CN113766901A - 一次性尿布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

能够对设计片采用深色调的横条纹设计，并且，能够在制造过程中确认吸收体(吸收芯)的配置是否恰当。一次性尿布具有如下这样的设计片：在设计赋予片(11)上，以在尿布的前后方向上隔开间隔的方式形成多个宽度方向的横条纹设计(HS)，该横条纹设计(HS)能够被从外部目视确认，针对所述设计片(11)配置有比其全长短的长度的吸收体(56)，在所述设计片的端缘与所述吸收体(56)的端缘之间没有形成所述横条纹设计(HS)，或者，虽然形成有所述横条纹设计(HS)但该横条纹设计(HS)的明度L＊与所述设计赋予片的底色的明度L＊之间的明度差Δ在10以内。

Description

一次性尿布及其制造方法

技术领域

本发明涉及具备设计片的一次性尿布及其制造方法。

背景技术

在一次性尿布中，在设计赋予片上形成能够从外部目视确认的设计印刷部，以引起穿着者或父母的兴趣而进行促销。在该情况下，在面向婴幼儿的一次性尿布中，大多使用人物角色作为设计(例如参照专利文献1)。

但是，也存在不少例如即使是5岁以上但仍会在夜间遗尿的人，例如在面向经过了幼儿时代的该遗尿症患者的一次性尿布中，人物角色设计并不适合。

因此，例如可以考虑：进行横条纹(边框)设计，来表现出年轻人的调性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第6193448号公报

发明内容

发明所要解决的课题

另一方面，作为横条纹设计，从吸引力的观点出发，优选为深色调的设计。但却发现：在采用了深色调的横条纹设计的情况下，有时无法准确地检查出吸收体配置得是否恰当。

在尿布的制造方法中，具有在将不透液性片等其它部件粘贴于被包装片包裹的吸收体(吸收芯)上之后将它们切割成适当的半成品长度或成品长度的工序，此时，使光线透过半成品或成品，观察没有吸收体的部分(光透过的更多的部分)的长度是否处于容许范围内，由此能够确认在切割后吸收体的位置是否被正确地配置、以及吸收体(吸收芯)的配置是否恰当。

可是，在对不透液性片采用上述那样的应用了深色调的横条纹设计的情况下，存在如下课题：在没有吸收体的部分也出现了深色的横条纹设计，这会被判断为存在吸收体，从而无法正确地检测出吸收体的位置。

因此，本发明的主要课题在于，能够对设计片采用深色调的横条纹设计。

另一课题在于获得如下的形态：能够在制造过程中确认吸收体(吸收芯)的配置是否恰当。

其他课题可根据以下的实施方式来判断。

用于解决课题的手段

解决了上述课题的一次性尿布如下。

本发明的基本思想为：能够在设计片上形成深色调的横条纹设计，从而能够提高商品的吸引力(例如强调年轻人的调性)。

另一方面，为了能够在制造过程中确认吸收体(吸收芯)相对于半成品或成品的配置是否恰当，进行如下设计：在设计片端缘与吸收体的端缘之间没有形成横条纹设计，或者虽然形成有横条纹设计但该横条纹设计的明度L＊与所述设计赋予片的底色的明度L＊之间的明度差较小。

＜基本方式＞

作为基于该基本思想的本发明的方式，能够列举出这样的一次性尿布的方式，

所述一次性尿布具有如下这样的设计片：在设计赋予片上，以在尿布的前后方向上隔开间隔的方式形成多个宽度方向的横条纹设计，该横条纹设计能够被从外部看到，

针对所述设计片配置有比其全长短的长度的吸收体，

在所述设计片的端缘与所述吸收体的端缘之间没有形成所述横条纹设计，或者，

虽然形成有所述横条纹设计但该横条纹设计的明度L＊与所述设计赋予片的底色的明度L＊之间的明度差Δ在10以内。

例如，如前述那样，具有在将不透液性片等其它部件粘贴于被包装片包裹的吸收体(吸收芯)上之后将它们切割成适当的半成品长度或成品长度的工序，此时，使光线透过半成品或成品，观察没有吸收体的部分(光透过的更多的部分)的长度是否处于容许范围内，由此能够确认在切割后吸收体的位置是否被正确地配置、以及吸收体(吸收芯)的配置是否恰当，在采用这样的形态的情况下，如果在横条纹设计的设计片端缘与吸收体的端缘之间没有形成所述横条纹设计、或者即使形成有所述横条纹设计但该横条纹设计的明度L＊与所述设计赋予片的底色的明度L＊之间的明度差Δ在10以内，则能够正确地把握是否配置有吸收体(吸收芯)，这在与不良品排除相关的生产管理上具有优点。

优选的是，除了横条纹设计外，还附加有对准标记。优选的是，该对准标记是在横条纹设计的横条纹的两端部以至少一部分重合的方式进行着色印刷而成的。

所述对准标记也可以形成在横条纹设计的横条纹之间，但从设计的观点出发，对准标记优选尽可能不显眼。因此，如果在横条纹设计的横条纹的两端部以至少一部分(更优选为整体)重叠的方式进行着色印刷，则对准标记由于存在于横条纹中而变得不显眼。

本发明的一次性尿布例如能够通过如下的制造方法来制造。

即，优选采用如下这样的一次性尿布的制造方法，其中，所述一次性尿布是吸收体介于使用面侧的透液性顶片与背面侧的不透液性片之间而成的，

其特征在于，

所述一次性尿布具有设计片，所述设计片是在设计赋予片上形成横条纹设计而成的，所述横条纹设计沿着与生产线方向垂直的方向且以在生产线方向上隔开间隔的方式形成，在成品状态下，所述设计片位于比所述吸收体靠背面侧的位置，并且，在成品状态下，能够从外部看到所述横条纹设计，

所述一次性尿布的制造方法具有如下工序：针对连续的所述设计片，在生产线方向上间断地配置所述吸收体，然后，在沿生产线方向相邻的吸收体之间的位置处将所述设计片横向切断，

针对所述设计片配置比其全长短的长度的吸收体，

在所述设计片的端缘与所述吸收体的端缘之间没有形成所述横条纹设计，或者，虽然形成有所述横条纹设计但该横条纹设计的明度L＊与所述设计赋予片的底色的明度L＊之间的明度差Δ在10以内。

在所述生产线上配置有针对所述吸收体的透过光量检测构件，在吸收体与所述设计片一起输送的过程中，当表示所述透过光量检测构件的透过光量为阈值以上的光量的生产线方向的长度在规定的长度范围内时，能够判断出所述吸收体被以正规状态配置，当所述生产线方向的长度不在所述规定的长度范围内时，能够判断出所述吸收体被以非正规状态配置，从而能够防止吸收体的位置为非正规的商品(不良品)出货。

发明的效果

根据本发明，能够对设计片采用深色调的横条纹设计。另外，在制造过程中，能够确认吸收体(吸收芯)的配置是否恰当。

附图说明

图1是示出第一短裤型一次性尿布的内表面的展开状态俯视图。

图2是示出短裤型一次性尿布的外表面的展开状态俯视图。

图3是沿图1中的3-3线的剖视图。

图4是沿图1中的4-4线的剖视图。

图5的(a)是沿图1中的5a-5a线的剖视图，(b)是沿图1中的5b-5b线的剖视图。

图6是短裤型一次性尿布的立体图。

图7是示出第二短裤型一次性尿布的外表面的展开状态俯视图。

图8的(a)是沿图7中的8a-8a线的剖视图，(b)是沿图7中的8b-8b线的剖视图。

图9是从使用面侧观察的展开状态俯视图。

图10是沿图9中的10-10线的剖视图。

图11是横条纹设计例的俯视图。

图12是制造工序的概要说明用立体图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。

＜第一短裤型一次性尿布＞

图1～图6示出了第一短裤型一次性尿布的一例100。剖视图中的点纹部分表示作为将位于其正面侧和背面侧的各构成部件接合在一起的接合手段的粘接剂，是利用热熔粘接剂的整面涂敷、线状(ビード)涂敷、帘(カーテン)涂敷、关键部位(サミット)涂敷或螺旋涂敷、或者图案涂布(通过凸版方式实现的热熔粘接剂的转印)等而形成的，或者，弹性部件的固定部分是取代该粘接剂或者与该粘接剂一起通过涂敷枪或上胶涂敷等针对弹性部件的外周面进行的涂敷而形成的。作为热熔粘接剂，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯聚酰胺系等种类的粘接剂，能够无需特别限定地使用。作为将各构成部件接合起来的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于材料熔接的手段。

第一短裤型一次性尿布100具备：构成前身部分F的前侧外装体12F；构成后身部分B的后侧外装体12B；以及内装体200，其以从前侧外装体12F经过裆间部延伸至后侧外装体12B的方式设置在外装体12F、12B的内侧，前侧外装体12F的两侧部和后侧外装体12B的两侧部被接合在一起而形成侧封部12A，由此，参照图6，由外装体12F、12B的前后端部形成的开口成为供穿着者的腰通过的腰开口WO，在内装体200的宽度方向两侧，由外装体12F、12B的下缘和内装体200的侧缘分别包围的部分成为供腿通过的腿开口LO。内装体200是吸收保持尿等***物等的部分，外装体12F、12B是用于相对于穿着者的身体支承内装体200的部分。另外，标号Y表示展开状态下的尿布的全长(参照图6，为从前身部分F的腰开口WO的缘至后身部分B的腰开口WO的缘为止的前后方向长度)，标号X表示展开状态下的尿布的全宽。

另外，第一短裤型一次性尿布100具有腰围区域T和中间区域L，该腰围区域T被确定为具有侧封部12A的前后方向范围(从腰开口WO至腿开口LO的上端的前后方向范围)，该中间区域L被确定为形成腿开口LO的部分的前后方向范围(前身部分F的具有侧封部12A的前后方向区域和后身部分B的具有侧封部12A的前后方向区域之间)。腰围区域T能够概念性地分成形成腰开口的缘部的“腰部”W、和比其靠下侧的部分即“腰下方部”U。通常，在腰围区域T内具有宽度方向伸缩应力发生变化的边界(例如，弹性部件的粗细及伸长率发生变化)的情况下，比最靠腰开口WO侧的边界还靠腰开口WO侧的部分成为腰部W，在没有这样的边界的情况下，比吸收体56或内装体200靠腰开口WO侧的部分成为腰部W。它们的前后方向长度根据产品的尺寸而不同，能够适当确定，列举一例，腰部W可以为15～40mm，腰下方部U可以为65～120mm。另一方面，中间区域L的两侧缘以沿着穿着者的腿围的方式呈コ字状或曲线状收窄，该处是供穿着者的腿进入的部位。其结果是，展开状态下的短裤型一次性尿布在整体上形成为大致沙漏形状。

(内装体200)

内装体200可以采用任意的形状，但在图示的方式中为长方形。如图3～图5所示，内装体200具备：处于身体侧的顶片30；不透液性片11；以及介于它们之间的吸收构件50，内装体200是担负吸收功能的主体部。标号40表示为了使透过了顶片30的液体快速地向吸收构件50移动而设置在顶片30和吸收构件50之间的中间片(第二片)，标号60表示为了防止***物泄漏至内装体200的两旁而设置于内装体200的两侧的向身体侧立起的立体褶裥部60。

关于内装体200相对于外装体12F、12B的固定，可以通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段、或热熔粘接剂来进行。在图示的方式中，通过涂敷在内装体200的背面上的热熔粘接剂，在该情况下，即通过涂敷在不透液性片11的背面和立体褶裥部60的安装部分65上的热熔粘接剂，来相对于外装体12F、12B的内表面进行固定。使该内装体200和外装体12F、12B固定在一起的内外固定部201可以设置于两者重叠的几乎整个区域，通常优选设置于除了内装体的宽度方向两端部之外的部分。

(顶片30)

顶片30具有使液体透过的性质，例如可以列举出有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料片等。另外，其中的无纺布的原料纤维为何种并没有特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，能够例示出公知的方法、例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。例如，若追求柔性、悬垂性，则纺粘法、水刺法是优选的加工方法，若追求膨松性、柔软性，则热风法、点粘法、热轧法是优选的加工方法。

并且，顶片30可以由一张片构成，也可以由通过贴合两张以上的片而得到的层叠片构成。同样地，顶片30在平面方向上可以由一张片构成，也可以由两张以上的片构成。

在设置立体褶裥部60的情况下，顶片30的两侧部在不透液性片11与立体褶裥部60之间通过，并绕到吸收构件50的背面侧，为了防止液体的浸透，优选对不透液性片11和立体褶裥部60进行接合。

对于顶片30，出于防止相对于背面侧部件的位置偏移等的目的，希望通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段或热熔粘接剂，将顶片30固定于在背面侧相邻的部件上。在图示的方式中，顶片30通过涂敷在其背面的热熔粘接剂，被固定在中间片40的正面和包装片58的位于吸收体56的正面侧的部分的正面上。

(中间片40)

为了使透过顶片30后的液体快速地向吸收体移动，可以设置液体的透过速度比顶片30快的中间片(也称作“第二片”)40。该中间片40不仅能够使液体快速地向吸收体移动来提高吸收体的吸收性能，还能够防止所吸收的液体从吸收体“回流”的现象，使顶片30上成为始终干燥的状态。也可以省略中间片40。

作为中间片40，能够例示出与顶片30相同的面料、或者水刺无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布、纸浆无纺布、纸浆与人造纤维的混合片、点粘无纺布或绉纸。热风无纺布特别膨松，因此是优选的。对于热风无纺布，优选采用芯鞘结构的复合纤维，在该情况下，芯所使用的树脂可以为聚丙烯(PP)，但优选为刚度高的聚酯(PET)。单位面积重量优选为20～80g/m²，更优选为25～60g/m²。无纺布的原料纤维的粗细优选为2.0～10dtex。为了使无纺布膨松，作为原料纤维的全部或一部分的混合纤维，优选使用芯不在中央的偏芯纤维、中空纤维、或偏芯且中空的纤维。

图示的方式的中间片40比吸收体56的宽度短且配置在中央，也可以设置为遍及整个宽度。中间片40的长度方向长度可以与吸收体56的长度相同，也可以处于以接收液体的区域为中心的较短的长度范围内。

对于中间片40，出于防止相对于背面侧部件的位置偏移等的目的，希望通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段或热熔粘接剂，将中间片40固定于在背面侧相邻的部件上。在图示的方式中，中间片40通过涂敷在其背面的热熔粘接剂被固定在包装片58的位于吸收体56的正面侧的部分的正面上。

(不透液性片11)

关于不透液性片11的材料，并不特别限定，例如可以例示出由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂等所构成的塑料膜、在无纺布的表面设置塑料膜而成的层压无纺布、在塑料膜上重叠并接合无纺布等而成的层叠片等。对于不透液性片11，优选采用从防止闷湿的观点出发而优选使用的具有不透液性和透湿性的面料。作为具有透湿性的塑料膜，广泛采用如下述这样获得的微多孔性塑料膜：在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混合无机填充剂并成型出片，然后沿单轴或双轴方向拉伸。除此以外，作为不透液性片11，还可以采用在不使用塑料膜的情况下具有不透液性的片，这种片通过如下方法来实现不透液性：采用使用了微细旦(micro denier)纤维的无纺布；通过施加热或压力来缩小纤维的空隙，由此强化防漏性；以及涂敷高吸水性树脂或疏水性树脂或拒水剂。

不透液性片11除了如图示那样形成为收敛在吸收构件50的背面侧的宽度外，为了提高防漏性，还可以绕到吸收构件50的两侧并延伸至吸收构件50的顶片30侧的面的两侧部。关于该延伸部的宽度，左右分别为大约5～20mm较为合适。

此外，可以在不透液性片11的内侧、特别是靠吸收体56侧的面上设置颜色因液体成分的吸收而发生变化的***指示器。

(立体褶裥部60)

立体褶裥部60为沿着内装体200的两侧部在整个前后方向上延伸的带状部件，其是为了阻挡在顶片30上沿横向移动的***物以防止侧漏而设计的。本实施方式的立体褶裥部60被设置成从内装体200的侧部立起，该立体褶裥部60的根侧的部分朝向宽度方向中央侧斜着立起，该立体褶裥部60的比中间部靠末端侧的部分朝向宽度方向外侧斜着立起。

更详细而言，立体褶裥部60这样构成：将具有与内装体200的前后方向长度相等的长度的带状的褶裥片62在宽度方向上折返而折叠成两部分，并且，在折返部分及其附近的片之间，以细长状的褶裥部弹性部件63沿长度方向伸长的状态在宽度方向上隔开间隔地固定多个所述褶裥部弹性部件63。立体褶裥部60中的位于与末端部相反的一侧的基端部(与在宽度方向上进行片折返的部分相反的一侧的端部)是固定在内装体200的侧缘部的背面上的安装部分65，该安装部分65以外的部分是从安装部分65突出的突出部分66(折返部分侧的部分)。另外，突出部分66由朝向宽度方中央侧的根侧部分和从该根侧部分的末端向宽度方向外侧折返的末端侧部分构成。该形态是面接触型的立体褶裥部，也可以采用不向宽度方向外侧折返的线接触型的立体褶裥部(省略图示)。并且，突出部分66中的前后方向两端部为在倒伏状态下相对于顶片30的侧部表面固定的前后固定部67，另一方面，位于前后固定部67之间的前后方向中间部为不固定的自由部分68，沿着前后方向的褶裥部弹性部件63以伸长状态固定于该自由部分68。

在立体褶裥部60的自由部分68处，对于褶裥片62的内侧层和外侧层的贴合、或者夹在它们之间的褶裥部弹性部件63的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、和热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段中的至少一种。如果将褶裥片62的内侧层和外侧层整面贴合，则柔软性会受损，因此，优选不粘接或者较弱地粘接除了褶裥部弹性部件63的粘接部以外的部分。在图示的方式中，为这样的结构：通过利用涂布枪或上胶喷嘴等涂敷构件仅在褶裥部弹性部件63的外周面涂敷热熔粘接剂并将该褶裥部弹性部件63夹在褶裥片62的内侧层和外侧层之间，由此，仅利用涂敷在该褶裥部弹性部件63的外周面的热熔粘接剂，来进行细长状弹性部件相对于褶裥片62的内侧层及外侧层的固定、和褶裥片62的内侧层与外侧层之间的固定。

另外，对于装入立体褶裥部60中的防水膜64和褶裥片62的固定、或者前后固定部67相对于内装体200的侧部表面的固定来说，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、和热封或超声波密封等基于材料熔接的手段中的至少一种。在图示的方式中，对于防水膜64的固定，使用了热熔粘接剂的狭缝涂敷。另外，对于图示的方式的前后固定部67的固定，组合应用了热熔粘接剂和基于材料熔接的手段，但也可以仅利用任意一种手段进行这些固定。

作为褶裥片62，能够适宜地使用根据需要利用硅酮等对纺粘无纺布(SS、SSS等)、SMS无纺布(SMS、SSMMS等)、熔喷无纺布等柔软且均匀性和隠蔽性优异的无纺布实施拒水处理而成的褶裥片，纤维的单位面积的重量优选为大约10～30g/m²。作为细长状弹性部件(褶裥部弹性部件)63，可以采用橡胶线等。在使用氨纶橡胶线的情况下，粗细优选为470～1240dtex，更优选为620～940dtex。固定时的伸长率优选为150～350％，更优选为200～300％。并且，如图示那样，也可以在对折的褶裥片之间夹装防水膜64。

在立体褶裥部60的自由部分中设置的细长状弹性部件63的根数优选为2～6根，更优选为3～5根。配置间隔60d为3～10mm是恰当的。若像这样构成，则容易在配置有细长状弹性部件63的范围内以面接触肌肤。不仅是在末端侧，在根侧也可以配置细长状弹性部件63。

立体褶裥部60的安装部分65的固定对象可以是内装体200中的顶片30、不透液性片11、吸收构件50等适当的部件。

在这样构成的立体褶裥部60中，细长状弹性部件63的收缩力发挥作用而使得前后方向两端部接近，但突出部分66中的前后方向两端部以不立起的方式被固定，与此相对，所述两端部之间形成为不固定的自由部分，因此如图3所示，仅自由部分以向身体侧抵接的方式立起。特别是，若安装部分65位于内装体200的背面侧，则立体褶裥部60在裆间部及其附近以向宽度方向外侧张开的方式立起，因此立体褶裥部60以面抵接于腿部周围，从而合身性提高。

立体褶裥部60的尺寸可以适当确定，但是在婴幼儿用尿布的情况下，例如如图3所示，立体褶裥部60的立起高度(展开状态下的突出部分66的宽度方向长度)W6优选为15～60mm，特别优选为20～40mm。另外，在将立体褶裥部60以与顶片30的正面平行的方式平坦地折叠后的状态下位于最内侧的折线之间的分离距离W3优选为60～190mm，特别优选为70～140mm。

并且，也可以与图示的方式不同，在内装体200的左右各侧设置两重(两列)立体褶裥部。

(吸收构件50)

吸收构件50具有：吸收体56；和包覆整个该吸收体56的包装片58。也可以省略包装片58。

(吸收体56)

吸收体56可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可以使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以是大约100～300g/m²，在长丝集合体的情况下，例如可以是大约30～120g/m²。合成纤维的情况下的纤度例如为1～16dtex，优选为1～10dtex，更优选为1～5dtex。在长丝集合体的情况下，长丝也可以是非卷曲纤维，但是优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可以为每2.54厘米5～75个，优选为10～50个，更优选为大约15～50个。另外，可以使用均匀地卷曲的卷曲纤维。优选在吸收体56中分散地保持有高吸收性聚合物粒子。

吸收体56可以为长方形形状，但若是如图1和图2所示那样形成为具有前端部、后端部以及收窄部的沙漏形状，其中该收窄部位于前端部和后端部之间，且宽度比前端部和后端部的宽度要窄，则吸收体56自身和立体褶裥部60的相对于腿部周围的合身性提高，因此是优选的。

另外，吸收体56的尺寸只要遍及排尿口位置的前后左右，就可以适当确定，但在前后方向和宽度方向上，优选延伸至内装体的周缘部或其附近。另外，标号56X表示吸收体56的宽度。

(高吸收性聚合物粒子)

可以使吸收体56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。关于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外还包含“粉末”。作为高吸收性聚合物粒子，可以直接使用在这种一次性尿布中所使用的粒子，例如在使用了500μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)中残留在筛子上的粒子的比例为30重量％以下的粒子是优选的，另外，在使用了180μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)中残留在筛子上的粒子的比例为60重量％以上的粒子是优选的。

作为高吸收性聚合物粒子的材料，可以无特别限定地使用，但吸水量为40g/g以上的材料是优选的。作为高吸收性聚合物粒子，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚合物粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝聚合物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠交联物和丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物粒子。作为高吸收性聚合物粒子的形状，优选为通常使用的粉粒体状，但是也可以使用其它的形状。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用吸水速度为70秒以下、特别是40秒以下的高吸收性聚合物粒子。如果吸水速度过慢，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓的回流。

高吸收性聚合物粒子的单位面积重量可以根据按照该吸收体56的用途所要求的吸收量来适当地确定。因此，不能一概而论，可以是50～350g/m²。若聚合物的单位面积重量小于50g/m²，则难以确保吸收量。若超过350g/m²，则效果饱和。

如果需要，可以在吸收体56的平面方向上调整高吸收性聚合物粒子的散布密度或散布量。例如，可以使液体***部位处的散布量比其他部位处的散布量高。在考虑男女差异的情况下，在男用的情况下，可以提高前侧的散布密度(量)，在女用的情况下，可以提高中央部的散布密度(量)。另外，也可以在吸收体56的平面方向上局部(例如呈点状)地设置不存在聚合物的部分。

(包装片58)

在使用包装片58的情况下，作为其材料，可以使用薄页纸(特别是绉纸)、无纺布、聚乙烯层压无纺布、开有小孔的片等。其中，优选是不会使高吸收性聚合物粒子脱出的片。在使用无纺布代替绉纸的情况下，亲水性的SMS无纺布(SMS、SSMMS等)特别合适，其材质可以采用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯复合材料等。单位面积重量优选为5～40g/m²，特别优选为10～30g/m²。

关于包装片58的包装方式，可以适当确定，但从制造容易性和防止高吸收性聚合物粒子从前后端缘漏出等的观点出发，优选为如下的方式：将包装片58以包围吸收体56的正反面和两个侧面的方式卷绕成筒状，且使其前后缘部从吸收体56的前后溢出，并借助热熔粘接剂、材料熔接等接合手段将卷绕重合的部分和前后溢出部分的重合部分接合在一起。

(外装体12F、12B)

外装体12F、12B由构成前身部分F的部分即前侧外装体12F、和构成后身部分B的部分即后侧外装体12B构成，前侧外装体12F和后侧外装体12B在裆间侧不连续而在前后方向上分离。该分离距离12d可以为大约150～250mm。期望粘贴由无纺布等构成的裆间部罩片12M，以覆盖该分离部分处的内装体200的背面的露出部分的一部分(例如虽然遍及在前侧外装体12F和后侧外装体12B之间露出的部分的前后方向整体，却不延伸到内装体200的前后端，另外宽度方向两侧缘也不到达内装体200的两侧缘的程度)或者整体，但也可以省略。另外，如图7和图8所示，外装体12也可以是从前身部分F通过裆间直至后身部分B连续的一体的外装体。即，分别构成前身部分F和后身部分B的外装体12F、12B相当于前者的方式，一体地构成前身部分F和后身部分B的外装体12相当于后者的方式。

外装体12F、12B具有与腰围区域T对应的前后方向范围即腰围部。另外，在本方式中，在前侧外装体12F上不具有与中间区域L对应的部分，但是后侧外装体12B具有从腰围区域T向中间区域L侧伸出的臀部罩部14。虽然未图示，但也可以成为在前侧外装体12F上也设置从腰围区域T向中间区域L侧延伸出的腹股沟罩部、或者虽然设置腹股沟罩部但不设置臀部罩部这样的方式，或者也可以不在前侧外装体12F和后侧外装体12B双方设置与中间区域L对应的部分。另外，虽然在图示方式中臀部罩部14的下缘与前侧外装体12F的下缘相同地形成为沿宽度方向的直线状，但也可以成为随着朝向宽度方向外侧而靠近腰开口侧的曲线。

如图3～图5所示，外装体12F、12B是通过热熔粘接剂或熔接等接合手段将外侧片层12S和内侧片层12H接合在一起而成的。形成外侧片层12S的片材和形成内侧片层12H的片材可以如图5所示的形态那样是共用的一张片材，也可以如图8所示的形态那样是单独的片材。即，在前者的情况下，利用在腰开口WO的缘(也可以在裆间侧的缘)处折返的一张片材的内侧部分和外侧部分分别形成内侧片层12H和外侧片层12S。并且，在前者的方式中，存在片材的数量较少这样的优点，在后者的方式中，存在当贴合内侧片层12H和外侧片层12S时难以发生偏移这样的优点。

作为用于外侧片层12S和内侧片层12H的片材，能够无需特别限定地使用，但无纺布是优选的，例如可以使用如下的无纺布，该无纺布由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等构成。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，能够例示出公知的方法、例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积重量优选为大约10～30g/m²。

另外，外装体12F、12B的总单位面积重量优选是大约20～60g/m²。

(伸缩区域和非伸缩区域)

并且，在外装体12F、12B上，为了提高针对穿着者的腰围的合身性，橡胶线等细长状弹性部件(横向弹性部件)15～19在腰下方部沿着宽度方向设置于外侧片层12S与内侧片层12H之间，从而形成有随着弹性部件的伸缩而在宽度方向上弹性伸缩的伸缩区域。在该伸缩区域中，在自然长度的状态下，外侧片层12S和内侧片层12H随着弹性部件的收缩而收缩，从而形成有皱褶或襞，当外侧片层12S和内侧片层12H在弹性部件的长度方向上伸长时，能够伸长至如下这样的规定的伸长率：它们极限伸长而没有皱褶。作为细长状弹性部件15～19，可以使用合成橡胶，也可以使用天然橡胶。对于外装体12F、12B中的外侧片层12S和内侧片层12H的贴合、以及夹在它们之间的细长状弹性部件15～19的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、以及热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段中的至少一种。若牢固地固定外装体12F、12B的整个面，则柔韧性会受损，因此，优选不粘接或者较弱地粘接除了细长状弹性部件15～19的粘接部以外的部分。在图示的方式中，为这样的结构：通过利用涂布枪或上胶喷嘴等涂布手段仅在细长状弹性部件15～19的外周面涂敷热熔粘接剂而夹在两个片层12S、12H之间，由此，仅利用涂敷在该细长状弹性部件15～19的外周面的热熔粘接剂，来进行细长状弹性部件15～19相对于两个片层12S、12H的固定、和两个片层12S、12H之间的固定。弹性部件15～19可以仅在伸缩区域中的伸缩方向两端部固定于外侧片层12S和内侧片层12H。

更详细来说，多个腰部弹性部件17以遍及整个宽度方向连续的方式，在上下方向上隔开间隔地安装于外装体12F、12B的腰部W处的外侧片层12S和内侧片层12H之间。另外，对于腰部弹性部件17中的配设于与腰下方部U相邻的区域中的1根或者多根来说，既可以与内装体200重叠，也可以除去与内装体200重叠的宽度方向中央部而分别设置于其宽度方向两侧。作为该腰部弹性部件17，优选的是，以4～12mm的间隔来设置大约3～22根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、腰部W在宽度方向上的伸长率优选为150～400％，特别优选为大约220～320％。另外，对于腰部W，无需在其前后方向上都采用相同粗细的腰部弹性部件17或设置为相同的伸长率，例如可以在腰部W的上部和下部使弹性部件17的粗细或伸长率不同。

另外，在外装体12F、12B的腰下方部U处的外侧片层12S和内侧片层12H之间，在上下方向上隔开间隔地安装有多根由细长状弹性部件构成的腰下方部弹性部件15、19。

作为腰下方部弹性部件15、19，优选的是，以1～15mm尤其优选以3～8mm的间隔来设置大约5～30根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、腰下方部U在宽度方向上的伸长率优选为200～350％，特别优选为大约240～300％。

另外，在后侧外装体12B的臀部罩部14中的外侧片层12S和内侧片层12H之间，在上下方向上隔开间隔地安装有多根由细长状弹性部件构成的罩部弹性部件16。

作为罩部弹性部件16，优选的是，以5～40mm尤其优选以5～20mm的间隔来设置大约2～10根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、罩部在宽度方向上的伸长率优选为150～300％，特别优选为180～260％。

在前侧外装体12F上设置腹股沟罩部的情况下，也可以同样地设置罩部弹性部件。

如图示方式的腰下方部U或臀部罩部14那样在具有吸收体56的前后方向范围内设置弹性部件15、16、19的情况下，为了在其一部分或全部范围内防止吸收体56在宽度方向上的收缩，包括与吸收体56在宽度方向上重叠的部分的一部分或全部在内的宽度方向中间(优选包含内外固定部201的整体)被设定为非伸缩区域A1，其宽度方向两侧被设定为伸缩区域A2。优选将腰部W遍及宽度方向整体设定为伸缩区域A2，但也可以与腰下方部U相同地在宽度方向中间设置非伸缩区域。

(非伸缩区域的形成)

伸缩区域A2和非伸缩区域A1可以通过下述方式形成：将弹性部件15～17、19供给至内侧片层12H与外侧片层12S之间，在伸缩区域A2中的至少伸缩方向的两端部处，利用热熔粘接剂固定弹性部件15、16、19，在成为非伸缩区域A1的区域中，不固定弹性部件15、16、19，并且在成为非伸缩区域A1的区域中，在宽度方向中间的一处部位通过加压和加热将弹性部件15、16、19切断或者通过加压和加热将弹性部件15、16、19的几乎整体细细地切断，从而在伸缩区域A2中保留伸缩性，同时在非伸缩区域A1中消除伸缩性。

(设计片)

为了提高制品的从外部发挥出的吸引力，希望设置能够目视确认到设计的设计片。作为该设计片，通常是在设计赋予片上着色印刷设计图而成的。

该设计片可以作为与上述构成部件不同的片而装入，但在所述不透液性片11的背面侧进行着色印刷来制成设计片是经济的。

作为设计片上的设计，如图11所示，下述例子是优选的：设置与制品宽度方向大致平行的横条纹设计，来表现年轻人的调性。横条纹设计HS的尺寸、形状没有特别限定。例如，横条纹设计HS在前后方向上的尺寸及间隔可以全部相同，也可以如图示例那样不同。横条纹设计HS在前后方向上的尺寸也可以在宽度方向上规则或不规则地变化。更具体而言，横条纹设计HS的前后缘可以为直线状(整体为长方形)、规则的波线状(整体为波状或云形)、不规则的波线状或弯曲线状。

在作为设计赋予片的不透液性片11上，以在一次性尿布的前后方向上隔开间隔的方式形成宽度方向的横条纹设计HS，在使用状态下，能够从外部透过例如裆间部罩片12M、外侧片层12S和内侧片层12H而目视确认到该横条纹设计。

这种情况下，为了控制设计片的粘贴位置或者进行粘贴后的位置确认，优选例如以图11所示的形态附加所谓的对准标记(距离标记)R。

图11所示的形态以黑白的浓淡来图示，但是，其中的一个例子为：印刷有黑色的对准标记R、和包含深蓝01、红02、中蓝03以及浅蓝04的横条纹设计HS。

并且，在基于黑白的浓淡的图示中，黑色的对准标记R无法表现出与深蓝01的横条纹的区别，因此，为了表示相对于对准标记R的划分而标注有白线。

图11所示的形态是对准标记R和横条纹设计HS整体重合的例子，但也可以是局部重合。

在后面说明对准标记R的使用例。

＜第二短裤型一次性尿布＞

图1～图6所示的第一短裤型一次性尿布是跨越前后的外装体12F、12B之间设置有内装体200的结构。

代替该第一短裤型一次性尿布，如图7～图10所示，也可以是具有如下结构的第二短裤型一次性尿布：在未被前后分割的外侧片层12S和内侧片层12H的内侧设置有内装体200。

在第二短裤型一次性尿布的构成部件和第一短裤型一次性尿布的构成部件实质相同的情况下，标记相同的标号并省略说明。

在第二短裤型一次性尿布中，在前身部分F的外侧片层12S与内侧片层12H之间具有前弯曲弹性部件70F，所述前弯曲弹性部件70F以从两侧的侧封部12A、12A向下裆侧鼓出的方式配置，并通过热熔粘接剂而被固定。另外，在后身部分B的外侧片层12S与内侧片层12H之间具有后弯曲弹性部件70B，所述后弯曲弹性部件70B以从两侧的侧封部12A、12A向下裆侧鼓出的方式配置，并通过热熔粘接剂而被固定。

如果对比地观察图7中的前弯曲弹性部件70F的位置和中间片40向下裆侧延伸的端缘位置，则前弯曲弹性部件70F以覆盖中间片40的向下裆侧延伸的端部的形态横穿地配置，由此中间片40与穿着者的肌肤积极地接触，这对于提高中间片40中的尿的吸收性是最佳的。

能够对第一短裤型一次性尿布和/或第二短裤型一次性尿布设置设计片。

关于该设计片的例子，如前所述，例如在作为设计赋予片的不透液性片11上，以在一次性尿布的前后方向上隔开间隔的方式形成其宽度方向的横条纹设计HS，在使用状态下，在第一短裤型一次性尿布中能够从外部透过例如裆间部罩片12M、外侧片层12S以及内侧片层12H目视确认到该横条纹设计，在第二短裤型一次性尿布中能够透过外侧片层12S和内侧片层12H目视确认到该横条纹设计。

该设计片中的对准标记R能够在一次性尿布的制造过程中用于设计片的粘贴位置的控制和粘贴后的位置确认。

即，如作为概念性的说明图的图12所示，是具有如下工序的制造过程：针对在产品状态下位于比吸收体56靠背面侧的位置处且在生产线方向上连续地输送的、作为设计片的不透液性片11，相对地在生产线方向上间断地配置吸收体56，然后在沿生产线方向相邻的吸收体56、56之间的位置处将不透液性片11横向切断。

在不透液性片11的生产线方向两侧部形成有对准标记R、R。对准标记R、R是具有能够在与横条纹设计HS之间区别开的色差的被着色印刷而成的标记，基于对准标记R、R进行不透液性片11的输送控制，使不透液性片11配置在适当的位置。

在配置吸收体56之后，不透液性片11在切断位置CP处被横向切断。

作为具体例，在生产线上在与吸收体56交叉的方向上配置透过光量检测单元、例如光源81和透过光量检测器82，在表示透过光量检测器82的透过光量为阈值以上的光量的生产线方向的长度Le在规定的长度范围内时，判断为所述吸收体56在生产线方向上间断地以正规状态配置。

当不在所述规定的长度范围内时，能够判断为吸收体56在生产线方向上间断地以非正规状态配置。

对于吸收体56的位置为非正规的半成品或产品，通过从生产线将其排除等，能够防止非正规商品(不良品)的出货。

在吸收体56、56之间不存在吸收体56的结果是透过光量增多，表示透过光量检测器82的透过光量为阈值以上的光量的生产线方向的长度Le能够判断出不存在吸收体56。

除了在与吸收体56、56之间相当的位置处原本就没有形成横条纹设计HS的情况之外，如根据图12也能够判断出的那样，在与吸收体56、56之间相当的位置处形成横条纹设计HS的情况下，要求透过光量高到一定的程度，因此横条纹设计HS的着色优选为浅色(例如前述的浅蓝04)。这种情况下，如果设计片(不透液性片11)的配置发生偏移，则横条纹设计HS的配置发生偏移，从而存在如下担忧：横条纹设计HS的深色部分被配置在与吸收体56、56之间相当的位置处。因此，如前所述，优选的是，在设计片(不透液性片11)上设置对准标记R、R，并将设计片(不透液性片11)配置在适当的位置。

并且，所述明度L＊通过色差计来测量。在本发明中，使用日本电色工业(株)的手持型分光色差计NF 333(商品名)，在光源为D65、视角条件为2°、照明/受光条件为0°：45c双光束目标分光方式、测量直径为8mmφ的测量条件下，以将附属的白色校正板抵接于设计片的背面的状态测定了亮度。

横条纹设计中的各条纹的明度如表1所示。并且，仅附属的白色校正板的明度测量值也作为参考值而示出于表1中。

[表1]

并且，发现：在相邻的吸收体56、56之间存在中蓝03的条纹的情况下，尽管吸收体56、56之间不存在吸收芯，但误判为存在吸收体56的可能性较高。

与此相对，发现：在基于浅蓝04的横条纹的情况下，不会误判为存在吸收体56。

其结果是，判明了：横条纹设计的明度L＊与设计赋予片的底色(与白色厚纸接触时的)的明度L＊之间的明度差Δ需要在10以内。

如图11所示，形成浅色(例如前述的浅蓝04)的区域Z优选处于更深色调的横条纹群的两端部。另外，在与吸收体(吸收芯)56的长度之间的关系上与下面的条件一致的结构在与设计片的位置偏移的关系上是优选的。

[吸收体(吸收芯)56长度+2×Z-15]mm＜设计片长度＜[吸收体(吸收芯)56长度+2×Z-5]mm

＜其它＞

上述例子是针对短裤型一次性尿布的应用例，但能够应用于所有的带型一次性尿布、垫型一次性尿布。

＜对说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中没有特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·如图示那样，“前后(纵)方向”是指连结腹侧(前侧)和背侧(后侧)的方向，“宽度方向”是指与前后方向垂直的方向(左右方向)。

·“伸长率”是指设自然长度为100％时的值。例如，伸长率为200％与伸长倍率为2倍意思相同。

·“单位面积重量”如下述这样测量。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指使试样或者试验片在温度为100℃的环境中成为恒量。另外，对于公定回潮率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用试样选取用的模板(100mm×100mm)，从变成恒量的状态下的试验片切取100mm×100mm的尺寸的试样。测量样品的重量，100倍地计算出每平米的重量作为单位面积重量。

·“厚度”是使用自动厚度测量仪(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷为0.098N/cm²、加压面积为2cm²的条件下自动测量的。

·吸水量是根据JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”来测量的。

·吸水速度为使用2g高吸水性聚合物和50g生理盐水执行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验方法”时的“至终点为止的时间”。

·“展开状态”是指没有收缩和松弛地平坦展开的状态。

·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长度状态下的尺寸。

·在没有对试验或测量中的环境条件进行记载的情况下，该试验或测量是在标准状态(在试验场所中，温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内进行的。

产业上的可利用性

本发明能够用于上述例子等的短裤型一次性尿布。

标号说明

11：不透液性片；12：外装体；12A：侧封部；12F：前侧外装体；12B：后侧外装体；12H：内侧片层；12S：外侧片层；30：顶片；40：中间片；50：吸收构件；56：吸收体；58：包装片；60：立体褶裥部；62：褶裥片；70F：前弯曲弹性部件；70B：后弯曲弹性部件；81：光源；82：透过光量检测器；200：内装体。

Claims (5)

1.一种一次性尿布，其特征在于，

所述一次性尿布具有如下这样的设计片：在设计赋予片上，以在尿布的前后方向上隔开间隔的方式形成有多个宽度方向的横条纹设计，该横条纹设计能够从外部被看到，

针对所述设计片配置有比其全长短的长度的吸收体，

在所述设计片的端缘与所述吸收体的端缘之间没有形成所述横条纹设计，或者虽然形成有所述横条纹设计但该横条纹设计的明度L＊与所述设计赋予片的底色的明度L＊之间的明度差Δ在10以内。

2.根据权利要求1所述的一次性尿布，其中，

在所述横条纹设计的横条纹的两端部，以至少一部分重合的方式着色印刷有对准标记。

3.一种一次性尿布的制造方法，所述一次性尿布是吸收体介于使用面侧的透液性顶片与背面侧的不透液性片之间而成的，

其特征在于，

所述一次性尿布具有设计片，所述设计片是在设计赋予片上形成横条纹设计而成的，所述横条纹设计沿着与生产线方向垂直的方向且以在所述生产线方向上隔开间隔的方式形成，在成品状态下，所述设计片位于比所述吸收体靠背面侧的位置，并且，在成品状态下，能够从外部看到所述横条纹设计，

所述一次性尿布的制造方法具有如下工序：针对连续的所述设计片，在所述生产线方向上间断地配置所述吸收体，然后，在沿所述生产线方向相邻的吸收体之间的位置处将所述设计片横向切断，

针对所述设计片配置比其全长短的长度的吸收体，

在所述设计片的端缘与所述吸收体的端缘之间没有形成所述横条纹设计，或者虽然形成有所述横条纹设计但该横条纹设计的明度L＊与所述设计赋予片的底色的明度L＊之间的明度差Δ在10以内。

4.根据权利要求3所述的一次性尿布的制造方法，其中，

在所述生产线上配置有针对所述吸收体的透过光量检测构件，在所述吸收体与所述设计片一起输送的过程中，当表示所述透过光量检测构件的透过光量为阈值以上的光量的生产线方向的长度在规定的长度范围内时，判断为所述吸收体被以正规状态配置，当所述生产线方向的长度不在所述规定的长度范围内时，判断为所述吸收体被以非正规状态配置。

5.根据权利要求3所述的一次性尿布的制造方法，其中，

在所述横条纹设计的横条纹的两端部，以至少一部分重合的方式着色印刷有对准标记，基于该对准标记控制所述吸收体相对于所述设计片的配置。

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