CN113825477A - 吸收性物品用的表面片材及吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种为了使到达吸收性物品的表面片材的体液广范围地扩散的同时使体液效率良好被收体吸收而改善了透液性的表面片材、以及使用了所述表面片材的吸收性物品。一种吸收性物品用的表面片材，其为单层的无纺布，其中，所述无纺布的平均密度为0.010g/cm3～0.040g/cm3，在所述无纺布的表面赋予了连续的线状的凹形形状或相互邻接配置的多个点状的凹形形状，所述凹形形状的侧壁部具有至少两个阶段的阶梯状形状。

Description

吸收性物品用的表面片材及吸收性物品
技术领域
本发明涉及一种用于吸收性物品的表面片材、及吸收性物品。
背景技术
生理用卫生巾或尿片等吸收性物品一般包括液体透过性的顶部片材(top sheet)(表面片材)、防止所吸收的尿或经血等体液泄漏的背部片材(back sheet)、以及放置在它们之间来吸收体液的吸收体。在吸收性物品中，要求使体液从顶部片材迅速透过至吸收体，减少与肌肤接触的时间，为了进一步提高吸收性物品的功能，推进了顶部片材的研究。
例如，专利文献1为了提供用于卫生材料的柔软且蓬松的无纺布，而公开了一种通过对无纺布的表面进行部分热压接后实施凹凸加工来局部地赋予变形而形成了高密度区域的无纺布。专利文献1公开了通过对无纺布赋予特定的形状，可获得蓬松、耐压缩、且液体透过性优异、返流少的无纺布，所述无纺布被用作卫生材料的顶部片材。
另外，专利文献2公开了一种表面片材，其为层叠两层无纺布而获得的表面片材，其中在对第一层无纺布实施凹凸加工后，贴合第二层无纺布，对所述凹部实施开孔处理或压接处理，并且在凸部内部形成有空洞。专利文献2公开了通过所述结构，提高表面片材的耐压缩性以及液体的引入性，减少表面片材的表面液体流动，从而可获得透气性及缓冲性优异的表面片材。
另外，在专利文献3中，提出了一种对无纺布实施凹凸加工，而形成开孔部分以及液体扩散通路，从而提高了透液性以及扩散性的表面片材。关于专利文献3的表面片材，公开了以下内容：所述表面片材为单层的无纺布，在其中一个面上形成有凸部以及凹部，另一个面形成为平坦面，另外，对碰触穿着者的肌肤的部分即凸部赋予疏水剂而呈疏水性，进而，在施加特定的荷重时，凸部虽然被压扁，但仍保持一定程度的高度，另外残留有不与肌肤接触的凹部的空间，由此形成液体扩散通路。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2004-113489号公报
专利文献2：日本专利特开2009-89965号公报
专利文献3：日本专利特开2015-62484号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，在以往的表面片材中，体液的扩散、透液性不一定充分，特别是液量多的情况下，液体的引入性显著降低，有可能会使穿着者感到濡湿感等不适。鉴于所述状况，本发明的目的在于提供一种为了使到达吸收性物品的表面片材的体液广范围地扩散的同时使体液效率良好地被吸收体吸收而改善了透液性的表面片材、以及使用了所述表面片材的吸收性物品。
本发明人等为实现所述课题反复进行了努力研究。其结果发现，作为吸收性物品的表面片材，在使用具有特定范围的密度、且在无纺布的表面赋予了阶梯状的凹形形状的无纺布时，可获得优异的体液的扩散性以及透液性，从而完成了本发明。
即，本发明具有解决所述课题的以下结构。
[1]一种吸收性物品用的表面片材，其为单层的无纺布，其中，
所述无纺布的平均密度为0.010g/cm3～0.040g/cm3，
在所述无纺布的表面赋予了连续的线状的凹形形状或相互邻接配置的多个点状的凹形形状，所述凹形形状的侧壁部具有至少两个阶段的阶梯状形状。
[2]根据[1]所述的吸收性物品的表面片材，其中，在所述凹形形状中，纤维的密度从底部朝向表面阶段性地变小。
[3]根据[1]或[2]所述的吸收性物品的表面片材，其中，所述凹形形状的底部的至少一部分开孔。
[4]根据[1]至[3]中任一项所述的吸收性物品用的表面片材，其中，在所述表面片材中，所述凹形形状所占的面积率相对于所述表面片材的表面而为4％～40％。
[5]根据[1]至[4]中任一项所述的吸收性物品用的表面片材，其中，利用欧洲一次性用品和非织造布协会(the European Disposables and Nonwovens ASsociation，EDANA)透印(strike through)法测定的通液时间测定后的液体扩散面积为15cm2～30cm2。
[6]根据[1]至[5]中任一项所述的吸收性物品用的表面片材，其中，利用EDANA透印法测定的通液时间测定后的表面片材上残存的液体量即液体残留量为0.1g以下。
[7]根据[1]至[6]中任一项所述的吸收性物品用的表面片材，其中，所述无纺布包含热接着性纤维。
[8]根据[1]至[7]中任一项所述的吸收性物品用的表面片材，其中，所述无纺布为热风无纺布。
[9]一种吸收性物品，包括根据[1]至[8]中任一项所述的吸收性物品用的表面片材。
发明的效果
本发明的吸收性物品用的表面片材具有特定范围的密度，并且设置在其表面的线状或点状的凹部设为凹部的侧壁呈至少两个阶段的阶梯状形状、凹部中的纤维密度从凹部的底部朝向表面阶段性地变小的结构，由此，能够使到达表面片材上的体液大范围地扩散并效率良好地被吸收体吸收，同时减少残存在表面片材的液量。
附图说明
图1是表示本发明的表面片材的剖面形状的例子的示意图。
图2是表示本发明的表面片材的剖面形状的例子的示意图。
图3是表示本发明的表面片材的剖面形状、且底部的一部分开孔的例子的示意图。
图4是表示在本发明的实施例1中使用的凹凸图案的照片。
图5是表示在本发明的实施例2中使用的凹凸图案的照片。
图6是表示在本发明的实施例3中使用的凹凸图案的照片。
图7是表示在本发明的实施例4中使用的凹凸图案的照片。
图8是表示在本发明的实施例5中使用的凹凸图案的照片。
图9是表示在本发明的实施例6中使用的凹凸图案的照片。
图10是表示在比较例2中使用的凹凸图案的照片。
图11是表示在比较例3中使用的凹凸图案的照片。
具体实施方式
以下，对本发明进行更详细的说明。
本发明的吸收性物品用的表面片材是用于吸收性物品的与肌肤接触的部分、且在表面赋予了凹形形状的单层的无纺布，并且平均密度为0.010g/cm3～0.040g/cm3，在其表面赋予了连续的线状的凹形形状或相互邻接配置的多个点状的凹形形状，所述凹形形状的侧壁部具有至少两个阶段的阶梯状形状(有时将侧壁部具有至少两个阶段的阶梯状形状的凹形形状称为“阶梯状的凹部”或“阶梯状的凹形形状”)。
在吸收性物品中，在与穿着者的肌肤接触的表面片材中，为了使体液效率良好地被吸收体吸收，优选为设计成使体液扩散并在短时间内通过。若为此种构造，则可消除濡湿感，抑制穿着者的不适感，也可效率良好地使用吸收体。
本发明的吸收性物品用的表面片材可使用单位面积重量为10g/cm2～100g/m2的无纺布，若为15g/cm2～60g/m2则更优选。若单位面积重量为10g/m2以上，则表面片材的密度不会过低，因此可使体液充分扩散后通过下方的吸收体。另外，若吸收性物品用的表面片材的单位面积重量为100g/m2以下，则体液通过表面片材的时间变得适当，表面片材中的液体残留变少。
本发明的吸收性物品用的表面片材的平均密度为0.010g/cm3～0.040g/cm3，优选为0.020g/cm3～0.040g/cm3，更优选为0.020g/cm3～0.035g/cm3。若平均密度为0.010g/cm3以上，则可使体液充分扩散后通过下方的吸收体。若平均密度为0.040g/cm3以下，则体液通过表面片材的时间变得适当，表面片材中的液体残留变少。此外，本说明书中，吸收性物品用的表面片材的平均密度由表面片材的单位面积重量(g/m2)及平均厚度(mm)算出。表面片材的平均厚度(mm)由表面片材的阶梯状的凹形形状及凸状部(凹形形状以外的非赋形部分)各自的厚度(mm)及各自的面积率(％)算出。
本发明中，重要的是作为吸收性物品用的表面片材，使用具有所述范围的平均密度的无纺布。与以往惯用的顶部片材用无纺布相比较，所述范围的平均密度变高。如上所述，作为吸收性物品用的表面片材而使用的无纺布的平均密度由无纺布的单位面积重量、阶梯状的凹形形状及凸状部各自的厚度以及面积率算出。在吸收性物品用的表面片材中，一般而言，存在体液的扩散性越高，体液通过表面片材时表面片材中残存的液体残留量越多的关系，但在本发明中，通过将无纺布的平均密度设为所述范围，作为吸收性物品用的表面片材的扩散性与表面片材中的液体残留量的平衡变得良好。
虽然不拘泥于特定的理论，但认为本发明的吸收性物品用的表面片材通过具有特定的平均密度、且具有阶梯状的凹形形状的图案，协同地提高作为本发明特征的液体的扩散性能以及减少表面片材中的液体残留。
本发明的吸收性物品用的表面片材在其表面赋予了作为连续的线状的凹形形状或相互邻接配置的多个点状的凹形形状的、其侧壁部具有至少两个阶段的阶梯状形状的凹形形状。在不阻碍使体液扩散的效果的范围内，可通过各种方式形成此种凹形形状。例如有组合了雕刻辊与平辊的热压花方式(也称为热压接方式)、同样地使用超声波的方式、利用成对的凹凸辊的啮合的方式、以及将热接着前的纤维网在凹凸图案上进行热风接着的热风(air through)方式等。其中，就容易控制吸收性物品用的表面片材的密度的方面而言，优选为利用热压花方式(热压接方式)加工而形成有凹形形状的表面片材。吸收性物品用的表面片材的表面的凹形形状可配置在肌肤侧，也可配置在吸收体侧。另外，表面片材可为内部被纤维填埋的实心结构，也可为内部有空间的中空结构。
作为连续的线状的凹形形状的图案，可例示在吸收性物品的前后方向上形成连续的凹形形状的各种图案，具体而言，可例示线状(条纹状)图案、波状图案、锯齿形图案等。另外，作为线状图案，也可为不仅在吸收性物品的前后方向上而且在吸收性物品的斜向上具有连续的凹形形状的图案。作为此种图案，具体而言可例示格子状，在格子状的情况下，可例示相对于吸收性物品的前后方向平行配置的四角形图案、或变更了相对于前后方向的配置角度的菱形图案、变更了纵横尺寸比的长方形图案、或平行四边形图案等。在任一种情况下，均重要的是具有凹形形状的凹部的侧壁部具有至少两个阶段的阶梯状形状这一特征。凹形形状的侧壁部是指构成凹部的面中以横穿无纺布的厚度方向的方式延伸的面，可为与无纺布的厚度方向平行的面，也可为沿厚度方向歪斜的面。
另外，相互邻接配置的多个点状的凹形形状是指比线状短的凹形形状，凹形形状的图案(显现在表面片材的表面的形状)并无特别特别限制，例如为圆型、椭圆型、三角型、四角型、六角型、菱形、十文字型、星型等、或者这些的组合等，并不限定于这些。例如，可混合配置多个点状的凹形形状的图案，也优选为将线状的凹形形状与点状的凹形形状加以组合等。例如，也优选为在具有一定深度的线状的凹形形状中分散配置有更深的点状的凹部的形状等。邻接配置的点状的凹形形状的间隔只要具有本发明的效果，则并无特别限制，例如可设为4.5mm以下。此外，相互邻接配置的点状是指多个点状的凹形形状隔着间隔连续配置，可例示一定大小的点状的凹形形状以一定间隔排列的形式、大小不同的点状的凹形形状以一定间隔排列的形式等。在任一种情况下，均具有各个凹形形状的凹部的侧壁部具有至少两个阶段的阶梯状形状这一特征。凹形形状的侧壁部是指构成凹部的面中以横穿无纺布的厚度方向的方式延伸的面，可为与无纺布的厚度方向平行的面，也可为沿厚度方向歪斜的面。虽然不拘泥于特别的理论，但认为线状的凹形形状具有对于扩散性的效果，点状的压花具有对于透液性的效果，且认为通过将它们适当组合，可获得液体残留量更少的表面片材。
关于本发明的表面片材中的、包括具有至少两个阶段的阶梯状形状的侧壁部的凹形形状，作为其具体例，图1～3中示出本发明的表面片材的剖面示意图。图1是本发明的表面片材的剖面示意图，凹形形状1的侧壁部以侧壁部12a及侧壁部12b两个阶段构成。构成无纺布的纤维的密度在凹形形状1的底部12c最高，并按台阶状部b、凸部(非赋形部)a的顺序变小。即，从无纺布的底部朝向表面，纤维密度阶梯状地变小。
此外，在图1的例子中，凹形形状1的侧壁部12a、侧壁部12b分别为与无纺布的厚度方向平行的面，但也优选为设为这些面相对于无纺布的剖面而歪斜。例如，也可将侧壁部12a、侧壁部12b的其中一者或两者设为朝向凹部的中央而倾斜的面。另外，在图1的例子中，凹形形状1及其侧壁部形成为两阶段的形状，但也可以是三个阶段、四个阶段等。
图2也同样地具有两个阶段的侧壁部22a、侧壁部22b。在图2的例子中，凹形形状2的侧壁部22a、侧壁部22b与图1的例子同样地是与无纺布的厚度方向平行的面，凹形形状2的底部22c的剖面是与无纺布的面平行的平面。图2在由侧壁部22a规定的线状的凹形形状中，具有由侧壁部22b规定的圆点状的凹形形状。构成无纺布的纤维的密度在凹形形状2的底部22c最高，并按台阶状部b、凸部(非赋形部)a的顺序变小。此外，本发明的表面片材中无纺布的凹形形状的底部可为平面，也可以形成为弧状(曲面)。
图3也同样地具有两个阶段的侧壁部32a、侧壁部32b。在图3的例子中，凹形形状3的底部为开孔，从而形成有贯通无纺布的厚度方向的孔。在本发明的表面片材中，在凹形形状的底部开孔时，开孔是仅凹形形状的底部的一部分开孔。具体而言，优选为开孔为进行了排列的点。
此外，关于在吸收性物品的表面片材中所赋予的凹形形状的侧壁如上所述的那样具有至少两个阶段的阶梯状形状这一情况，例如可通过利用数字显微镜确认表面片材的剖面的方法、或者利用激光厚度计测定表面片材的凹形形状的厚度的方法来确认。
凹形形状的宽度只要具有本发明的效果，则并无特别限制，例如可设为0.3mm～3.0mm，若为0.5mm～2.0mm则更优选。认为若凹形形状的宽度为所述范围内，则体液沿着凹形形状移动因此可获得充分的扩散性。另外，凹形形状的部分的厚度也只要具有本发明的效果则并无特别限制，例如可设为0.2mm～2.0mm，若为0.5mm～2.0mm则更优选。认为若凹状部的厚度为所述范围内，则体液沿着凹形形状移动因此可获得充分的扩散性。另外，凸部(无纺布的非赋形部)的厚度只要具有本发明的效果则并无特别限制，例如可设为0.5mm～5.0mm，若为1.0mm～3.0mm则更优选。例如，在为两个阶段的形状时，可将最薄的部分(凹形形状的底部)设为0.5mm～1.1mm，将台阶状部的厚度设为1.1mm～1.8mm，将无纺布的非赋形部分的厚度设为1.8mm～3.0mm。
关于吸收性物品用的表面片材中的凹形形状的比例，相对于表面片材的面积，凹形形状所占的面积优选为4％～40％，更优选为5％～30％。在表面片材中，体液主要沿着凹形形状扩散。若凹形形状的面积为4％以上，则不会阻碍体液沿着凹形形状扩散，可获得充分的扩散性，若凹形形状为40％以下，则不会阻碍体液到达吸收体。若凹形形状为4％～40％的范围，则作为使液体扩散的片材的扩散性、与通过表面片材而到达吸收体的平衡变得良好，可减少表面片材中的液体残留，因此优选。吸收性物品用的表面片材中的凹形形状的面积率例如可使用数字显微镜进行测定及算出。详细的测定及算出方法在实施例中详细叙述。此外，凹形形状所占的比例是指表面片材的凸部(非赋形部)以外的部分的比例，是具有多个阶段的凹形形状的面积之和。
构成本发明的吸收性物品用的表面片材的无纺布优选为包含热接着性纤维。作为热接着性纤维，可列举具有热接着性的复合纤维。热接着性纤维的热接着性成分只要是通过使热风通过包含所述纤维的网而进行热熔融并形成接着点的热塑性树脂成分即可。本发明中，纤维彼此的热接着点优选为通过熔点低的热塑性树脂成分利用热风处理而熔融来形成。作为构成热接着性纤维的树脂成分，可例示：聚烯烃系(例如聚丙烯、丙烯共聚物[以丙烯为主要成分，其与其他α-烯烃的共聚物；例如乙烯-丙烯二元共聚物、丙烯-丁烯-1二元共聚物、丙烯-己烯-1二元共聚物等]、聚乙烯等)、聚酯系(例如聚对苯二甲酸乙二酯)、聚酰胺系(例如尼龙6等)。作为复合纤维中的低熔点成分与高熔点成分的具体组合，可例示：聚乙烯(低熔点成分)与聚丙烯(高熔点成分)、聚乙烯(低熔点成分)与聚对苯二甲酸乙二酯(高熔点成分)等。作为构成本发明的吸收性物品用的表面片材的无纺布，可使用包含单一成分或复合成分的无纺布。虽然并无特别限定，但就无纺布的机械强度及对无纺布表面实施凹凸加工的方面而言，优选为由低熔点成分以及高熔点成分的结构形成的复合纤维。
复合纤维的形状可例示同心鞘芯型、偏心鞘芯型、并列型、放射状型等。复合纤维的纤度并无特别限定，但考虑到作为本发明的效果的液体扩散性、液体通过性以及手感，优选为0.5dtex～20dtex，进而优选为1dtex～10dtex的范围。
为了提高本发明的效果，优选为对构成作为本发明吸收性物品用的表面片材的无纺布的热塑性纤维赋予亲水性、耐久亲水性、拨水性等性状。作为对热塑性纤维赋予亲水性、耐久亲水性、拨水性等性状的方法，通常为在制造纤维时的纺丝步骤或拉伸步骤中，通过喷雾等将包含选自表面活性剂、脂肪酸类、脂肪酸金属盐类、脂肪酸酯类、脂肪酸醇类、脂肪酸胺类、脂肪酸酰胺类、动植物油脂类、硅酮类等中的至少一种的纤维处理剂涂布至纤维表面上并使其附着。
构成本发明的吸收性物品用的表面片材的无纺布也可为层叠所述热塑性纤维的网而成的无纺布。例如，也可将包含不同纤度的网层叠而制成无纺布，或者将不同的表面活性剂附着在纤维表面而成的网层叠而制成无纺布。
本发明的吸收性物品用的表面片材优选为热风无纺布。热风无纺布是指通过热风接着工艺而获得的无纺布。热风接着工艺是指用于通过在烘箱中配备传送带或滚筒并使网通过后向其中一侧抽吸的方式来提高接着效果、获得在厚度方向上均匀的无纺布的方法。一般而言，热风接着工艺具有以下优点：1)可生产具有蓬松性的无纺布；2)可进行比较简单、均匀的温度控制；3)可控制收缩等。利用所述优点，可对热塑性纤维的网进行热风处理，使纤维的交织点热熔接而获得热风无纺布。
构成本发明的吸收性物品用的表面片材的无纺布在不阻碍效果的范围内，也可混合木棉、麻、纸浆等木质纤维；棉等天然纤维；人造丝或乙酸酯等化学纤维。另外，构成本发明的吸收性物品用的表面片材的无纺布可使用将其他无纺布、膜、纸浆片材、编织物、织物层叠而成的复合化无纺布。复合化无纺布除了可为将其他无纺布、膜、纸浆片材、编织物、织物单独层叠而成的无纺布之外，也可以为将它们多个组合层叠而成的无纺布。
吸收性物品用的表面片材的液体扩散面积是指表示在一定条件下向吸收性物品用的表面片材之上供给液体时液体扩散的面积的值。具体而言，通过使用图像分析装置对依照EDANA(The European Disposables and Nonwovens Association)的透印法的通液时间测定后扩散片材中残留的扩散面积进行测定来决定。本发明吸收性物品用的表面片材的液体扩散性优异，液体扩散面积优选为15cm2～30cm2，更优选为16cm2～30cm2。若液体扩散面积为15cm2以上，则不会发生局部的体液的吸收，特别是即使在液量多的情况下，液体的引入性也不会显著降低，不会使穿着者感到濡湿感等不适，因此优选。另外，若为30cm2以下，则体液不会过度扩散，不易发生体液从吸收性物品的泄漏，另外通过在广范围内进行吸收，不存在返流，因此优选。本发明的吸收性物品用的表面片材通过液体扩散面积为所述范围，可广范围地使用吸收体，因此可获得可效率良好地使用吸收体的效果。液体扩散面积的测定的详细情况记载在后述的实施例中。
另外，本发明的吸收性物品用的表面片材具有即使在使体液反复扩散的情况下，表面片材中的液体残留也少的效果。本发明的吸收性物品用的表面片材优选为在依照EDANAERT§153.0-02(透印法)的液体的通液时间的测定来测定通液时间时，根据通液前后的无纺布重量差来算出液体残留量，且液体残留量为0.1g以下。若液体残留量为0.1g以下，则可获得可降低因濡湿感引起的不适的效果。液体残留量的测定的详细情况记载在后述的实施例中。
另外，本发明涉及一种包括所述吸收性物品用的表面片材的吸收性物品。具体而言，作为吸收性物品，除了生理用卫生巾、一次性尿片等之外，还可适合用于臀部擦拭物、擦拭布(wiping cloth)等。
实施例
下述的实施例只不过是以例示为目的。本发明的范围并不限定于本实施例。
以下示出实施例及比较例中所示的物性值的测定法。
(1)表面片材的厚度(mm)：使用激光厚度计分别测定试样的凸部(非赋形部)以及凹部的厚度。试样的尺寸为纵10cm、横10cm，测定时在试样中测定凸部的厚度10点、凹部的厚度10点，求出凸部(非赋形部)的厚度a、凹部的厚度b、凹部的厚度c的平均。此外，凹形形状为三个阶段以上的情况下也同样地，在台阶状部的各个阶段测定10点的厚度，将其平均值作为所述台阶状部的厚度。
(2)表面片材的凹部面积率(％)：使用基恩士(KEYENCE)公司制造的数字显微镜(VHX-6000)，测定凸部以及凹部各自的长度、宽度，分别算出在面积1cm2中凸部所占的面积率d(％)、凹部所占的面积率e(％)、凹部所占的面积率f(％)。此外，凹形形状为三个阶段以上的情况下也同样地，在台阶状部的各个阶段测定长度、宽度(点状的情况下为直径)，算出在面积1cm2中所述台阶状部所占的面积率(％)。
(3)吸收性物品用的表面片材的单位面积重量g(g/m2)：测定试样尺寸为纵10cm、横10cm时的重量，求出试样的重量除以面积后的每1m2试样的重量g。
(4)吸收性物品用的表面片材的平均密度(g/cm3)＝g(g/m2)/{1000×{(凸部的厚度a(mm)×d(％)/100)+(凹部的厚度b(mm)×e(％)/100)+(凹部的厚度c(mm)×f(％)/100}}
此外，凹形形状为三个阶段以上的情况下也同样地，使用台阶状部的各个阶段的厚度及面积率，按照所述公式算出吸收性物品用的表面片材的平均密度。
(5)液体残留量(g)：依照EDANA ERT§153.0-02(透印法)的液体的通液时间的测定，测定液体通过吸收性物品用的表面片材(无纺布)的时间，此时，由通液前后的无纺布重量差算出液体残留量。具体的方法为：将吸水纸(将日本制纸克莱西亚(Crecia)(股)制造的金姆擦拭纸(Kimtowel)(商品名)四张重叠并四折的两组共计32张)载置于亚克力板之上，在其上载置纵10cm、横10cm的预先测定了重量的表面片材(无纺布)。进而在其上载置通液板，设置固持器(holder)，利用生理食盐水5mL进行3次通液。此外，生理食盐水是将9g的NaCl完全溶解在离子交换水中并制成1000g而成的水。进行3次通液后，测定试样的重量，根据前后差算出液体残留量。液体残留量越少，越可降低因濡湿感引起的不适。
(6)液体扩散性(液体扩散面积)(cm2)：使用所述(5)的通液性测定中进行3次通液后的试样，利用图像分析(奥多比(Adobe)(注册商标)阿克劳百特(Acrobat)(注册商标)附属软件)求出液体的扩散面积。此外，为了使液体扩散明确，在生理食盐水中预先混合墨水并进行着色。
[实施例1]
按照以鞘/芯的重量比计为50/50的比例在鞘侧配置作为低熔点成分的聚乙烯(熔点130℃、熔体质量流动速率16g/10min)，在芯侧配置作为高熔点成分的聚酯(熔点250℃、固有粘度0.63)，获得纤度为2.2dtex、切割长度为45mm、附着有相对于纤维重量而为0.35重量％的亲水性油剂的热接着性同心鞘芯型复合纤维，将所述热接着性同心鞘芯型复合纤维利用梳理(carding)法制成单位面积重量为44g/m2的网。使用130℃的热循环式吸风带式干燥机，使热风通过网，由此获得热风无纺布。进而在辊温度130℃、压力1.96MPa的条件下，对所述无纺布的网面侧赋予图4所示形状的压花(凹部面积率合计为20％)的凹凸，获得具有两个阶段的阶梯状的线状凹部的吸收性物品用的表面片材。图1中示出实施例1的表面片材的剖面形状的示意图。
将所述吸收性物品用的表面片材的测定结果示于表1。所获得的吸收性物品用的表面片材的平均密度为0.022g/cm3、液体残留量为0.06g、扩散面积为19.5cm2，液体残留、扩散性优异。
[实施例2]
按照以鞘/芯的重量比计为50/50的比例在鞘侧配置作为低熔点成分的聚乙烯(熔点130℃、熔体质量流动速率16g/10min)，在芯侧配置作为高熔点成分的聚酯(熔点250℃、固有粘度0.63)，获得纤度为2.2dtex、切割长度为45mm、附着有相对于纤维重量而为0.35重量％的亲水性油剂的热接着性同心鞘芯型复合纤维，将所述热接着性同心鞘芯型复合纤维利用梳理法制成单位面积重量为44g/m2的网。使用130℃的热循环式吸风带式干燥机，使热风通过网，由此获得热风无纺布。进而在辊温度130℃、压力1.96MPa的条件下，对所述无纺布的网面侧赋予图5所示形状的压花(凹部面积率合计为25％)的凹凸，获得具有两个阶段的阶梯状的线状凹部的吸收性物品用的表面片材。图1中示出实施例2的表面片材的剖面形状的示意图。
将所述吸收性物品用的表面片材的测定结果示于表1。所获得的吸收性物品用的表面片材的平均密度为0.025g/cm3、液体残留量为0.04g、扩散面积为20.6cm2，液体残留、扩散性优异。
[实施例3]
按照以鞘/芯的重量比计为50/50的比例在鞘侧配置作为低熔点成分的聚乙烯(熔点130℃、熔体质量流动速率16g/10min)，在芯侧配置作为高熔点成分的聚酯(熔点250℃、固有粘度0.63)，获得纤度为2.2dtex、切割长度为45mm、附着有相对于纤维重量而为0.35重量％的亲水性油剂的热接着性同心鞘芯型复合纤维，将所述热接着性同心鞘芯型复合纤维利用梳理法制成单位面积重量为44g/m2的网。使用130℃的热循环式吸风带式干燥机，使热风通过网，由此获得热风无纺布。进而在辊温度130℃、压力1.96MPa的条件下，对所述无纺布的网面侧赋予图6所示形状的压花(凹部面积率合计为17％)的由线状与点状的组合形成的凹凸，获得具有阶梯状凹部的吸收性物品用的表面片材。图2中示出实施例3的表面片材的剖面形状的示意图。
将所述吸收性物品用的表面片材的测定结果示于表1。所获得的吸收性物品用的表面片材的平均密度为0.023g/cm3、液体残留量为0.05g、扩散面积为16.7cm2，液体残留、扩散性优异。
[实施例4]
按照以鞘/芯的重量比计为50/50的比例在鞘侧配置作为低熔点成分的聚乙烯(熔点130℃、熔体质量流动速率16g/10min)，在芯侧配置作为高熔点成分的聚酯(熔点250℃、固有粘度0.63)，获得纤度为2.2dtex、切割长度为45mm、附着有相对于纤维重量而为0.35重量％的亲水性油剂的热接着性同心鞘芯型复合纤维，将所述热接着性同心鞘芯型复合纤维利用梳理法制成单位面积重量为44g/m2的网。使用130℃的热循环式吸风带式干燥机，使热风通过网，由此获得热风无纺布。进而在辊温度130℃、压力1.96MPa的条件下，对所述无纺布的网面侧赋予图7所示形状的具有开孔的压花(包括开孔在内的凹部面积率为10％)的由线状与开孔部的组合形成的凹凸，获得具有阶梯状凹部的吸收性物品用的表面片材。图3中示出实施例4的表面片材的剖面形状的示意图。
将所述吸收性物品用的表面片材的测定结果示于表1。所获得的吸收性物品用的表面片材的平均密度为0.016g/cm3、液体残留量为0.04g、扩散面积为16.5cm2，液体残留、扩散性优异。
[实施例5]
按照以鞘/芯的重量比计为50/50的比例在鞘侧配置作为低熔点成分的聚乙烯(熔点130℃、熔体质量流动速率16g/10min)，在芯侧配置作为高熔点成分的聚酯(熔点250℃、固有粘度0.63)，获得纤度为2.2dtex、切割长度为45mm、附着有相对于纤维重量而为0.35重量％的亲水性油剂的热接着性同心鞘芯型复合纤维，将所述热接着性同心鞘芯型复合纤维利用梳理法制成单位面积重量为44g/m2的网。使用130℃的热循环式吸风带式干燥机，使热风通过网，由此获得热风无纺布。进而在辊温度130℃、压力1.96MPa的条件下，对所述无纺布的网面侧赋予图8所示形状的具有开孔的压花(包括开孔在内的凹部面积率为10％)的由线状与开孔部的组合形成的凹凸，获得具有阶梯状凹部的吸收性物品用的表面片材。图3中示出实施例5的表面片材的剖面形状的示意图。
将所述吸收性物品用的表面片材的测定结果示于表1。所获得的吸收性物品用的表面片材的平均密度为0.018g/cm3、液体残留量为0.06g、扩散面积为17.3cm2，液体残留、扩散性优异。
[实施例6]
按照以鞘/芯的重量比计为50/50的比例在鞘侧配置作为低熔点成分的聚乙烯(熔点130℃、熔体质量流动速率16g/10min)，在芯侧配置作为高熔点成分的聚酯(熔点250℃、固有粘度0.63)，获得纤度为2.2dtex、切割长度为45mm、附着有相对于纤维重量而为0.35重量％的亲水性油剂的热接着性同心鞘芯型复合纤维，将所述热接着性同心鞘芯型复合纤维利用梳理法制成单位面积重量为25g/m2的网。使用130℃的热循环式吸风带式干燥机，使热风通过网，由此获得热风无纺布。进而在辊温度130℃、压力1.96MPa的条件下，对所述无纺布的网面侧赋予图9所示形状的压花(凹部面积率合计为20％)的凹凸，获得具有两个阶段的阶梯状的线状凹部的吸收性物品用的表面片材。图1中示出实施例6的表面片材的剖面形状的示意图。
将所述吸收性物品用的表面片材的测定结果示于表1。所获得的吸收性物品用的表面片材的平均密度为0.014g/cm3、液体残留量为0.02g、扩散面积为16.8cm2，液体残留、扩散性优异。
[比较例1]
按照以鞘/芯的重量比计为40/60的比例在鞘侧配置作为低熔点成分的聚乙烯(熔点130℃、熔体质量流动速率16g/10min)，在芯侧配置作为高熔点成分的聚酯(熔点250℃、固有粘度0.63)，获得纤度为2.2dtex、切割长度为45mm、附着有相对于纤维重量而为0.35重量％的亲水性油剂的热接着性同心鞘芯型复合纤维，将所述热接着性同心鞘芯型复合纤维利用梳理法制成单位面积重量为44g/m2的网，使用130℃的热循环式吸风带式干燥机，使热风通过网，由此获得热风无纺布。未进行压花加工。
将所述无纺布的测定结果示于表1。所获得的吸收性物品用的表面片材的平均密度为0.022g/cm3、液体残留量为0.15g、扩散面积为14.2cm2，液体残留多，扩散性也低。
[比较例2]
按照以鞘/芯的重量比计为40/60的比例在鞘侧配置作为低熔点成分的聚乙烯(熔点130℃、熔体质量流动速率16g/10min)，在芯侧配置作为高熔点成分的聚酯(熔点250℃、固有粘度0.63)，获得纤度为2.2dtex、切割长度为45mm、附着有相对于纤维重量而为0.35重量％的亲水性油剂的热接着性同心鞘芯型复合纤维，将所述热接着性同心鞘芯型复合纤维利用梳理法制成单位面积重量为44g/m2的网，使用130℃的热循环式吸带风式干燥机，使热风通过网，由此获得热风无纺布。进而在辊温度130℃、压力1.96MPa的条件下，对所述无纺布的网面侧赋予图10所示形状的压花(凹部面积率为8％)的十字形形状的凹凸，获得具有点状凹部的吸收性物品用的表面片材。此外，比较例2中使用的压花在凹形形状的侧壁部不具有阶梯。
将所述吸收体用扩散片材的测定结果示于表1。所获得的吸收性物品用的表面片材的平均密度为0.017g/cm3、液体残留量为0.11g、扩散面积为18.0cm2，扩散性优异但液体残留多。
[比较例3]
按照以鞘/芯的重量比计为40/60的比例在鞘侧配置作为低熔点成分的聚乙烯(熔点130℃、熔体质量流动速率16g/10min)，在芯侧配置作为高熔点成分的聚酯(熔点250℃、固有粘度0.63)，获得纤度为2.2dtex、切割长度为45mm、附着有相对于纤维重量而为0.35重量％的亲水性油剂的热接着性同心鞘芯型复合纤维，将所述热接着性同心鞘芯型复合纤维利用梳理法制成单位面积重量为44g/m2的网，使用130℃的热循环式吸风带式干燥机，使热风通过网，由此获得热风无纺布。进而在辊温度130℃、压力1.96MPa的条件下，对所述无纺布的网面侧赋予图11所示形状的压花(凹部面积率为10％)的线状凹凸，获得具有线状凹部的吸收性物品用的表面片材。此外，比较例3中使用的压花在凹形形状的侧壁部不具有阶梯。
将所述吸收性物品用的表面片材的测定结果示于表1。所获得的吸收性物品用的表面片材的平均密度为0.020g/cm3、液体残留量为0.13g、扩散面积为26.7cm2，扩散性优异但液体残留多。
[表1]
Figure BDA0003338539820000161
Figure BDA0003338539820000162
产业上的可利用性
本发明的吸收性物品用的表面片材通过对无纺布表面赋予具有阶梯状的凹部的凹形形状，利用纤维密度以及凹形形状，液体残留以及扩散性优异，能够作为一次性尿片或生理用卫生巾等吸收性物品的顶部片材来使用。
符号的说明
1、2、3：凹形形状
12a、12b、22a、22b、32a、32b：侧壁部
12c、22c：底部
a：无纺布厚度(凸部)
b：无纺布厚度(台阶状部)
c：无纺布厚度(底部)

Claims (9)

1.一种吸收性物品用的表面片材，其为单层的无纺布，其中，
所述无纺布的平均密度为0.010g/cm3～0.040g/cm3，
在所述无纺布的表面赋予了连续的线状的凹形形状或相互邻接配置的多个点状的凹形形状，所述凹形形状的侧壁部具有至少两个阶段的阶梯状形状。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，在所述凹形形状中，纤维的密度从底部朝向表面阶段性地变小。
3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的表面片材，其中，所述凹形形状的底部的至少一部分开孔。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收性物品用的表面片材，其中，在所述表面片材中，所述凹形形状所占的面积率相对于所述表面片材的表面而为4％～40％。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的吸收性物品用的表面片材，其中，利用欧洲一次性用品和非织造布协会透印法测定的通液时间测定后的液体扩散面积为15cm2～30cm2。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸收性物品用的表面片材，其中，利用欧洲一次性用品和非织造布协会透印法测定的通液时间测定后的表面片材上残存的液体量即液体残留量为0.1g以下。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的吸收性物品用的表面片材，其中，所述无纺布包含热接着性纤维。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的吸收性物品用的表面片材，其中，所述无纺布为热风无纺布。
9.一种吸收性物品，包括如权利要求1至8中任一项所述的吸收性物品用的表面片材。
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