CN112847919B - 一种塑料制品生产用混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料制品生产用混料装置，包括主体、电机、进料口、混合腔、粉碎辊、固定框、卸料口、卸料机构、筛分腔、收集筒、筛分机构、出料口、入料筒、入料口、筛分板、筛分孔、第一震动块、第一震动杆、导料板、旋转块、齿环、第二电机、第一齿轮、通堵组件；本发明通过卸料机构将粉碎后的塑料颗粒进行匀速的进入到筛分腔内，提高了混料筛分的稳定性；通过筛分板和筛分孔的设置能将粉碎后的塑料粉末进行筛分处理，使粉碎目数达标的塑料粉末进行收集，将不达标的塑料粉末进行剔除，提高了塑料制品的质量；通过通堵组件能对筛分孔进行自动清理，提高了筛分效果，进一步提高了混料粉末的质量。

Description

一种塑料制品生产用混料装置
技术领域
本发明属于塑料制品生产技术领域，尤其是涉及一种塑料制品生产用混料装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称；其中包括以塑料为原料的注塑、吸塑等工艺制品，由于塑料具有重量轻、化学性能稳定、绝缘性优良及消声减震等作用，被广泛的应用在众多领域；由于在塑料制品生产加工前，需要对所使用的塑料颗粒进行筛分混合处理，将大颗粒塑料筛分剔除或者进行粉碎处理，避免出现在塑料制品待加工时使用的塑料颗粒存在过大的现象，以保证后续的生产加工中塑料制品的成品质量；而现有的筛分粉碎装置中，筛分及粉碎效果均不理想，且筛分及粉碎效率低下，严重影响生产进度及生产质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高筛分效果的塑料制品生产用混料装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料制品生产用混料装置，包括主体、设于所述主体上的电机、设于所述主体上的进料口、设于所述主体内混合腔、设于所述混合腔内的粉碎辊、设于所述混合腔底部的固定框、设于所述固定框上的卸料口、设于所述卸料口上的卸料机构、设于所述主体内的筛分腔、设于所述筛分腔内的收集筒、设于所述收集筒上的筛分机构、设于所述收集筒底部的出料口；所述筛分机构包括设于所述卸料口底部的入料筒、设于所述入料筒上的入料口、设于所述收集筒上的筛分板、设于所述筛分板上的筛分孔、设于所述收集筒内壁上的第一震动块、设于所述筛分板上的第一震动杆、设于筛分板表面的导料板、设于所述入料筒上的旋转块、设于所述旋转块上表面的齿环、设于所述固定框上的第二电机、设于所述第二电机上的第一齿轮、设于所述固定框底部的通堵组件；所述入料筒横截面为圆环形，可旋转的嵌在卸料口底部；所述入料口开设于所述入料筒的表面，该入料口直对筛分板的上表面；所述筛分板纵截面为三角形，一端设于所述入料筒的下端面，另一端可旋转的嵌在收集筒上；所述筛分孔设有多个，沿筛分板表面错落分布；所述第一震动块设有多个，沿收集筒的圆周方向均匀布置在收集筒的内壁上；所述第一震动杆设有多个，沿筛分板圆周方向均匀布置在筛分板的侧边，该第一震动杆可与第一震动块相抵；所述导料板设有多块，沿筛分板圆周方向均匀设于筛分板表面，该筛分板纵截面为矩形；且该导料板可翻转的与筛分板相嵌；所述旋转块固设于所述入料筒侧壁上，且可旋转的嵌在固定框下端壁内；所述齿环设于所述旋转块表面；所述第一齿轮设于所述第二电机上，可与齿环啮合。
开始混料时，将塑料颗粒倒入进料口内；启动电机，粉碎辊对在混合腔内的塑料颗粒进行粉碎混合处理；待粉碎完成后，启动第二电机，带动卸料机构启动；粉碎完成的塑料粉末掉落到筛分板上，随着第二电机的运作，第一齿轮带动齿环开始旋转，然后旋转块带动入料筒开始旋转，同时筛分板开始旋转；进一步的第一震动块和第一震动杆相抵，驱动筛分板开始震动；此时塑料粉末产生震动开始从筛分孔落入到收集筒内；不合格的塑料粉末落入主体内进行收集；同时随着旋转块的旋转，通堵组件启动，间歇性的对筛分孔进行通堵；通过卸料机构的设置能使粉碎完成后的碎料粉末均匀的掉落到筛分板上，提高了塑料粉末的筛分效果；进一步提高了塑料混合效果，提高塑料制品的质量；通过收集筒的设置能将塑料粉末目数合格的进行收集，与不合格的塑料粉末进行隔离，保证成品的质量；通过入料筒和入料口的设置能使塑料粉末均匀的落在筛分板上，提高了筛分的效果，进一步提高了塑料制品的品质；通过筛分板的设置能实现了塑料粉末筛分时的面积扩大，在筛分的同时进行塑料粉末的传送，提高了筛分的效率；进一步推高了塑料粉末筛分的效果；通过筛分孔的设置能将塑料粉进行筛分，将塑料粉末中不合格的进行分离出来，保证的塑料粉末的品质；通过第一震动块和第一震动杆的设置实现了筛分板在旋转的时候进行震动，提高了筛分的效果，进一步保证了塑料粉末的质量；通过导料板的设置能使塑料粉末能充分与筛分孔接触，提高筛分的效果，使混合效果更好；通过通堵组件的设置实现了在筛分一段时间后对筛分孔进行清理，提高了筛分的通畅，进一步推高了筛分的效果。
堵组件包括设于所述旋转块底部的螺旋槽、设于所述固定框底部的连杆、设于所述连杆上的通堵球、设于所述固定框底部的驱动块、设于所述驱动块上的移动块、设于所述移动块上的移动弹簧、设于所述驱动块上的上移动槽、设于所述驱动块上的下移动槽、设于所述上移动槽和下移动槽两端的斜槽、设于所述下移动槽上的多个减速板、设于所述减速板上的减速弹簧、设于所述移动块相嵌辊、设于所述相嵌辊上的相嵌弹簧、设于所述连杆上的驱动槽、设于所述移动块上的驱动辊；所述螺旋槽横截面为螺旋状，开设于所述旋转块的底部；所述连杆横截面为V字形，一端可旋转的嵌在固定框底部，另一端可旋转的嵌在主体内壁上；该连杆可与筛分板表面相抵；所述通堵球设有多个，沿连杆的长度方向均匀布置在连杆的下端面，该通堵球可与筛分孔相抵；所述驱动块横截面为矩形，固设于所述固定框底部；所述移动块可移动的嵌在驱动块侧壁上，该移动块可与螺旋槽相嵌；所述移动弹簧连接移动块和驱动块；所述上移动槽横截面为矩形，设于是驱动块表面；所述下移动槽横截面为矩形，设于所述驱动块上，位于上移动槽的下方；所述斜槽设有两个，分别设于所述上移动槽两端，且连通上移动槽和下移动槽；该斜槽纵截面为棱形；所述减速板设有多个，沿下移动槽长度方向均匀设于所述下移动槽内，该减速板一端可旋转的嵌在下移动槽底壁上；所述减速弹簧连接减速板和下移动槽底部；所述相嵌辊可上下移动的嵌在移动块内，可分别与上移动槽和下移动槽相嵌；所述相嵌弹簧连接相嵌辊和移动块；所述驱动槽开设于所述连杆的表面；所述驱动辊设于所述移动块上，可与驱动槽对接。
在开始筛分的时候，随着旋转块的旋转；移动块随着螺旋槽开始在驱动块上移动，此时相嵌辊在上移动槽内移动；然后驱动辊压动驱动槽移动；此时驱动连杆开始翻转，进一步的通堵球与筛分板表面相抵，开始对筛分孔清理；然后相嵌辊通过斜槽进入到下移动槽内，此时移动块脱离螺旋槽；在移动弹簧的作用下，移动块开始复位；进一步的相嵌辊与减速板相嵌，在减速弹簧的弹力下实现了减速；至此连杆与筛分板分离；通过螺旋槽和移动块的设置使旋转块的旋转带动移动块的横向移动，提高了该装置的联动性，避免了需要其他外力接触，使结构更加紧凑；通过连杆的设置实现了带动通堵球自动与筛分孔相抵；同时由于连杆的特殊结构，使通堵过程更加稳定，提高了筛分的效果；通过通堵球的设置实现了根据通堵球的弹性进行对筛分孔的清理，避免了筛分孔不会堵塞，提高筛分效果；进一步提高了塑料粉末混合的质量；通过上移动槽和下移动槽的设置实现了在开始通堵的时候，能使移动块与螺旋槽啮合实现连杆的翻转，提高了通堵的稳定性和自动化；在停止通堵时使移动块与螺旋槽分离，使其通堵状态为间歇性的通堵，提高了筛分的效率；通过斜槽的设置实现了相嵌辊能稳定在上移动槽和下移动槽之间进行交换，提高了通堵的稳定性，进一步提高了筛分的效率；通过加速板和减速弹簧的设置能使相嵌辊复位的时候缓慢移动，驱使通堵球能与筛分孔长时间接触，提高了通堵的效果；进一步提高了筛分的效果，使塑料粉末质量更好；通过相嵌辊和相嵌弹簧的设置实现了移动块在上移动槽和下移动槽之间移动平稳，防止连杆变形产生错位，提高了通堵的稳定性；通过驱动辊和驱动槽的设置使得连杆变形更加稳定，提高了通堵稳定性，进一步提高了筛分的效果。
所述卸料机构包括设于所述固定框上的卸料框、设于所述卸料框上的卸料板、设于所述卸料板上的卸料弹簧、设于所述卸料板上的第二震动杆、设于所述固定框内壁上的第二震动块、设于所述卸料框底部的第二齿环、设于所述第二电机上的第二齿轮、设于所述卸料口内的堵塞管、设于所述堵塞管上的通口、设于所述堵塞管顶端的斜坡、设于所述堵塞管上的堵塞弹簧、设于所述固定框内的驱动组件；所述卸料框纵截面为U形，可旋转的嵌在固定框上；所述卸料板纵截面为V字形，一端可上下移动嵌在卸料框的侧壁上，另一端可翻转的嵌在卸料框底壁上；所述卸料弹簧连接卸料框内壁和卸料板侧壁；所述第二震动杆设有多个，沿卸料板圆周方向均匀布置；所述第二震动块横截面为半圆形，沿固定框的圆周方向均匀布置在固定框的内壁上；该第二震动块可与第二震动杆相抵；所述第二齿环设于所述卸料框的底部；所述第二齿轮设于所述第二电机上，可与第二齿环啮合；所述堵塞管可上下移动的嵌在卸料口上；所述通口设有多个，开设于所述堵塞管内；所述斜坡纵截面为三角形，设于所述堵塞管上端面；所述堵塞弹簧连接堵塞管和卸料口的内壁。
开始进行卸料的时候，启动第二电机，第二齿轮带动第二齿环开始旋转；然后卸料框开始旋转，第二震动杆和第二震动块开始相抵；进一步的卸料板开始震动；在第二电机启动的同时，驱动组件开始启动，使得通堵管向上移动；此时通口在卸料板上方；此时塑料粉末从通口进入到入料口内；通过卸料板的设置能使粉碎完的塑料粉末集中到卸料口处，一方面提高了粉碎效果，另一方面能提高了卸料的完整性，防止塑料粉末卸料不均匀导致筛分不完整；通过第二震动杆和第二震动块的设置能在卸料的时候卸料板产生震动，进一步提高了卸料的完整性；同时能保证在粉碎时卸料板不会带动卸料框的旋转，提高了粉碎的稳定性；通过堵塞管的设置实现了卸料可将通口暴露在卸料板上方，一方面提高了卸料的稳定性，另一方面提高了粉碎时的稳定性；通过斜坡的设置实现了在卸料时塑料粉末能完整从堵塞管上端掉落，提高了卸料的完整性，从而实现了粉碎混合的效率。
所述驱动组件包括设于所述卸料口内的气压腔、设于所述堵塞管上的气压板、设于所述气压腔内壁上的棘齿环、设于所述气压板上的减速环、设于所述固定框内的气压室、设于所述气压室上的通气孔、设于所述气压室上的打气板、设于所述打气板上的打气弹簧、设于所述第二电机上的凸轮；所述气压腔设于所述卸料口内，横截面为圆环形；所述气压板设于所述堵塞管上，可上下移动的嵌在气压腔内；所述棘齿环，设有多个，沿气压腔的高度方向均匀布置在气压腔的内壁上；该棘齿环的纵截面为月牙形；所述减速环设于所述气压板侧边上，可与棘齿环相抵；所述气压室设于所述固定框上；所述通气孔连通气压室和气压腔；所述打气板纵截面为圆弧形，可移动的嵌在气压室上；所述打气弹簧连接打气板和气压室底部；所述凸轮设于所述第二电机上，可与打气板相抵；该凸轮横截面为椭圆形。
第二电机启动的时候，带动凸轮开始旋转，然后与打气板相抵；进一步在气压室内形成的气压通往气压腔内；从而驱动气压板向上移动，此时堵塞管向上移动；当凸轮远离打气板的时候，气压板复位；然后减速环在棘齿环表面相抵，从而气压板缓慢向下移动；至此使得堵塞管在卸料的时候上下移动；通过棘齿环和减速环的设置实现了堵塞管复位缓慢，能使塑料粉末能充分进入到入料口内；提高了卸料时的稳定性，防止塑料粉末堵塞；通过打气板的设置一方面实现了对气压腔内气压的改变，从而驱动气压板的移动；提高了卸料的联动性；另一方面使停止卸料后，凸轮能与打气板表面相抵，使凸轮脱离打气板，从而保证堵塞管的复位；提高了卸料的稳定性，进一步提高了筛分的效果；从而使塑料粉末质量更加好。
综上所述本发明具有以下优点：本发明结构简单，能实现对粉碎后的塑料颗粒进行自动筛分处理，提高了塑料粉末混合的效果，进一步提高了塑料制品的质量；通过卸料机构将粉碎后的塑料颗粒进行匀速的进入到筛分腔内，提高了混料筛分的稳定性；通过筛分板和筛分孔的设置能将粉碎后的塑料粉末进行筛分处理，使粉碎目数达标的塑料粉末进行收集，将不达标的塑料粉末进行剔除，提高了塑料制品的质量；通过通堵组件能对筛分孔进行自动清理，提高了筛分效果，进一步提高了混料粉末的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的图2沿A-A的剖视立体图。
图4为本发明的图2沿A-A的剖视图。
图5为本发明的图2沿B-B的剖视立体图。
图6为本发明的图4中A处局部图。
图7为本发明的图4中B处局部图。
图8为本发明的图3中C处局部图。
图9为本发明的图3中D处局部图。
图10为本发明的通堵组件***示意图一。
图11为本发明的通堵组件***示意图二。
图12为本发明的驱动块的结构示意图。
图13为本发明的连杆的结构示意图。
具体实施方式
如图1-13所示，一种塑料制品生产用混料装置，包括主体1、电机2、进料口3、混合腔4、粉碎辊41、固定框42、卸料口43、卸料机构5、筛分腔6、收集筒61、筛分机构7、出料口62；所述筛分机构7包括入料筒71、入料口72、筛分板73、筛分孔74、第一震动块75、第一震动杆76、导料板77、旋转块78、齿环79、第二电机790、第一齿轮791、通堵组件8；所述电机2设于所述主体1上，为市面直接购得；所述进料口3设于所述主体1上端面，连通外界混合腔4；所述混合腔4设于所述主体1内；所述粉碎辊41设于所述混合腔4内，与电机2连接；所述固定框42固设于所述主体1内；所述卸料口43设于所述固定框42上，连通混合腔4和筛分腔6；所述卸料机构5设于所述卸料口43内；所述筛分腔6设于所述主体1内，位于固定框42下方；所述收集筒61设于所述主体1内，该收集筒61横截面直接小于主体1横截面的直径；所述出料口62开设于所述收集筒61的底部，采用端盖密封；所述入料筒71横截面为圆环形，可旋转的嵌在卸料口43底部；所述入料口72开设于所述入料筒71的表面，该入料口72直对筛分板73的上表面；所述筛分板73纵截面为三角形，一端设于所述入料筒71的下端面，另一端可旋转的嵌在收集筒61上；所述筛分孔74设有多个，沿筛分板73表面错落分布；所述第一震动块75设有多个，沿收集筒61的圆周方向均匀布置在收集筒61的内壁上；所述第一震动杆76设有多个，沿筛分板73圆周方向均匀布置在筛分板73的侧边，该第一震动杆76可与第一震动块75相抵；所述导料板77设有多块，沿筛分板73圆周方向均匀设于筛分板73表面，该筛分板73纵截面为矩形；且该导料板77可翻转的与筛分板73相嵌，采用扭簧与筛分板73连接；所述旋转块78固设于所述入料筒71侧壁上，且可旋转的嵌在固定框42下端壁内；所述齿环79设于所述旋转块78表面；所述第二电机790设于所述固定框42内，为市面直接购得；所述第一齿轮791设于所述第二电机790上，可与齿环79啮合。
如图10-13所示，所述通堵组件8包括螺旋槽81、连杆82、通堵球83、驱动块84、移动块85、移动弹簧86、上移动槽87、下移动槽88、斜槽89、减速板890、减速弹簧891、相嵌辊892、相嵌弹簧893、驱动槽894、驱动辊895；所述螺旋槽81横截面为螺旋状，开设于所述旋转块78的底部；所述连杆82横截面为V字形，一端可旋转的嵌在固定框42底部，另一端可旋转的嵌在主体1内壁上；该连杆82可与筛分板73表面相抵；所述通堵球83设有多个，沿连杆82的长度方向均匀布置在连杆82的下端面，该通堵球83可与筛分孔74相抵；所述驱动块84横截面为矩形，固设于所述固定框42底部；所述移动块85可移动的嵌在驱动块84侧壁上，该移动块85可与螺旋槽81相嵌；所述移动弹簧86连接移动块85和驱动块84；所述上移动槽87横截面为矩形，设于是驱动块84表面；所述下移动槽88横截面为矩形，设于所述驱动块84上，位于上移动槽87的下方；所述斜槽89设有两个，分别设于所述上移动槽87两端，且连通上移动槽87和下移动槽；该斜槽89纵截面为棱形；所述减速板890设有多个，沿下移动槽88长度方向均匀设于所述下移动槽88内，该减速板890一端可旋转的嵌在下移动槽88底壁上；所述减速弹簧891连接减速板890和下移动槽88底部；所述相嵌辊892可上下移动的嵌在移动块85内，可分别与上移动槽87和下移动槽88相嵌；所述相嵌弹簧893连接相嵌辊892和移动块85；所述驱动槽894开设于所述连杆82的表面；所述驱动辊895设于所述移动块85上，可与驱动槽894对接。
如图3、7所示，所述卸料机构5包括卸料框51、卸料板52、卸料弹簧53、第二震动杆54、第二震动块55、第二齿环56、第二齿轮57、堵塞管58、通口59、斜坡590、堵塞弹簧591、驱动组件9；所述卸料框51纵截面为U形，可旋转的嵌在固定框42上；所述卸料板53纵截面为V字形，一端可上下移动嵌在卸料框51的侧壁上，另一端可翻转的嵌在卸料框51底壁上；所述卸料弹簧53连接卸料框51内壁和卸料板52侧壁；所述第二震动杆54设有多个，沿卸料板52圆周方向均匀布置；所述第二震动块55横截面为半圆形，沿固定框42的圆周方向均匀布置在固定框42的内壁上；该第二震动块55可与第二震动杆54相抵；所述第二齿环56设于所述卸料框51的底部；所述第二齿轮57设于所述第二电机790上，可与第二齿环56啮合；所述堵塞管58可上下移动的嵌在卸料口43上；所述通口59设有多个，开设于所述堵塞管58内；所述斜坡590纵截面为三角形，设于所述堵塞管58上端面；所述堵塞弹簧591连接堵塞管58和鞋料口43的内壁。
如图9所示，所述驱动组件9包括气压腔91、气压板92、棘齿环93、减速环94、气压室95、通气孔96、打气板97、打气弹簧98、凸轮99；所述气压腔91设于所述卸料口43内，横截面为圆环形；所述气压板92设于所述堵塞管58上，可上下移动的嵌在气压腔91内；所述棘齿环93，设有多个，沿气压腔91的高度方向均匀布置在气压腔91的内壁上；该棘齿环93的纵截面为月牙形；所述减速环94设于所述气压板92侧边上，可与棘齿环93相抵；所述气压室95设于所述固定框42上；所述通气孔96连通气压室95和气压腔91；所述打气板97纵截面为圆弧形，可移动的嵌在气压室95上；所述打气弹簧98连接打气板97和气压室95底部；所述凸轮99设于所述第二电机790上，可与打气板97相抵；该凸轮99横截面为椭圆形。
具体实施过程如下：开始混料时，将塑料颗粒倒入进料口3内；启动电机2，粉碎辊41对在混合腔4内的塑料颗粒进行粉碎混合处理；待粉碎完成后，启动第二电机790，第二齿轮57带动第二齿环56开始旋转；然后卸料框51开始旋转，第二震动杆54和第二震动块55开始相抵；进一步的卸料板52开始震动；在第二电机790启动的同时，带动凸轮99开始旋转，然后与打气板97相抵；进一步在气压室95内形成的气压通往气压腔91内；从而驱动气压板92向上移动，此时堵塞管58向上移动；当凸轮99远离打气板97的时候，气压板92复位；然后减速环94在棘齿环93表面相抵，从而气压板92缓慢向下移动；至此使得堵塞管58在卸料的时候上下移动；粉碎完成的塑料粉末掉落到筛分板73上，随着第二电机790的运作，第一齿轮791带动齿环79开始旋转，然后旋转块78带动入料筒71开始旋转，同时筛分板73开始旋转；进一步的第一震动块75和第一震动杆76相抵，驱动筛分板73开始震动；此时塑料粉末产生震动开始从筛分孔74落入到收集筒61内；不合格的塑料粉末落入主体1内进行收集；在开始筛分的时候，随着旋转块78的旋转；移动块85随着螺旋槽81开始在驱动块84上移动，此时相嵌辊892在上移动槽87内移动；然后驱动辊895压动驱动槽894移动；此时驱动连杆82开始翻转，进一步的通堵球83与筛分板73表面相抵，开始对筛分孔74清理；然后相嵌辊892通过斜槽89进入到下移动槽88内，此时移动块85脱离螺旋槽81；在移动弹簧86的作用下，移动块85开始复位；进一步的相嵌辊892与减速板890相嵌，在减速弹簧891的弹力下实现了减速；至此连杆82与筛分板73分离，至此实现了对筛分口74的清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种塑料制品生产用混料装置，包括主体(1)、设于所述主体(1)上的电机(2)、设于所述主体(1)上的进料口(3)、设于所述主体(1)内混合腔(4)、设于所述混合腔(4)内的粉碎辊(41)、设于所述混合腔(4)底部的固定框(42)、设于所述固定框(42)上的卸料口(43)、设于所述卸料口(43)上的卸料机构(5)、设于所述主体(1)内的筛分腔(6)、设于所述筛分腔(6)内的收集筒(61)、设于所述收集筒(61)上的筛分机构(7)、设于所述收集筒(61)底部的出料口(62)；其特征在于：所述筛分机构(7)包括设于所述卸料口(43)底部的入料筒(71)、设于所述入料筒(71)上的入料口(72)、设于所述收集筒(61)上的筛分板(73)、设于所述筛分板(73)上的筛分孔(74)、设于所述收集筒(61)内壁上的第一震动块(75)、设于所述筛分板(73)上的第一震动杆(76)、设于筛分板(73)表面的导料板(77)、设于所述入料筒(71)上的旋转块(78)、设于所述旋转块(78)上表面的齿环(79)、设于所述固定框(42)上的第二电机(790)、设于所述第二电机(790)上的第一齿轮(791)、设于所述固定框(42)底部的通堵组件(8)；所述入料筒(71)横截面为圆环形，可旋转的嵌在卸料口(43)底部；所述入料口(72)开设于所述入料筒(71)的表面，该入料口(72)直对筛分板(73)的上表面；所述筛分板(73)纵截面为三角形，一端设于所述入料筒(71)的下端面，另一端可旋转的嵌在收集筒(61)上；所述筛分孔(74)设有多个，沿筛分板(73)表面错落分布；所述第一震动块(75)设有多个，沿收集筒(61)的圆周方向均匀布置在收集筒(61)的内壁上；所述第一震动杆(76)设有多个，沿筛分板(73)圆周方向均匀布置在筛分板(73)的侧边，该第一震动杆(76)可与第一震动块(75)相抵；所述导料板(77)设有多块，沿筛分板(73)圆周方向均匀设于筛分板(73)表面，该筛分板(73)纵截面为矩形；且该导料板(77)可翻转的与筛分板(73)相嵌；所述旋转块(78)固设于所述入料筒(71)侧壁上，且可旋转的嵌在固定框(42)下端壁内；所述齿环(79)设于所述旋转块(78)表面；所述第一齿轮(791)设于所述第二电机(790)上，可与齿环(79)啮合；
所述通堵组件(8)包括设于所述旋转块(78)底部的螺旋槽(81)、设于所述固定框(42)底部的连杆(82)、设于所述连杆(82)上的通堵球(83)、设于所述固定框(42)底部的驱动块(84)、设于所述驱动块(84)上的移动块(85)、设于所述移动块(85)上的移动弹簧(86)、设于所述驱动块(84)上的上移动槽(87)、设于所述驱动块(84)上的下移动槽(88)、设于所述上移动槽(87)和下移动槽(88)两端的斜槽(89)、设于所述下移动槽(88)上的多个减速板(890)、设于所述减速板(890)上的减速弹簧(891)、设于所述移动块(85)相嵌辊(892)、设于所述相嵌辊(892)上的相嵌弹簧(893)、设于所述连杆(82)上的驱动槽(894)、设于所述移动块(85)上的驱动辊(895)；所述螺旋槽(81)横截面为螺旋状，开设于所述旋转块(78)的底部；所述连杆(82)横截面为V字形，一端可旋转的嵌在固定框(42)底部，另一端可旋转的嵌在主体(1)内壁上；该连杆(82)可与筛分板(73)表面相抵；所述通堵球(83)设有多个，沿连杆(82)的长度方向均匀布置在连杆(82)的下端面，该通堵球(83)可与筛分孔(74)相抵；所述驱动块(84)横截面为矩形，固设于所述固定框(42)底部；所述移动块(85)可移动的嵌在驱动块(84)侧壁上，该移动块(85)可与螺旋槽(81)相嵌；所述移动弹簧(86)连接移动块(85)和驱动块(84)；所述上移动槽(87)横截面为矩形，设于是驱动块(84)表面；所述下移动槽(88)横截面为矩形，设于所述驱动块(84)上，位于上移动槽(87)的下方；所述斜槽(89)设有两个，分别设于所述上移动槽(87)两端，且连通上移动槽(87)和下移动槽；该斜槽(89)纵截面为棱形；所述减速板(890)设有多个，沿下移动槽(88)长度方向均匀设于所述下移动槽(88)内，该减速板(890)一端可旋转的嵌在下移动槽(88)底壁上；所述减速弹簧(891)连接减速板(890)和下移动槽(88)底部；所述相嵌辊(892)可上下移动的嵌在移动块(85)内，可分别与上移动槽(87)和下移动槽(88)相嵌；所述相嵌弹簧(893)连接相嵌辊(892)和移动块(85)；所述驱动槽(894)开设于所述连杆(82)的表面；所述驱动辊(895)设于所述移动块(85)上，可与驱动槽(894)对接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用混料装置，其特征在于：所述卸料机构(5)包括设于所述固定框(42)上的卸料框(51)、设于所述卸料框(51)上的卸料板(52)、设于所述卸料板(52)上的卸料弹簧(53)、设于所述卸料板(52)上的第二震动杆(54)、设于所述固定框(42)内壁上的第二震动块(55)、设于所述卸料框(51)底部的第二齿环(56)、设于所述第二电机(790)上的第二齿轮(57)、设于所述卸料口(43)内的堵塞管(58)、设于所述堵塞管(58)上的通口(59)、设于所述堵塞管(58)顶端的斜坡(590)、设于所述堵塞管(58)上的堵塞弹簧(591)、设于所述固定框(42)内的驱动组件(9)；所述卸料框(51)纵截面为U形，可旋转的嵌在固定框(42)上；所述卸料板(52)纵截面为V字形，一端可上下移动嵌在卸料框(51)的侧壁上，另一端可翻转的嵌在卸料框(51)底壁上；所述卸料弹簧(53)连接卸料框(51)内壁和卸料板(52)侧壁；所述第二震动杆(54)设有多个，沿卸料板(52)圆周方向均匀布置；所述第二震动块(55)横截面为半圆形，沿固定框(42)的圆周方向均匀布置在固定框(42)的内壁上；该第二震动块(55)可与第二震动杆(54)相抵；所述第二齿环(56)设于所述卸料框(51)的底部；所述第二齿轮(57)设于所述第二电机(790)上，可与第二齿环(56)啮合；所述堵塞管(58)可上下移动的嵌在卸料口(43)上；所述通口(59)设有多个，开设于所述堵塞管(58)内；所述斜坡(590)纵截面为三角形，设于所述堵塞管(58)上端面；所述堵塞弹簧(591)连接堵塞管(58)和卸料口(43)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用混料装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括设于所述卸料口(43)内的气压腔(91)、设于所述堵塞管(58)上的气压板(92)、设于所述气压腔(91)内壁上的棘齿环(93)、设于所述气压板(92)上的减速环(94)、设于所述固定框(42)内的气压室(95)、设于所述气压室(95)上的通气孔(96)、设于所述气压室(95)上的打气板(97)、设于所述打气板(97)上的打气弹簧(98)、设于所述第二电机(790)上的凸轮(99)；所述气压腔(91)设于所述卸料口(43)内，横截面为圆环形；所述气压板(92)设于所述堵塞管(58)上，可上下移动的嵌在气压腔(91)内；所述棘齿环(93)，设有多个，沿气压腔(91)的高度方向均匀布置在气压腔(91)的内壁上；该棘齿环(93)的纵截面为月牙形；所述减速环(94)设于所述气压板(92)侧边上，可与棘齿环(93)相抵；所述气压室(95)设于所述固定框(42)上；所述通气孔(96)连通气压室(95)和气压腔(91)；所述打气板(97)纵截面为圆弧形，可移动的嵌在气压室(95)上；所述打气弹簧(98)连接打气板(97)和气压室(95)底部；所述凸轮(99)设于所述第二电机(790)上，可与打气板(97)相抵；该凸轮(99)横截面为椭圆形。
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