CN113736238B - 一种适合隔热板用的耐热耐磨组合物及其制备方法 - Google Patents

一种适合隔热板用的耐热耐磨组合物及其制备方法 Download PDF

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CN113736238B CN202010461789.6A CN202010461789A CN113736238B CN 113736238 B CN113736238 B CN 113736238B CN 202010461789 A CN202010461789 A CN 202010461789A CN 113736238 B CN113736238 B CN 113736238B
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Abstract

本发明公开了一种适合隔热板用的耐热耐磨组合物及其制备方法，组合物按其重量份包括以下成分：聚碳酸酯42‑50份；表面改性玻璃纤维粉27.9‑38.3份；聚对苯二甲酸丁二醇酯18.2‑21.5份；阻燃剂0.2‑0.3份；抗氧剂0.2‑0.3份；加工助剂0.2‑0.3份。本发明制备得到的耐磨组合物是通过聚碳酸酯、表面改性玻璃纤维粉、聚对苯二甲酸丁二醇酯、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂共混挤出得到的，玻璃纤维粉的表面经过表面改性，在偶联剂和改性助剂条件下，石蜡与玻璃纤维粉的表面改性良好，非常有利于其于聚碳酸酯和PBT的熔融共混，在提升组合物的力学性能的同时，还能改善其耐磨性和比热容，适合作为隔热板的材料。

Description

一种适合隔热板用的耐热耐磨组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子聚合物领域，特别涉及一种适合隔热板用的耐热耐磨组合物及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(英文简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型。聚碳酸酯由于其具高强度及弹性系数、高冲击强度、高透明性和尺寸安定性良好等，使其应用非常广泛。
PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。
PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器，PC树脂用于汽车照明***，仪表盘***和内装饰***，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用于接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳。PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。
在PC的应用领域中，常常被用于制备某些容易发热装置的组件中或隔热板，同时PC的应用领域中，也常常需要后续进行镭雕加工，其镭雕制品的耐磨性能也是被重点关注的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合隔热板用的耐热耐磨组合物，其耐磨性好，镭雕制品的耐磨性也很好，且比热容大，适合作为隔热板的材料。
有必要地，需要提供上述一种适合隔热板用的耐热耐磨组合物的制备方法。
一种适合隔热板用的耐热耐磨组合物，包括以下成分：
聚碳酸酯；
表面改性玻璃纤维粉；
聚对苯二甲酸丁二醇酯；
阻燃剂；
抗氧剂；
加工助剂。
优选地，所述的适合隔热板用的耐热耐磨组合物，按其重量份包括以下成分：
聚碳酸酯 42-50份；
表面改性玻璃纤维粉 27.9-38.3份；
聚对苯二甲酸丁二醇酯 18.2-21.5份；
阻燃剂 0.2-0.3份；
抗氧剂 0.2-0.3份；
加工助剂 0.2-0.3份。
更优选的，上述成分的重量份之和为100份。
更优选的，所述的适合隔热板用的耐热耐磨组合物，按其重量份包括以下成分：
聚碳酸酯 45.6份；
表面改性玻璃纤维粉 34.4份；
聚对苯二甲酸丁二醇酯 19.2份；
阻燃剂 0.2份；
抗氧剂 0.3份；
加工助剂 0.3份。
其中，所述表面改性玻璃纤维粉由以下方法制得：
将11.3-15.2重量份石蜡加入到41-45重量份***中，加热直到石蜡完全融于***中，用冰醋酸将溶液pH值调至5，加入0.7-1重量份偶联剂和0.5-0.7重量份N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺，搅拌均匀，缓慢加入18-21.4重量份玻璃纤维粉，添加速度为100g/min，在60℃的条件下抽滤除去***，在70℃的条件下搅拌2.5小时，然后在高速研磨机中研磨，过300目筛，得到表面改性玻璃纤维粉。
优选地，所述表面改性玻璃纤维粉由以下方法制得，将11.3-15.2重量份石蜡加入到41-45重量份***中，加热直到石蜡完全融于***中，用冰醋酸将溶液pH值调至5，加入0.7-1重量份偶联剂和0.5-0.7重量份N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺，搅拌均匀，缓慢加入18-21.4重量份玻璃纤维粉，添加速度为100g/min，在60℃的条件下抽滤除去***，在70℃的条件下搅拌2.5小时，冷却后在高速研磨机中研磨，过300目筛，得到表面改性玻璃纤维粉。
其中，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂按重量比1：1复配得到的混合物，优选地，钛酸酯偶联剂是来异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酸酯，优选地，所述硅烷偶联剂为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
更优选地，所述偶联剂是异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酸酯与N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷按重量比1：1复配制得的。
所述玻璃纤维粉的规格是200目-300目，经过大量的研究发现，在本发明的技术方案中，玻璃纤维粉的规格低于200目或者高于300目，对组合物的镭雕制品的耐磨性有较大的影响。
优选地，所述聚碳酸酯的比重为1200KG/m3，密度按标准ISO1183测试。
其中，所述阻燃剂选自氯化聚乙烯、四溴双酚A、十溴二苯乙烷、磷腈化合物、有机次膦酸或三聚氰氨尿酸盐中的一种或多种。
其中，所述抗氧剂选自硫代二丙酸双月桂酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三苯酯中的一种或多种。
其中，所述抗氧剂选自抗氧剂DLTP、抗氧剂1010或抗氧剂TPP中的一种或多种。
其中，所述加工助剂是乙烯基双硬脂酰胺。
一种如上所述适合隔热板用的耐热耐磨组合物的制备方法，包括以下步骤：
1)将11.3-15.2重量份石蜡加入到41-45重量份***中，加热直到石蜡完全融于***中，用冰醋酸将溶液pH值调至5，加入0.7-1重量份偶联剂和0.5-0.7重量份N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺，搅拌均匀，缓慢加入18-21.4重量份玻璃纤维粉，添加速度为100g/min，在60℃的条件下抽滤除去***，在70℃的条件下搅拌2.5小时，然后在高速研磨机中研磨，过300目筛，得到表面改性玻璃纤维粉；
2)、按重量比将聚碳酸酯、表面改性玻璃纤维粉、聚对苯二甲酸丁二醇酯、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂混合均匀，通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的温度设置为255-265℃，挤出制粒冷却得到组合物。
本发明制备得到的耐磨组合物是通过聚碳酸酯、表面改性玻璃纤维粉、聚对苯二甲酸丁二醇酯、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂共混挤出得到的，玻璃纤维粉的表面经过表面改性，在偶联剂和改性助剂N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺的条件下，石蜡与玻璃纤维粉的表面改性良好，非常有利于其于聚碳酸酯和PBT的熔融共混，在提升组合物的力学性能的同时，还能改善其耐磨性和比热容。
本发明中石蜡的添加量会影响石蜡在组合物的最终比例，当石蜡在一定的范围内时，石蜡的添加不仅不会影响组合物的拉伸强度和抗冲击性能，还能提升组合物的耐磨性能，特别是其镭雕制品的耐磨性能，但当石蜡超过一定比例的时候，会显著的降低组合物的力学性能，不便于应用。而当石蜡的添加量在一定范围内时，其对给合物的力学综合性能没有降低，反而大大提升组合物的耐磨性能，特别是其镭雕制品的耐磨性能有较大的影响，同时比热容大，使得本发明制备得到的组合物特别适合作为隔热板的材料加以应用。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
原料说明：
石蜡：半精炼石蜡，河北鑫浪化工科技有限公司，牌号58#；
偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂以1：1的重量份混合而得；
钛酸酯偶联剂：异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酸酯，购买自广州伟伯科技有限公司；
硅烷偶联剂：N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，广州市龙凯化工有限公司，型号为KH-602；
N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺(N-hydroxy-5,6,7,8,-tetrachloro-9,10-anthraquinone-2,3-dicarboximide,简称NHTCADI)，具有以下结构式：
Figure GDA0004090421040000041
自制或购买均可实现本发明目的。
本实施例采用自制的方法：
Figure GDA0004090421040000051
聚碳酸酯(PC)，上海科思创，牌号6555，比重为1200KG/m3，密度按标准ISO1183测试；
玻璃纤维为玻璃纤维粉，杭州高科复合材料有限公司，规格分别有500目、300目、200目、100目；
短切玻璃纤维，直径13μm，长度3mm，杭州高科复合材料有限公司；
聚对苯二甲酸丁二醇酯：日本东丽公司生产，牌号5201-X10；
抗氧剂：抗氧剂1010；
阻燃剂：四溴双酚A；
加工助剂：乙烯基双硬脂酰胺。
实施例1
按以下方法制备组合物：
1)将13重量份石蜡加入到41重量份***中，加热直到石蜡完全融于***中，用冰醋酸将溶液pH值调至5，加入0.8重量份偶联剂(异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酸酯与N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷按重量比1：1复配)和0.5重量份N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺，搅拌均匀，缓慢加入36重量份玻璃纤维粉(300目)，添加速度为100g/min，在60℃的条件下抽滤除去***，在70℃的条件下搅拌2.5小时，然后在高速研磨机中研磨，过300目筛，得到表面改性玻璃纤维粉；
2)、按表1所示的重量份将聚碳酸酯(PC)、表面改性玻璃纤维粉、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂混合均匀，通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的温度设置为255-265℃，挤出制粒冷却得到组合物。
实施例2
按以下方法制备组合物：
1)将11.3重量份石蜡加入到45重量份***中，加热直到石蜡完全融于***中，用冰醋酸将溶液pH值调至5，加入1重量份偶联剂(异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酸酯与N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷按重量比1：1复配)和0.7重量份N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺，搅拌均匀，缓慢加入21.4重量份玻璃纤维粉(200目)，添加速度为100g/min，在60℃的条件下抽滤除去***，在70℃的条件下搅拌2小时，然后在高速研磨机中研磨，过300目筛，得到表面改性玻璃纤维粉；
2)、按表1所示的重量份将聚碳酸酯(PC)、表面改性玻璃纤维粉、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂混合均匀，通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的温度设置为255-265℃，挤出制粒冷却得到组合物。
实施例3
按以下方法制备组合物：
1)将15.2重量份石蜡加入到45重量份***中，加热直到石蜡完全融于***中，用冰醋酸将溶液pH值调至5，加入0.7重量份偶联剂(异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酸酯与N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷按重量比1：1复配)和0.5重量份N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺，搅拌均匀，缓慢加入18重量份玻璃纤维粉(200目)，添加速度为100g/min，在60℃的条件下抽滤除去***，在70℃的条件下搅拌3小时，然后在高速研磨机中研磨，过300目筛，得到表面改性玻璃纤维粉；
2)、按表1所示的重量份将聚碳酸酯(PC)、表面改性玻璃纤维粉、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂混合均匀，通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的温度设置为255-265℃，挤出制粒冷却得到组合物。
对比例1
按以下方法制备组合物：
1)将13重量份石蜡加入到41重量份***中，加热直到石蜡完全融于***中，用冰醋酸将溶液pH值调至5，加入0.8重量份偶联剂(异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酸酯与N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷按重量比1：1复配)，搅拌均匀，缓慢加入36重量份玻璃纤维粉(300目)，添加速度为100g/min，在60℃的条件下抽滤除去***，在70℃的条件下搅拌2.5小时，然后在高速研磨机中研磨，过300目筛，得到表面改性玻璃纤维粉；
2)、按表1所示的重量份将聚碳酸酯(PC)、表面改性玻璃纤维粉、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂混合均匀，通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的温度设置为255-265℃，挤出制粒冷却得到组合物。
对比例2
按以下方法制备组合物：
将13重量份石蜡、0.8重量份偶联剂(异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酸酯与N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷按重量比1：1复配)、0.5重量份N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺，36重量份玻璃纤维粉(300目)，45.6重量份聚碳酸酯(PC)、19.2重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、0.2重量份阻燃剂、0.3重量份抗氧剂、0.3重量份加工助剂混合均匀，通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的温度设置为255-265℃，挤出制粒冷却得到组合物。
对比例3
按以下方法制备组合物：
1)将13重量份石蜡加入到41重量份***中，加热直到石蜡完全融于***中，用冰醋酸将溶液pH值调至5，加入0.8重量份偶联剂(异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酸酯与N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷按重量比1：1复配)和0.5重量份N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺，搅拌均匀，缓慢加入36重量份玻璃纤维粉(500目)，添加速度为100g/min，在60℃的条件下抽滤除去***，在70℃的条件下搅拌2.5小时，然后在高速研磨机中研磨，过300目筛，得到表面改性玻璃纤维粉；
2)、按表1所示的重量份将聚碳酸酯(PC)、表面改性玻璃纤维粉、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂混合均匀，通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的温度设置为255-265℃，挤出制粒冷却得到组合物。
对比例4
按以下方法制备组合物：
1)将13重量份石蜡加入到41重量份***中，加热直到石蜡完全融于***中，用冰醋酸将溶液pH值调至5，加入0.8重量份偶联剂(异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酸酯与N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷按重量比1：1复配)和0.5重量份N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺，搅拌均匀，缓慢加入36重量份玻璃纤维粉(100目)，添加速度为100g/min，在60℃的条件下抽滤除去***，在70℃的条件下搅拌2.5小时，然后在高速研磨机中研磨，过300目筛，得到表面改性玻璃纤维粉；
2)、按表1所示的重量份将聚碳酸酯(PC)、表面改性玻璃纤维粉、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂混合均匀，通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的温度设置为255-265℃，挤出制粒冷却得到组合物。
对比例5
按以下方法制备组合物：
1)将18重量份石蜡加入到41重量份***中，加热直到石蜡完全融于***中，用冰醋酸将溶液pH值调至5，加入0.8重量份偶联剂(异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酸酯与N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷按重量比1：1复配)和0.5重量份N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺，搅拌均匀，缓慢加入36重量份玻璃纤维粉(300目)，添加速度为100g/min，在60℃的条件下抽滤除去***，在70℃的条件下搅拌2.5小时，然后在高速研磨机中研磨，过300目筛，得到表面改性玻璃纤维粉；
2)、按表1所示的重量份将聚碳酸酯(PC)、表面改性玻璃纤维粉、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂混合均匀，通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的温度设置为255-265℃，挤出制粒冷却得到组合物。
对比例6
按以下方法制备组合物：
1)将13重量份石蜡加入到41重量份***中，加热直到石蜡完全融于***中，用冰醋酸将溶液pH值调至5，加入0.8重量份偶联剂(异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酸酯)和0.5重量份N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺，搅拌均匀，缓慢加入36重量份玻璃纤维粉(300目)，添加速度为100g/min，在60℃的条件下抽滤除去***，在70℃的条件下搅拌2.5小时，然后在高速研磨机中研磨，过300目筛，得到表面改性玻璃纤维粉；
2)、按表1所示的重量份将聚碳酸酯(PC)、表面改性玻璃纤维粉、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂混合均匀，通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的温度设置为255-265℃，挤出制粒冷却得到组合物。
对比例7
按以下方法制备组合物：
1)将13重量份石蜡加入到41重量份***中，加热直到石蜡完全融于***中，用冰醋酸将溶液pH值调至5，加入0.8重量份偶联剂(N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷)和0.5重量份N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺，搅拌均匀，缓慢加入36重量份玻璃纤维粉(300目)，添加速度为100g/min，在60℃的条件下抽滤除去***，在70℃的条件下搅拌2.5小时，然后在高速研磨机中研磨，过300目筛，得到表面改性玻璃纤维粉；
2)、按表1所示的重量份将聚碳酸酯(PC)、表面改性玻璃纤维粉、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂混合均匀，通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的温度设置为255-265℃，挤出制粒冷却得到组合物。
表1实施例对比例配方表(单位为重量份)
Figure GDA0004090421040000091
Figure GDA0004090421040000101
将实施例1-3和对比例1-7制得的组合物进行以下性能测试，并将测试结果列于表2中：
性能测试方法说明
拉伸强度按GB/T1040-2006标准进行检验，拉伸速度为5mm/s，温度为23℃。
弯曲强度按GB/T9341-2008标准进行检验；试样尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)，弯曲速度为20mm/min，温度为23℃。
缺口冲击强度按GB/T1843-2008标准进行检验；试样尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)，缺口底部半径(mm)0.25±0.05，缺口保留厚度(mm)8.0±0.2，温度为23℃。
摩擦磨损性能测试：
在组合的通过注塑制得3cm*2cm*0.5cm的试样，用多功能摩擦磨损试验机(UMT-2型，美国CETR公司)进行耐磨性能测试；对偶样品为钢440–C，转速为400r/min，载荷为100N，实验时间为1h，根据称重法测出磨损量m1。
镭雕制品的磨损性能测试：
将组合物注塑成8cm*10cm*2cm的试样板，用华科激光技术(深圳)有限公司，型号为HK-20的镭雕机激光打码机在8cm*10cm一面的中部激光刻印7cm*9cm面积的区别，深度为15mm，然后测试试样打板刹镭雕一面的耐磨性。用多功能摩擦磨损试验机(UMT-2型，美国CETR公司)进行耐磨性能测试；对偶样品为钢440–C，转速为400r/min，载荷为100N，实验时间为1h，根据称重法测出磨损量m2。
将经过摩擦磨损性能测试后的镭雕制品试样板，放在盐雾腐蚀试验箱里处理，试验在温度-20℃至120℃之间循环变化，温度变化速度为15℃/10min，降雾量为0.5mL/80cm*h喷嘴压力为100kPa。将含有5％氯化钠和5％HCl的水溶液通过喷雾装置进行喷雾，经过10天取出试样，在60℃条件下静置24小时，取出冷却至室温，将试样板再进行一次摩擦磨损性能测试，测出磨损量m3。
比热容测试：标准GJB330-87。
表2组合物性能测试表
Figure GDA0004090421040000111
上述测试结果表明，对比例1不加入N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺时，玻璃纤维粉表面改性不充分，从而影响组合物的力学综合性能。对比例2的数据显示，当将组合物中的成分全部共混挤出时，未将玻璃纤维粉经过特定的表面改性方法，此时得到的组合物其力学性能较差。
实施例1和对比例3、4的数据表明，在本发明所述的技术方案中，当玻璃纤维粉的粒径目数在200-300目的时，其组合物的综合性能力，耐磨性好，镭雕制品的耐磨性好，同时比热容大。
对比例5数据表明，当石蜡的添加成分超过本发明限定的比例时，组合物的力学性有了显著的降低，而当石蜡在一定的范围内时，组合物的综合性能好，镭雕制品的耐磨性也优异，特别是比热容较大，隔热效果更好，更适合用于隔热板组件。对比例6和对比例7中偶联剂中用的单一成分偶联剂，测试结果也显示偶联剂用复配偶联剂时，玻璃纤维粉改性效果更好，在共混挤出时与其它聚合物的连接更紧密，其组合物的综合性能力，耐磨性好，镭雕制品的耐磨性好，比热容大。
综上所述，本发明所述的耐磨组合物在改性玻璃纤维粉的时候加入N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺，使得玻璃纤维粉表面改性效果很好，得到的组合物综合性能更好，更适合用于隔热板组件中。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种适合隔热板用的耐热耐磨组合物，其特征在于按其重量份包括以下成分：
聚碳酸酯 42-50份；
表面改性玻璃纤维粉 27.9-38.3份；
聚对苯二甲酸丁二醇酯 18.2-21.5份；
阻燃剂 0.2-0.3份；
抗氧剂 0.2-0.3份；
加工助剂 0.2-0.3份；
所述表面改性玻璃纤维粉由以下方法制得：
将11.3-15.2重量份石蜡加入到41-45重量份***中，加热直到石蜡完全融于***中，用冰醋酸将溶液pH值调至5，加入0.7-1重量份偶联剂和0.5-0.7重量份N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺，搅拌均匀，缓慢加入18-21.4重量份玻璃纤维粉，添加速度为100g/min，在60℃的条件下抽滤除去***，在70℃的条件下搅拌2.5小时，然后在高速研磨机中研磨，过300目筛，得到表面改性玻璃纤维粉；
所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂按重量比1：1复配得到的混合物；
所述玻璃纤维粉的规格是200目-300目。
2.如权利要求1所述的适合隔热板用的耐热耐磨组合物，其特征在于：
所述聚碳酸酯的比重为1200 KG/m3，密度按标准ISO1183测试。
3.如权利要求1所述的适合隔热板用的耐热耐磨组合物，其特征在于：
所述阻燃剂选自氯化聚乙烯、四溴双酚A、十溴二苯乙烷、磷腈化合物、有机次膦酸或三聚氰氨尿酸盐中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的适合隔热板用的耐热耐磨组合物，其特征在于：
所述抗氧剂选自硫代二丙酸双月桂酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三苯酯中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的适合隔热板用的耐热耐磨组合物，其特征在于：
所述加工助剂是乙烯基双硬脂酰胺。
6.一种如权利要求1-5任一项所述适合隔热板用的耐热耐磨组合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将11.3-15.2重量份石蜡加入到41-45重量份***中，加热直到石蜡完全融于***中，用冰醋酸将溶液pH值调至5，加入0.7-1重量份偶联剂和0.5-0.7重量份N-羟基-5,6,7,8-四氯-9,10-蒽醌-2,3-二酰亚胺，搅拌均匀，缓慢加入18-21.4重量份玻璃纤维粉，添加速度为100g/min，在60℃的条件下抽滤除去***，在70℃的条件下搅拌2.5小时，然后在高速研磨机中研磨，过300目筛，得到表面改性玻璃纤维粉；
2)、按重量比将聚碳酸酯、表面改性玻璃纤维粉、聚对苯二甲酸丁二醇酯、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂混合均匀，通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的温度设置为255-265℃，挤出制粒冷却得到组合物。
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