CN110284241B - 一种仿色纺效果面料的设计方法与生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿色纺效果面料的设计方法与生产工艺，包括如下步骤：络筒；整经；浆纱；穿综；纬纱的准备；织造。本发明选用紫/白两色的锦纶长丝，加工成包覆丝，仿制色纺效果的色织面料，可以降低生产成本；交织后面料呈现雪青色，赋予面料一种浪漫色调；锦纶长丝选用抗紫外线锦纶，能够屏蔽97％以上的紫外线；包覆丝用作纬纱，可降低生产难度；包覆丝不加捻，因为加捻的包覆丝会影响面料的色纺效果。

Description

一种仿色纺效果面料的设计方法与生产工艺
技术领域
本发明属于面料生产领域，具体涉及一种仿色纺效果面料的设计方法与生产工艺。
背景技术
色纱的生产有两种常用的生产工艺，一种是先纺纱，后染色，这是染色纱，通常被称为色纱；第二种是先将纤维染色，然后再纺纱，这是色纺纱。色纺纱的加工工艺流程长，生产成本高，纱线的内外颜色一致，面料不会随着洗涤、摩擦而退色；染色纱的加工工艺流程短，生产成本低，随着面料的反复洗涤，会逐渐退色。色纺纱和染色纱，织制的面料在外观上，也有明显的不同，色纺纱形成的图案，界限模糊，图案有朦胧感，视觉效果有一种似有似无的梦幻效果；而染色纱线织制的图案，轮廓分明。本发明利用染色纱线，通过选用一些特定的工艺，织制出色纺纱的效果，缩短了工艺流程，从而为企业降低了生产成本。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种仿色纺效果面料的设计方法与生产工艺。
技术方案：一种仿色纺效果面料的设计方法，产品设计如下：
(1)包覆丝的设计：仿色纺效果的面料中，需要一种特制的包覆纱；利用空气包覆丝的形成机理，生产一种新型的空气包覆纱，用于织制仿色纺效果的面料；这种包覆纱是由紫色的锦纶长丝和白色的锦纶长丝，通过空气交络，形成的空气包覆丝，这种包覆丝纤维的成份只有一种，颜色有两种；将同一种长丝纤维，不同颜色进行包覆，形成一种似花式纱线，又似色纺纱线，又似单染纱线的新型复合纱线，用来替代色纺纱，生产仿色纺效果的面料；
用于仿色纺效果的包覆纱，不要加捻；未经加捻的包覆纱，两种不同颜色的长丝中，都各有几十根单纤维，蓬松而柔软，这些单根纤维，交替随机出现在纱线的任何部位，有些纤维会翻转，一会儿出现在纱线的表层，一会儿出现在纱线的里层，出现在纱线表层的纤维，还可能出现在面料的正面，也可能出现在面料的反面；而另外一些纤维，没有翻转，一直出现在纱线的表层或里层，这就导致这种特别的包覆纱，在面料表面出现的颜色有不确定性，面料的表面色彩，产生了若有若无的朦胧效果，这种效果与色纺纱的效果有点类似，因此可以用来仿制色纺纱的效果；
(2)面料的防紫外性能：该款面料中抗紫外线锦纶长丝的用量为24.8％，紫外线的屏蔽率在97％；
(3)面料的舒适性：面料中使用棉纤维、粘胶纤维，提高面料舒适性的要求；使用锦纶纤维，提高面料的保形性、耐磨性；面料中的棉纤维占45.1％，粘胶纤维占30.1％，锦纶纤维占24.8％，面料的公定回潮率达到了8.7％；
(4)合理地使用纱线，提高可织造性：
由于锦纶长丝没有经过加捻，因此耐磨性能比较差，不能直接用作为经纱；
空气包覆丝经过上浆后，可提高包覆丝的可织造性能，但是使用空气包覆丝用作经纱，还有三个副作用：一是锦纶长丝上浆时需要使用PVA浆料，影响面料的环保性，二是锦纶长丝上浆时，包覆丝的空气被压缩，面料的蓬松性能会受到影响，从而会影响织物的手感和透气透湿性能；三是上浆时锦纶长丝经过拉伸，纤维伸直，紫/白两色纤维交替出现的概率会减少，从而影响面料的色纺效果。因此经过上述分析，包覆丝不宜用作为经纱；
经纱使用精梳棉/粘胶混纺纱，纱支为14.6tex，颜色为加白，混纺比为棉60％，粘胶40％；N70D紫/白两色锦纶包覆丝，用作纬纱；
(5)面料的色彩：经纱选用白色纱线，纬纱选用紫/白两色包覆丝，织物的组织为平纹，织制后的面料呈现雪青色，织制出具有色纺纱效果的梦幻面料；
(6)由紫色的锦纶长丝和白色的锦纶长丝，利用空气交络的方式固结在一起，形成空气包覆丝，固结点为110～130个点/米。
作为优化：成品规格如下：经纱为14.6tex棉/粘混纺纱，颜色为加白，纬纱为N70D的紫/白两色空气包覆丝；成品幅宽147cm，成品经密429根/10cm，成品纬密276根/10cm，每平方米克重为108.3g/m2。
作为优化：坯布幅宽146cm，坯布经密429根/10cm，坯布纬密244根/10cm，每平方米克重103.3g/m2；整理幅缩率为0，整理长缩率为11.4％；经织缩10％，纬织缩6.4％，筘号201齿/10cm，上机筘幅156cm；经纱根数为6264根，其中边纱96根，每边各48根，织物组织为四页综平纹。
一种根据所述的仿色纺效果面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)络筒：使用NO.21络筒机倒筒，经纱为棉粘混纺纱，以中等络筒速度，络筒速度设定为1100m/min，络筒张力为3档；
(2)整经：使用CGGA114B型分批整经机，总经根数为6264根，经纱为棉粘混纺纱，整经速度为650m/min，整成9只经轴，整经配轴为：696*9，整经时集体换筒，不进行附加张力设置；
(3)浆纱：选用S432祖克浆纱机上浆；浆料配方：变性淀粉70％，丙烯酸类浆料30％；浆纱速度为50m/min：选用偏低的浆纱速度，以减小分绞阻力，防止分绞断头；上浆率为13％，浆纱回潮率控制在9％-9.5％之间；
(4)穿综：
穿综顺序为2，3，4，1，每筘2入；
(5)纬纱的准备：
纬纱为紫/白两色的锦纶空气包覆丝；
(6)织造：
选用凸轮开口的喷气织机织制，机型为GA708型，织机转速为620r/min，织造工艺如下：
早开口，开口时间为295°，早开口工艺，利于将纬纱打紧；
高后梁，后梁高度为+1刻度，后梁高，上层经纱张力小，下层经纱张力大，打纬时纬纱反弹力小，利于打紧纬纱；
大张力：织物经密比较大，经纬纱的交织次数比较多，为利于梭口清晰，需要使用较大的上机张力，本织物生产时上机张力设定为160kg；
储纬器，使用两占领储纬器轮流供纬，可以避免一只储纬器供纬时，由于储纱鼓上的纱线用完，来不及补充，引起纬向停车，也能防止一只储纬器频繁启动，引起储纬器电机发热，导致损坏。
有益效果：本发明选用紫/白两色的锦纶长丝，加工成包覆丝，仿制色纺效果的色织面料，可以降低生产成本；交织后面料呈现雪青色，赋予面料一种浪漫色调；锦纶长丝选用抗紫外线锦纶，能够屏蔽97％以上的紫外线；包覆丝用作纬纱，可降低生产难度；包覆丝不加捻，因为加捻的包覆丝会影响面料的色纺效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
1.产品设计：
1.1包覆丝的设计：仿色纺效果的面料中，需要用到一种特制的包覆纱。
普通包覆纱有两种加工工艺，一种是将包覆纱和氨纶芯丝，经过机械加捻生产的加捻包覆纱；第二种是将氨纶长丝和普通长丝通过空气交络，联结在一起，制成空气包覆纱。因此传统包覆纱，一般由两种成份的纤维组成，而且都是弹力纱。
利用空气包覆丝的形成机理，生产一种新型的空气包覆纱，用于织制仿色纺效果的面料。这种包覆纱是由紫色的锦纶长丝和白色的锦纶长丝，通过空气交络，形成的空气包覆丝，这种包覆丝没有弹性，纤维的成份只有一种，颜色有两种。
将同一种长丝纤维，不同颜色进行包覆，形成一种似花式纱线，又似色纺纱线，又似单染纱线的新型复合纱线，用来替代色纺纱，生产仿色纺效果的面料。
用于仿色纺效果的包覆纱，不要加捻。两种不同颜色的长丝，如果经过加捻，形成的纱线，颜色出现在布面上是有一定的规律的，加捻的长丝与两根单纱形成的股线类似，没有特别之处。未经加捻的包覆纱，两种不同颜色的长丝中，都各有几十根单纤维，蓬松而柔软，这些单根纤维，交替随机出现在纱线的任何部位，有些纤维会翻转，一会儿出现在纱线的表层，一会儿出现在纱线的里层，出现在纱线表层的纤维，还可能出现在面料的正面，也可能出现在面料的反面；而另外一些纤维，没有翻转，一直出现在纱线的表层或里层，这就导致这种特别的包覆纱，在面料表面出现的颜色有不确定性，面料的表面色彩，产生了若有若无的朦胧效果，这种效果与色纺纱的效果有点类似，因此可以用来仿制色纺纱的效果。
1.2面料的防紫外性能：色纺面料主要用于夏季女士的衬衫或裙装面料，夏季紫外线照射强烈，容易灼伤皮肤，包覆丝中的锦纶长丝，要选用具有抗紫外功能的锦纶长丝。该款面料中抗紫外线锦纶长丝的用量为24.8％，紫外线的屏蔽率在97％左右，有非常好的防紫外功能。
1.3面料的舒适性
尽管这种特制的空气空覆丝柔软而且蓬松，织制的面料手感好，透气透湿性能要优于同类型纤维加捻后的纱线，但仍然不宜全部使用这种包覆丝作为唯一的原料。
如果经纬纱都选用这种空气包覆丝，色纺效果好，但是面料中全部是合成纤维，透气、透湿性能差，穿着时有闷热感，不能满足内衣面料的服用要求。
如果都选用粘胶长丝，替代空气包覆丝中的锦纶长丝，面料舒适性能好，色纺效果也比较好，但面料保形性能差，耐磨性差，同样不能满足高档服装面料的要求。
面料中使用了棉纤维、粘胶纤维，来提高面料舒适性的要求；使用锦纶纤维，来提高面料的保形性、耐磨性。面料中的棉纤维占45.1％，粘胶纤维占30.1％，锦纶纤维占24.8％，面料的公定回潮率达到了8.7％，有非常好的舒适性能。
1.4合理地使用纱线，提高可织造性。
由于锦纶长丝没有经过加捻，因此耐磨性能比较差，不能直接用作为经纱。
空气包覆丝经过上浆后，可提高包覆丝的可织造性能，但是使用空气包覆丝用作经纱，还有三个副作用：一是锦纶长丝上浆时需要使用PVA浆料，影响面料的环保性，二是锦纶长丝上浆时，包覆丝的空气被压缩，面料的蓬松性能会受到影响，从而会影响织物的手感和透气透湿性能；三是上浆时锦纶长丝经过拉伸，纤维伸直，紫/白两色纤维交替出现的概率会减少，从而影响面料的色纺效果。因此经过上述分析，包覆丝不宜用作为经纱。
经纱使用精梳棉/粘胶混纺纱，纱支为14.6tex，颜色为加白，混纺比为棉60％，粘胶40％。N70D紫/白两色锦纶包覆丝，用作纬纱。这种配置方式，能降低面料的生产难度，利于保证生产的顺利进行。
1.5面料的色彩
经纱选用白色纱线，纬纱选用紫/白两色包覆丝，织物的组织为平纹，织制后的面料呈现雪青色，雪青色本身就是一种让人联想的梦幻色调。这种配色效果，给面料增添了一种梦幻面料的效果，深受女士们的喜爱。
设计仿色纺效果的面料，色彩不要太复杂，如果色彩种类多，引起视觉的朦胧效果就会不明显。本面料设计过程中，仅用紫/白两种颜色，就可以织制出具有色纺纱效果的梦幻面料。
1.6由紫色的锦纶长丝和白色的锦纶长丝，利用空气交络的方式固结在一起，形成空气包覆丝，固结点为110～130个点/米。空气包覆丝的固结点的数量，也会影响面料的性能。单位长度内的固结点多，面料的棉型感好，手感会***；反之固结点少，面料的蓬松柔软性好，但棉型感变差。
2.织物的规格：
2.1成品规格
经纱为14.6tex棉/粘混纺纱，颜色为加白，纬纱为N70D的紫/白色空气包覆丝。成品幅宽147cm，成品经密429根/10cm，成品纬密276根/10cm，每平方米克重为108.3g/m2。
2.2上机工艺：
坯布幅宽146cm，坯布经密429根/10cm，坯布纬密244根/10cm，每平方米克重103.3g/m2。整理幅缩率为0，整理长缩率11.4％。经织缩10％，纬织缩6.4％，筘号201齿/10cm，上机筘幅156cm。经纱根数为6264根，其中边纱96根，每边各48根，织物组织为四页综平纹。
2.生产要点：
2.1络筒：使用NO.21络筒机倒筒。经纱为棉粘混纺纱，纱线比较细，粘胶耐磨性能差，以中等络筒速度，络筒速度设定为1100m/min。络筒张力为3档。
2.2整经：使用CGGA114B型分批整经机，总经根数为6264根，经纱为棉粘混纺纱，粘胶的耐磨性比较差，整经速度不宜太快，整经速度为650m/min，整成9只经轴，整经配轴为：696*9，整经时集体换筒，不进行附加张力设置。
2.3浆纱：选用S432祖克浆纱机上浆，
浆料配方：变性淀粉70％，丙烯酸类浆料30％。经纱中主要含有羟基，根据相似相溶的原理，选用淀粉为主要浆料，变性淀粉的用量为70％。由于变性淀粉的浆膜比较脆硬，断裂伸长小，经纱容易脆断头，浆料配方中加入30％的丙烯酸类浆料，丙烯酸类浆料，柔软性好，容易分绞，加入丙烯酸类浆料后，能减少分绞断头，保持浆膜完整，降低浆纱的脆断头。
浆纱速度为50m/min：选用偏低的浆纱速度，以减小分绞阻力，防止分绞断头。
上浆率13％：上浆时要兼顾浸透与被覆，需要较高的上浆率。
回潮率。棉纤维的回潮率为8.5％，粘胶的回潮率为13％，混纺比为棉60％，粘胶40％，该纱线的公定回潮率为10.3％，浆纱回潮率比公定回潮率低1％-1.5％，因此浆纱回潮率控制在9％-9.5％之间。
2.4穿综：
穿综顺序为2，3，4，1，每筘2入。
2.5纬纱的准备：
纬纱为紫/白两色的锦纶空气包覆丝，由本厂按工艺要求设计，由化纤厂按指定的要求生产，回厂后直接使用。
2.6织造：
织物组织结构比较简单，选用凸轮开口的喷气织机织制，机型为GA708型，织机转速为620r/min，织造工艺如下：
早开口，开口时间为2950，早开口工艺，利于将纬纱打紧。
高后梁，后梁高度为+1刻度，后梁高，上层经纱张力小，下层经纱张力大，打纬时纬纱反弹力小，利于打紧纬纱。
大张力：织物经密比较大，经纬纱的交织次数比较多，为利于梭口清晰，需要使用较大的上机张力，本织物生产时上机张力设定为160kg。
储纬器，使用两占领储纬器轮流供纬，可以避免一只储纬器供纬时，于储纱鼓上的纱线用完，来不及补充，引起纬向停车，也能防止一只储纬器频繁启动，引起储纬器电机发热，导致损坏。
本发明利用普通色纱作为经纱，利用精心设计的空气包覆丝作为纬纱，开发一款仿色纺效果的面料，该款面料舒适性好，挺括而时尚，深受女士们的青睐。开发过程中，主要有以下几个关键点：(1)利用普通染色纱线或染色长丝，仿制色纺织物，关键在于需要设计一种能够替代色纺纱线的特殊包覆丝；(2)面料的色彩搭配，对色纺的效果，有较大影响，紫/白两色纱线交织后，面料呈现雪青色，雪青色属于一种浪漫的色彩，赋予了面料梦幻般的色纺效果；(3)该款面料用作为夏季女士衬衫或裙装面料，夏季紫外线强烈，选用抗紫外线锦纶，能有效地避免了紫外线对皮肤的灼伤，提升了面料的内在品质；(4)不要使用加捻包覆丝，加捻后的包覆丝，颜色交替出现的规律性大，会影响色纺的效果；(5)该款面料作为贴身面料，需要较好的舒适感，面料中需要加入亲肤性能好的纤维素纤维，来提升面料的舒适性能；(6)为提高面料的可织造性，包覆丝用作纬纱，可降低生产难度，提高产品的产量和质量。

Claims (3)

1.一种仿色纺效果面料的生产工艺，其特征在于：面料设计如下：
（1）包覆纱的设计：仿色纺效果的面料中，需要一种特制的包覆纱；利用空气包覆纱的形成机理，生产一种新型的空气包覆纱，用于织制仿色纺效果的面料；这种包覆纱是由紫色的锦纶长丝和白色的锦纶长丝，通过空气交络，形成的空气包覆纱，这种包覆纱的成分只有一种，颜色有两种；将同一种长丝纤维，不同颜色进行包覆，形成一种似花式纱线，又似色纺纱线，又似单染纱线的新型复合纱线，用来替代色纺纱，生产仿色纺效果的面料；
用于仿色纺效果的包覆纱，不要加捻；未经加捻的包覆纱，两种不同颜色的长丝中，都各有几十根单纤维，蓬松而柔软，这些单根纤维，交替随机出现在纱线的任何部位，有些纤维会翻转，一会儿出现在纱线的表层，一会儿出现在纱线的里层，出现在纱线表层的纤维，还可能出现在面料的正面，也可能出现在面料的反面；而另外一些纤维，没有翻转，一直出现在纱线的表层或里层，这就导致这种特别的包覆纱，在面料表面呈现的颜色有不确定性，面料的表面色彩，产生了若有若无的朦胧效果，这种效果与色纺纱的效果有点类似，因此可以用来仿制色纺纱的效果；
（2）面料的防紫外性能：该款面料中抗紫外线锦纶长丝的用量为24.8%，紫外线的屏蔽率在97%；
（3）面料的舒适性：面料中使用棉纤维、粘胶纤维，提高面料舒适性的要求；使用锦纶纤维，提高面料的保形性、耐磨性；面料中的棉纤维占45.1%，粘胶纤维占30.1%，锦纶纤维占24.8%，面料的公定回潮率达到了8.7%；
（4）合理地使用纱线，提高可织造性：
由于锦纶长丝没有经过加捻，因此耐磨性能比较差，不能直接用作为经纱；
空气包覆纱经过上浆后，可提高包覆纱的可织造性能，但是使用空气包覆纱用作经纱，还有三个副作用：一是锦纶长丝上浆时需要使用PVA浆料，影响面料的环保性，二是锦纶长丝上浆时，包覆纱的空气被压缩，面料的蓬松性能会受到影响，从而会影响织物的手感和透气透湿性能；三是上浆时锦纶长丝经过拉伸，纤维伸直，紫/白两色纤维交替出现的概率会减少，从而影响面料的色纺效果；因此，包覆纱不宜用作为经纱；
经纱使用精梳棉/粘胶混纺纱，纱支为14.6tex，颜色为加白，混纺比为棉60%，粘胶40%；N70D紫/白两色锦纶包覆纱，用作纬纱；
（5）面料的色彩：经纱选用白色纱线，纬纱选用紫/白两色包覆纱，织物的组织为平纹，织制后的面料呈现雪青色，织制出具有色纺纱效果的梦幻面料；
（6）由紫色的锦纶长丝和白色的锦纶长丝，利用空气交络的方式固结在一起，形成空气包覆纱，固结点为110~130个点/米；
所述的仿色纺效果面料的生产工艺还包括如下步骤：
（1）络筒：使用NO.21络筒机倒筒，经纱为棉粘混纺纱，以中等络筒速度，络筒速度设定为1100m/min，络筒张力为3档；
（2）整经：使用CGGA114B型分批整经机，总经根数为6264根，整经速度为650m/min，整成9只经轴，整经配轴为：696*9，整经时集体换筒，不进行附加张力设置；
（3）浆纱：选用S432祖克浆纱机上浆；浆料配方：变性淀粉70%，丙烯酸类浆料30%；浆纱速度为50m/min：选用偏低的浆纱速度，以减小分绞阻力，防止分绞断头；上浆率为13%，浆纱回潮率控制在9%-9.5%之间；
（4）穿综：
穿综顺序为2，3，4，1，每筘2入；
（5）织造：
选用凸轮开口的喷气织机织制，机型为GA708型，织机转速为620r/min，织造工艺如下：
早开口，开口时间为295°，早开口工艺，利于将纬纱打紧；
高后梁，后梁高度为+1刻度，后梁高，上层经纱张力小，下层经纱张力大，打纬时纬纱反弹力小，利于打紧纬纱；
大张力：织物经密比较大，经纬纱的交织次数比较多，为利于梭口清晰，需要使用较大的上机张力，本织物生产时上机张力设定为160kg；
储纬器，使用两只储纬器轮流供纬，可以避免一只储纬器供纬时，由于储纱鼓上的纱线用完，来不及补充，引起纬向停车，也能防止一只储纬器频繁启动，引起储纬器电机发热，导致损坏。
2.根据权利要求1所述的仿色纺效果面料的生产工艺，其特征在于：成品规格如下：成品幅宽147cm，成品经密429根/10cm，成品纬密276根/10cm，每平方米克重为108.3g/m2。
3.根据权利要求1所述的仿色纺效果面料的生产工艺，其特征在于：坯布幅宽146 cm，坯布经密429根/10cm，坯布纬密244根/10cm，每平方米克重103.3g/m2；整理幅缩率为0，整理长缩率为11.4%；经织缩10%，纬织缩6.4%，筘号201齿/10cm，上机筘幅156cm；经纱根数为6264根，其中边纱96根，每边各48根，织物组织为四页综平纹。
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