。筛片(21)拆卸或需更换时，只要松开左边的锁紧螺母，打开机盖(19)(见图4、图13)，不要用任何工具，只需向相反方向稍加用力，筛片(21)即可轻易地取出。这样的工艺和结构不但使安装筛片(21)用的筛框(37、38)和环型槽实现了无切削加工，而且筛片的装拆速度与其它同类机相比快5～30倍，大大方便了用户。此外，按上述机座、机盖(19)实施的新材料、新工艺和新结构不仅相互位置和尺寸精度准确，保证每一台机性能的一致性，而且生产率高，产品易于机械化和自动化，减轻工人劳动强度，满足大批生产，降低成本和用户的要求，同时经多次反复破坏性试验，均达到了安全要求，消除了不安全隐患。碾辊(46)是碾米机的心脏，不但决定着碾米机的工作参数和性能，而且影响着其它零部件的结构和体积。目前生产的家用或联户用碾米粉碎机组中的碾米机及其相应单机，其碾辊结构不合理，只追求大直径，同功率同类型的碾米机碾辊互相攀比，越做越大，不仅造成碾米机及其机组体积大、臃种，而且空载功率升，大米精度差、性能指标下降等。本实用新型就是针对上述碾辊结构存在问题而设计实施的。目的是达到与同类机相比，结构紧凑、体积小、各项经济技术性能指标达到最佳效果、节约能源和原材料，同时满足用户的要求。参照图14～17，碾辊(46)由3条顶面为圆弧、宽3～4mm、底面宽8mm，匀布在小端直径42mm、大端直径54mm、锥度约1∶20的同一圆台体表面上，且顶面在同一直径64mm圆柱面上的螺旋推进斜筋和碾白直筋(42、44)组成；碾辊(46)长242mm，长径比3.78mm；螺旋推进斜筋倾角约18.2°，导程66mm，节距22mm、工作面与迥转截面中心线夹角约7°；直筋与轴心线的倾斜角3°、方向与斜筋相同、截面(见图16C向视图)工作而与迥转半径重合；斜筋与直筋非工作面为圆弧。每条螺旋推进斜筋按倾角绕圆台表面一周后末端与直筋始端相接，相接处为避免死角出现轴向力和阻力急剧变化，稻谷脱壳产生迥流，消耗功率而做成分别与斜筋和直筋相贯或相切的圆弧、柱面或球面。碾辊(46)内部同一轴心线上开设4个直径不同的圆柱形阶梯孔和一个圆台形孔，其中一个较小的圆柱孔开有键槽、该圆柱孔及其左端面主要用于安装碾米机主轴(48)时作为碾辊(46)的径向和轴向定位及传递动力和扭矩，圆台孔用于装配和主轴一起的锁紧螺母作为碾辊的轴向固定和自锁(见图18)。

碾米机工作时见图1：电机带动米机主轴上的皮带轮旋转、主轴和碾辊一起转动，由进料斗经机盖进料口进入的稻谷，经螺旋推进器斜筋较大轴向力的作用(见图14的(17、18)沿着螺旋槽源源不断地推入碾室，当到达斜筋和直筋交接圆弧区，轴向力变小、切向和径向力增大、在米刀、米筛、机盖、碾辊的联合作用下脱壳、分离、形成糙米、谷壳、糠片的混合流并在轴向力的作用下进入碾白室，由于碾辊和碾白直筋(44、45)的特殊结构、混合物在碾白室内得到充分搅拌、翻滚、挤压、摩擦，糙米变成洁白大米。筛片机盖各内径一致均为半圆柱型，米刀与碾辊筋条外圆间隙调整后不变，通过碾辊圆台柱直径由小到大，碾筋截面及高度由大变小，控制碾室碾辊与机盖、米刀、米筛的空间由大逐渐变小，以适应混合流运动过程中因挤压、磨擦而小于筛孔的幼糠、糠片、米碎从筛孔漏下后密度的变化相一致、自始至终保持碾白室内，米粒与米粒之间、米粒与碾白室部件之间互相挤压、磨擦时所需要的径向、切向、轴向压力基本不变、受碾均匀。斜筋、直筋工作面的特殊设置和结构，主要是加速谷粒、米粒的翻动，使谷粒脱壳、脱皮、碾白均匀，大米精度一致，同时迫使小于筛孔的粗、幼、细糠、碎米从筛孔及时漏下、减少其重复运动和磨擦消耗功率。这样的设置，不但有效地缩小了碾辊的直径和体积，而且充分发挥了碾辊的功能，同时使机座和机盖工艺和结构要求得到了简化，体积得到了相应减少，从而使其它相互零部件的结构更紧凑和合理。机盖、机座内腔及结构见图19、图20。与米糠分离器一起作用的抽风机风机壳进风口法兰上，设置一风量调节板(见图21)，风量调节板沿进风口法兰凹槽向右移动，风口开大，反之关小。用于调节分离器米糠分离时，因碾米机加工稻谷质量不同、时产不同、所需分离风量不同、并使其达到最佳分离效果，又不至于大米与糠片一起吸入风机，送至集糠袋，影响出米率，以达到控制风机功率与米糠分离所需风量相一至的最佳目的。碾米粉碎机组净质量(不包括电机)仅50Kg、外形尺寸长×宽×高工作时：746×584×1000mm，包装时：746×454×1000mm，与同功率同类型机相比净质量和体积分别少35～100％、25～70％，具有结构紧凑、新颖、重量轻、体积小等特点。经性能试验，各项经济技术性能均优于国家机械行业JB/T51195-1999、JB/T51213-1999标准。其中，将稻谷一次加工成洁白干净的大米吨料电耗(KW.h/t)7.6、标定功率生产率(Kg/kw.h)136～159、当量出米率达72～74％、台时产量300～350Kg，与现同功率同类机相比当量出米率高2～4％、时产高40～75％、大米精度好、含糠率、含谷率、碎米率、粉尘浓度、成品温升小、使用可靠方便。粉碎现同功率同类型的机组及其单机相比，要求颗粒粗细度不同的适应性强0.3～0.7倍、吨料电耗少25～60％、台时产量高30％以上，加工谷壳、粗糠或秕谷时快0.5～1倍、吨料电耗少40～70％、粉碎机筛片装拆速度快5～30倍、且粉碎机筛框无需切削加工，与其它制造工艺流程相比工效快10～50倍。同时，粉碎机具双重安全保险，经对其进行破坏性试验，均达到了预防为主、安全第一的目的。还具有安全、高效、节能、特快的特点，适合我国农村千家万户或联户以及和我国类似的发展中国家使用。

Claims (6)

1、一种高效节能快速安全碾米粉碎机组，包括由碾米机、粉碎机、电动机、皮带罩、支架、传动带、电机皮带轮，其特征在于：同一动力，不同轴、同步转动，通过不同的传动比和传动带的更换达到碾米机、粉碎机工作时的相应转速，

①、碾米机碾辊(46)外径60～70mm，粉碎机转子最大迥转直径(11)180～250mm，粉碎室宽度70～100mm，电机皮带轮与碾米机、粉碎机皮带轮的传动比分别为1∶1.4～1.75，2.6～2∶1，碾米机粉碎机的转速分别为2000～1600转/分，7200～5700转/分。

②、装在粉碎室内的前牙板(10)、后牙板(14)、牙型角(12、13)随着转子迥转方向由大逐渐变小，其工作面均与锤片最大迥转圆半径的切线方向垂直，牙型角的另一面和切线重合。

③、粉碎机粉碎室转子最大迥转圆(11)与机盖(19)前牙板(10)、筛片(21)、后牙板(14)之间的间隙截面由大逐渐变小，并分别通过它们与转子轴心线的不同偏心距，使间隙区域呈蜗壳型。

④、粉碎机(5)粉碎室机盖(19)靠近前牙板(10)的上方开设有一个谷嘴排泻孔(54)，孔(54)的顶部设置谷嘴封口盖(18)。

⑤、粉碎机机盖(19)和机座(41)采用优质炭素结构钢板制造，机座(41)由14种基本件组合而成，其中前、后壁板(28、27)分别由筛框(37、38)与前后壁组合，筛框(37、38)横截面相同是圆形或方形，弯曲圆弧半径不同，两筛框(37、38)之间的间隙做成径向宽度约为2mm的半圆环槽，筛片(21)端面定位柱2(33)下方开设有一条开口向下，两面互相垂直的阶梯，筛片(21)端面定位柱1(24)为一长方形方铁，粉碎机安装在机座上的筛片(21)做成包角小于180°的半圆，左端面和圆周方向重合，右端面沿水平直径向后弯曲90°，弯曲长度略小于筛片端面定位柱1(24)的宽。

⑥、碾米机碾辊(46)由3条顶面为圆弧，宽3～5mm，底面宽6～10mm匀布在小端直径38～48mm，大端直径52～60mm，锥度约1∶16～23的同一圆台体表面上，顶面同在一直径60～70mm，圆柱面上的螺旋推进斜筋和碾白直筋组成，碾辊长230～280mm，长径比3.8～4，螺旋推进器斜筋导程60～75mm，节距20～25mm，头数3，倾角约18～19°，工作面与迥转截面中心线夹角约5～9°，碾白直筋与轴心线倾角1～5°，方向与斜筋相同，工作截面与迥转半径重合，斜筋(42)与直筋(44)非工作面截面为圆弧，每条螺旋推进斜筋(42)绕圆台表面一周后，末端与直筋(44)始端交接，交接处为分别与斜筋(42)和直筋(44)相切或相交的圆弧，柱面或球面，碾辊(46)内部同一轴心线上开设有4个直径不同的圆柱形阶梯孔和一个圆台孔，其中一个较小的圆柱孔上开有键槽。

⑦、碾米机(1)中与米糠分离器一起作用的抽风机(51)风机壳进风口法兰上，设置有一风量调节板(52)，调节板(52)沿进风口法兰凹槽向右移动风口开大反之关小。

2、按照权利要求1、①所述的高效节能快速安全碾米粉碎机组，其特征在于碾米机碾辊外径60～70mm，粉碎机粉碎室宽度70～100mm、转子最大迥转直径180～250mm，碾米机、粉碎机的转速分别为2000～1600、7200～5700转分。

3、按照权利要求1、③～⑤所述的高效节能快速安全碾米粉碎机组，其特征在于粉碎机粉碎室截面径向间隙区域呈“蜗壳型”(22)，装在粉碎室的牙板牙型角(12、13)随转子迥转方向由大逐渐变小，机盖(19)的上方设计有一个谷嘴排泻孔(54)、孔的顶部设置有谷嘴封口盖(18)。

4、按照权利要求1、⑤所述的高效节能快速安全碾米粉碎机组，其特征在于粉碎机机盖、机座用优质碳素结构钢板制造，其中机座(41)前、后壁板(28、27)分别由筛框(37、38)与前后壁组合，筛片端面定位柱2(33)下方设计有一开口向下、两面相互垂直的阶梯，筛片端面定位柱1(24)为一长方型方铁。

5、按照权利要求1、⑥所述的高效节能快速安全碾米粉碎机组，其特征在于碾米机碾辊(46)长230～280mm、长径比3.8～4、由3条顶面宽3～5mm、底面宽6～10mm匀布在小端直径38～48mm、大端直径52～60mm的同一圆台体表面上、顶面同在一直径60～70mm圆柱面上的螺旋推进斜筋和碾白直筋组成，推进斜筋(42)导程60～75mm，节距20～25mm，倾角约18～19°、工作面与迥转截面中心线夹角设计约5～9°，碾白直筋与轴心线倾角约1～5°，方向与斜筋相同、工作截面与迥转半径重合，每条螺旋推进斜筋绕圆台表面一周与直筋始端相接，相接处分别为与两筋相切或相贯的圆弧、柱面或球面。

6、按照权利要求1、⑦所述的高效节能快速安全碾米粉碎机组，其特征在于碾米机米糠分离抽风机风机壳(51)进风口法兰上设计有一风量调节板(52)。

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