CN113793993A - 一种压敏显色保护膜及其制备方法和电池 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种压敏显色保护膜及其制备方法和电池，所述压敏显色保护膜包覆在电池的表面，所述压敏显色保护膜包括：基片、保护层以及压敏物质涂层，所述压敏物质涂层设置在所述基片和所述保护层之间；其中，所述压敏物质涂层根据其所承受的压力呈现相应的颜色变化。本发明的压敏显色保护膜贴附在电池表面并保护电池，通过观察电池表面的压敏显色保护膜的颜色变化和颜色均匀性的变化，便能实时监控热压化成设备的平整性与施加压力的大小是否在预设的范围内，从而便于及时调整，且采用本申请的压敏显色保护膜，也无需对热压化成设备进行周期性检测，节省了检测的时间，也提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种压敏显色保护膜及其制备方法，和电池。
背景技术
随着科学技术的发展，电子产品越来越多的进入到人们生活的方方面面，而电子产品的正常使用离不开电池，其中，锂离子电池因其具有能量、环境友好等优点，在各领域的电子产品中得到了广泛的应用。
锂电池的生产制造过程一般包括以下工序：搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕(或者叠片)、注液、化成、容量等。其中，化成是提高锂电池电气性能的一个十分关键的工序。化成是将初次成型的电池在电极两端通入适当的低电流对电池内部的活性物质进行激活的过程。软包装锂离子电池的热压化成，能够省去现有电池化成工艺的烘烤整形工艺，同时缩短化成时间，缩减电池制作周期，大量减少人工，更有利于电池在抽气封口后电池更加平整。在锂离子电池的热压化成过程中，锂离子电池热压化成设备的平整性对锂离子电池的热压化成压力的影响很大，而热压化成压力对电池的性能影响很大，若热压化成压力过大时，会导致电池腔体内部电解液吸收量减少，影响电池的循环寿命，若热压化成压力过小时，电池热压不到位，出现粘接性不良、极片界面形成有缺陷以及锂离子导通受影响，导致电池出现黑斑、发软等不良现象。
然而，目前的锂离子电池的热压化成设备为周期性检测，不能实时监控热压化成设备的平整性，生产过程中若出现不平整的情况，无法及时发现，影响电池的性能，且目前也主要采用压敏纸对热压化成设备的平整性进行周期性检测，检测的时间较长，一般至少在3小时左右，十分影响生产效率。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中无法实时监控热压化成设备的平整性和热压化成设备的平整性检测影响生产效率中的至少一方面的问题。
为解决上述问题，本发明第一方面提供一种压敏显色保护膜，包括：基片、保护层以及压敏物质涂层，所述压敏物质涂层设置在所述基片和所述保护层之间；
其中，所述压敏物质涂层根据其所承受的压力呈现相应的颜色变化。
进一步地，所述压敏物质涂层由压敏涂料涂布在所述基片上并经过干燥形成，所述压敏涂料包括压敏显色胶囊和显色剂，所述压敏显色胶囊具有预设承压阈值。
进一步地，在所述压敏显色胶囊所承受的压力达到所述预设承压阈值时，所述压敏显色胶囊破裂。
进一步地，所述压敏显色胶囊包括囊壁和包裹在所述囊壁中的染料有机物质，在所述囊壁破裂时，所述染料有机物质和所述显色剂接触，并反应呈现预设颜色。
进一步地，所述囊壁的材质包括密胺树脂、脲醛树脂、明胶、聚氨酯、聚酰胺中的至少一种；
所述染料有机物质包括染料和用于溶解所述染料的有机溶液，其中，所述染料包括对苯二酚类染料、结晶紫内酯、三芳甲烷类染料、吩嗪类、荧烷类染料、四氮唑盐中的至少一种；
所述显色剂包括无机酸类、无机碱类、有机酸类、双酚A和可溶性金属盐溶液中的至少一种。
进一步地，所述压敏显色胶囊和所述显色剂的质量比为1：1～5，所述压敏显色胶囊的粒径为0.5～2μm。
进一步地，所述保护层由无色透明的胶水涂敷在所述压敏物质涂层上并经过干燥形成。
本发明所述的压敏显色保护膜，直接设置在电池的表面并对电池的表面进行保护，通过在压敏显色保护膜内设置压敏物质涂层，根据压敏物质涂层在不同的压力范围内，使压敏显色保护膜的颜色出现不同的变化，通过颜色的变化判断热压化成设备的压力范围，从而实现对热压化成设备的有效监控，通过压敏显色保护膜上的颜色的均匀性判断热压化成设备的平整性；该压敏显色保护膜设置在电池的表面，通过观察电池表面的压敏显色保护膜的颜色变化和颜色均匀性的变化，便能实时监控热压化成设备的平整性与施加压力的大小是否在预设的范围内，从而便于及时调整，且采用本申请的压敏显色保护膜，也无需对热压化成设备进行周期性检测，节省了检测的时间，也提高了生产效率。
本发明第二方面提供一种压敏显色保护膜的制备方法，用于制备如上任一项所述的压敏显色保护膜，包括以下步骤：
提供基片，所述基片的一表面用于承受压力；
在所述基片承受压力的表面形成压敏物质涂层；
在所述压敏物质涂层上，与所述基片的表面相对的另一表面，形成保护层，得到所述压敏显色保护膜；
其中，所述压敏物质涂层根据其所承受的压力呈现相应的颜色变化。
进一步地，包括以下步骤：
选择所述基片，对所述基片的一表面进行电晕处理，所述进行电晕处理的所述基片的表面用于承受压力；
在所述基片用于承受压力的表面涂敷压敏涂料，涂敷完后进行烘烤，形成所述压敏物质涂层；
在所述压敏物质涂层与所述基片的表面相对的另一个表面上，涂敷胶水，涂敷完后进行烘烤，形成所述保护层，得到压敏显色保护膜。
本发明所述的压敏显色保护膜的制备方法的有益效果与所述压敏显色保护膜的有益效果相同，在此不再赘述。
本发明第三方面提供一种电池，包括电池本体和包覆在电池本体***表面的压敏显色保护膜，所述压敏显色保护膜为电池如上任一项所述的压敏显色保护膜。
本发明所述的电池的有益效果与所述压敏显色保护膜的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的压敏显色保护膜的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中提供的压敏显色保护膜的侧视结构示意图；
图3为本发明实施例中提供的压敏显色保护膜在不同状态的示意图；
图4为本发明实施例中提供的制备压敏显色保护膜的工艺流程图。
附图标记说明：
1-基片；2-压敏物质涂层；3-保护层。
具体实施方式
锂电池的生产制造过程一般包括以下工序：搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕(或者叠片)、注液、化成、容量等。其中，化成是提高锂电池电气性能的一个十分关键的工序。化成是将初次成型的电池在电极两端通入适当的低电流对电池内部的活性物质进行激活的过程。软包装锂离子电池的热压化成，能够去掉现有电池化成工艺的烘烤整形工艺，同时缩短化成时间，缩减电池制作周期，大量减少人工，更有利于电池在抽气封口后电池更加平整。在锂离子电池的热压化成过程中，锂离子电池热压化成设备的平整性对锂离子电池的热压化成压力的影响很大，而热压化成压力对电池的性能影响很大，若热压化成压力过大时，会导致电池腔体内部电解液吸收量减少，影响电池的循环寿命，若热压化成压力过小时，电池热压不到位，出现粘接性不良、极片界面形成有缺陷以及锂离子导通受影响，导致电池出现黑斑、发软等不良现象。
然而，目前的锂离子电池的热压化成设备为周期性检测，不能实时监控热压化成设备的平整性，生产过程中若出现不平整的情况，无法及时发现，影响电池的性能，且目前也主要采用压敏纸对热压化成设备的平整性进行周期性检测，检测的时间较长，一般至少在3小时左右，十分影响生产效率。
因此，为解决上述问题，本申请提供了一种压敏显色保护膜及其制备方法和电池，旨在解决以上问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外，术语“包含”、“包括”、“含有”、“具有”的含义是非限制性的，即可加入不影响结果的其它步骤和其它成分。如无特殊说明的，材料、设备、试剂均为市售。
此外，本发明虽然对制备中的各步骤进行了如S1、S2、S3等形式的描述，但此描述方式仅为了便于理解，如S1、S2、S3等形式并不表示对各步骤先后顺序的限定。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
图1为本申请实施例的压敏显色保护膜的立体结构示意图。图2为本申请实施例的压敏显色保护膜的侧视结构示意图。结合图1和图2所示，本申请的实施例第一方面提供了一种压敏显色保护膜，该压敏显色保护膜包覆在电池的表面，其包括：基片1、保护层3以及设置在基片1和保护层3之间的压敏物质涂层2；其中，该压敏物质涂层2根据其所承受的压力呈现相应的颜色变化。
本申请提供的压敏显色保护膜贴附在电池的表面，并对电池进行保护，通过在压敏显色保护膜内设置压敏物质涂层，根据压敏物质涂层在不同的压力范围内，使压敏显色保护膜的颜色出现不同的变化，通过颜色的变化判断热压化成设备的压力范围，从而实现对热压化成设备的有效监控，通过压敏显色保护膜上的颜色的均匀性判断热压化成设备的平整性；该压敏显色保护膜设置在电池的表面，通过观察电池表面的压敏显色保护膜的颜色变化和颜色均匀性的变化，便能实时监控热压化成设备的平整性与施加压力的大小是否在预设的范围内，从而便于及时调整，且采用本申请的压敏显色保护膜，也无需对热压化成设备进行周期性检测，节省了检测的时间，也提高了生产效率。
在上述实施例的基础上，压敏物质涂层2由压敏涂料涂布在基片上并经过干燥形成，该压敏涂料包括：压敏显色胶囊和显色剂，若干压敏显色胶囊均匀分布在显色剂中形成压敏涂料，压敏显色胶囊具有预设承压阈值，当压敏显色胶囊所承受的压力达到预设承压阈值时，压敏显色胶囊破裂，并与显色剂反应呈现预设的颜色。
具体地，压敏显色胶囊包括囊壁和包裹在囊壁中的染料有机物质，当压敏显色胶囊所承受的压力达到预设承压阈值时，囊壁破裂，包裹在囊壁中的染料有机物质与显色剂接触，并发生反应呈现预设的颜色。
为了便于观察压敏保护膜所呈现的颜色的均匀性，在上述实施例的基础上，预设的颜色为蓝色，即染料有机物质和显色剂接触并发生反应呈现蓝色。
需要说明的是，本领域的技术人员也可以根据实际需求将染料有机物质和显色剂反应的呈现的颜色设置成其它的颜色，只要能便于观察颜色的均匀性即可。
在上述实施例中，颜色变化包括颜色深浅的变化和颜色分布密度的变化。
在上述实施例的基础上，压敏显色胶囊具有第一承压阈值和第二承压阈值，第一承压阈值小于第二承压阈值，压敏显色胶囊所承受的压力在第一承压阈值和第二承压阈值之间时，压敏显色胶囊进行工作，且随着作用在压敏显色胶囊上的压力增大，压敏显色胶囊的囊壁的破裂程度也逐渐增大；图3为本申请的压敏显色保护膜在不同状态的示意图。结合图3(A)所示，当压敏显色胶囊所承受的压力小于第一承压阈值时，压敏显色胶囊未破裂，压敏显色保护膜没有颜色变化；结合图3(B)所示，当压敏显色胶囊所承受的压力达到第一承压阈值时，压敏显色胶囊的囊壁部分破裂，部分包裹在压敏显色胶囊中的染料有机溶剂从破裂之处流出，与显色剂接触并反应呈现较浅的预设颜色，且所呈现的预设颜色呈点状分布在压敏显色保护膜上；结合图3(C)所示，当作用在压敏显色胶囊上的压力不均匀时，压敏显色保护膜上呈现的颜色分布不均匀；结合图3(D)所示，当压敏显色胶囊所承受的压力达到第二承压阈值时，压敏显色胶囊的囊壁完全破裂，包裹在压敏显色胶囊中的染料有机溶剂全部从破裂之处流出，融合在一起，并与显色剂接触、反应呈现较深的预设颜色，且所呈现的预设颜色呈片状分布在压敏显色保护膜上。
通过设置压敏显色胶囊的两个不同的承压阈值判断作用在电池表面的压力是否处于预设的热压压力范围内，若作用在电池表面的压力小于第一承压阈值，则压敏显色胶囊不破裂，说明作用在电池表面的压力低于下限值，若作用在电池表面的压力大于第二承压阈值，则压敏显色胶囊的囊壁完全破裂，说明作用在电池的压力超出了上限值，由此，能够及时调整作用在电池表面的压力，使其处于预设的热压范围内；只有当作用在电池表面的压力处于第一承压阈值和第二承压阈值之间时，压敏显色胶囊才能正常工作，且能够根据压敏显色胶囊破裂后在压敏显色保护膜上呈现的颜色深浅的变化和颜色分布密度的变化，判断热压化成设备作用在电池表面的压力是否均匀。
本申请中对第一承压阈值和第二承压阈值不做进一步的限定，本领域的技术人员可以根据电池热压化成的压力范围值设置第一承压阈值和第二承压阈值，并能通过改变囊壁的材质，使压敏显色胶囊具有相应地承压阈值。
在本申请的一个示例中，在电池进行热压化成时，热压化成设备作用于电池表面的热压压力范围为1500～5000Kpa，通过改变囊壁的材质，使压敏显色胶囊的第一承压阈值为1500KPa，压敏显色胶囊的第二承压阈值为5000KPa。
具体地，当作用在电池表面的压敏保护膜的压力小于1500KPa时，压敏显色胶囊未破裂，压敏显色保护膜不显色，说明作用在电池表面的压敏显色保护膜的压力低于下限值；当作用在电池表面的压敏保护膜的压力大于1500KPa时，压敏显色胶囊的囊壁部分破裂，部分包裹在囊壁中的染料有机物质从破裂之处流出，与显色剂接触并发生反应呈现点状的浅蓝色；而当作用在电池表面的压敏保护膜的压力逐渐增大时，从囊壁的破裂之处流出的染料有机溶剂越来越多，显现的颜色也逐渐加深，压敏保护膜上显现出的颜色分布也从稀疏变得越来越密，当作用在电池表面的压敏保护膜的压力增大至3000KPa时，压敏保护膜的颜色分布均匀，密度适中；当作用在电池表面的压敏保护膜的压力增大至5000KPa时，压敏显色胶囊的囊壁完全破裂，从压敏显色胶囊中流出的染料有机溶剂全部从破裂之处流出，相互融合在一起，并与显色剂反应，在压敏显色保护膜上呈现片状的深蓝色，说明作用在电池表面的压敏显色保护膜的压力超出了上限值。
在上述实施例的基础上，囊壁的材质包括但不限于密胺树脂(也称为六羟甲基三聚氰胺六甲醚)、脲醛树脂、明胶、聚氨酯、聚酰胺中的至少一种。染料有机物质包括染料和用于溶解染料的有机溶液，其中，染料包括但不限于对苯二酚类染料、结晶紫内酯、三芳甲烷类染料、吩嗪类、荧烷类染料、四氮唑盐中的至少一种。本申请中的有机溶液无色、无毒无味，具有较高的沸点，以避免在热压化成时变成蒸发，影响显色效果，且对染料具有较好的溶解性，不影响显色的效果。具体地，有机溶液包括但不限于醇类、2-异丙基萘、氯化石蜡、十二烷基苯、氯仿中的至少一种。显色剂包括但不限于无机酸类、无机碱类、有机酸类、双酚A和可溶性金属盐溶液中的至少一种。
需要说明的是，本领域的技术人员可以根据压敏显色胶囊的承压阈值选择合适的囊壁，并根据所需要在压敏显色保护膜上呈现的颜色，选择合适的染料和显色剂，根据选择的染料，选择对染料溶解性较好的有机溶液。
在上述实施例的基础上，压敏显色胶囊和显色剂的质量比为1：1～5，优选地，压敏显色胶囊和显色剂的质量比为1：1，由此保证具有较好地显色效果和较好地辨识效果。
在本申请的一个示例中，压敏涂料包括：压敏显色胶囊和显色剂，压敏显色胶囊包括囊壁和包裹在囊壁中的染料有机物质，其中，囊壁为明胶，染料有机物质为结晶紫内酯乙醇溶液，显色剂为双酚A(且双酚A的pH值范围为5.5～6.5)，且压敏显色胶囊和显色剂的质量比为1：1。
具体地，该压敏涂料采用如下方法制备：
将结晶紫内酯乙醇溶液包裹在明胶内，形成压敏显色胶囊；
压敏显色胶囊与双酚A按照质量比为1：1混合均匀，再加入丙酮溶液，搅拌至预设的粘度，得到压敏涂料。其中，预设的粘度可以根据实际情况进行判断，只要能够保证制得的压敏涂料能够良好的涂敷在基片1表面即可，例如：粘度的范围可以为100～600CPS。
该压敏涂料的囊壁破裂后，染料有机物质和显色剂反应呈现蓝色，且压敏显色胶囊的第一承压阈值为1500KPa，压敏显色胶囊的第二承压阈值为5000KPa。
在上述实施例的基础上，为了保证囊壁破裂后，染料有机物质能够更均匀地与显色剂混合，呈现更均匀地显色效果，在上述实施例的基础上，压敏显色胶囊的粒径为0.5～2μm。
在上述实施例的基础上，基片1包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基片、聚丙烯(PP)基片、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基片、聚酰亚胺(PI)基片以及以上几种材料复合的基片中的至少一种。
在上述实施例的基础上，保护层3不仅能够对电池进行保护，避免在后续的制造工序中使电池出现表面划伤、磨损等外观不良现象，还能粘附在压敏物质涂层2表面，对压敏物质涂层2进行保护，并防止压敏显色胶囊破裂后，染料有机物质和显色剂流出，对电池造成污染。保护层3由胶水涂敷在压敏物质涂层2上并经过干燥形成，胶水包括亚克力胶、硅胶和混合胶水中的至少一种。其中，胶水为无色透明的胶水，不会对压敏物质涂层的颜色造成影响，本申请对混合胶水不做进一步的限定，本领域的技术人员可以根据实际情况选择，只要混合胶水形成的混合胶水层能够起到保护作用、具有粘附能力，并为无色透明的胶水即可。
图4为本申请实施例制备压敏显色保护膜的工艺流程图。结合图4所示，本申请的实施例第二方面提供了一种压敏显色保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、提供基片1，该基片的一表面用于承受压力；
S2、在基片承受压力的表面形成压敏物质涂层2；
S3、在压敏物质涂层2上，与基片1的表面相对的另一个表面，形成保护层3，得到压敏显色保护膜；
其中，压敏物质涂层2根据其所承受的压力呈现相应的颜色变化。
本申请提供的压敏显色保护膜的制备方法，在不同的压力范围内，该压敏显色保护膜的颜色会出现不同的变化，通过颜色的变化判断热压化成设备的压力范围，从而实现对热压化成设备的有效监控，通过压敏显色保护膜上的颜色的均匀性判断热压化成设备的平整性；该压敏显色保护膜设置在电池的表面，通过观察电池表面的压敏显色保护膜的颜色变化和颜色均匀性的变化，便能实时监控热压化成设备的平整性与施加压力的大小是否在预设的范围内，从而便于及时调整，且将该压敏显色保护膜设置在电池的表面，也无需对热压化成设备进行周期性检测，节省了检测的时间，也提高了生产效率。
在上述实施例的基础上，步骤S1中的提供基片1，该基片1的一表面用于承受压力，包括以下步骤：
选择基片1，对基片1的一表面进行电晕处理，进行电晕处理的基片1的表面用于承受压力。
电晕处理是利用高频率电压在基片的表面进行电晕放电，产生低温等离子体并在基片的表面产生游离基，游离基与基片中的聚合物发生交联反应，使基片的表面变得粗糙并增加了基片对极性溶剂的润湿性，从而增加了基片表面对压敏涂料的附着性。因此，通过电晕处理能够提高基片表面的达因值，增加基片与压敏物质涂层的亲和性。具体地，电晕处理的功率为0.2～0.6KW。
在上述实施例的基础上，步骤S2中的在基片1承受压力的表面形成压敏物质涂层2，包括以下步骤：
在基片1用于承受压力的表面涂敷压敏涂料，涂敷完后进行烘烤，形成压敏物质涂层2。
其中，为了避免涂敷不均匀和漏涂，以及影响涂敷的效率，涂敷压敏涂料的速度为30～40m/s。
为了保证压敏涂料具有较好的显色效果，并避免压敏涂料太厚有漏出的风险，压敏涂料的涂敷厚度为1～2μm。
涂敷完压敏涂料后，在进行烘烤时，过辊速度与涂敷压敏涂料的速度保持一致，烘烤完后进行收卷的速度也与涂敷压敏涂料的速度保持一致，即30～40m/s；烘烤过程中，烘烤的温度为40～60℃。
在上述实施例的基础上，步骤S3中的在压敏物质涂层2上，与基片1的表面相对的另一个表面，形成保护层3，得到压敏显色保护膜，包括以下步骤：
在压敏物质涂层2与基片1的表面相对的另一个表面上，涂敷胶水，涂敷完后进行烘烤，形成保护层3，得到压敏显色保护膜。
其中，为了避免涂敷不均匀和漏涂，以及影响涂敷的效率，涂敷胶水的速度为30～40m/s。
为了保证胶水形成的保护层3具有较好的保护效果，并避免胶水涂敷太厚影响观察效果，胶水的涂敷厚度为5～10μm。
涂敷完胶水后，在进行烘烤时，过辊速度与涂敷胶水的速度保持一致，烘烤完后进行收卷的速度也与涂敷胶水的速度保持一致，即30～40m/s；烘烤过程中，烘烤的温度为40～60℃。
在步骤S3之后，使用压敏显色保护膜之前，还包括：根据电池的尺寸，将压敏显色保护膜分切至合适的尺寸，并对保护层3的表面进行清洁，避免保护层3的表面有污渍，影响观察的效果。
具体地，在本申请的一个示例中，压敏显色保护膜的制备方法包括以下步骤：
S1、选择PET基材作为基片，对PET基材的一表面进行电晕处理，电晕处理的功率为0.4KW，电晕处理后的PET基材的表面用于承受压力；
S2、将结晶紫内酯乙醇溶液包裹在明胶内，形成压敏显色胶囊，压敏显色胶囊与双酚A按照质量比为1：1混合均匀，再加入丙酮溶液，搅拌至粘度为350CPS，得到压敏涂料；在电晕处理后的PET基材的表面涂敷压敏涂料，涂敷压敏涂料的速度为35m/s，涂敷厚度为1.5μm，涂敷完后在50℃下烘烤，烘干后形成压敏物质涂层；
S3、在压敏物质涂层与PET基材的表面相对的另一个表面上，涂敷亚克力胶水，涂敷亚克力胶水的速度为35m/s，涂敷厚度为7μm，涂敷完后在50℃下烘烤，烘干后形成保护层，得到压敏显色保护膜。
本发明第三方面提供一种电池，该电池包括电池本体，电池本体包括电极组件、电解液和壳体，壳体的内部形成容纳腔，电极组件和电解液位于容纳腔内，且电极组件和电解液封装于壳体的内部；电极组件包括正极片、负极片以及设置在正极片和负极片之间的隔膜；电池本体的***表面包裹有压敏显色保护膜，即壳体的***表面包裹有压敏显色保护膜，该压敏显色保护膜为如上所述的压敏显色保护膜。
本申请提供的电池，在电池的表面包裹压敏显色保护膜，不仅能对电池进行保护，且在不同的压力范围内，该压敏显色保护膜的颜色会出现不同的变化，通过颜色的变化判断热压化成设备的压力范围，从而实现对热压化成设备的有效监控，通过压敏显色保护膜上的颜色的均匀性判断热压化成设备的平整性；该压敏显色保护膜设置在电池的表面，通过观察电池表面的压敏显色保护膜的颜色变化和颜色均匀性的变化，便能实时监控热压化成设备的平整性与施加压力的大小是否在预设的范围内，从而便于及时调整，且将该压敏显色保护膜设置在电池的表面，也无需对热压化成设备进行周期性检测，节省了检测的时间，也提高了生产效率。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种压敏显色保护膜，其特征在于，包括：基片、保护层以及压敏物质涂层，所述压敏物质涂层设置在所述基片和所述保护层之间；
其中，所述压敏物质涂层根据其所承受的压力呈现相应的颜色变化。
2.根据权利要求1所述的压敏显色保护膜，其特征在于，所述压敏物质涂层由压敏涂料涂布在所述基片上并经过干燥形成，所述压敏涂料包括压敏显色胶囊和显色剂，所述压敏显色胶囊具有预设承压阈值。
3.根据权利要求2所述的压敏显色保护膜，其特征在于，在所述压敏显色胶囊所承受的压力达到所述预设承压阈值时，所述压敏显色胶囊破裂。
4.根据权利要求2所述的压敏显色保护膜，其特征在于，所述压敏显色胶囊包括囊壁和包裹在所述囊壁中的染料有机物质，在所述囊壁破裂时，所述染料有机物质和所述显色剂接触，并反应呈现预设颜色。
5.根据权利要求4所述的压敏显色保护膜，其特征在于，
所述囊壁的材质包括密胺树脂、脲醛树脂、明胶、聚氨酯、聚酰胺中的至少一种；
所述染料有机物质包括染料和用于溶解所述染料的有机溶液，其中，所述染料包括对苯二酚类染料、结晶紫内酯、三芳甲烷类染料、吩嗪类、荧烷类染料、四氮唑盐中的至少一种；
所述显色剂包括无机酸类、无机碱类、有机酸类、双酚A和可溶性金属盐溶液中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的压敏显色保护膜，其特征在于，所述压敏显色胶囊和所述显色剂的质量比为1：1～5，所述压敏显色胶囊的粒径为0.5～2μm。
7.根据权利要求1所述的压敏显色保护膜，其特征在于，所述保护层由无色透明的胶水涂敷在所述压敏物质涂层上并经过干燥形成。
8.一种压敏显色保护膜的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1至7任一项所述的压敏显色保护膜，包括以下步骤：
提供基片，所述基片的一表面用于承受压力；
在所述基片承受压力的表面形成压敏物质涂层；
在所述压敏物质涂层上，与所述基片的表面相对的另一表面，形成保护层，得到所述压敏显色保护膜；
其中，所述压敏物质涂层根据其所承受的压力呈现相应的颜色变化。
9.根据权利要求8所述的压敏显色保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
选择所述基片，对所述基片的一表面进行电晕处理，所述进行电晕处理的所述基片的表面用于承受压力；
在所述基片用于承受压力的表面涂敷压敏涂料，涂敷完后进行烘烤，形成所述压敏物质涂层；
在所述压敏物质涂层与所述基片的表面相对的另一个表面上，涂敷胶水，涂敷完后进行烘烤，形成所述保护层，得到压敏显色保护膜。
10.一种电池，其特征在于，包括电池本体和包覆在所述电池本体***表面的压敏显色保护膜，所述压敏显色保护膜为电池权利要求1至7任一项所述的压敏显色保护膜。
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