CN113718395A - 一种大斜纹柔软牛仔面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种大斜纹柔软牛仔面料及其制备方法，属于牛仔面料制备方法技术领域。目前市场上普遍使用的常规弹力牛仔面料普遍存在纹路不清晰问题，或者为了纹路清晰而出现过厚的组织，导致布料硬挺或弹性较差的现象。本发明中纬纱采用涤纶与棉混纺，经纱采用粘胶与棉混纺；纬纱号数32.4tex，纬向密度188~200根/10cm，经纱号数53.3tex，经向密度270~290根/10cm，花纹组织采用3/1+7/1斜纹的组织。利用粘胶纤维、涤纶纤维高弹、柔软且表面光滑无毛羽的特性，配合3/1与7/1组织结构，获得了兼具高弹性、柔软度与表面斜纹清晰的牛仔面料。
Description
技术领域
一种大斜纹柔软牛仔面料及其制备方法，属于牛仔面料制备方法技术领域。
背景技术
目前市场上普遍使用的常规弹力牛仔面料普遍存在纹路不清晰问题，尤其经过下游磨、洗处理后牛仔的观感、质感进一步下降，无法在保证牛仔纹路感的基础上应对更复杂的工艺处理。现有技术为提高牛仔面料表面纹路清晰度，一般采用多层编织或提高组织交织点厚度的方式，而这种方式必然导致布面僵硬，手感粗糙，缺乏布面高档感。
此外，常见的牛仔面料弹性也仅在35%左右，弹性恢复及弹性增长也很难达到下游客户的标准要求，同时面料硬挺，穿着后舒适感较差，同时，为提高上述的纹路清晰度，较厚的组织也会降低最终牛仔面料的弹性性能，无法同时获得纹路清晰、柔软与良好的弹性性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种纹路清晰、弹性伸长与弹性恢复性能强的大斜纹柔软牛仔面料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大斜纹柔软牛仔面料，其特征在于：纬纱采用涤纶与棉纤维混纺，经纱采用粘胶纤维与棉纤维混纺；纬纱号数32.4tex ，纬向密度188~200根/10cm，经纱号数53.3t ex，经向密度270~290根/10cm，花纹组织采用三上一下或七上一下或两种组合的斜纹组织。
采用柔软、长度长的粘胶纤维与棉纤维混纺配合做经纱，高柔软度的涤纶与棉混纺配合做纬纱，得以配合三上一下与七上一下的斜纹组织而不会由于过紧密或过厚而出现硬挺的手感，同时也充分利用了粘胶纤维与涤纶纤维表面干净整洁、光滑，无毛羽的特性，混纺棉纤维后，组织纹路相较于传统经纱与纬纱的面料更清晰、立体，且纹路粗犷，适于纺织大斜纹牛仔面料，具有牛仔面料特有的狂野奔放感。仅需配合使用3/1与7/1的组织即可获得上述观感效果，同时保持较强的弹性伸长与弹性恢复性能。
优选的，所述的经纱按重量含量采用10%涤纶与90%棉纤维混纺，纬纱按重量含量采用10%粘胶纤维与90%棉纤维混纺。
优选的涤纶或粘胶纤维能使布料同时获得最佳的弹性、柔软度、斜纹清晰度配比，涤纶与粘胶纤维由于表面光滑，经纬交织后摩擦力较小，容易造成氨纶丝失去弹性，而过低则无法凸显其表面光滑的特性，因此优选上述配比。
一种上述大斜纹柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：包括纺纱、球经、染色、分经、浆纱、穿经、织造与后整理等步骤，其中纺纱包括经纱纺纱和纬纱纺纱。
优选的，纬纱纺纱方法包括清梳、并条、粗纱制成混纺粗纱管，然后在细纱工序加入莱卡氨纶做成弹力T/C18+40D管纱，经络筒制成纬纱。
能够有效的提高最终面料的弹力。
优选的，所述的纬纱纺纱织造机采用筘号55~65，筘幅2300毫米的小筘号，筘幅158~230mm，上机纬密157~188根/10厘米。
采用小筘号配合宽筘幅的织造工艺配合上述经纱与纬纱能够有效提高最终面料的弹性。
优选的，所述的经纱纺纱方法包括清梳、并条、粗纱制成混纺粗纱管，经细纱工艺制成53.3tex花式竹节纱管纱，经络筒制成经纱。
优选的，所述的穿经采用布边纱线根数至48根～64根×2；边纱采用：每筘4入；边组织采用：3/1经重平＋1/3右斜复合组织结构；布边穿法：由地组织向外依次为：（ 1、2、1、2）×（3~6）次 ＋（3、4、5、6）×1次＋（ 1、2、1、2）×（5~8）次＋（3、4、5、6）×1次。
因为前文所述工艺中提高了布料柔软性，水洗等步骤中容易出现卷边现象，因此采用上述的方法提高布边密度，能够有效的避免卷边现象。
优选的，所述的球经采用车速：280m/min，球经组织：445根/束×12轴，单纱张力：25~30cn/根 。
优选的，所述的分经采用车速：190m/min，单纱张力：30~35cn/根。
优选的球经与分经工艺能够有效的提高最终面料弹力与斜纹清晰度。
优选的，所述的织造采用布机速度 ：550r/min，筘号：65.5号、筘幅：2038毫米，上机纬密：188根/10厘米，后梁高度：10mm，开口时间：310度，上机张力：3600N，车间温度：26～32℃，相对湿度：70～75％。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：利用粘胶纤维、涤纶纤维高弹、柔软且表面光滑无毛羽的特性，与棉混纺后，配合3/1与7/1组织结构，获得了兼具高弹性、柔软度与表面斜纹清晰的牛仔面料，成品面料弹性伸长达70%，弹性恢复95%，弹性增长3.2%，大粗斜纹高弹力，高回复，低增长，具有高档牛仔面料的观感与较高的穿着舒适度。
附图说明
图1为布边穿法纹板图。
图2为实施例1所得大斜纹柔软面料实物侧面45°照片。
图3为对比例1所得大斜纹柔软面料实物侧面45°照片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，实施例1是本发明的最佳实施例。
以下实施例中，均采用以下工艺：
1、纺纱工序：粘胶、棉纤维依次通过清梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序；在细纱工序中，通过纺纱工艺生产53.3tex花式竹节纱管纱，在络筒机上加工成筒子做经纱；将涤纶与棉纤维依次通过清梳、并条、粗纱等工序做成混纺粗纱管，在细纱工序加入莱卡氨纶做成弹力T/C18+40D管纱，在络筒机上加工成一定重量的筒纱做纬纱。
2、球经工序：筒纱通过球经机将经纱做成束纱，均匀卷绕在球轴上，工艺参数设计为：车速：280m/min，球经组织：445根/束×12轴，单纱张力：25~30cn/根。
3、染色工序：将球经轴采用绳状染色机染色， 该面料工艺流程为：球经轴→煮炼槽→水洗槽→染槽→水洗槽→柔软剂槽。染色工艺：车速：25m/min，硫化黑含量：80g/L，还原剂含量：20g/L， 靛蓝粉上染率：15%，煮练碱4.6 g/L，柠檬酸7 g/L，酸洗槽渗透剂：5.5g/L，柔软剂50g/L，落桶纱回潮：6～8%。
4、分经工序：染色后的束状经纱通过分经机重新分成单根纱线，平行卷绕在分经轴上，工艺参数设计为：车速：190m/min，单纱张力：30-35cn/根。
5、浆纱工序：分经经轴通过浆纱机对染好的纱线进行上浆。做成织轴。为了更好的贴伏毛羽，提高耐磨性，采取双浆双压工艺配置，主要工艺参数为：车度：40m/min，上浆率8-10%，回潮率：9-11%，粘度：6"8，伸长率：0.5-1.0%，浆锅温度96℃，PH值6-8，烘筒温度130℃，合并烘筒温度120℃。
6、穿经工序：使用10页综框，停经片列数×片数：10×534，停经片穿法：1、2、3、4、5、6；地经每筘4入，边纱每筘4入；地组织采用：3上1下+7上1下右斜纹，边组织采用：2/2经重平、地经穿综顺序：3、4、5、6、7、8、9、10顺穿，边纱线根数：48根×2，布边穿法：由地组织向外，依次为左边（ 1、2、1、2）×12次、右边（ 2、1、2、1）×12次，具体纹板图参见附图1。
7、织造工序：采用剑杆织机织造，重点解决横档、百脚等布面疵点。主要工艺参数为：布机速度 ：550r/min，筘号：65.5号、筘幅：2038毫米，上机纬密：188根/10厘米，后梁高度：10mm，开口时间：310度，上机张力：3600N，车间温度：26～32℃，相对湿度：70～75％。
8、后整理：采取烧毛→定型→防缩整理的后整理加工方式。 烧毛采用天然气体烧毛机，进布顺序：两正一反，三道火口，烧毛工艺参数如下：车速：70m/min，火焰温度：950～1050℃；定型工艺：车速45 m/min，定型温度：185℃ ；防缩工艺：车速：45 m/min，橡胶毯锡林蒸汽压力：0.3 MPa，呢毯锡林蒸汽压力：0.5 MPa。
实施例1
一种大斜纹柔软牛仔面料，纬纱按重量含量采用10%涤纶与90%棉纤维混纺，经纱按重量含量采用10%粘胶纤维与90%棉纤维混纺，纬纱号数32.4tex ，纬向密度190根/10cm，经纱号数53.3t ex，经向密度280根/10cm，花纹组织采用三上一下配合七上一下的斜纹组织。
实施例2
一种大斜纹柔软牛仔面料，在实施例1基础上，纬纱按重量含量采用50%涤纶与50%棉纤维混纺，其他工艺条件与实施例1相同。
实施例3
一种大斜纹柔软牛仔面料，在实施例1基础上，经纱按重量含量采用50%粘胶纤维与50%棉纤维混纺，其他工艺条件与实施例1相同。
实施例4
一种大斜纹柔软牛仔面料，在实施例1基础上，纬纱按重量含量采用70%涤纶与30%棉纤维混纺，其他工艺条件与实施例1相同。
实施例5
一种大斜纹柔软牛仔面料，在实施例1基础上，经纱按重量含量采用70%粘胶纤维与30%棉纤维混纺，其他工艺条件与实施例1相同。
实施例6
一种大斜纹柔软牛仔面料，在实施例1基础上，经纱按重量含量采用5%粘胶纤维与95%棉纤维混纺，其他工艺条件与实施例1相同。
实施例7
一种大斜纹柔软牛仔面料，在实施例1基础上，纬纱按重量含量采用5%涤纶与95%棉纤维混纺，其他工艺条件与实施例1相同。
对比例1
一种大斜纹柔软牛仔面料，在实施例1基础上，纬纱采用纯棉纤维，其他工艺条件与实施例1相同。
对比例2
一种大斜纹柔软牛仔面料，在实施例1基础上，经纱采用纯棉纤维，其他工艺条件与实施例1相同。
对比例3
一种大斜纹柔软牛仔面料，在实施例1基础上，织造组织采用二上一下组织结构，其他工艺条件与实施例1相同。
对比例4
一种大斜纹柔软牛仔面料，在实施例1基础上，织造组织采用7/1，其他工艺条件与实施例1相同。
对比例5
一种大斜纹柔软牛仔面料，在实施例1基础上，纬纱采用36.4tex，其他工艺条件与实施例1相同。
对比例6
一种大斜纹柔软牛仔面料，在实施例1基础上，经纱采用53.3tex，其他工艺条件与实施例1相同。
性能测试
按照目前较为先进的检测方法测试，满足美国LEVI’S公司现行质量标准要求，性能测试主要指标情况，标准要求详见下表1。
表1 测试标准
清晰度指标为粗犷大斜纹的肉眼观察辨识度，根据肉眼分辨效果由难到易分为“普通”、“清晰”与“高档”三种等级。
面料柔软程度采用三名检测人员对同一面料进行触摸、折叠、挤压各3~5s的直观感受，取多数评价为准，从柔软到硬挺依次划分为：舒适，柔软，柔软-，硬挺，四种等级。
以上实施例与对比例最终性能测试结果见下表2。
表2 性能测试结果
其中，对比例1、2虽然大斜纹效果能够达到清晰级别，但是花纹处手感硬挺，整体观感较劣质，舒适度低。
在实施例1的配比范围及组织结构下，牛仔面料同时具备了舒适、高档的性能指标，经纬纱与组织结构具有较强的配合作用。其中，涤纶在一定程度上会降低染色上染效果，而在实施例1的配比范围下，涤纶所提供的立体感和清晰度性能恰好能够弥补其上染性能差的问题，尤其在清晰度提高后产生的轻微的阴影效果，几乎完全遮蔽了染色浅的弊端，依然使最终的布料获得高档的观感。
为便于效果呈现，从实施例1、对比例所得布料的上方分别呈45°对面料迎光拍摄，参照附图2、3，能够清晰看出实施例1所得面料条纹立体感更强，条纹之间无杂乱毛羽，每一道条纹均干净利索，对于穿着后的上身效果则更高档，此外，根据图1中折痕也能够看出图1面料更为柔软，而对比例1则略微硬挺，因此，实施例1所得面料得以配合三上一下与七上一下的斜纹组织而不会由于过紧密或过厚而出现硬挺的手感。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种大斜纹柔软牛仔面料，其特征在于：纬纱采用涤纶与棉混纺，经纱采用粘胶纤维与棉纤维混纺；纬纱号数32.4tex，纬向密度188~200根/10cm，经纱号数53.3tex，经向密度270~290根/10cm，花纹组织采用三上一下或七上一下或两种组合的斜纹的组织。
2.根据权利要求1所述的大斜纹柔软牛仔面料，其特征在于：所述的经纱按重量含量采用10%涤纶与90%棉纤维混纺，纬纱按重量含量采用10%粘胶纤维与90%棉纤维混纺。
3.一种权利要求1或2所述的大斜纹柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：包括纺纱、球经、染色、分经、浆纱、穿经、织造和后整理步骤，所述纺纱包括纬纱纺纱和经纱纺纱。
4.根据权利要求3所述的大斜纹柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：纬纱纺纱方法包括清梳、并条、粗纱制成混纺粗纱管，然后在细纱工序加入莱卡氨纶做成弹力T/C18+40D管纱，经络筒制成纬纱。
5.根据权利要求3所述的大斜纹柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的纬纱纺纱织造机采用筘号55~65，筘幅2300毫米的小筘号，筘幅158~230mm，上机纬密157~188根/10厘米。
6.根据权利要求3所述的大斜纹柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的经纱纺纱方法包括清梳、并条、粗纱制成混纺粗纱管，经细纱工艺制成53.3tex花式竹节纱管纱，经络筒制成经纱。
7.根据权利要求3所述的大斜纹柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的穿经采用布边纱线根数至48根～64根×2；边纱采用：每筘4入；边组织采用：3/1经重平＋1/3右斜复合组织结构；布边穿法：由地组织向外依次为：（ 1、2、1、2）×（3~6）次＋（3、4、5、6）×1次＋（ 1、2、1、2）×（5~8）次＋（3、4、5、6）×1次。
8.根据权利要求3所述的大斜纹柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的球经采用车速：280m/min，球经组织：445根/束×12轴，单纱张力：25~30cn/根。
9.根据权利要求3所述的大斜纹柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的分经采用车速：190m/min，单纱张力：30~35cn/根。
10.根据权利要求3所述的大斜纹柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的织造采用布机速度 ：550r/min，筘号：65.5号、筘幅：2038毫米，上机纬密：188根/10厘米，后梁高度：10mm，开口时间：310度，上机张力：3600N，车间温度：26～32℃，相对湿度：70～75％。
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