CN113770327A - 树状分流式压铸成型结构 - Google Patents
树状分流式压铸成型结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113770327A CN113770327A CN202110891301.8A CN202110891301A CN113770327A CN 113770327 A CN113770327 A CN 113770327A CN 202110891301 A CN202110891301 A CN 202110891301A CN 113770327 A CN113770327 A CN 113770327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- branch
- runner
- flow
- die
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2272—Sprue channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明树状分流式压铸成型结构,包括下模,下模上设置有下模腔,下模腔连通于浇铸流道结构,浇铸流道结构包括连接于浇铸口的主流道,连通于主流道的且连通于下模腔的枝丫状分流流道,枝丫状分流流道包括主枝丫流道,主枝丫流道周圈设置有若干流道提高斜坡,若干流道提高斜坡连通于枝丫分流入口道;金属液通过主流道流入主枝丫流道,后通过若干流道提高斜坡使金属液呈枝丫状的分散流入模腔,形成枝丫状分流结构。
Description
技术领域
本发明涉及压铸成型技术,特别设计铝合金产品压铸成型,具体的,其展示一种树状分流式压铸成型结构。
背景技术
压铸成型中的部分产品,由于形状偏向于扁平状,现阶段的成型方式一般采用从中部一浇铸口入流,但单一的入流口导致入流速度较慢,导致压铸成型时间较长,严重浪费生产资源及影响制备效率。
因此,有必要提供一种树状分流式压铸成型结构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种树状分流式压铸成型结构。
本发明通过如下技术方案实现上述目的:
一种树状分流式压铸成型结构,包括下模,下模上设置有下模腔,下模腔连通于浇铸流道结构,浇铸流道结构包括连接于浇铸口的主流道,连通于主流道的且连通于下模腔的枝丫状分流流道,枝丫状分流流道包括主枝丫流道,主枝丫流道周圈设置有若干流道提高斜坡,若干流道提高斜坡连通于枝丫分流入口道。
进一步的,金属液通过主流道流入主枝丫流道,后通过若干流道提高斜坡使金属液呈枝丫状的分散流入模腔,形成枝丫状分流结构。
进一步的,主流道包括连通浇铸口的入口道,入口道通过提升斜坡A连通流动通道,流动通道连通枝丫状分流流道。
进一步的,形成以入口道为根系,以流动通道为树干,以枝丫状分流流道为枝丫的树状金属液流入结构。
进一步的,下模腔数量为两个,分布设置于主流道的两侧。
进一步的,枝丫状分流流道对应下模腔设置,两个枝丫状分流流道间设置有提升斜坡B。
进一步的,下模板对应下模腔均匀设置有若干溢流道,具体设置为,短部设置一溢流道,长部对应端部的溢流道设置多个溢流道。
进一步的,下模腔对应设置有模芯,模芯对应设置有模芯压持模块。
进一步的,模芯压持模块包括由两个压持板组合而成的压持体,模芯通过连接主体连接于压持体,且压持体上设置由压持体抵持块。
与现有技术相比,本发明通过树状分流结构的设定,金属液通过主流道流入主枝丫流道,后通过若干流道提高斜坡使金属液呈枝丫状的分散流入模腔,极大提高的金属也浇如速度,提高产品的制备效率及减少资源浪费。
附图说明
图1是本发明的实施例的结构示意图之一。
图2是本发明的实施例的结构示意图之二。
图3是本发明的实施例的结构示意图之三。
具体实施方式
请参阅图1至图3,本实施例展示一种树状分流式压铸成型结构,包括下模1,下模1上设置有下模腔11,下模腔11连通于浇铸流道结构2,浇铸流道结构2包括连接于浇铸口的主流道21,连通于主流道21的且连通于下模腔11的枝丫状分流流道3,枝丫状分流流道3包括主枝丫流道31,主枝丫流道31周圈设置有若干流道提高斜坡32,若干流道提高斜坡32连通于枝丫分流入口道33。
金属液通过主流道流21入主枝丫流道31,后通过若干流道提高斜坡32使金属液呈枝丫状的分散流入模腔,形成枝丫状分流结构。
主流道21包括连通浇铸口的入口道22,入口道22通过提升斜坡A23连通流动通道24,流动通道24连通枝丫状分流流道3。
形成以入口道22为根系,以流动通道24为树干,以枝丫状分流流道3为枝丫的树状金属液流入结构。
下模腔11数量为两个,分布设置于主流道21的两侧。
枝丫状分流流道3对应下模腔11设置,两个枝丫状分流流道3间设置有提升斜坡B25。
下模板1对应下模腔均匀设置有若干溢流道12,具体设置为,短部设置一溢流道12,长部对应端部的溢流道设置多个溢流道12。
下模腔11对应设置有模芯4,模芯4对应设置有模芯压持模块5。
模芯压持模块5包括由两个压持板组合而成的压持体51,模芯4通过连接主体52连接于压持体51,且压持体51上设置由压持体抵持块53。
与现有技术相比,本发明通过树状分流结构的设定,金属液通过主流道流入主枝丫流道,后通过若干流道提高斜坡使金属液呈枝丫状的分散流入模腔,极大提高的金属也浇如速度,提高产品的制备效率及减少资源浪费。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:包括下模,下模上设置有下模腔,下模腔连通于浇铸流道结构,浇铸流道结构包括连接于浇铸口的主流道,连通于主流道的且连通于下模腔的枝丫状分流流道,枝丫状分流流道包括主枝丫流道,主枝丫流道周圈设置有若干流道提高斜坡,若干流道提高斜坡连通于枝丫分流入口道。
2.根据权利要求1所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:金属液通过主流道流入主枝丫流道,后通过若干流道提高斜坡使金属液呈枝丫状的分散流入模腔,形成枝丫状分流结构。
3.根据权利要求2所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:主流道包括连通浇铸口的入口道,入口道通过提升斜坡A连通流动通道,流动通道连通枝丫状分流流道。
4.根据权利要求3所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:形成以入口道为根系,以流动通道为树干,以枝丫状分流流道为枝丫的树状金属液流入结构。
5.根据权利要求4所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:下模腔数量为两个,分布设置于主流道的两侧。
6.根据权利要求51所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:枝丫状分流流道对应下模腔设置,两个枝丫状分流流道间设置有提升斜坡B。
7.根据权利要求6所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:下模板对应下模腔均匀设置有若干溢流道,具体设置为,短部设置一溢流道,长部对应端部的溢流道设置多个溢流道。
8.根据权利要求7所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:下模腔对应设置有模芯,模芯对应设置有模芯压持模块。
9.根据权利要求8所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:模芯压持模块包括由两个压持板组合而成的压持体,模芯通过连接主体连接于压持体,且压持体上设置由压持体抵持块。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110891301.8A CN113770327A (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 树状分流式压铸成型结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110891301.8A CN113770327A (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 树状分流式压铸成型结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113770327A true CN113770327A (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=78836719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110891301.8A Pending CN113770327A (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 树状分流式压铸成型结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113770327A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105945255A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-09-21 | 顾莹 | 薄壁件压铸模具及压铸成型设备 |
CN206009740U (zh) * | 2016-08-05 | 2017-03-15 | 金榀精密工业(苏州)有限公司 | 高效成型模腔结构 |
CN206083774U (zh) * | 2016-08-05 | 2017-04-12 | 金榀精密工业(苏州)有限公司 | 型腔结构 |
KR20170002592U (ko) * | 2016-01-08 | 2017-07-18 | 주식회사 캐스트맨 | 히트싱크 불량저감을 위한 복수 런너 다이캐스팅 금형 |
KR20180001726A (ko) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 주식회사 지알켐 | 고진공 다이캐스팅 금형 및 그를 이용한 isg 시스템용 요크 유닛의 제조 방법 |
CN110076316A (zh) * | 2019-05-26 | 2019-08-02 | 深圳市宝田精工塑胶模具有限公司 | 一种锌合金产品的成型方法及锌合金成型模具 |
CN111054898A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-24 | 湛江德利车辆部件有限公司 | 一种压铸零部件的模具浇排*** |
CN111590050A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-28 | 湛江德利车辆部件有限公司 | 一种用于铝合金保持架的多型腔浇注*** |
-
2021
- 2021-08-04 CN CN202110891301.8A patent/CN113770327A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170002592U (ko) * | 2016-01-08 | 2017-07-18 | 주식회사 캐스트맨 | 히트싱크 불량저감을 위한 복수 런너 다이캐스팅 금형 |
KR20180001726A (ko) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 주식회사 지알켐 | 고진공 다이캐스팅 금형 및 그를 이용한 isg 시스템용 요크 유닛의 제조 방법 |
CN105945255A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-09-21 | 顾莹 | 薄壁件压铸模具及压铸成型设备 |
CN206009740U (zh) * | 2016-08-05 | 2017-03-15 | 金榀精密工业(苏州)有限公司 | 高效成型模腔结构 |
CN206083774U (zh) * | 2016-08-05 | 2017-04-12 | 金榀精密工业(苏州)有限公司 | 型腔结构 |
CN110076316A (zh) * | 2019-05-26 | 2019-08-02 | 深圳市宝田精工塑胶模具有限公司 | 一种锌合金产品的成型方法及锌合金成型模具 |
CN111054898A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-24 | 湛江德利车辆部件有限公司 | 一种压铸零部件的模具浇排*** |
CN111590050A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-28 | 湛江德利车辆部件有限公司 | 一种用于铝合金保持架的多型腔浇注*** |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
曹文龙: "《铸造工艺学》", 31 October 1997, 机械工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202877483U (zh) | 中小型、大批量铸钢件生产铸造模具 | |
CN108160934B (zh) | 一种发动机凸轮轴多件化铸造工艺及铸造模具 | |
CN113770327A (zh) | 树状分流式压铸成型结构 | |
CN216027987U (zh) | 一种压铸模具 | |
CN208019369U (zh) | 一种发动机凸轮轴多件化铸造模具 | |
CN111266524A (zh) | 一种结构可变的熔模精密铸造方框浇道模具 | |
CN201592232U (zh) | 一种钛合金铸造超薄件一体式浇铸装置 | |
CN217095633U (zh) | 一种轮毂多浇道低压铸造排渣模具 | |
CN201217059Y (zh) | 铝合金轮毂的低压铸造模具结构 | |
CN201308965Y (zh) | 组芯 | |
CN212760987U (zh) | 一种用于挤冰器铸件的熔模铸造结构 | |
CN109128047B (zh) | 一种用于钳体铸造的浇铸***的工艺模型结构及使用方法 | |
CN210254100U (zh) | 一种成型快的镍铁水浇注成型模具 | |
CN203171971U (zh) | 一种带滑块模具的流道结构 | |
CN202137335U (zh) | 一种汽车零部件铸造双模板结构 | |
CN204867306U (zh) | 一种铸件浇筑模具 | |
CN217912798U (zh) | 一种多滑块一模多穴的压铸模具 | |
CN201815626U (zh) | 环状截面内浇道的底注式浇注*** | |
CN214442953U (zh) | 具有新型进料结构的振子模具 | |
CN220444989U (zh) | 一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱 | |
CN215845555U (zh) | 一种商用车单柄连接杆铸造装置 | |
CN220612254U (zh) | 一种壳体的压铸模具 | |
CN205147281U (zh) | 高效率压铸模流道结构 | |
CN219254078U (zh) | 一种压缩机支架压铸模具 | |
CN113787180A (zh) | 多向入流式闭门器成型结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211210 |