CN220681315U - 塑料母粒干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料母粒干燥设备，属于塑料母粒加工技术领域。包括本体，所述本体的内部套设有立轴，所述立轴的外表面固定连接有等距离排列的支撑杆，所述本体的内部设有螺旋管道。通过本实用新型设置有马达、凸轮、立轴、螺旋管道、弹簧，在本装置的使用时，通过马达转动带动凸轮转动，使凸轮转动带动立轴往复的向下移动，立轴向下移动带动螺旋管道往复向下移动，立轴向下移动同时对弹簧压缩，当凸轮脱离立轴接触时，使得立轴向上反弹移动，进而使得螺旋管道向上移动，如此形成螺旋管道的上下往复移动，进而使得螺旋管道内部的塑料母粒震荡跳跃下行，方便使得塑料母粒内部的杂质被螺旋管道筛出，同时烘干风对塑料母粒的烘干效果更好。

Description

塑料母粒干燥设备

技术领域

本实用新型涉及塑料母粒干燥设备，属于塑料母粒加工技术领域。

背景技术

母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。

塑料母粒在加工时需要对其原料进行烘干，使得原料保持干燥，现在有的母粒烘干机一般通过一个转动的烘干筒对内部的母粒进行烘干，烘干效率不高，同时原料中还会包含有一定的小型杂质，需要将其除去，一般干燥与祛除杂质是分为两个工艺进行处理的，这样效率较低，同时较为麻烦。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供塑料母粒干燥设备，它解决了现有技术中的塑料母粒烘干效率不高的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

塑料母粒干燥设备，包括本体，所述本体的内部套设有立轴，立轴从本体的顶部穿过，并可以上下移动和旋转，所述立轴的外表面固定连接有等距离排列的支撑杆，支撑杆为螺旋排列，所述本体的内部设有螺旋管道，所述螺旋管道的外表面均与每个支撑杆固定连接，所述螺旋管道的外表面开设有等距离排列的孔，所述立轴的底端固定连接有圆块，所述圆块的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有底块，所述底块的底面与本体的内底壁固定连接，本体的内底壁为斜面布置，底块的上表面为水平面。

通过采用上述技术方案，通过塑料母粒从螺旋管道的顶端进入，一路滚动下滑，同时立轴可以向下移动通过圆块对弹簧进行压缩，立轴向下移动通过每个支撑杆带动螺旋管道向下移动，当立轴向下的力消失，立轴又在弹簧的作用下回弹，如此立轴上下往复移动，使得塑料母粒在螺旋管道的内部震荡跳跃的频率更快，塑料母粒内部夹杂的小型杂质被有效的从螺旋管道的内部甩出，达到有效祛除杂质的目的，同时塑料母粒在螺旋管道的内部震荡跳跃下行，此时本体内部的烘干风对塑料母粒的烘干效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述底块的上表面固定连接有套管，所述套管的内侧壁与圆块滑动连接。

通过采用上述技术方案，立轴向下移动带动圆块向下移动，圆块在套管的内部滑动向下移动，圆块向下移动对弹簧进行压缩。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋管道的顶端固定连通有竖管，所述竖管的顶端固定连通有加料斗，所述竖管的外表面与本体相套设。

通过采用上述技术方案，在螺旋管道上下往复移动时，带动竖管上下移动，竖管上下移动带动加料斗上下移动，竖管上下往复移动在本体的顶部的内部上下往复移动，使用时，通过加料斗加入塑料母粒，塑料母粒通过竖管进入到螺旋管道。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋管道的底端固定连通有下料管，所述下料管的外表面固定连接有滑块，所述滑块的外表面与本体滑动连接。

通过采用上述技术方案，螺旋管道上下移动带动下料管和滑块上下移动，滑块上下移动相当于本体滑动，螺旋管道内部的塑料母粒一路震荡下行，通过下料管排出，从下料管排出的塑料母粒即被有效的烘干了，其内部的杂质也被祛除了，塑料母粒内部的杂质进入到本体的内部并落到了本体的内底壁的斜面上。

本实用新型进一步设置为：所述本体的上表面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有凸轮。

通过采用上述技术方案，马达转动带动凸轮转动，凸轮每转动一周对立轴向下施压一次，使得立轴向下移动带动圆块向下移动，圆块向下移动对弹簧进行压缩，当立轴被施压的力消失时，立轴在弹簧的作用向下向上反弹，使得圆块向上移动，圆块向上移动带动立轴向上移动，圆块在套管的内部滑动，当圆块移动到套管的内顶壁时被限位，停止向上移动，如此立轴在凸轮的作用下如此往复的上下移动，进而带动螺旋管道上下移动，从而使得螺旋管道内部的塑料母粒震荡跳跃的下行。

本实用新型进一步设置为：所述本体的上表面固定连接有环体，所述环体的内侧壁与凸轮滑动接触，所述环体的内部与立轴相套设。

通过采用上述技术方案，凸轮转动时，凸轮的外表面与环体的内侧壁相接触。

本实用新型进一步设置为：所述本体的外表面开设有排渣口，在螺旋管道内部的塑料母粒震荡跳跃下行时，塑料母粒内部的杂质被螺旋管道筛选出来，杂质进入到本体的内部并落到本体内底壁的斜面面上，并方便的从排渣口排出，所述本体的上表面固定连接有风机，所述风机的输出端固定连通有风管，所述风管的底端与本体固定连通。

通过采用上述技术方案，在螺旋管道内部的塑料母粒震荡跳跃下行时，同时启动风机，使得风机通过风管向本体的内部吹风，风从本体内部的上部向下吹，风机吹的风可也是经过加热的烘干风，对螺旋管道内部的塑料母粒进行吹风烘干，当螺旋管道内部的塑料母粒向下滑动到下料管处时，塑料母粒也被烘干了，同时内部的杂质也祛除了，然后塑料母粒从下料管的内部排出。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有马达、凸轮、立轴、螺旋管道、弹簧，在本装置的使用时，通过马达转动带动凸轮转动，使凸轮转动带动立轴往复的向下移动，立轴向下移动带动螺旋管道往复向下移动，立轴向下移动同时对弹簧压缩，当凸轮脱离立轴接触时，使得立轴向上反弹移动，进而使得螺旋管道向上移动，如此形成螺旋管道的上下往复移动，进而使得螺旋管道内部的塑料母粒震荡跳跃下行，方便使得塑料母粒内部的杂质被螺旋管道筛出，同时烘干风对塑料母粒的烘干效果更好；

2.本实用新型通过设置有风机、风管、本体、螺旋管道，在本装置的使用时，通过螺旋管道内部的塑料母粒震荡跳跃下行时，风机通过风管向本体的内部吹烘干风，使得烘干风对螺旋管道内部的塑料母粒进行烘干吹拂，达到烘干塑料母粒的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体三维结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图3是本实用新型的本体内部三维结构示意图。

图4是本实用新型的风机三维结构示意图。

图5是本实用新型的套管内部三维结构示意图。

图中：1、本体；2、加料斗；3、竖管；4、环体；5、凸轮；6、滑块；7、下料管；8、排渣口；9、圆块；10、弹簧；11、立轴；12、支撑杆；13、螺旋管道；14、套管；15、底块；16、马达；17、风机；18、风管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1－图5所示，塑料母粒干燥设备，包括本体1，本体1的内部套设有立轴11，立轴11从本体1的顶部穿过，并可以上下移动和旋转，立轴11的外表面固定连接有等距离排列的支撑杆12，支撑杆12为螺旋排列，本体1的内部设有螺旋管道13，螺旋管道13的顶端固定连通有竖管3，竖管3的顶端固定连通有加料斗2，竖管3的外表面与本体1相套设，在螺旋管道13上下往复移动时，带动竖管3上下移动，竖管3上下移动带动加料斗2上下移动，竖管3上下往复移动在本体1的顶部的内部上下往复移动，使用时，通过加料斗2加入塑料母粒，塑料母粒通过竖管3进入到螺旋管道13。

螺旋管道13的外表面均与每个支撑杆12固定连接，螺旋管道13的外表面开设有等距离排列的孔，立轴11的底端固定连接有圆块9，圆块9的底面固定连接有弹簧10，弹簧10的底端固定连接有底块15，底块15的上表面固定连接有套管14，套管14的内侧壁与圆块9滑动连接，立轴11向下移动带动圆块9向下移动，圆块9在套管14的内部滑动向下移动，圆块9向下移动对弹簧10进行压缩。

底块15的底面与本体1的内底壁固定连接，本体1的内底壁为斜面布置，底块15的上表面为水平面，通过塑料母粒从螺旋管道13的顶端进入，一路滚动下滑，同时立轴11可以向下移动通过圆块9对弹簧10进行压缩，立轴11向下移动通过每个支撑杆12带动螺旋管道13向下移动，当立轴11向下的力消失，立轴11又在弹簧10的作用下回弹，如此立轴11上下往复移动，使得塑料母粒在螺旋管道13的内部震荡跳跃的频率更快，塑料母粒内部夹杂的小型杂质被有效的从螺旋管道13的内部甩出，达到有效祛除杂质的目的，同时塑料母粒在螺旋管道13的内部震荡跳跃下行，此时本体1内部的烘干风对塑料母粒的烘干效果更好。

螺旋管道13的底端固定连通有下料管7，下料管7的外表面固定连接有滑块6，滑块6的外表面与本体1滑动连接，螺旋管道13上下移动带动下料管7和滑块6上下移动，滑块6上下移动相对于本体1滑动，螺旋管道13内部的塑料母粒一路震荡下行，通过下料管7排出，从下料管7排出的塑料母粒即被有效的烘干了，其内部的杂质也被祛除了，塑料母粒内部的杂质进入到本体1的内部并落到了本体1的内底壁的斜面上。

本体1的上表面固定连接有马达16，马达16的输出端固定连接有凸轮5，马达16转动带动凸轮5转动，凸轮5每转动一周对立轴11向下施压一次，使得立轴11向下移动带动圆块9向下移动，圆块9向下移动对弹簧10进行压缩，当立轴11被施压的力消失时，立轴11在弹簧10的作用向下向上反弹，使得圆块9向上移动，圆块9向上移动带动立轴11向上移动，圆块9在套管14的内部滑动，当圆块9移动到套管14的内顶壁时被限位，停止向上移动，如此立轴11在凸轮5的作用下如此往复的上下移动，进而带动螺旋管道13上下移动，从而使得螺旋管道13内部的塑料母粒震荡跳跃的下行。

本体1的上表面固定连接有环体4，环体4的内侧壁与凸轮5滑动接触，环体4的内部与立轴11相套设，凸轮5转动时，凸轮5的外表面与环体4的内侧壁相接触。

本体1的外表面开设有排渣口8，在螺旋管道13内部的塑料母粒震荡跳跃下行时，塑料母粒内部的杂质被螺旋管道13筛选出来，杂质进入到本体1的内部并落到本体1内底壁的斜面面上，并方便的从排渣口8排出，本体1的上表面固定连接有风机17，风机17的输出端固定连通有风管18，风管18的底端与本体1固定连通，在螺旋管道13内部的塑料母粒震荡跳跃下行时，同时启动风机17，使得风机17通过风管18向本体1的内部吹风，风从本体1内部的上部向下吹，风机17吹的风可也是经过加热的烘干风，对螺旋管道13内部的塑料母粒进行吹风烘干，当螺旋管道13内部的塑料母粒向下滑动到下料管7处时，塑料母粒也被烘干了，同时内部的杂质也祛除了，然后塑料母粒从下料管7的内部排出。

本实用新型的实施原理为：使用时，通过加料斗2加入塑料母粒，塑料母粒通过竖管3进入到螺旋管道13，马达16转动通过立轴11带动螺旋管道13上下往复移动，在螺旋管道13内部的塑料母粒震荡跳跃下行，同时启动风机17，使得风机17通过风管18向本体1的内部吹风，风从本体1内部的上部向下吹，风机17吹的风可也是经过加热的烘干风，对螺旋管道13内部的塑料母粒进行吹风烘干，当螺旋管道13内部的塑料母粒向下滑动到下料管7处时，塑料母粒也被烘干了，同时内部的杂质也祛除了，然后塑料母粒从下料管7的内部排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.塑料母粒干燥设备，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部套设有立轴(11)，所述立轴(11)的外表面固定连接有等距离排列的支撑杆(12)，所述本体(1)的内部设有螺旋管道(13)，所述螺旋管道(13)的外表面均与每个支撑杆(12)固定连接，所述螺旋管道(13)的外表面开设有等距离排列的孔，所述立轴(11)的底端固定连接有圆块(9)，所述圆块(9)的底面固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底端固定连接有底块(15)，所述底块(15)的底面与本体(1)的内底壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的塑料母粒干燥设备，其特征在于：所述底块(15)的上表面固定连接有套管(14)，所述套管(14)的内侧壁与圆块(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的塑料母粒干燥设备，其特征在于：所述螺旋管道(13)的顶端固定连通有竖管(3)，所述竖管(3)的顶端固定连通有加料斗(2)，所述竖管(3)的外表面与本体(1)相套设。

4.根据权利要求1所述的塑料母粒干燥设备，其特征在于：所述螺旋管道(13)的底端固定连通有下料管(7)，所述下料管(7)的外表面固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)的外表面与本体(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的塑料母粒干燥设备，其特征在于：所述本体(1)的上表面固定连接有马达(16)，所述马达(16)的输出端固定连接有凸轮(5)。

6.根据权利要求5所述的塑料母粒干燥设备，其特征在于：所述本体(1)的上表面固定连接有环体(4)，所述环体(4)的内侧壁与凸轮(5)滑动接触，所述环体(4)的内部与立轴(11)相套设。

7.根据权利要求6所述的塑料母粒干燥设备，其特征在于：所述本体(1)的外表面开设有排渣口(8)，所述本体(1)的上表面固定连接有风机(17)，所述风机(17)的输出端固定连通有风管(18)，所述风管(18)的底端与本体(1)固定连通。