CN113229517A - 一种电磁加热膨化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电磁加热膨化装置生产技术领域，具体的说是一种电磁加热膨化装置，包括膨化筒、成品出口和加料斗；膨化筒的端部设有成品出口；膨化筒的顶部边缘开设有进料口；进料口的侧上方固定设有加料斗，加料斗的底部通过安装杆固定连接在膨化筒的表面边缘；本发明通过设置两组剪切刀片、圆齿轮柱和弧形齿轮板，在驱动电机带动转动杆转动的过程中，位于转动杆边缘的弧形齿轮板将会间歇的与圆齿轮柱的边缘接触，从而使得两组剪切刀片的顶端相互靠近并将从成品出口挤出的膨化棒进行剪切，而不需要人为将膨化棒进行折断，从而更加的卫生，同时由于剪切刀片的上端间歇的闭合，且间隔时间相等，进而使得膨化棒剪切的长度更加均匀，便于收纳。

Description

一种电磁加热膨化装置
技术领域
本发明属于电磁加热膨化装置生产技术领域，具体的说是一种电磁加热膨化装置。
背景技术
膨化机械是利用机械能转热能来提供动能的，通常是利用膨化机械的不等距非标准螺旋***的挤压推进，物料中的气体被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而产生回流，使机膛内的压力增大，之后同时机械能通过物料在膛内的磨擦作用而转化为热能，使物料成为具有流动性质的胶凝状态，物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压，由高温瞬间变为常温，造成水分迅速地从组织结构中蒸发出来，随着摞旋与机膛间的磨擦使物料充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化，原有的结构受到破坏，使其内部形成无数微孔结构，再通过切割装置，切割冷却即膨化食品就成形了。
谷物膨化机大多由膨化筒、加料斗和动力装置等组成，膨化后的成品从膨化筒端部的出料口挤出。现有技术中在进行谷物的膨化时，为了使得营养和口味更加多元化，大多是将各种不同的谷物一起混合进行膨化，且在进行谷物的混合时都是直接将谷物加入加料斗的内部，然后用手搅拌直接混合，不仅不卫生，且混合不均匀，影响膨化棒的口感和卖相；且现有技术中的谷物膨化机上没有设置剪切装置，都是通过人手直接将膨化棒折断，这就使得膨化棒的长短不一，不便于收纳，且不卫生；同时刚从膨化筒挤出的膨化棒温度较高，有时会将操作员的手烫伤。
为此，本发明提出了一种电磁加热膨化装置来解决上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在进行谷物的混合时都是直接将谷物加入加料斗的内部，然后用手搅拌直接混合，不仅不卫生，且混合不均匀，影响膨化棒的口感和卖相的问题，本发明提出的一种电磁加热膨化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电磁加热膨化装置，包括膨化筒、进料口、成品出口和加料斗；所述膨化筒的底部固定设有支撑架；所述支撑架固定安装在底板的上表面；所述膨化筒的端部设有成品出口；所述膨化筒的顶部边缘开设有进料口；所述进料口的侧上方固定设有加料斗，加料斗的底部通过安装杆固定连接在膨化筒的表面边缘；所述加料斗的顶部固定设有水平支撑板，水平支撑板的顶部固定设有驱动电机，驱动电机底部的转轴穿过水平支撑板与转动杆的顶部固连；所述转动杆的边缘位于加料斗的内部固定设有螺旋状的绞龙；所述转动杆的边缘位于加料斗的底部表面固定设有转动盘；所述转动盘的边缘固定设有弯月状的弧形推板；所述加料斗的底部边缘与进料口相对应的位置处开设有下料口；所述加料斗的底部位于下料口的下方倾斜设置有导流板；所述加料斗的底部与下料口相对应的位置处开设有T形滑动槽；所述T形滑动槽的内部滑动设有T形滑块；所述T形滑块的顶部固定设有疏通杆；所述T形滑动槽靠近下料口的一端通过弹簧与T形滑块的表面固连；所述T形滑动槽靠近下料口的一端同时通过弹簧压缩管与T形滑块的表面固连；与所述T形滑块固连的弹簧位于弹簧压缩管的内部；所述疏通杆靠近下料口的一端固定设有橡胶气囊；所述橡胶气囊的内部通过气流通道与弹簧压缩管的内部相互连通；所述气流通道位于疏通杆和T形滑块的内部；所述T形滑块的底部均匀设有滚珠；所述转动盘转动的过程中，位于转动盘边缘的弧形推板可将疏通杆推向下料口的内部；所述T形滑动槽的上端口处固定设有橡胶膜，橡胶膜与T形滑块的表面固连；所述T形滑块上位于橡胶膜的底部设有橡胶滚筒，橡胶滚筒将橡胶膜向上顶起；
工作时，当需要将混合谷物进行膨化时，可直接将混合谷物加入加料斗的内部，然后启动与转动杆固连的驱动电机，驱动电机将会带动转动杆转动，进而通过转动杆边缘的绞龙将混合谷物向上提升并进行搅拌，使其混合均匀，而不需要人手伸入加料斗的内部将谷物进行混合，进而更加的卫生，且混合效果更好；同时本发明还可以防止加料斗底部边缘的下料口发生堵塞，在转动杆转动的过程中，位于加料斗底部的转动盘将会随着转动杆一起转动，转动盘转动将会带着弧形推板一起转动，弧形推板在转动的过程中将会间歇的与T形滑块接触，当弧形推板与T形滑块的顶端接触时，此时弧形推板将会把T形滑块向靠近下料口的方向进行推动，从而使得疏通杆***下料口的内部，起到将下料口内部的谷物进行疏通的作用，而当弧形推板转动至脱离T形滑块表面的位置时，此时T形滑块将会在与之固连的弹簧的作用力下回到原来的位置，进而转动杆每转动一圈，弧形推板将会与T形滑块接触一次，疏通杆将会对下料口进行一次疏通，可起到防止下料口堵塞的作用；
且在T形滑块向靠近下料口的方向移动的同时，T形滑块将会挤压弹簧压缩管，弹簧压缩管内部的气体将会经过疏通杆和T形滑块内部的气流通道进入橡胶气囊的内部，橡胶气囊发生膨胀进而将下料口进行密封，进而当疏通杆对下料口疏通完以后，橡胶气囊膨胀的程度刚好可以将下料口的端口密封，此时下料口停止下料，而当弧形推板转动至脱离T形滑动槽的位置时，此时T形滑块将会在弹簧的作用力下复位，弹簧压缩管将会抽取橡胶气囊内部的气体使得橡胶气囊发生塌瘪，进而下料口可以继续下料，进而橡胶气囊可起到将下料口间歇密封的作用，从而实现间歇下料，防止持续下料导致物料不能从进料口及时漏下造成物料从进料口溢出造成浪费。
优选的，所述导流板的端部通过扭簧活动铰接在加料斗的底部；所述导流板的上表面靠近加料斗的位置与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿入弹簧压缩管的内部并与T形滑块面向下料口的一面固连；工作时，当T形滑块处于T形滑动槽内远离下料口的一端时，此时与T形滑块固连的拉绳处于拉紧状态，此时导流板稍微向上抬高，也就是导流板与加料斗表面边缘之间的夹角较小，但导流板的外端依然处于倾斜向下的状态，而当T形滑块受到弧形推板的挤压处于靠近下料口的位置时，此时用于连接导流板与T形滑块之间的拉绳处于放松状态，导流板在自身扭簧的作用下向下偏移一定位置，也就是导流板与加料斗外边缘之间的夹角变大，进而在弧形推板间歇推动T形滑块的过程中，导流板也将会受到拉绳的间歇拉扯而上下抖动，进而防止物料在导流板的表面上滞留，提高下料效率。
优选的，位于所述成品出口的前端设有两组剪切刀片；两组所述剪切刀片相互交叉设置，且剪切刀片的交叉处穿设有销柱；销柱固定安装在支撑架的表面；所述剪切刀片通过扭簧与销柱的表面活动铰接；所述剪切刀片的底部均与拉绳的一端固连，拉绳的另一端依次穿过穿线环、支撑架上的圆形通孔并与绕线柱的边缘固连，穿线环通过安装杆固定安装在底板的上表面；所述绕线柱的顶端与挡盘的底部固连；所述绕线柱的底端活动连接在底板的上表面；所述绕线柱的边缘固定设有圆齿轮柱；所述转动杆的底端伸出加料斗的底部并活动连接在底板的上表面；所述转动杆的边缘与圆齿轮柱相对应的位置处通过扭簧活动设有弧形齿轮板；所述转动杆转动时，弧形齿轮板将会拨动圆齿轮柱转动；工作时，在驱动电机带动转动杆转动的过程中，位于转动杆边缘的弧形齿轮板将会间歇的与圆齿轮柱的边缘接触，当弧形齿轮板与圆齿轮柱边缘接触时，位于弧形齿轮板表面的齿牙将会与圆齿轮柱表面的齿牙发生啮合传动，进而带动圆齿轮柱转动，圆齿轮柱将会带动绕线柱转动进而将与剪切刀片固连的拉绳进行拉扯，从而使得两组剪切刀片的顶端相互靠近并将从成品出口挤出的膨化棒进行剪切，而不需要人为将膨化棒进行折断，从而更加的卫生，同时由于剪切刀片的上端间歇的闭合，且间隔时间相等，进而使得膨化棒剪切的长度更加均匀，便于收纳。
优选的，所述膨化筒的端部位于成品出口的上方固定设有弧形防护板；所述弧形防护板位于两组剪切刀片的上方；工作时，弧形防护板固定连接在膨化筒端口并位于剪切刀片的上方，进而可以起到遮挡剪切刀片上端的作用，防止操作员不小心将手伸入两组剪切刀片之间而对操作员的身体造成伤害。
优选的，紧贴所述加料斗的表面位于下料口的上方活动设有滑动板；所述滑动板位于两组限位板之间所述滑动板与限位板相互滑动连接；所述滑动板的顶部表面固定设有凸条；所述滑动板的底端开设有弧形开口；工作时，滑动板可以在两组限位板之间上下移动，进而可以调整下料口的大小，对于不同粒径的谷物，可以调整下料口的大小，进而使得谷物可以流畅的流出；而对于同种的谷物，则可以通过滑动板的上下移动调整谷物的流量，避免下料口的下料速度大于进料口的进料速度，从而避免谷物从进料口的上端口溢出造成浪费。
优选的，所述弧形推板与T形滑块接触的那个面开设有安装槽；所述安装槽的内部均匀设有橡胶滚筒；所述橡胶滚筒的外边缘伸出安装槽的外端口；工作时，由于橡胶滚筒可以滚动，进而当弧形推板与T形滑块接触时，橡胶滚筒可大大减小弧形推板与T形滑块之间的摩擦阻力，从而降低弧形推板与T形滑块的摩擦损耗，使得弧形推板的转动更加的流畅。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种电磁加热膨化装置，通过在加料斗的内部设置T形滑块、疏通杆，进而转动杆每转动一圈，弧形推板将会与T形滑块接触一次，疏通杆将会对下料口进行一次疏通，可起到防止下料口堵塞的作用，且位于疏通杆的端部的橡胶气囊可起到将下料口间歇密封的作用，从而实现间歇下料，防止持续下料导致物料不能从进料口及时漏下造成物料从进料口溢出造成浪费。
2.本发明所述的一种电磁加热膨化装置，通过设置两组剪切刀片、圆齿轮柱和弧形齿轮板，在驱动电机带动转动杆转动的过程中，位于转动杆边缘的弧形齿轮板将会间歇的与圆齿轮柱的边缘接触，从而使得两组剪切刀片的顶端相互靠近并将从成品出口挤出的膨化棒进行剪切，而不需要人为将膨化棒进行折断，从而更加的卫生，同时由于剪切刀片的上端间歇的闭合，且间隔时间相等，进而使得膨化棒剪切的长度更加均匀，便于收纳。
3.本发明所述的一种电磁加热膨化装置，通过设置滑动板，滑动板可以在两组限位板之间上下移动，进而可以调整下料口的大小，对于不同粒径的谷物，可以调整下料口的大小，进而使得谷物可以流畅的流出；而对于同种的谷物，则可以通过滑动板的上下移动调整谷物的流量，避免下料口的下料速度大于进料口的进料速度，从而避免谷物从进料口的上端口溢出造成浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的第一视角结构示意图；
图2是本发明的第二视角结构示意图；
图3是加料斗的内部结构示意图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是转动盘与弧形推板的连接示意图；
图中：膨化筒1、进料口2、成品出口3、弧形防护板4、剪切刀片5、销柱6、支撑架7、圆形通孔8、穿线环9、底板10、圆齿轮柱11、挡盘12、绕线柱13、弧形齿轮板14、转动杆15、加料斗16、水平支撑板17、凸条18、限位板19、弧形开口20、下料口21、滑动板22、导流板23、绞龙24、转动盘25、弧形推板26、橡胶气囊27、气流通道28、疏通杆29、T形滑块30、T形滑动槽31、弹簧压缩管32、安装槽33、橡胶滚筒34、安装杆35、橡胶膜36、橡胶滚筒37。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种电磁加热膨化装置，包括膨化筒1、进料口2、成品出口3和加料斗16；所述膨化筒1的底部固定设有支撑架7；所述支撑架7固定安装在底板10的上表面；所述膨化筒1的端部设有成品出口3；所述膨化筒1的顶部边缘开设有进料口2；所述进料口2的侧上方固定设有加料斗16，加料斗16的底部通过安装杆35固定连接在膨化筒1的表面边缘；所述加料斗16的顶部固定设有水平支撑板17，水平支撑板17的顶部固定设有驱动电机，驱动电机底部的转轴穿过水平支撑板17与转动杆15的顶部固连；所述转动杆15的边缘位于加料斗16的内部固定设有螺旋状的绞龙24；所述转动杆15的边缘位于加料斗16的底部表面固定设有转动盘25；所述转动盘25的边缘固定设有弯月状的弧形推板26；所述加料斗16的底部边缘与进料口2相对应的位置处开设有下料口21；所述加料斗16的底部位于下料口21的下方倾斜设置有导流板23；所述加料斗16的底部与下料口21相对应的位置处开设有T形滑动槽31；所述T形滑动槽31的内部滑动设有T形滑块30；所述T形滑块30的顶部固定设有疏通杆29；所述T形滑动槽31靠近下料口21的一端通过弹簧与T形滑块30的表面固连；所述T形滑动槽31靠近下料口21的一端同时通过弹簧压缩管32与T形滑块30的表面固连；与所述T形滑块30固连的弹簧位于弹簧压缩管32的内部；所述疏通杆29靠近下料口21的一端固定设有橡胶气囊27；所述橡胶气囊27的内部通过气流通道28与弹簧压缩管32的内部相互连通；所述气流通道28位于疏通杆29和T形滑块30的内部；所述T形滑块30的底部均匀设有滚珠；所述转动盘25转动的过程中，位于转动盘25边缘的弧形推板26可将疏通杆29推向下料口21的内部；所述T形滑动槽31的上端口处固定设有橡胶膜36，橡胶膜36与T形滑块30的表面固连；所述T形滑块30上位于橡胶膜36的底部设有橡胶滚筒37，橡胶滚筒37将橡胶膜36向上顶起；
工作时，当需要将混合谷物进行膨化时，可直接将混合谷物加入加料斗16的内部，然后启动与转动杆15固连的驱动电机，驱动电机将会带动转动杆15转动，进而通过转动杆15边缘的绞龙24将混合谷物向上提升并进行搅拌，使其混合均匀，而不需要人手伸入加料斗16的内部将谷物进行混合，进而更加的卫生，且混合效果更好；同时本发明还可以防止加料斗16底部边缘的下料口21发生堵塞，在转动杆15转动的过程中，位于加料斗16底部的转动盘25将会随着转动杆15一起转动，转动盘25转动将会带着弧形推板26一起转动，弧形推板26在转动的过程中将会间歇的与T形滑块30接触，当弧形推板26与T形滑块30的顶端接触时，此时弧形推板26将会把T形滑块30向靠近下料口21的方向进行推动，从而使得疏通杆29***下料口21的内部，起到将下料口21内部的谷物进行疏通的作用，而当弧形推板26转动至脱离T形滑块30表面的位置时，此时T形滑块30将会在与之固连的弹簧的作用力下回到原来的位置，进而转动杆15每转动一圈，弧形推板26将会与T形滑块30接触一次，疏通杆29将会对下料口21进行一次疏通，可起到防止下料口21堵塞的作用；
且在T形滑块30向靠近下料口21的方向移动的同时，T形滑块30将会挤压弹簧压缩管32，弹簧压缩管32内部的气体将会经过疏通杆29和T形滑块30内部的气流通道28进入橡胶气囊27的内部，橡胶气囊27发生膨胀进而将下料口21进行密封，进而当疏通杆29对下料口21疏通完以后，橡胶气囊27膨胀的程度刚好可以将下料口21的端口密封，此时下料口21停止下料，而当弧形推板26转动至脱离T形滑动槽31的位置时，此时T形滑块30将会在弹簧的作用力下复位，弹簧压缩管32将会抽取橡胶气囊27内部的气体使得橡胶气囊27发生塌瘪，进而下料口21可以继续下料，进而橡胶气囊27可起到将下料口21间歇密封的作用，从而实现间歇下料，防止持续下料导致物料不能从进料口2及时漏下造成物料从进料口2溢出造成浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述导流板23的端部通过扭簧活动铰接在加料斗16的底部；所述导流板23的上表面靠近加料斗16的位置与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿入弹簧压缩管32的内部并与T形滑块30面向下料口21的一面固连；工作时，当T形滑块30处于T形滑动槽31内远离下料口21的一端时，此时与T形滑块30固连的拉绳处于拉紧状态，此时导流板23稍微向上抬高，也就是导流板23与加料斗16表面边缘之间的夹角较小，但导流板23的外端依然处于倾斜向下的状态，而当T形滑块30受到弧形推板26的挤压处于靠近下料口21的位置时，此时用于连接导流板23与T形滑块30之间的拉绳处于放松状态，导流板23在自身扭簧的作用下向下偏移一定位置，也就是导流板23与加料斗16外边缘之间的夹角变大，进而在弧形推板26间歇推动T形滑块30的过程中，导流板23也将会受到拉绳的间歇拉扯而上下抖动，进而防止物料在导流板23的表面上滞留，提高下料效率。
作为本发明的一种实施方式，位于所述成品出口3的前端设有两组剪切刀片5；两组所述剪切刀片5相互交叉设置，且剪切刀片5的交叉处穿设有销柱6；销柱6固定安装在支撑架7的表面；所述剪切刀片5通过扭簧与销柱6的表面活动铰接；所述剪切刀片5的底部均与拉绳的一端固连，拉绳的另一端依次穿过穿线环9、支撑架7上的圆形通孔8并与绕线柱13的边缘固连，穿线环9通过安装杆35固定安装在底板10的上表面；所述绕线柱13的顶端与挡盘12的底部固连；所述绕线柱13的底端活动连接在底板10的上表面；所述绕线柱13的边缘固定设有圆齿轮柱11；所述转动杆15的底端伸出加料斗16的底部并活动连接在底板10的上表面；所述转动杆15的边缘与圆齿轮柱11相对应的位置处通过扭簧活动设有弧形齿轮板14；所述转动杆15转动时，弧形齿轮板14将会拨动圆齿轮柱11转动；工作时，在驱动电机带动转动杆15转动的过程中，位于转动杆15边缘的弧形齿轮板14将会间歇的与圆齿轮柱11的边缘接触，当弧形齿轮板14与圆齿轮柱11边缘接触时，位于弧形齿轮板14表面的齿牙将会与圆齿轮柱11表面的齿牙发生啮合传动，进而带动圆齿轮柱11转动，圆齿轮柱11将会带动绕线柱13转动进而将与剪切刀片5固连的拉绳进行拉扯，从而使得两组剪切刀片5的顶端相互靠近并将从成品出口3挤出的膨化棒进行剪切，而不需要人为将膨化棒进行折断，从而更加的卫生，同时由于剪切刀片5的上端间歇的闭合，且间隔时间相等，进而使得膨化棒剪切的长度更加均匀，便于收纳。
作为本发明的一种实施方式，所述膨化筒1的端部位于成品出口3的上方固定设有弧形防护板4；所述弧形防护板4位于两组剪切刀片5的上方；工作时，弧形防护板4固定连接在膨化筒1端口并位于剪切刀片5的上方，进而可以起到遮挡剪切刀片5上端的作用，防止操作员不小心将手伸入两组剪切刀片5之间而对操作员的身体造成伤害。
作为本发明的一种实施方式，紧贴所述加料斗16的表面位于下料口21的上方活动设有滑动板22；所述滑动板22位于两组限位板19之间所述滑动板22与限位板19相互滑动连接；所述滑动板22的顶部表面固定设有凸条18；所述滑动板22的底端开设有弧形开口20；工作时，滑动板22可以在两组限位板19之间上下移动，进而可以调整下料口21的大小，对于不同粒径的谷物，可以调整下料口21的大小，进而使得谷物可以流畅的流出；而对于同种的谷物，则可以通过滑动板22的上下移动调整谷物的流量，避免下料口21的下料速度大于进料口2的进料速度，从而避免谷物从进料口2的上端口溢出造成浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形推板26与T形滑块30接触的那个面开设有安装槽33；所述安装槽33的内部均匀设有橡胶滚筒34；所述橡胶滚筒34的外边缘伸出安装槽33的外端口；工作时，由于橡胶滚筒34可以滚动，进而当弧形推板26与T形滑块30接触时，橡胶滚筒34可大大减小弧形推板26与T形滑块30之间的摩擦阻力，从而降低弧形推板26与T形滑块30的摩擦损耗，使得弧形推板26的转动更加的流畅。
本发明具体工作流程如下：
工作时，当需要将混合谷物进行膨化时，可直接将混合谷物加入加料斗16的内部，然后启动与转动杆15固连的驱动电机，驱动电机将会带动转动杆15转动，进而通过转动杆15边缘的绞龙24将混合谷物向上提升并进行搅拌，使其混合均匀，而不需要人手伸入加料斗16的内部将谷物进行混合，进而更加的卫生，且混合效果更好；同时本发明还可以防止加料斗16底部边缘的下料口21发生堵塞，在转动杆15转动的过程中，位于加料斗16底部的转动盘25将会随着转动杆15一起转动，转动盘25转动将会带着弧形推板26一起转动，弧形推板26在转动的过程中将会间歇的与T形滑块30接触，当弧形推板26与T形滑块30的顶端接触时，此时弧形推板26将会把T形滑块30向靠近下料口21的方向进行推动，从而使得疏通杆29***下料口21的内部，起到将下料口21内部的谷物进行疏通的作用，而当弧形推板26转动至脱离T形滑块30表面的位置时，此时T形滑块30将会在与之固连的弹簧的作用力下回到原来的位置，进而转动杆15每转动一圈，弧形推板26将会与T形滑块30接触一次，疏通杆29将会对下料口21进行一次疏通，可起到防止下料口21堵塞的作用；
且在T形滑块30向靠近下料口21的方向移动的同时，T形滑块30将会挤压弹簧压缩管32，弹簧压缩管32内部的气体将会经过疏通杆29和T形滑块30内部的气流通道28进入橡胶气囊27的内部，橡胶气囊27发生膨胀进而将下料口21进行密封，进而当疏通杆29对下料口21疏通完以后，橡胶气囊27膨胀的程度刚好可以将下料口21的端口密封，此时下料口21停止下料，而当弧形推板26转动至脱离T形滑动槽31的位置时，此时T形滑块30将会在弹簧的作用力下复位，弹簧压缩管32将会抽取橡胶气囊27内部的气体使得橡胶气囊27发生塌瘪，进而下料口21可以继续下料，进而橡胶气囊27可起到将下料口21间歇密封的作用，从而实现间歇下料，防止持续下料导致物料不能从进料口2及时漏下造成物料从进料口2溢出造成浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电磁加热膨化装置，其特征在于：包括膨化筒(1)、进料口(2)、成品出口(3)和加料斗(16)；所述膨化筒(1)的底部固定设有支撑架(7)；所述支撑架(7)固定安装在底板(10)的上表面；所述膨化筒(1)的端部设有成品出口(3)；所述膨化筒(1)的顶部边缘开设有进料口(2)；所述进料口(2)的侧上方固定设有加料斗(16)，加料斗(16)的底部通过安装杆(35)固定连接在膨化筒(1)的表面边缘；所述加料斗(16)的顶部固定设有水平支撑板(17)，水平支撑板(17)的顶部固定设有驱动电机，驱动电机底部的转轴穿过水平支撑板(17)与转动杆(15)的顶部固连；所述转动杆(15)的边缘位于加料斗(16)的内部固定设有螺旋状的绞龙(24)；所述转动杆(15)的边缘位于加料斗(16)的底部表面固定设有转动盘(25)；所述转动盘(25)的边缘固定设有弯月状的弧形推板(26)；所述加料斗(16)的底部边缘与进料口(2)相对应的位置处开设有下料口(21)；所述加料斗(16)的底部位于下料口(21)的下方倾斜设置有导流板(23)；所述加料斗(16)的底部与下料口(21)相对应的位置处开设有T形滑动槽(31)；所述T形滑动槽(31)的内部滑动设有T形滑块(30)；所述T形滑块(30)的顶部固定设有疏通杆(29)；所述T形滑动槽(31)靠近下料口(21)的一端通过弹簧与T形滑块(30)的表面固连；所述T形滑动槽(31)靠近下料口(21)的一端同时通过弹簧压缩管(32)与T形滑块(30)的表面固连；与所述T形滑块(30)固连的弹簧位于弹簧压缩管(32)的内部；所述疏通杆(29)靠近下料口(21)的一端固定设有橡胶气囊(27)；所述橡胶气囊(27)的内部通过气流通道(28)与弹簧压缩管(32)的内部相互连通；所述气流通道(28)位于疏通杆(29)和T形滑块(30)的内部；所述T形滑块(30)的底部均匀设有滚珠；所述转动盘(25)转动的过程中，位于转动盘(25)边缘的弧形推板(26)可将疏通杆(29)推向下料口(21)的内部；所述T形滑动槽(31)的上端口处固定设有橡胶膜(36)，橡胶膜(36)与T形滑块(30)的表面固连；所述T形滑块(30)上位于橡胶膜(36)的底部设有橡胶滚筒(37)，橡胶滚筒(37)将橡胶膜(36)向上顶起。
2.根据权利要求1所述的一种电磁加热膨化装置，其特征在于：所述导流板(23)的端部通过扭簧活动铰接在加料斗(16)的底部；所述导流板(23)的上表面靠近加料斗(16)的位置与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿入弹簧压缩管(32)的内部并与T形滑块(30)面向下料口(21)的一面固连。
3.根据权利要求1所述的一种电磁加热膨化装置，其特征在于：位于所述成品出口(3)的前端设有两组剪切刀片(5)；两组所述剪切刀片(5)相互交叉设置，且剪切刀片(5)的交叉处穿设有销柱(6)；销柱(6)固定安装在支撑架(7)的表面；所述剪切刀片(5)通过扭簧与销柱(6)的表面活动铰接；所述剪切刀片(5)的底部均与拉绳的一端固连，拉绳的另一端依次穿过穿线环(9)、支撑架(7)上的圆形通孔(8)并与绕线柱(13)的边缘固连，穿线环(9)通过安装杆(35)固定安装在底板(10)的上表面；所述绕线柱(13)的顶端与挡盘(12)的底部固连；所述绕线柱(13)的底端活动连接在底板(10)的上表面；所述绕线柱(13)的边缘固定设有圆齿轮柱(11)；所述转动杆(15)的底端伸出加料斗(16)的底部并活动连接在底板(10)的上表面；所述转动杆(15)的边缘与圆齿轮柱(11)相对应的位置处通过扭簧活动设有弧形齿轮板(14)；所述转动杆(15)转动时，弧形齿轮板(14)将会拨动圆齿轮柱(11)转动。
4.根据权利要求3所述的一种电磁加热膨化装置，其特征在于：所述膨化筒(1)的端部位于成品出口(3)的上方固定设有弧形防护板(4)；所述弧形防护板(4)位于两组剪切刀片(5)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种电磁加热膨化装置，其特征在于：紧贴所述加料斗(16)的表面位于下料口(21)的上方活动设有滑动板(22)；所述滑动板(22)位于两组限位板(19)之间所述滑动板(22)与限位板(19)相互滑动连接；所述滑动板(22)的顶部表面固定设有凸条(18)；所述滑动板(22)的底端开设有弧形开口(20)。
6.根据权利要求1所述的一种电磁加热膨化装置，其特征在于：所述弧形推板(26)与T形滑块(30)接触的那个面开设有安装槽(33)；所述安装槽(33)的内部均匀设有橡胶滚筒(34)；所述橡胶滚筒(34)的外边缘伸出安装槽(33)的外端口。
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