CN113800841A - 无石灰加气混凝土制品与生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无石灰生产加气混凝土制品的方法，其包括：将料浆和含有游离氧化钙的水泥进行混合并搅拌，在搅拌过程中选择性加水；加发泡剂，并再次进行搅拌；将混合搅拌后的物料进行浇筑；将浇筑后的物料进行静停养护，以得到成型的胚体；对成型的胚体达到切割硬度时，对其进行胚体切割，得到切割后的混凝土制品。本发明相对现有用石灰生产的混凝土制品而言，其具有较好的外观尺寸，较大的密度和强度，降低了对石灰材料的依赖，并可提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及加气混凝土技术领域，具体涉及一种无石灰加气混凝土制品与生产方法。
背景技术
目前随着国内加气混凝土生产线越来越多，原材价格一直不断上涨，石灰作为加气混凝土制品的主要胶凝材料之一，其一直处于垄断地位，价格不仅大幅度上涨而且质量常常不稳定，给生产加气混凝土砌块和ALC板的质量控制带来了很大的难度，生产成本也大幅度增加，而采用特种水泥取代石灰生产加气混凝土制品的工艺，可以打破石灰的垄断情况，原材料稳定，可以稳定生产质量，降低生产成本。
发明内容
本发明提供一种无石灰加气混凝土制品与生产方法，旨在解决的技术问题之一是：取代石灰在加气混凝土产品中的作用，从而避免了石灰质量不稳定给生产过程中带来的难以控制的问题，以确保产品的质量的稳定。
考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：
一种无石灰生产加气混凝土制品的方法，其包括：
步骤S1：将料浆与含有游离氧化钙的水泥进行混合并搅拌，根据其浓稠程度可选择地加水；
步骤S2：加发泡剂，并再次进行搅拌；
步骤S3：将混合搅拌后的物料进行浇筑；
步骤S4：将浇筑后的物料进行静停养护，以得到成型的胚体；
步骤S5：对成型的胚体达到切割硬度时，对其进行胚体切割，得到切割后的混凝土制品。
为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：
进一步地，所述水泥含质量比为25％-28％的游离氧化钙。
进一步地，所述游离氧化钙通过降低煅烧温度获得。
进一步地，在不计算水的情况下，所述水泥含量的质量比为28％-33％。
进一步地，所述发泡剂为铝粉。
进一步地，所述步骤S3的浇筑温度为46-49℃。
进一步地，还包括：
步骤S6：对切割后的混凝土制品进行蒸压养护，得到最终产品。
进一步地，在不计算水的情况下，步骤S1中还加入质量比为20-25％的废浆。
进一步地，在不计算水的情况下，步骤S1中料浆含量的质量比为47-50％。
本发明还可以是：
一种无石灰生产的加气混凝土制品，其包括上述无石灰生产加气混凝土制品的方法获得的混凝土制品。
与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：
本发明的一种无石灰加气混凝土制品与生产方法，采用特种水泥取代石灰生产加气混凝土制品，可维持原材料的稳定性，从而稳定控制生产质量；打破垄断，减少石灰不断上涨带来的生产成本增加；每模可以少加一种材料，节约搅拌时间，加快生产节奏；以及相对现有用石灰生产的混凝土制品而言，其具有较好的外观尺寸，较大的密度和强度。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
图1为通过现有技术制备得到的混凝土制品外形照片。
图2为根据本发明一个实施例的混凝土制品外形照片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
一种无石灰生产加气混凝土制品的方法，其包括：
步骤S1：将料浆和含有游离氧化钙的水泥进行混合并搅拌，搅拌过程中可选择性地加水。
其中，在不计算水的情况下，混合料中所述水泥含量的质量比可以为28％-33％，即各成分的干料比。
水泥最好选用含质量比为25％-28％的游离氧化钙的水泥。
一种优选方案是，料浆采用石英砂研磨制成，然后将含有游离氧化钙的水泥与石英砂研磨制成的料浆按照一定的比例混合并加水进行搅拌。
在不计算水的情况下，料浆含量的质量比最好控制在47-50％内，以提高加气混凝土的质量。即干料占整个物料的质量比，若料浆采用石英砂研磨制成，则石英砂占除水外的总质量比为47-50％。
一般来说，本步骤中还可加入在不计入含水的情况下的质量比为20-25％的废浆。废浆一般是指成型胚体切割下来的边角料和水混合形成的(料浆和水泥、铝粉形成胚体)，从而对边角等废料进行重复利用。
上述游离氧化钙可通过在普通水泥的煅烧过程中降低煅烧温度，在形成化合物的过程中保持25％-28％的游离氧化钙。
步骤S2：加发泡剂，并再次进行搅拌；例如发泡剂可采用铝粉，但本发明并不局限于此，也还可以采用能达到本发明类似目的的其他发泡剂。
在不计入水的质量的情况下，发泡剂的加入质量比为0.09-0.13％。
在浇筑前，应设置合理的水料比，一般在0.63-0.67范围内，最优的方式是0.65。水料比是水与干料总质量的比。
步骤S3：将混合搅拌后的物料进行浇筑，应选择合理的浇筑温度，优选浇筑温度为46-49℃。
步骤S4：经发泡剂发泡后，将浇筑后的物料进行静停养护，以得到成型的胚体。
步骤S5：对成型的胚体达到切割硬度时，对其进行胚体切割，得到切割的混凝土制品。
步骤S6：对切割后的混凝土制品进行蒸压养护，得到最终产品。例如进行胚体切割后，进入高温压力容器中按照合理的蒸养操作方法进行蒸压养护。
一实施例
根据计算所得的配方计量好料浆、废浆、特种水泥、外加水、铝粉。本实施例的具体配方如下：
先把料浆、废浆和外加水下料到浇筑搅拌罐搅拌50s，然后下料特种水泥到浇筑搅拌罐搅拌180s，人工测得稠度。
测完稠度过后，达到46摄氏度后，下铝粉到搅拌罐搅拌50s后放料到模框里面，记录浇筑温度48°和浇筑时间。
通过浇筑摆渡车把装好料的模框放到浇筑静停室静养，跟踪发气情况。
静养约20分钟后胚体开始冒泡，冒泡量较少，用温度计测量冒泡时的温度，发气结束时胚体发气高度高于模框4cm，30min中过后胚体出现略微下沉1cm。
静养200min后，胚体硬度合适达到切割的硬度，用温度计测量切割时的温度为82℃，进行胚体切割。
出釜后的产品检测：
1)产品的外观尺寸：同比石灰生产的砌块颜色略微白一些，600方向膨胀2mm同比石灰生产的膨胀1-2mm，外观如图2所示。
2)出釜时的砌块容重和强度：
3)烘干检测的绝干容重和强度：
综上而言，通过采用含有游离氧化钙的特种水泥生产混凝土制品，与现有用石灰生产的混凝土制品而言，其不但具有较好的外观尺寸，且具有较大的密度和强度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (10)
1.一种无石灰生产加气混凝土制品的方法，其特征在于包括：
步骤S1：将料浆和含有游离氧化钙的水泥进行混合并搅拌，在搅拌过程中选择性加水；
步骤S2：加发泡剂，并再次进行搅拌；
步骤S3：将混合搅拌后的物料进行浇筑；
步骤S4：将浇筑后的物料进行静停养护，以得到成型的胚体；
步骤S5：对成型的胚体达到切割硬度时，对其进行胚体切割，得到切割后的混凝土制品。
2.根据权利要求1所述的无石灰生产加气混凝土制品的方法，其特征在于所述水泥含质量比为25％-28％的游离氧化钙。
3.根据权利要求2所述的无石灰生产加气混凝土制品的方法，其特征在于所述游离氧化钙通过降低煅烧温度获得。
4.根据权利要求1所述的无石灰生产加气混凝土制品的方法，其特征在于在不计算水的情况下，所述水泥含量的质量比为28-33％。
5.根据权利要求1所述的无石灰生产加气混凝土制品的方法，其特征在于所述发泡剂为铝粉。
6.根据权利要求1所述的无石灰生产加气混凝土制品的方法，其特征在于所述步骤S3的浇筑温度为46-49℃。
7.根据权利要求1所述的无石灰生产加气混凝土制品的方法，其特征在于还包括：
步骤S6：对切割后的混凝土制品进行蒸压养护，得到最终产品。
8.根据权利要求1所述的无石灰生产加气混凝土制品的方法，其特征在于在不计算水的情况下，所述步骤S1中还加入质量比为20-25％的废浆。
9.根据权利要求1所述的无石灰生产加气混凝土制品的方法，其特征在于在不计算水的情况下，步骤S1中料浆含量的质量比为47-50％。
10.一种无石灰生产的加气混凝土制品，其特征在于通过权力要求1-9任一项所述无石灰生产加气混凝土制品的方法获得的混凝土制品。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211217 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |