CN113754473B - 一种金属釉岩板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属釉岩板的制备方法，其包括步骤：提供生坯层；在所述生坯层表面形成底釉层；将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述底釉层表面形成第一图案装饰层；在所述第一图案装饰层表面形成金属釉层；将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述金属釉层表面形成第二图案装饰层；入窑烧成，得到金属釉岩板。本发明采用上述方法，制备得到的金属釉岩板具有变化多样的纹理、色彩、质感及层次效果，丰富了产品的装饰效果。

Description

一种金属釉岩板的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷砖领域，尤其涉及一种金属釉岩板的制备方法。
背景技术
近些年，随着建筑材料市场陶瓷砖产品的同质化日趋严重，许多陶瓷生产企业开始产品转型，投入大量的资金建设陶瓷岩板线，开发生产岩板产品。这些新投入陶瓷岩板线大多在原有陶瓷砖生产的原料、工艺平台上，升级设备和技术，将产品外观尺寸做大、厚度减薄到2.5mm～3.5mm。这些既大又薄的岩板产品，颠覆了传统陶瓷砖的概念，提高了生产企业的技术和投资门槛，甚至行业戏称“前30年做砖，后30年做板”。陶瓷岩板产品的诞生，将陶瓷砖的使用领域延伸拓展到了本行业以外的行业，如家具行业。陶瓷岩板不仅在原有的陶瓷家装行业使用，还可以当作护墙板装饰，可以进入家具公司，作为橱柜、吸水台盆的面板，还可以制作成与家居木材、皮革相结合的家居餐桌桌面、茶桌桌面、办公桌面等领域的诸多产品。
随着2.5mm～3.5mm薄型化岩板在墙体材料、电器面板、家居面板、门板等领域应用，岩板的石材将大有作为。在大多陶瓷企业进入岩板市场后，岩板的产品品类和品质将成为竞争的焦点。
目前，2.5mm～3.5mm薄型化岩板因产品薄规格大，基本不在表面抛光。因而薄型陶瓷岩板的表面光泽都较低，这就给陶瓷砖表面的花色、质感的表达提供了丰富的工艺发挥空间。表面除了装饰类似抛釉砖的大理石纹之外，更多的可以装饰自然界的各类材质的肌理和质感，如木纹、金属、皮革、布艺、壁纸等。传统的金属质岩板还是以仿古砖的工艺进行简单的翻版，模仿腐蚀的金属板表面的色彩和锈蚀的痕迹，只是将原有工艺装饰简单翻版到岩板上，装饰效果差。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属釉岩板的制备方法，旨在解决原有工艺装饰只是简单翻版到岩板上，装饰效果差的问题。
本发明的技术方案如下：
一种金属釉岩板的制备方法，其中，包括步骤：
提供生坯层；
在所述生坯层表面布施底釉，形成底釉层；
将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述底釉层表面形成第一图案装饰层；
在所述第一图案装饰层表面形成金属釉层；
将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述金属釉层表面形成第二图案装饰层；
最后将形成有所述第二图案装饰层的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板；
或者，
提供生坯层；
在所述生坯层表面布施底釉，形成底釉层；
将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述底釉层表面形成第一图案装饰层；
在所述第一图案装饰层表面形成金属釉层；
最后将形成有所述金属釉层的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板；
或者，
提供生坯层；
在所述生坯层表面布施底釉，形成底釉层；
在所述底釉层表面形成金属釉层；
将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述金属釉层表面形成第二图案装饰层；
最后将形成有所述第二图案装饰层的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板。
一种金属釉岩板的制备方法，其中，包括步骤：
提供生坯层；
在所述生坯层表面形成金属釉层；
将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述金属釉层表面形成第二图案装饰层；
最后将形成有所述第二图案装饰层的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板。
可选地，所述金属釉层的制备方法，包括步骤：
提供金属釉浆，所述金属釉浆包括金属釉与胶辊印油；
将预设纹理图案雕刻在胶辊上，得到图案胶辊；
将金属釉浆通过表面具有预设纹理图案的图案胶辊转印到所述第一图案装饰层或所述底釉层或所述生坯层表面，形成所述金属釉层。
可选地，按质量百分比计，所述金属釉包括以下组分：
金属料1：45～65％；
金属料2：5～30％；
金属料3：25～35％；
金属料4：0～5％；
所述金属料1由以下化学成分组成：
Figure BDA0003250655090000031
所述金属料2由以下化学成分组成：
Figure BDA0003250655090000041
所述金属料3由以下化学成分组成：
Figure BDA0003250655090000042
所述金属料4由以下化学成分组成：
Figure BDA0003250655090000043
可选地，所述金属釉与胶辊印油的质量比为100：(60-100)。
可选地，所述金属釉比重为1.62～1.70，所述金属釉流速为28～55秒。
可选地，所述预设纹理图案为均匀排列的点阵图案。
可选地，所述墨水为透明墨水、亮光墨水、无光墨水、哑光墨水或白色墨水。
可选地，所述不同灰度的墨水中，每一墨水的灰度独立地选自0～70％之间的任一灰度。
可选地，将0％、5％、15％、25％四种灰度的墨水依序喷墨打印。
有益效果：本发明采用上述方法，制备得到的金属釉岩板具有变化多样的纹理、色彩、质感及层次效果，丰富了产品的装饰效果，使产品更具竞争力；另外，节约了该类产品后续开发生产的制造成本，可以继续运用原始的胶辊，后续新品纹理的变化只需更换喷墨文件的设计即可获得不同图案纹理装饰的金属釉类岩板图案，且该胶辊可以重复使用，不需要根据不同的设计图案重新雕刻新的胶辊；此外，该方法操作简单快捷，开发和丰富同类产品花色时，只需变换喷墨设计即可快速获得新品的开发，提高了开发效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种金属釉岩板的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种金属釉岩板的制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
结合图1所示，本发明实施例提供的一种金属釉岩板的制备方法，其中，包括步骤：
S10、提供生坯层1；
S11、在所述生坯层1表面布施底釉，形成底釉层2；
S12、将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述底釉层2表面形成第一图案装饰层3；
S13、在所述第一图案装饰层3表面形成金属釉层4；
S14、将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述金属釉层4表面形成第二图案装饰层5；
S15、最后将形成有所述第二图案装饰层5的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板。
在一种实施方式中，所述金属釉层的制备方法，包括步骤：
提供金属釉浆，所述金属釉浆包括金属釉与胶辊印油；
将预设纹理图案雕刻(通过雕刻机雕刻)在胶辊上，得到图案胶辊(即表面具有预设纹理图案的胶辊)；
将金属釉浆通过表面具有预设纹理图案的图案胶辊转印到所述第一图案装饰层表面，形成所述金属釉层。本实施例将金属釉浆通过胶辊转印到第一图案装饰层表面。
本发明另一实施例提供的一种金属釉岩板的制备方法，其中，包括步骤：
S20、提供生坯层；
S21、在所述生坯层表面布施底釉，形成底釉层；
S22、将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述底釉层表面形成第一图案装饰层；
S23、在所述第一图案装饰层表面形成金属釉层；
S24、最后将形成有所述金属釉层的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板。
在一种实施方式中，所述金属釉层的制备方法，包括步骤：
提供金属釉浆，所述金属釉浆包括金属釉与胶辊印油；
将预设纹理图案雕刻(通过雕刻机雕刻)在胶辊上，得到图案胶辊(即表面具有预设纹理图案的胶辊)；
将金属釉浆通过表面具有预设纹理图案的图案胶辊转印到所述第一图案装饰层表面，形成所述金属釉层。本实施例将金属釉浆通过胶辊转印到第一图案装饰层表面。
本发明又一实施例提供的一种金属釉岩板的制备方法，其中，包括步骤：
S30、提供生坯层；
S31、在所述生坯层表面布施底釉，形成底釉层；
S32、在所述底釉层表面形成金属釉层；
S33、将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述金属釉层表面形成第二图案装饰层；
S34、最后将形成有所述第二图案装饰层的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板。
在一种实施方式中，所述金属釉层的制备方法，包括步骤：
提供金属釉浆，所述金属釉浆包括金属釉与胶辊印油；
将预设纹理图案雕刻(通过雕刻机雕刻)在胶辊上，得到图案胶辊(即表面具有预设纹理图案的胶辊)；
将金属釉浆通过表面具有预设纹理图案的图案胶辊转印到所述底釉层表面，形成所述金属釉层。本实施例将金属釉浆通过胶辊转印到底釉层表面。
本发明又一实施例提供的一种金属釉岩板的制备方法，其中，包括步骤：
S40、提供生坯层；
S41、在所述生坯层表面形成金属釉层；
S42、将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述金属釉层表面形成第二图案装饰层；
S43、最后将形成有所述第二图案装饰层的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板。
在一种实施方式中，所述金属釉层的制备方法，包括步骤：
提供金属釉浆，所述金属釉浆包括金属釉与胶辊印油；
将预设纹理图案雕刻(通过雕刻机雕刻)在胶辊上，得到图案胶辊(即表面具有预设纹理图案的胶辊)；
将金属釉浆通过表面具有预设纹理图案的图案胶辊转印到所述生坯层表面，形成所述金属釉层。本实施例将金属釉浆通过胶辊转印到生坯层表面。
概括来讲，本实施例可以在金属釉层的上下表面分别形成第一图案装饰层与第二图案装饰层，也可以只在金属釉层的下表面形成第一图案装饰层，还可以只在金属釉层的上表面形成第二图案装饰层。且本实施例中，可以含有底釉层，也可以不含底釉层。
本实施例中，采用喷墨打印的方法在具有预设纹理图案的金属釉层的至少一表面形成第一图案装饰层和/或第二图案装饰层。具体预先设计不同灰度的墨水，将该不同灰度的墨水依序喷墨打印，打印后可组成一定的图形纹理，如条状线条、曲线状、几何纹、欧式或传统复杂的各类装饰图案。上述具体操作步骤包括：调整喷墨设计文件，配置不同灰度的墨水，将该不同灰度的墨水置于不同的墨水通道中，并导入喷墨机后，依序喷墨打印。
金属釉具有特殊性，与所接触的材料表面成分有很高的关联性，所接触的表面材料的成分种类和含量直接影响金属釉烧成后的形状、颜色、光泽等。发明人正是发现了金属釉的这种特性，运用该特性设计和开发了本实施例该装饰技术，利用喷印的各种材料与金属釉所接触的多少，烧成后所产生的金属颜色、金属光泽、明暗对比、大小视觉等差异，从而获得了极具欣赏价值的图案纹饰，最终获得了多变装饰效果的金属釉岩板。
本实施例采用上述方法，具有以下技术优势：
制得的金属釉岩板的纹理、色彩、质感、层次多变，丰富了产品的装饰效果，使产品更具竞争力；
节约了该类产品后续开发生产的制造成本，可以继续运用原始的胶辊，后续新品纹理的变化只需更换喷墨文件的设计即可获得不同图案纹理装饰的金属釉类岩板图案，且该胶辊可以重复使用，不需要根据不同的设计图案需要重新雕刻新的胶辊；
本实施例统一和规范了金属釉基础装饰的胶辊点阵图案，降低开发与生产成本的同时，也便于减少后续同类产品开发的胶辊数量的管理；
本实施例的装饰方法，操作简单快捷，开发和丰富同类产品花色时，只需变换喷墨设计即可快速获得新品的开发，提高了开发效率。
在一种实施方式中，所述不同灰度的墨水中，每一墨水的灰度独立地选自0～70％之间的任一灰度，具体根据实际所喷墨打印的墨水种类进行灰度的调整和匹配。例如，可以设计0％、5％、10％、15％、20％共五种灰度组合的墨水，也可以设计10％、20％、30％、40％共四种灰度组合的墨水，还可以设计0％、15％、25％、35％、45％共四种灰度组合的墨水。
进一步地，本实施例采用0％、5％、15％、25％四种灰度互配组合，即将0％、5％、15％、25％四种灰度的墨水依序喷墨打印。
本实施例中，喷墨打印的墨水可以是各种功能墨水，也可以是所需的各类颜色墨水，如白色墨水等。其中所述功能墨水指的是具有颜色以外的特殊效果墨水，如透明墨水、亮光墨水、无光墨水或哑光墨水等。
本实施例中，所述预设纹理图案可以为均匀排列的点阵图案。所述点阵图案可以为几何图形组成的点阵图案，例如圆点、椭圆、三角形、矩形、心型、菱形或月牙型等组成的点阵图案。所述点阵图案也可以是其它类型的图形，如文字、字母或***符号 等元素组成的点阵图案。所述点阵图案还可以是以上各类图形元素进行复合、综合，按点阵排列方式组成的二方连续、四方连续的图案。当然本实施例并不限于上述列举的图案，具体可以根据需要确定装饰的图案。
进一步地，所述预设纹理图案为均匀排列的圆点组成的点阵图案。其中所述圆点的直径大小，设置在0.3mm～1.5mm为宜，圆点之间的间距(指的是两圆相离的距离)设置为0.2mm～1mm，圆点过大其装饰效果会减弱，间距越宽，所裸露出的底釉面积越大，金属装饰效果也会减弱。更进一步地，本实施例所用圆点的直径为1.1mm，圆点之间的间距采用0.5mm，在该尺寸大小和间距下，其装饰效果更佳。
进一步地，所述点阵图案排列的方向与胶辊的周长方向具有一定的夹角，夹角设置为15°～75°较为合适，更进一步地的夹角为45°。在胶辊印刷时，因辊筒和砖坯在运动状态下印刷，可能存在轻微的位移，导致圆点产生拖尾，及存在轻微的阴影。在排列成上述夹角后这种现象不明显。
本实施例中，所述金属釉层主要由金属釉制备而成，所述金属釉指的是烧成后具有金属光泽和质感的釉料。进一步地，按质量百分比计，所述金属釉包括以下组分：
金属料1：45～65％；
金属料2：5～30％；
金属料3：25～35％；
金属料4：0～5％；
所述金属料1由以下化学成分组成：
Figure BDA0003250655090000101
所述金属料2由以下化学成分组成：
Figure BDA0003250655090000102
所述金属料3由以下化学成分组成：
Figure BDA0003250655090000103
所述金属料4由以下化学成分组成：
Figure BDA0003250655090000104
采用上述配方的金属釉，可以使最终获得的产品具有金属光泽强，呈色稳定的优越性能。
作为举例，按质量百分比计，所述金属釉由以下组分组成：金属料1： 60％；金属料2：8％；金属料3：30％；金属料4：2％。
进一步地，所述金属釉与胶辊印油的质量比为100：(60-100)。
进一步地，所述金属釉比重为1.62～1.70，所述金属釉流速为28～55 秒。在该条件下，制成的金属釉层的质量较高。其中，所述流速是指将流速杯装满金属釉浆，打开流速杯下面小孔，将金属釉浆从开始到流尽后的时间记为金属釉浆的流速。
下面通过具体的实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
底釉颜色：黑色；
胶辊预设纹理雕刻参数：圆点直径为1.1mm，圆点间距为0.5mm；
金属釉配方：金属料1：60％；金属料2：8％；金属料3：30％；金属料 4：2％；
金属釉比重：1.65；
金属釉流速：37秒；
第二图案装饰层：通过将0％、5％、10％、15％、20％五种灰度的墨水依序喷墨打印制成；
墨水种类：亮光墨水。
实施例2
底釉颜色：咖啡色；
第一图案装饰层：通过将10％、20％、30％、40％四种灰度的墨水依序喷墨打印制成；
墨水种类：亮光墨水；
胶辊预设纹理雕刻参数：圆点直径为1.3mm，圆点间距为0.7mm；
金属釉配方：金属料1：55％；金属料2：13％；金属料3：30％；金属料 4：2％；
金属釉比重：1.68；
金属釉流速：32秒。
实施例3
底釉颜色：蓝色；
第一图案装饰层：通过将0％、15％、25％、35％、45％共五种灰度的墨水依序喷墨打印制成；
墨水种类：蓝色墨水；
胶辊预设纹理雕刻参数：圆点直径为1.3mm，圆点间距为0.7mm；
金属釉配方：金属料1：55％；金属料2：13％；金属料3：32％；
金属釉比重：1.68；
金属釉流速：35秒。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种金属釉岩板的制备方法，其特征在于，包括步骤：
提供生坯层；
在所述生坯层表面布施底釉，形成底釉层；
将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述底釉层表面形成第一图案装饰层；
在所述第一图案装饰层表面形成金属釉层；
将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述金属釉层表面形成第二图案装饰层；
最后将形成有所述第二图案装饰层的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板；
或者，提供生坯层；
在所述生坯层表面布施底釉，形成底釉层；
将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述底釉层表面形成第一图案装饰层；
在所述第一图案装饰层表面形成金属釉层；
最后将形成有所述金属釉层的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板；
或者，
提供生坯层；
在所述生坯层表面布施底釉，形成底釉层；
在所述底釉层表面形成金属釉层；
将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述金属釉层表面形成第二图案装饰层；
最后将形成有所述第二图案装饰层的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板；
所述金属釉层的制备方法，包括步骤：
提供金属釉浆，所述金属釉浆包括金属釉与胶辊印油；
将预设纹理图案雕刻在胶辊上，得到图案胶辊；
将金属釉浆通过表面具有预设纹理图案的图案胶辊转印到所述第一图案装饰层或所述底釉层表面，形成所述金属釉层；
所述预设纹理图案为均匀排列的圆点组成的点阵图案，所述圆点的直径大小设置为0.3mm~1.5mm，圆点之间的间距设置为0.2mm~1mm；
所述点阵图案排列的方向与胶辊的周长方向具有15°~75°的夹角；
所述金属釉比重为1.62~1.70，所述金属釉流速为28~55秒；
所述金属釉与胶辊印油的质量比为100：(60~100)；
所述不同灰度的墨水灰度为0％、5％、15％、25％，将0％、5％、15％、25％，四种灰度的墨水依序喷墨打印；
所述墨水为透明墨水、亮光墨水、无光墨水、哑光墨水或白色墨水；
所述金属釉岩板的厚度为2.5~3.5mm；
按质量百分比计，所述金属釉包括以下组分：
金属料1：45~65％；
金属料2：5~30％；
金属料3：25~35％；
金属料4：0~5％；
所述金属料1由以下化学成分组成：
Figure 752571DEST_PATH_IMAGE001
所述金属料2由以下化学成分组成：
Figure 43875DEST_PATH_IMAGE002
所述金属料3由以下化学成分组成：
Figure 779749DEST_PATH_IMAGE003
所述金属料4由以下化学成分组成：
Figure 198224DEST_PATH_IMAGE004
。
2.一种金属釉岩板的制备方法，其特征在于，包括步骤：
在所述生坯层表面形成金属釉层；
将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述金属釉层表面形成第二图案装饰层；最后将形成有所述第二图案装饰层的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板；
所述金属釉层的制备方法，包括步骤：
提供金属釉浆，所述金属釉浆包括金属釉与胶辊印油；
将预设纹理图案雕刻在胶辊上，得到图案胶辊；
将金属釉浆通过表面具有预设纹理图案的图案胶辊转印到所述生坯层表面，形成所述金属釉层；
所述预设纹理图案为均匀排列的圆点组成的点阵图案，其中所述圆点的直径大小设置为0.3mm~1.5mm，圆点之间的间距设置为0.2mm~1mm；
所述点阵图案排列的方向与胶辊的周长方向具有15°~75°的夹角；
所述金属釉比重为1.62~1.70，所述金属釉流速为28~55秒；
所述金属釉与胶辊印油的质量比为100：(60~100)；
所述不同灰度的墨水灰度为0％、5％、15％、25％，将0％、5％、15％、25％四种灰度的墨水依序喷墨打印；
所述墨水为透明墨水、亮光墨水、无光墨水、哑光墨水或白色墨水；
所述金属釉岩板的厚度为2.5~3.5mm；
按质量百分比计，所述金属釉包括以下组分：
金属料1：45~65％；
金属料2：5~30％；
金属料3：25~35％；
金属料4：0~5％；
所述金属料1由以下化学成分组成：
Figure 335944DEST_PATH_IMAGE005
所述金属料2由以下化学成分组成：
Figure 594887DEST_PATH_IMAGE006
所述金属料3由以下化学成分组成：
Figure 818058DEST_PATH_IMAGE007
所述金属料4由以下化学成分组成：
Figure 23911DEST_PATH_IMAGE008
。
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