CN113718499A - 一种烘干装置及烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘干装置，包括：滚筒烘干筒，包括固定设置的外筒，以及外筒内设置可旋转的内筒；内筒用于容纳待烘干物；内筒壁设置若干通孔，以连通内筒与外筒空间；进风管道，其与外筒连接，用以向外筒供入用于烘干的干热空气；进风管道配置于外筒下部，干热空气从外筒下部吹出以形成向上的烘干气流；在烘干时，经旋转下落的待烘干物与烘干气流相向运动并相互接触，以烘干内筒内待烘干物；从而增强烘干气流和烘干物的接触，增强烘干效果，缩短烘干时间；同时本发明还涉及此烘干装置的烘干方法。

Description

一种烘干装置及烘干方法

技术领域

本发明涉及用于烘干机的烘干技术领域，具体涉及一种烘干装置及烘干方法。

背景技术

目前，烘干机(干衣机、洗干一体机)的使用率越来越高，特别是滚筒式的烘干机(滚筒洗烘一体机)也是许多家庭的日常家用电器，但是烘干机的烘干效率差，烘干时间长，有时候也存在局部未烘干的问题，这和烘干机的烘干气流进入装有待烘干衣物的内筒的气流方向有关，现有技术(如滚筒烘干机)常采用从滚筒门封处进气进入内筒，经过其进气后经过门玻璃后产生轴向的气流，气流方向和滚筒滚动方向垂直，导致衣物下落方向和气流方向垂直，不利于气流和衣物的接触，不能充分发挥烘干气流的作用，导致烘干效果差，所以急需一种能充分发挥气流作用的烘干装置，使其能充分接触衣物，提高烘干效率，缩短烘干时间。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种烘干装置及烘干方法。

本发明的技术方案概述如下：

一方面，本发明提供一种烘干装置，包括：

滚筒烘干筒，包括固定设置的外筒，以及外筒内设置可旋转的内筒；所述内筒用于容纳待烘干物；所述内筒壁设置若干通孔，以连通内筒与外筒空间；

进风管道，其与外筒连接，用以向外筒供入用于烘干的干热空气；

所述进风管道配置于外筒下部，干热空气从外筒下部吹出以形成向上的烘干气流；在烘干时，经旋转下落的待烘干物与烘干气流相向运动并相互接触，以烘干内筒内待烘干物。

优选的，外筒底部开设有底部开口，所述进风管道包括连接至底部开口处并与底部开口密封连接的底部管道，以使得所述进风口流出的烘干气流由所述底部开口处流入烘干筒，所述进风口可打开或关闭。

优选的，还包括调节机构，用于调节进风口，使得所述进风口能够供入与竖直方向成可调节角度的气流。

优选的，底部管道与底部开口可转动连接作为调节机构，以使得所述进风口供入与竖直方向成可调节角度的气流，气流可调节朝向内筒正转/反转产生的待烘干物的不同下落位置。

优选的，所述进风口包括沿周向布置的第一进风口和第二进风口，所述第一进风口与第二进风口以外筒的竖直轴截面对称布置，用以分别提供内筒正转/反转时由下至上朝向待烘干物下落处的烘干气流；当所述内筒正转/反转时，可打开第一进风口/第二进风口，以提供相对的烘干气流。

优选的，包括与所述第一进风口和第二进风口对应的第一底部管道和第二底部管道，所述第一底部管道/第二底部管道可转动，以使得第一进风口/第二进风口供入与竖直方向成可调节角度的气流。

优选的，当内筒正转/反转时，可打开并调节第二进风口/第一进风口角度，以提供朝向待烘干物下落位置的气流。

优选的，所述进风口包括沿外筒侧壁轴向布置的一个或多个进风口。

优选的，还包括连接外筒的出风管，以将烘干筒内烘干后的湿热空气排出烘干筒。

优选的，还包括连接外筒的排水管，以将烘干筒内产生的冷凝水由排水管排出。

本发明还提供一种用于上述的烘干装置的烘干方法，包括步骤：转动内筒，使内筒内的待烘干物转动并可在转动至高处时自由落下；进风管道供入烘干空气，并由进风口流出，向内筒内的待烘干物提供自下而上的烘干气流。

优选的，进风口角度可调节，进气后调节所述进风口角度，以朝向正转/反转时待烘干物的下落位置。

优选的，所述进风口为沿周向布置的第一进风口和第二进风口，所述第一进风口与第二进风口以外筒的竖直轴截面对称布置；当内筒正转时，打开第一进风口，以向正转待烘干物的下落位置提供自下而上烘干气流；当内筒反转时，打开第二进风口，以向反转待烘干物的下落位置提供自下而上的烘干气流。

优选的，同时打开第一进风口和第二进风口，当内筒正转时，第一进风口竖直向上朝向待烘干物，第二进风口调整角度朝向待烘干物；当内筒反转时，第二进风口竖直向上朝向待烘干物，第一进风口调整角度朝向待烘干物。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种烘干装置及烘干方法，通过在外筒下部设置进风口，使得进风管道能向烘干筒内提供一个自下而上的气流，而此气流正好能和转动过程中待烘干物(衣物)下落方向相对，相比现有技术只能从垂直方向或是只在衣物表面供入烘干气流，其能更加有效的烘干衣物，缩短烘干时间；进一步的，设置两处进风口、进风口可调节角度，可以满足正转、反转、衣物条件变化带来的衣物下落位置变化各种情况并提供更佳的气流方向，从而提高烘干效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术烘干装置的进风方式结构基本示意图；

图2为本发明的烘干装置进风方式的结构示意图；

图3为本发明的烘干装置进风与衣物下落方向相对的前视结构示意图；

图4为本发明的烘干装置的外筒的结构示意图；

图5为本发明的烘干装置内筒正转时进风口角度调节的前视结构示意图；

图6为本发明的烘干装置内筒反转时进风口角度调节的前视结构示意图；

图7为本发明的烘干装置内筒正转时打开第一进风口的前视结构示意图；

图8为本发明的烘干装置内筒反转时打开第二进风口的前视结构示意图；

图9为本发明的烘干装置内筒正转时打开第二进风口的前视结构示意图；

图10为本发明的烘干装置内筒反转时打开第一进风口的前视结构示意图；

图11为本发明的烘干装置内筒正转时调整两处进风口角度的前视结构示意图；

图12为本发明的烘干装置内筒反转时调整两处进风口角度的前视结构示意图；

图13为本发明的烘干方法的流程示意图。

附图标记说明：

1-烘干装置；2-内筒；21-通孔；3-外筒；31-外筒底部；32-底部开口；4-进风管道；41-进风口；42-底部管道；43-风机；44-加热装置；411-第一进风口；412-第二进风口；421-第一底部管道；422-第二底部管道；5-出风管；6-排水管；7-门体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

接下来，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示的，烘干装置1，如滚筒烘干机、滚筒洗干一体机，一般包括烘干筒(外筒、可转动内筒)和进风管道，从进风管道进风到烘干筒内烘干衣物；如图1所示为现有技术烘干装置的进风方式结构基本示意图，现有技术采用的向烘干筒内进风的方式为在门体7门封位置进风，然后通过门体7的玻璃的反射改变方向，基本上以一个烘干筒轴向的位置前进，而衣物在内筒内转动，并在高出落下，衣物落下方向和进风方向垂直，不利于衣物的烘干。

本发明提供一种烘干装置1，如图2、3所示，针对现有技术的问题，提供一个自下而上的烘干进风方向，达到更佳的烘干效果，具体的，包括：滚筒烘干筒，包括固定设置的外筒3，以及外筒3内设置可旋转的内筒2；内筒2用于容纳待烘干物(图中所示为衣服和裤子)；内筒2壁设置若干通孔21，以连通内筒2与外筒3空间，特别是外筒3底部的空气可以流向内筒2；进风管道4，其与外筒3连接，用以向外筒3供入用于烘干的干热空气；进风管道4配置于外筒3下部，干热空气从外筒3下部吹出以形成向上的烘干气流；在烘干时，经旋转下落的待烘干物与烘干气流相向运动并相互接触，以烘干内筒2内待烘干物；干热空气由下至上，通过通孔21进入内筒2，而旋转过程中，待烘干物(衣物)自上而下掉落，二者运动方向相对，充分提高烘干接触面积和作用效果，最终缩短烘干时间，且烘干相对均匀；应当理解的是，进风管道4设置于外筒下部，能够产生向上的热空气流，对落下的待烘干物产生相对运行效果，提高烘干作用。具体的干热空气的来源，可以采用现有技术的热泵式、冷凝式、热风直排式等方式进入烘干筒内，如何加热也相应的采用这些形式对应的加热方式，如加热器、热泵等；此外，为加强空气流通，亦可采用风机等设备，如图2所示的，采用热风直排式，进风管道由外部进气，采用加热丝44、风机43的布置，当然冷凝式也具有类似设备，只是空气内部循环，热泵式则在热泵中以对空气加热；而为了加强外筒下部进风管道4的进风口的空气强度，可在进风口相近的进风管道上安装小风机。

在一些实施例中，如图5、6所示，由于内筒(虚线)的转动方向有正转、反转，且旋转烘干中，衣物并非达到最高点才掉落，一般是在接近最高点前贴着内筒壁掉落，即正反转可产生两种不同的掉落位置，为进一步提高烘干效率，需要调整进风口与掉落方向的位置；需要一个调节机构，用于调节进风口41，使得进风口41能够供入与竖直方向成可调节角度的气流，满足不同衣物下落位置的烘干状态，需要指出的，正反转能影响下落位置，转速、衣物重量也对下落位置有影响，调节机构亦可根据上述影响因素进行进风口的角度调整；调节机构可以是在进风口41风口处设置可变化的导流板，或是对进风口41靠近的部分进风管做可转动的设计作为调节机构；以下实施例以进风管可转动为例做解释，相应在使用导流板等其他调节机构的实施例中也具有类似的技术效果。

调节机构可以是底部管道42与底部开口32可转动连接，以使得进风口41供入与竖直方向成可调节角度的气流，气流可调节朝向内筒正转/反转产生的待烘干物的不同下落位置；例如图5所示，以烘干装置的前视面观察，内筒为正转(顺时针)，此时衣物在内筒偏左位置即掉落，可以调整进风口41偏向左边以朝向衣物开始掉落的位置，提高烘干效率；同样的，如图6所示，内筒为反转(逆时针)，此时衣物在内筒偏右位置就开始掉落，可调整进风口41偏向右边。具体的，衣物下落位置一般与烘干转速、衣物重量等因素相关，所以在具体方式中，可根据上述因素来实验测量所需要调整的角度，形成一个数据表或函数关系，以便于在实际烘干中针对具体转速、衣物重量来调整角度。

在一些实施例中，如图7、8所示，作为另外一种提高进风口与衣物下落位置相对关系的案例，可以设置多处进风口；从实际应用角度考虑，一般可设置针对正转的左边进风口和针对反转的右边进风口；具体的，进风口包括沿周向布置的第一进风口411和第二进风口412，第一进风口411和第二进风口412以外筒的竖直轴截面对称布置，即可以是外筒的最底端分别向周向两边布置，整体上仍然位于外筒下部，并且第一进风口411或第二进风口412更靠近衣物下落的竖直位置；在洗烘一体机中最底端一般为排水口，故采用第一进风口411和第二进风口412的两处进风口的设计，更符合实际需求，分别提供内筒2正转/反转时由下至上朝向待烘干物下落处的烘干气流；当内筒2正转/反转时，可打开第一进风口411/第二进风口412，以提供相对的烘干气流；具体的，两个进风口的布置是对称的左右各布置一处，如图7所示，正转时，衣物在偏左方向掉落，此时可以打开左边的第一进风口411；如图8所示，反转时，衣物在偏右方向掉落，此时可以打开右边的第二进风口412。

在一些实施例中，如图9、10所示的，进风口布置为朝向外筒的旋转轴，则第一进风口411/第二进风口412沿径向供入烘干空气；即正转时，打开第二进风口412，由右下方朝左上方供入烘干空气；反转时，打开第一进风口411，由左下方向右上方供入烘干空气。

在一些实施例中，如图11、12所示的，在设置多处进风口的案例中，进一步的也可以设置可转动，具体的，与第一进风口411和第二进风口412对应的第一底部管道421和第二底部管道422，第一底部管道421/第二底部管道422可转动，以使得第一进风口411/第二进风口412供入与竖直方向成可调节角度的气流，适应衣物掉落位置。

在一些实施例中，当内筒正转/反转时，打开第二进风口412/第一进风口411并调节进风角度，以提供朝向待烘干物下落位置的气流；如图11所示，正转时，衣物偏左掉落，左边的第一进风口411和右边的第二进风口412都可通过调节角度，使得气流吹向衣物掉落位置，具体的，如图11所示的，由于第一进风口411已设置在左边且竖直放置，则可以不做调整，而右边的第二进风口412可根据需求旋转一定角度；当反转时，如图12所示，相关方式与图11类似，并对于第一进风口411和第二进风口412的讨论正好相反，不再赘述。具体的两个进风口的调整，在一些实施例中，可以一个进风管道穿过外筒并在外筒内分成两个左右两侧的进风口的方式，此时所指的第一底部管道421/第二底部管道422并在外筒壁上，而是在外筒内。

在一些实施例中，如图4所示，进风口包括沿外筒底部轴向布置的一个或多个进风口，以上实施例所提到的几处进风口只代表烘干筒圆截面圆周方向的位置，而每一个位置在轴向都可布置多个，以适应内筒转动时内部衣物在轴向分布的需求，达到更佳的烘干效果。

在一些实施例中，还包括连接外筒的出风管5，以将烘干筒内烘干后的湿热空气排出烘干筒，在直排热风式的烘干机中，设置出风管，其他方式(热泵、冷凝)则根据需求决定是否设置出风管。

在一些实施例中，还包括连接外筒的排水管6，以将烘干筒内产生的冷凝水由排水管排出，烘干过程中会产生冷凝水，可通过排水管排出。

具体的，在一些实施例中，可以保留从门封处进气的进风管，而相应的在门封进气处也设置风门开关，用于进气方式的切换。

本发明主要运用于滚筒式的烘干机(洗干一体机)，即滚动使得衣物能从上掉落，而对烘干机的改进，使得气流能够自下而上，也进一步使得衣物烘干效果提高，缩短烘干时间。在洗干一体机的形式中，排水管也用于洗衣过程的排水。

本发明设提供上述烘干装置的烘干方法，如图13所示，包括步骤：转动内筒2，使内筒2内的待烘干物转动并可在转动至高处时自由落下(具体可通过衣物重量、转速控制实现)；进风管道4供入烘干空气，并由进风口41流出，向内筒2内的待烘干物提供自下而上的烘干气流，相应的具有上述装置的优点，不再赘述。具体的，烘干开始后，内筒转动，一定时间后打开进风口，打开风机，之后打开加热器，进风口的干热气体吹向下落的衣物，具体的还可以是上述的两处进风口，分别对应正转/反转的供气，之后根据具体案例根据衣物重量、转速来调整进风口的进风角度；之后达到烘干条件，关闭加热器，关闭风机，停止烘干，烘干结束。

在一些实施例中，进风口41的进风角度可调节，进气后调节进风口41的进风角度，以朝向正转/反转时待烘干物的下落位置；具体根据衣物重量、转速调整角度，或者以指定角度转动，在单个进风口的案例中，例如正转时可使进气口的进风角度控制在左转5～15°范围，反转时可使进气口的进风角度控制在右转5～15°范围，角度0°为竖直方向。

在一些实施例中，进风口为第一进风口411和第二进风口412；当内筒正转时，打开第一进风口，以向正转待烘干物的下落位置提供自下而上烘干气流；当内筒反转时，打开第二进风口，以向反转待烘干物的下落位置提供自下而上的烘干气流。

在一些实施例中，两个进风口角度可调节，调节进风口的进风角度，以朝向正转/反转时待烘干物的下落位置，具体的两个进风口都调整；例如正转时，第一进风口411(左边)可调整-5～5°，第二进风口412(右边)可调整10～25°；反转时，第一进风口411(左边)可调整10～25°，第二进风口412(右边)可调整-5～5°。

在一些实施例中，可同时打开第一进风口和第二进风口，当内筒正转时，第一进风口竖直向上朝向待烘干物(第一进风口可不动)，第二进风口调整进风角度朝向待烘干物；当内筒反转时，第二进风口竖直向上朝向待烘干物(第二进风口可不动)，第一进风口调整进风角度朝向待烘干物。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

Claims (12)

1.一种烘干装置，其特征在于，包括：

滚筒烘干筒，包括固定设置的外筒，以及外筒内设置可旋转的内筒；所述内筒用于容纳待烘干物；所述内筒壁设置若干通孔，以连通内筒与外筒空间；

进风管道，其与外筒连接，用以向外筒供入用于烘干的干热空气；

所述进风管道配置于外筒下部，干热空气从外筒下部的进风口吹出以形成向上的烘干气流；在烘干时，经旋转下落的待烘干物与烘干气流相向运动并相互接触，以烘干内筒内待烘干物。

2.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述外筒底部开设有底部开口，所述进风管道包括连接至底部开口处并与底部开口密封连接的底部管道，以使得所述进风口流出的烘干气流由所述底部开口处流入烘干筒，所述进风口可打开或关闭。

3.如权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，还包括调节机构，用于调节进风口，使得所述进风口能够供入与竖直方向成可调节角度的气流。

4.如权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述进风口包括沿周向布置的第一进风口和第二进风口，所述第一进风口与第二进风口以外筒的竖直轴截面对称布置，用以分别提供内筒正转/反转时由下至上朝向待烘干物下落处的烘干气流；当所述内筒正转/反转时，可打开第一进风口/第二进风口，以提供相对的烘干气流。

5.如权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，包括与所述第一进风口和第二进风口对应的第一底部管道和第二底部管道，所述第一底部管道/第二底部管道可转动，以使得第一进风口/第二进风口供入与竖直方向成可调节角度的气流。

6.如权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，当内筒正转/反转时，可打开第二进风口/第一进风口并调节进风角度，以提供朝向待烘干物下落位置的气流。

7.如权利要求1-6中任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述进风口包括沿外筒底部轴向布置的一个或多个进风口。

8.如权利要求1-6中任一项所述的烘干装置，其特征在于，还包括连接外筒的出风管，以将烘干筒内烘干后的湿热空气排出烘干筒。

9.如权利要求1-6中任一项所述的烘干装置，其特征在于，还包括连接外筒的排水管，以将烘干筒内产生的冷凝水由排水管排出。

10.一种烘干装置的烘干方法，其特征在于，包括步骤：转动内筒，使内筒内的待烘干物随内筒转动并可在转动至高处时自由落下；进风管道供入烘干空气，并由外筒下部的进风口流出，向内筒内的待烘干物提供自下而上的烘干气流。

11.如权利要求10所述的烘干方法，其特征在于，所述进风口为沿周向布置的第一进风口和第二进风口，所述第一进风口与第二进风口以外筒的竖直轴截面对称布置；当内筒正转时，打开第一进风口，以向正转待烘干物的下落位置提供自下而上烘干气流；当内筒反转时，打开第二进风口，以向反转待烘干物的下落位置提供自下而上的烘干气流。

12.如权利要求10或11所述的烘干方法，其特征在于，进风口角度可调节，进气后调节所述进风口角度，以朝向正转/反转时待烘干物的下落位置。

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