CN113713641A - 一种智能自控式石灰投加装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于石灰投加装置生产技术领域，具体的说是一种智能自控式石灰投加装置，包括储料桶、螺旋输送机和石灰溶解池；储料桶的底部固定设有下料管；储料桶通过安装架支撑在地面上；位于下料管的下方倾斜设置有螺旋输送机；螺旋输送机上的进料斗与下料管相互对应；本发明通过设置活动推板和下料板，活动推板向储料桶的内侧移动，并同时使得橡胶内衬桶的弯折处处于撑平状态，进而使得位于橡胶内衬桶弯折处的石灰粉漏下，避免石灰粉在橡胶内衬桶弯折处处于挂壁状态无法下落而造成“空穴”现象，进而避免橡胶内衬桶弯折处的石灰粉无法下落并发生沉积，也可以避免橡胶内衬桶弯折处的石灰粉积累到移动程度后瞬间大量的下落，进而避免下料不均匀。

Description

一种智能自控式石灰投加装置

技术领域

本发明属于石灰投加装置生产技术领域，具体的说是一种智能自控式石灰投加装置。

背景技术

在水处理和脱硫除尘行业中，氢氧化钙被广泛用于酸碱中和、石灰沉淀法等工艺中，氢氧化钙作为廉价的酸碱中和剂更是常常应用于钢铁行业废水处理中，其使用特点使石灰投加成为环保行业的关键方式之一。

在工业上按照石灰投加粉料性质将石灰投加方法分为湿法和干法。干法石灰计量***也称为定流量变浓度石灰计量***，通过计量消石灰粉量来满足***进水流量及进水水质的变化。湿法石灰计量***也称为定浓度变流量石灰计量***，通过计量石灰乳量来满足***进水流量及进水水质的变化。由于干法的操作环境较差，同时对流量和水质的适应能力较差，因此，目前在工业上最普遍应用的是湿式石灰投加方式，即袋装石灰粉经人工解包后置于储灰罐待用，每个储灰罐均配有密度补偿装置，将氢氧化钙粉末与水按比例投入溶解罐中，通过搅拌机对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由精密计量泵或是螺杆泵加至用药点，调节pH。

在石灰投加装置中，石灰粉存储在储料桶的内部，由于石灰粉极易吸潮，进而会使得部分石灰份与空气中的水分发生反应造成石灰粉结块，较大的石灰块将会导致下料口堵塞，而较小的石灰块经过螺旋输送机运输至石灰溶解池的内部导致配置石灰溶液浓度不稳，投加精度和效率低下，使***对进水水质和水量的应变能力变差，从而影响了从而影响废水处理和脱硫除尘效果；同时石灰储存桶特有的形状，使得位于石灰储存桶中部的石灰粉更加容易下落，而紧贴石灰储存桶内壁，且位于石灰储存桶弯折处的石灰粉不易下落，这就容易形成“空穴”，导致物料流动不均匀，严重时供料***会断流。

为此，本发明提出了一种智能自控式石灰投加装置来解决上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决位于石灰储存桶中部的石灰粉更加容易下落，而紧贴石灰储存桶内壁，且位于石灰储存桶弯折处的石灰粉不易下落，这就容易形成“空穴”，导致物料流动不均匀，严重时供料***会断流的问题，本发明提出的一种智能自控式石灰投加装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种智能自控式石灰投加装置，包括储料桶、螺旋输送机和石灰溶解池；所述储料桶为圆锥形筒体；所述储料桶的底部固定设有下料管；所述储料桶通过安装架支撑在地面上；位于所述下料管的下方倾斜设置有螺旋输送机；所述螺旋输送机上的进料斗与下料管相互对应；所述螺旋输送机远离下料管的一端的下方设有石灰溶解池；所述石灰溶解池的内部设有搅拌浆；所述搅拌浆的顶部伸出石灰溶解池的顶部并与驱动电机的转轴传动连接；所述螺旋输送机靠近石灰溶解池的一端的底部通过加料管与石灰溶解池的顶部相互连通；所述石灰溶解池的顶部还与进水管的一端相互连通；所述储料桶的顶部外壁固定设有除尘器；所述储料桶的顶部开设有用于添加石灰的加料口；所述储料桶内部的中心位置处活动设有转动杆；所述转动杆的边缘设有螺旋状的绞龙；所述转动杆的顶端伸出储料桶的顶部与驱动电机的转轴固连，转动杆的底部穿过安装杆；所述安装杆的两端固定连接在储料桶的底部内壁；所述下料管的内部位于安装杆的下方固定设有下料板；所述下料板的表面均匀的开设有下料孔；所述下料孔的内壁开设有环形安装槽；所述环形安装槽的内壁固定设有第一环形气囊；位于所述下料管的外侧壁固定设有气泵；所述气泵通过下料管以及下料板上的第一气流通道与第一环形气囊的内部相互连通；所述第一气流通道的内部设有流量阀；所述储料桶的内壁固定设有橡胶内衬桶，橡胶内衬桶的形状与储料桶的形状相同；所述橡胶内衬桶的顶部外壁与底端外壁固定粘设在储料桶的内壁；所述储料桶的内壁位于弯折的部位开设有环形收缩槽；所述环形收缩槽的内壁通过弹簧活动设有若干组活动推板，若干组活动推板在环形收缩槽的内部绕储料桶的中心轴线呈等距环形排列；所述活动推板上穿设有拉绳，拉绳的一端与限位块固连，拉绳的另一端穿入橡胶内衬桶的内部与转动杆的边缘固连；与所述转动杆传动连接的驱动电机带动转动杆来回转动；

工作时，本发明中的驱动电机带动转动杆来回转动，当转动杆向顺时针方向转动的同时，位于转动杆边缘的绞龙将会带动储料桶内部的石灰粉向上移动，而当转动杆向逆时针方向转动的同时，转动杆边缘的绞龙将会使得石灰粉向下运输，与此同时，气泵将会通过第一气流通道向第一环形气囊的内部间歇的鼓气，当第一环形气囊的内部处于充气状态时，此时第一环形气囊将会发生膨胀并将下料孔进行密封，此时石灰粉不会从下料孔漏下，而当气泵将第一环形气囊内部的空气抽出时，此时第一环形气囊处于塌瘪状态，进而可将下料孔打开，进而此时石灰粉可以从下料孔卸出，实现了间歇下料，同时由于第一气流通道的内部设有流量阀，进而可以控制向第一环形气囊内部抽气量的多少，进而使得第一环形气囊内部的剩余空气量可控，进而使得第一环形气囊的膨胀状态可控，也就是下料孔的大小可以通过下料管抽取第一环形气囊内部气体的量来控制，结构简单，使用方便，且不易损坏；在转动杆转动的过程中，转动杆向一个方向转动时将会缠绕与之固连的拉绳，拉绳带动活动推板向储料桶的内侧移动，进而带动橡胶内衬桶弯折的部位向储料桶的中心位置移动，并同时使得橡胶内衬桶的弯折处处于撑平状态，进而使得位于橡胶内衬桶弯折处的石灰粉漏下，避免石灰粉在橡胶内衬桶弯折处处于挂壁状态无法下落而造成“空穴”现象，进而避免橡胶内衬桶弯折处的石灰粉无法下落并发生沉积，也可以避免橡胶内衬桶弯折处的石灰粉积累到移动程度后瞬间大量的下落，进而避免下料不均匀；经下料管漏下的石灰粉将会进入螺旋输送机上的进料斗内，并经过螺旋输送机、加料管输送至石灰溶解池的顶部，而同时水将会经进水管进入石灰溶解池的内部，两者在搅拌浆的搅拌作用下相互混合形成石灰浆，以备后续使用。

同时由于本发明中的气泵间歇对第一环形气囊的内部进行充气、抽气，使得第一环形气囊始终处于一个张开、收缩的状态，进而可以防止下料孔的内部发生堵塞，且同时可以提高下料速率，同时也可将部分掉入下料孔内部的石灰块挤碎。

优选的，所述活动推板与橡胶内衬桶之间通过弹簧压缩管固连；所述橡胶内衬桶的表面开设有与弹簧压缩管内部相互连通的吹气孔；所述吹气孔的内部设有单向阀；所述活动推板的内部固定设有电加热板；所述储料桶的外侧壁边缘开设有吸气孔；所述吸气孔的内部设有单向阀；工作时，当转动杆将拉绳缠绕并带动活动推板向储料桶的中心位置方向移动时，此时活动推板将会挤压弹簧压缩管，进而使得弹簧压缩管内部的空气从吹气孔喷出至橡胶内衬桶的内部，同时由于活动推板的内部设有电加热板，电加热板可以起到对弹簧压缩管内部的空气进行加热的效果，从而使得进入橡胶内衬桶内部的风为热风，起到将石灰粉进行烘干的作用，避免石灰因受潮或者吸水而结块；而当转动杆将拉绳解开缠绕时，与活动推板固连的弹簧将会带动活动推板向远离转动杆的方向移动，此时外界气体将会经过吸气孔进入环形收缩槽的内部，并从活动推板与拉绳之间的间隙进入弹簧压缩管的内部，为下一次的吹气做准备。

优选的，所述转动杆上位于安装杆的上方固定设有剪切刀；工作时，远离转动杆边缘的石灰粉由于受到绞龙的搅拌作用较小，因而会有少量石灰粉发生结块现象，且进入储料桶内部的石灰粉中本来就不可避免混有一些石灰块，这些石灰块是由石灰粉吸潮发生化学反应而粘结在一起，大多为一些较为疏松的脆性块，在活动推板向储料桶的中心位置方向移动的同时，这些石灰块将会沿着橡胶内衬桶的内壁下滑至橡胶内衬桶的底部，此时位于转动杆边缘的剪切刀可以将一些较大的剪切刀进行剪切，防止其将下料孔堵塞。

优选的，所述下料管的底部设有过滤网板；所述转动杆的边缘靠近过滤网板的位置处设有弧形转动板；所述弧形转动板的底部均匀设有刷毛，刷毛与过滤网板的上表面接触；工作时，经过下料孔掉入下料管内部的物料将会经过刷毛的刮扫，从过滤网板上均匀的撒下，过滤网板可以起到对石灰粉进一步筛分的作用，使得经下料管漏出的为细腻的、松散的石灰粉，进而使得进入石灰溶解池内部的石灰粉的分散性更好，从而使得石灰粉在水中的溶解速率更快，且分散更加的均匀；同时刷毛也可以将一些较小的脆性石灰块进行破碎。

优选的，所述弧形转动板通过扭簧与转动杆的边缘活动铰接；所述下料管的内壁固定设有若干组半圆球形凸起；所述弧形转动板在转动的过程中将会与半圆球形凸起相接触；工作时，在转动杆带动弧形转动板转动的过程中，弧形转动板将会推动一些不能从过滤网板漏下的石灰块一起移动，当弧形转动板将石灰块推送至与半圆球形凸起相接触的位置时，此时弧形转动板继续转动将会使得石灰块在弧形转动板与半圆球形凸起的挤压作用下被破碎，进而弧形转动板可以将未能通过过滤网板的石灰块进行破碎，避免较小的石灰块在下料管的内部累积影响下料。

优选的，所述过滤网板的边缘位于下料管底部的扩口槽内；所述过滤网板的上表面边缘通过第二环形气囊与扩口槽的顶部内壁固连；所述扩口槽的内部通过下料管内部的第二气流通道与气泵连通；所述过滤网板的上表面边缘设有若干组撞击块；所述第二气流通道的内部设有流量阀；工作时，由于第二环形气囊通过下料管上的第二气流通道与气泵相互连通，进而当气泵在反复的抽气、吹气的过程中，第二环形气囊也将会出现反复的膨胀、塌瘪现象，当第二环形气囊处于膨胀状态时，此时过滤网板向远离弧形转动板的方向移动，而当第二环形气囊处于塌瘪状态时，此时过滤网板将会靠近扩口槽的顶部，同时过滤网板上的撞击块将会与扩口槽的顶部相互撞击，进而使得过滤网板发生振动，过滤网板振动不仅可以防止过滤网板的网孔发生堵塞，促进下料，同时也可以将过滤网板表面的较小的石灰块进行振动粉碎；同时对于更小的石灰块可在转动板的推动作用下进入的内部，在上移的过程中可将其粉碎，使得粉碎效果更好。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种智能自控式石灰投加装置，通过设置活动推板和下料板，活动推板向储料桶的内侧移动，并同时使得橡胶内衬桶的弯折处处于撑平状态，进而使得位于橡胶内衬桶弯折处的石灰粉漏下，避免石灰粉在橡胶内衬桶弯折处处于挂壁状态无法下落而造成“空穴”现象，进而避免橡胶内衬桶弯折处的石灰粉无法下落并发生沉积，也可以避免橡胶内衬桶弯折处的石灰粉积累到移动程度后瞬间大量的下落，进而避免下料不均匀；且由于气泵间歇对第一环形气囊的内部进行充气、抽气，使得第一环形气囊始终处于一个张开、收缩的状态，进而可以防止下料孔的内部发生堵塞。

2.本发明所述的一种智能自控式石灰投加装置，通过设置弹簧压缩管和电加热板，当转动杆将拉绳缠绕并带动活动推板向储料桶的中心位置方向移动时，此时活动推板将会挤压弹簧压缩管，进而使得弹簧压缩管内部的空气从吹气孔喷出至橡胶内衬桶的内部，同时由于活动推板的内部设有电加热板，电加热板可以起到对弹簧压缩管内部的空气进行加热的效果，从而使得进入橡胶内衬桶内部的风为热风，起到将石灰粉进行烘干的作用，避免石灰因受潮或者吸水而结块。

3.本发明所述的一种智能自控式石灰投加装置，通过设置过滤网板、弧形转动板和半圆球形凸起，过滤网板使得经下料管漏出的为细腻的、松散的石灰粉，进而使得进入石灰溶解池内部的石灰粉的分散性更好；弧形转动板将会推动一些不能从过滤网板漏下的石灰块一起移动，当弧形转动板将石灰块推送至与半圆球形凸起相接触的位置时，此时弧形转动板继续转动将会使得石灰块在弧形转动板与半圆球形凸起的挤压作用下被破碎。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图中：储料桶1、加料口2、下料管3、除尘器4、气泵5、进料斗6、螺旋输送机7、加料管8、石灰溶解池9、搅拌浆10、进水管11、橡胶内衬桶12、环形收缩槽13、转动杆14、绞龙15、弹簧压缩管16、吹气孔17、活动推板18、电加热板19、限位块20、第一气流通道21、第二气流通道22、下料板23、环形安装槽24、第一环形气囊25、安装杆26、剪切刀27、下料孔28、扩口槽30、撞击块31、第二环形气囊33、过滤网板34、刷毛35、弧形转动板36、半圆球形凸起37、吸气孔38。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种智能自控式石灰投加装置，包括储料桶1、螺旋输送机7和石灰溶解池9；所述储料桶1为圆锥形筒体；所述储料桶1的底部固定设有下料管3；所述储料桶1通过安装架支撑在地面上；位于所述下料管3的下方倾斜设置有螺旋输送机7；所述螺旋输送机7上的进料斗6与下料管3相互对应；所述螺旋输送机7远离下料管3的一端的下方设有石灰溶解池9；所述石灰溶解池9的内部设有搅拌浆10；所述搅拌浆10的顶部伸出石灰溶解池9的顶部并与驱动电机的转轴传动连接；所述螺旋输送机7靠近石灰溶解池9的一端的底部通过加料管8与石灰溶解池9的顶部相互连通；所述石灰溶解池9的顶部还与进水管11的一端相互连通；所述储料桶1的顶部外壁固定设有除尘器4；所述储料桶1的顶部开设有用于添加石灰的加料口2；所述储料桶1内部的中心位置处活动设有转动杆14；所述转动杆14的边缘设有螺旋状的绞龙15；所述转动杆14的顶端伸出储料桶1的顶部与驱动电机的转轴固连，转动杆14的底部穿过安装杆26；所述安装杆26的两端固定连接在储料桶1的底部内壁；所述下料管3的内部位于安装杆26的下方固定设有下料板23；所述下料板23的表面均匀的开设有下料孔28；所述下料孔28的内壁开设有环形安装槽24；所述环形安装槽24的内壁固定设有第一环形气囊25；位于所述下料管3的外侧壁固定设有气泵5；所述气泵5通过下料管3以及下料板23上的第一气流通道21与第一环形气囊25的内部相互连通；所述第一气流通道21的内部设有流量阀；所述储料桶1的内壁固定设有橡胶内衬桶12，橡胶内衬桶12的形状与储料桶1的形状相同；所述橡胶内衬桶12的顶部外壁与底端外壁固定粘设在储料桶1的内壁；所述储料桶1的内壁位于弯折的部位开设有环形收缩槽13；所述环形收缩槽13的内壁通过弹簧活动设有若干组活动推板18，若干组活动推板18在环形收缩槽13的内部绕储料桶1的中心轴线呈等距环形排列；所述活动推板18上穿设有拉绳，拉绳的一端与限位块20固连，拉绳的另一端穿入橡胶内衬桶12的内部与转动杆14的边缘固连；与所述转动杆14传动连接的驱动电机带动转动杆14来回转动；

工作时，本发明中的驱动电机带动转动杆14来回转动，当转动杆14向顺时针方向转动的同时，位于转动杆14边缘的绞龙15将会带动储料桶1内部的石灰粉向上移动，而当转动杆14向逆时针方向转动的同时，转动杆14边缘的绞龙15将会使得石灰粉向下运输，与此同时，气泵5将会通过第一气流通道21向第一环形气囊25的内部间歇的鼓气，当第一环形气囊25的内部处于充气状态时，此时第一环形气囊25将会发生膨胀并将下料孔28进行密封，此时石灰粉不会从下料孔28漏下，而当气泵5将第一环形气囊25内部的空气抽出时，此时第一环形气囊25处于塌瘪状态，进而可将下料孔28打开，进而此时石灰粉可以从下料孔28卸出，实现了间歇下料，同时由于第一气流通道21的内部设有流量阀，进而可以控制向第一环形气囊25内部抽气量的多少，进而使得第一环形气囊25内部的剩余空气量可控，进而使得第一环形气囊25的膨胀状态可控，也就是下料孔28的大小可以通过下料管3抽取第一环形气囊25内部气体的量来控制，结构简单，使用方便，且不易损坏；在转动杆14转动的过程中，转动杆14向一个方向转动时将会缠绕与之固连的拉绳，拉绳带动活动推板18向储料桶1的内侧移动，进而带动橡胶内衬桶12弯折的部位向储料桶1的中心位置移动，并同时使得橡胶内衬桶12的弯折处处于撑平状态，进而使得位于橡胶内衬桶12弯折处的石灰粉漏下，避免石灰粉在橡胶内衬桶12弯折处处于挂壁状态无法下落而造成“空穴”现象，进而避免橡胶内衬桶12弯折处的石灰粉无法下落并发生沉积，也可以避免橡胶内衬桶12弯折处的石灰粉积累到移动程度后瞬间大量的下落，进而避免下料不均匀；经下料管3漏下的石灰粉将会进入螺旋输送机7上的进料斗6内，并经过螺旋输送机7、加料管8输送至石灰溶解池的顶部，而同时水将会经进水管11进入石灰溶解池9的内部，两者在搅拌浆10的搅拌作用下相互混合形成石灰浆，以备后续使用。

同时由于本发明中的气泵5间歇对第一环形气囊25的内部进行充气、抽气，使得第一环形气囊25始终处于一个张开、收缩的状态，进而可以防止下料孔28的内部发生堵塞，且同时可以提高下料速率，同时也可将部分掉入下料孔28内部的石灰块挤碎。

作为本发明的一种实施方式，所述活动推板18与橡胶内衬桶12之间通过弹簧压缩管16固连；所述橡胶内衬桶12的表面开设有与弹簧压缩管16内部相互连通的吹气孔17；所述吹气孔17的内部设有单向阀；所述活动推板18的内部固定设有电加热板19；所述储料桶1的外侧壁边缘开设有吸气孔38；所述吸气孔38的内部设有单向阀；工作时，当转动杆14将拉绳缠绕并带动活动推板18向储料桶1的中心位置方向移动时，此时活动推板18将会挤压弹簧压缩管16，进而使得弹簧压缩管16内部的空气从吹气孔17喷出至橡胶内衬桶12的内部，同时由于活动推板18的内部设有电加热板19，电加热板19可以起到对弹簧压缩管16内部的空气进行加热的效果，从而使得进入橡胶内衬桶12内部的风为热风，起到将石灰粉进行烘干的作用，避免石灰因受潮或者吸水而结块，而当转动杆14将拉绳解开缠绕时，与活动推板18固连的弹簧将会带动活动推板18向远离转动杆14的方向移动，此时外界气体将会经过吸气孔38进入环形收缩槽13的内部，并从活动推板18与拉绳之间的间隙进入弹簧压缩管16的内部，为下一次的吹气做准备。

作为本发明的一种实施方式，所述转动杆14上位于安装杆26的上方固定设有剪切刀27；工作时，远离转动杆14边缘的石灰粉由于受到绞龙15的搅拌作用较小，因而会有少量石灰粉发生结块现象，且进入储料桶1内部的石灰粉中本来就不可避免混有一些石灰块，这些石灰块是由石灰粉吸潮发生化学反应而粘结在一起，大多为一些较为疏松的脆性块，在活动推板18向储料桶1的中心位置方向移动的同时，这些石灰块将会沿着橡胶内衬桶12的内壁下滑至橡胶内衬桶12的底部，此时位于转动杆14边缘的剪切刀27可以将一些较大的剪切刀27进行剪切，防止其将下料孔28堵塞。

作为本发明的一种实施方式，所述下料管3的底部设有过滤网板34；所述转动杆14的边缘靠近过滤网板34的位置处设有弧形转动板36；所述弧形转动板36的底部均匀设有刷毛35，刷毛35与过滤网板34的上表面接触；工作时，经过下料孔28掉入下料管3内部的物料将会经过刷毛35的刮扫，从过滤网板34上均匀的撒下，过滤网板34可以起到对石灰粉进一步筛分的作用，使得经下料管3漏出的为细腻的、松散的石灰粉，进而使得进入石灰溶解池9内部的石灰粉的分散性更好，从而使得石灰粉在水中的溶解速率更快，且分散更加的均匀；同时刷毛35也可以将一些较小的脆性石灰块进行破碎。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形转动板36通过扭簧与转动杆14的边缘活动铰接；所述下料管3的内壁固定设有若干组半圆球形凸起37；所述弧形转动板36在转动的过程中将会与半圆球形凸起37相接触；工作时，在转动杆14带动弧形转动板36转动的过程中，弧形转动板36将会推动一些不能从过滤网板34漏下的石灰块一起移动，当弧形转动板36将石灰块推送至与半圆球形凸起37相接触的位置时，此时弧形转动板36继续转动将会使得石灰块在弧形转动板36与半圆球形凸起37的挤压作用下被破碎，进而弧形转动板36可以将未能通过过滤网板34的石灰块进行破碎，避免较小的石灰块在下料管3的内部累积影响下料。

作为本发明的一种实施方式，所述过滤网板34的边缘位于下料管3底部的扩口槽30内；所述过滤网板34的上表面边缘通过第二环形气囊33与扩口槽30的顶部内壁固连；所述扩口槽30的内部通过下料管3内部的第二气流通道22与气泵5连通；所述过滤网板34的上表面边缘设有若干组撞击块31；所述第二气流通道22的内部设有流量阀；工作时，由于第二环形气囊33通过下料管3上的第二气流通道22与气泵5相互连通，进而当气泵5在反复的抽气、吹气的过程中，第二环形气囊33也将会出现反复的膨胀、塌瘪现象，当第二环形气囊33处于膨胀状态时，此时过滤网板34向远离弧形转动板36的方向移动，而当第二环形气囊33处于塌瘪状态时，此时过滤网板34将会靠近扩口槽30的顶部，同时过滤网板34上的撞击块31将会与扩口槽30的顶部相互撞击，进而使得过滤网板34发生振动，过滤网板34振动不仅可以防止过滤网板34的网孔发生堵塞，促进下料，同时也可以将过滤网板34表面的较小的石灰块进行振动粉碎；同时对于更小的石灰块可在转动板36的推动作用下进入30的内部，在34上移的过程中可将其粉碎，使得粉碎效果更好。

本发明具体工作流程如下：

工作时，本发明中的驱动电机带动转动杆14来回转动，当转动杆14向一个方向转动的同时，位于转动杆14边缘的绞龙15将会带动储料桶1内部的石灰粉向上移动，而当转动杆14向另一个方向转动的同时，转动杆14边缘的绞龙15将会带动绞龙15向下移动，进而使得储料桶1内部的石灰向下运输，与此同时，气泵5将会通过第一气流通道21向第一环形气囊25的内部间歇的鼓气，当第一环形气囊25的内部处于充气状态时，此时第一环形气囊25将会发生膨胀并将下料孔28进行密封，此时石灰粉不会从下料孔28漏下，而当气泵5将第一环形气囊25内部的空气抽出时，此时第一环形气囊25处于塌瘪状态，进而可将下料孔28打开，进而此时石灰粉可以从下料孔28卸出，实现了间歇下料，同时由于第一气流通道21的内部设有流量阀，进而可以控制向第一环形气囊25内部抽气量的多少，进而使得第一环形气囊25内部的剩余空气量可控，进而使得第一环形气囊25的膨胀状态可控，也就是下料孔28的大小可以通过下料管3抽取第一环形气囊25内部气体的量来控制，结构简单，使用方便，且不易损坏；在转动杆14转动的过程中，转动杆14向一个方向转动时将会缠绕与之固连的拉绳，拉绳带动活动推板18向储料桶1的内侧移动，进而带动橡胶内衬桶12弯折的部位向储料桶1的中心位置移动，并同时使得橡胶内衬桶12的弯折处处于撑平状态，进而使得位于橡胶内衬桶12弯折处的石灰粉漏下，避免石灰粉在橡胶内衬桶12弯折处处于挂壁状态无法下落而造成“空穴”现象，进而避免橡胶内衬桶12弯折处的石灰粉无法下落并发生沉积，也可以避免橡胶内衬桶12弯折处的石灰粉积累到移动程度后瞬间大量的下落，进而避免下料不均匀；经下料管3漏下的石灰粉将会进入螺旋输送机7上的进料斗6内，并经过螺旋输送机7、加料管8输送至石灰溶解池的顶部，而同时水将会经进水管11进入石灰溶解池9的内部，两者在搅拌浆10的搅拌作用下相互混合形成石灰浆，以备后续使用；

同时由于本发明中的气泵5间歇对第一环形气囊25的内部进行充气、抽气，使得第一环形气囊25始终处于一个张开、收缩的状态，进而可以防止下料孔28的内部发生堵塞，且同时可以提高下料速率，同时也可将部分掉入下料孔28内部的石灰块挤碎。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种智能自控式石灰投加装置，其特征在于：包括储料桶(1)、螺旋输送机(7)和石灰溶解池(9)；所述储料桶(1)为圆锥形筒体；所述储料桶(1)的底部固定设有下料管(3)；所述储料桶(1)通过安装架支撑在地面上；位于所述下料管(3)的下方倾斜设置有螺旋输送机(7)；所述螺旋输送机(7)上的进料斗(6)与下料管(3)相互对应；所述螺旋输送机(7)远离下料管(3)的一端的下方设有石灰溶解池(9)；所述石灰溶解池(9)的内部设有搅拌浆(10)；所述搅拌浆(10)的顶部伸出石灰溶解池(9)的顶部并与驱动电机的转轴传动连接；所述螺旋输送机(7)靠近石灰溶解池(9)的一端的底部通过加料管(8)与石灰溶解池(9)的顶部相互连通；所述石灰溶解池(9)的顶部还与进水管(11)的一端相互连通；所述储料桶(1)的顶部外壁固定设有除尘器(4)；所述储料桶(1)的顶部开设有用于添加石灰的加料口(2)；所述储料桶(1)内部的中心位置处活动设有转动杆(14)；所述转动杆(14)的边缘设有螺旋状的绞龙(15)；所述转动杆(14)的顶端伸出储料桶(1)的顶部与驱动电机的转轴固连，转动杆(14)的底部穿过安装杆(26)；所述安装杆(26)的两端固定连接在储料桶(1)的底部内壁；所述下料管(3)的内部位于安装杆(26)的下方固定设有下料板(23)；所述下料板(23)的表面均匀的开设有下料孔(28)；所述下料孔(28)的内壁开设有环形安装槽(24)；所述环形安装槽(24)的内壁固定设有第一环形气囊(25)；位于所述下料管(3)的外侧壁固定设有气泵(5)；所述气泵(5)通过下料管(3)以及下料板(23)上的第一气流通道(21)与第一环形气囊(25)的内部相互连通；所述第一气流通道(21)的内部设有流量阀；所述储料桶(1)的内壁固定设有橡胶内衬桶(12)，橡胶内衬桶(12)的形状与储料桶(1)的形状相同；所述橡胶内衬桶(12)的顶部外壁与底端外壁固定粘设在储料桶(1)的内壁；所述储料桶(1)的内壁位于弯折的部位开设有环形收缩槽(13)；所述环形收缩槽(13)的内壁通过弹簧活动设有若干组活动推板(18)，若干组活动推板(18)在环形收缩槽(13)的内部绕储料桶(1)的中心轴线呈等距环形排列；所述活动推板(18)上穿设有拉绳，拉绳的一端与限位块(20)固连，拉绳的另一端穿入橡胶内衬桶(12)的内部与转动杆(14)的边缘固连；与所述转动杆(14)传动连接的驱动电机带动转动杆(14)来回转动。

2.根据权利要求1所述的一种智能自控式石灰投加装置，其特征在于：所述活动推板(18)与橡胶内衬桶(12)之间通过弹簧压缩管(16)固连；所述橡胶内衬桶(12)的表面开设有与弹簧压缩管(16)内部相互连通的吹气孔(17)；所述吹气孔(17)的内部设有单向阀；所述活动推板(18)的内部固定设有电加热板(19)；所述储料桶(1)的外侧壁边缘开设有吸气孔(38)；所述吸气孔(38)的内部设有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种智能自控式石灰投加装置，其特征在于：所述转动杆(14)上位于安装杆(26)的上方固定设有剪切刀(27)。

4.根据权利要求1所述的一种智能自控式石灰投加装置，其特征在于：所述下料管(3)的底部设有过滤网板(34)；所述转动杆(14)的边缘靠近过滤网板(34)的位置处设有弧形转动板(36)；所述弧形转动板(36)的底部均匀设有刷毛(35)，刷毛(35)与过滤网板(34)的上表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种智能自控式石灰投加装置，其特征在于：所述弧形转动板(36)通过扭簧与转动杆(14)的边缘活动铰接；所述下料管(3)的内壁固定设有若干组半圆球形凸起(37)；所述弧形转动板(36)在转动的过程中将会与半圆球形凸起(37)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种智能自控式石灰投加装置，其特征在于：所述过滤网板(34)的边缘位于下料管(3)底部的扩口槽(30)内；所述过滤网板(34)的上表面边缘通过第二环形气囊(33)与扩口槽(30)的顶部内壁固连；所述扩口槽(30)的内部通过下料管(3)内部的第二气流通道(22)与气泵(5)连通；所述过滤网板(34)的上表面边缘设有若干组撞击块(31)；所述第二气流通道(22)的内部设有流量阀。

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