CN113710112A - 加热片、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

一种加热片(100)，包括：加热部(110)，所述加热部(110)为片状结构，所述加热部(110)具有位于厚度方向上且朝向相反的第一表面(111)和第二表面(112)，所述加热部(110)上开设有多个网孔(113)，所述网孔(113)同时贯穿所述第一表面(111)和所述第二表面(112)；及连接部(120)，所述连接部(120)设置在所述加热部(110)上并用于与电源(102)电性连接。

Description

加热片、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种加热片、雾化器及包含该雾化器的电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置可以对烟草制品通过加热不燃烧的方式进行雾化，从而形成可供抽吸的烟雾(气溶胶)，与烟草直接燃烧产生烟雾相比较，该加热不燃烧方式产生烟雾所含的有害物质大幅减少，可以减少对用户健康的损坏。同时，电子雾化装置还可以应用于医学领域，即通过电子雾化装置将药物雾化形成气体和/或气溶胶，患者通过呼吸将气体和/或气溶胶吸入以沉积至肺部，从而达到无痛、迅速有效治疗的目的。

上述能够产生气体和/或气溶胶的物质统称为气溶胶生成基质，电子雾化装置通常通过加热组件对气溶胶生成基质进行雾化，对于传统的加热组件，一般存在结构复杂和成本较高的缺陷。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何使得加热片结构简单并降低制造成本。

一种加热片，包括：

加热部，所述加热部为片状结构，所述加热部具有位于厚度方向上且朝向相反的第一表面和第二表面，所述加热部上开设有多个网孔，所述网孔同时贯穿所述第一表面和所述第二表面；及

连接部，所述连接部设置在所述加热部上并用于与电源电性连接。

一种电子雾化装置，包括电池组件和上述的雾化器，所述电池组件与所述雾化器连接。

一种雾化器，包括固定座和上述加热片，所述连接部与所述固定座可拆卸连接。

一种电子雾化装置，包括电源和上述雾化器，所述雾化器与所述电源可拆卸连接。

本发明的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本发明的其它特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。

附图说明

为了更好地描述和说明这里公开的那些发明的实施例和/或示例，可以参考一幅或多幅附图。用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对所公开的发明、目前描述的实施例和/或示例以及目前理解的这些发明的最佳模式中的任何一者的范围的限制。

图1为一实施例提供的雾化装置的立体结构示意图；

图2为图1所示电子雾化装置在另一视角下的立体结构示意图；

图3为图1所示电子雾化装置的整体剖视结构示意图；

图4为图1所示电子雾化装置的局部剖视结构示意图；

图5为图1所示电子雾化装置的第一示例分解结构示意图；

图6为图1所示电子雾化装置的第二示例分解结构示意图；

图7为图1所示电子雾化装置中加热片的立体结构示意图；

图8为图1所示电子雾化装置中的雾化器去除吸嘴和加热片后的立体分解结构示意图；

图9为图8的装配结构示意图；

图10为图9的仰视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1和图2，本发明一实施例提供的电子雾化装置10包括雾化器101和电源102，电源102对雾化器101提供电能，雾化器101将电能转化为热能，使得雾化器101通过该热能将烟草或药物等气溶胶生成基质进行雾化而形成供用户抽吸的气溶胶。

同时参阅图3、图4和图5，在一些实施例中，雾化器101与电源102可拆卸连接。具体而言，电源102具有承载面401，且电源102包括凸台420、电极柱430和传感器，凸台420与该承载面401连接，凸台420相对承载面401凸出一定的高度。电极柱430穿设在该凸台420中，凸台420上设置有插孔421和第一感应孔422，传感器能够感应第一感应孔422中的气体压力，第一感应孔422可以设置在凸台420的中心位置处。雾化器101包括定位柱240，定位柱240的数量可以两个，当然，插孔421的数量同样为两个，两个插孔421可以相对第一感应孔422对称设置。当雾化器101安装在电源102上时，雾化器101的边缘与承载面401相抵接，承载面401对雾化器101起到支撑作用，同时，凸台420与雾化器101内的腔体配合并与雾化器101卡扣连接，雾化器101的定位柱240与凸台420上的插孔421配合(参阅图8)，凸台420、定位柱240两者对雾化器101的安装起到很好的定位作用。

同时参阅图5和图6，在一些实施例中，雾化器101包括加热片100、固定座200、吸嘴300和金属电极400。加热片100、固定座200和金属电极400三者均位于吸嘴300的腔体内，吸嘴300与固定座200可以拆卸连接，例如吸嘴300与固定座200可以通过卡扣连接的方式固定。当雾化器101与电源102连接时，金属电极400插置在电源102的电极柱430中。

同时参阅图6和图7，在一些实施例中，加热片100包括加热部110和连接部120，加热部110可以为片状结构，加热部110具有沿厚度方向设置的第一表面111和第二表面112，第一表面111和第二表面112两者的朝向相反，第一表面111和第二表面112两者可以同时为平面，使得整个加热部110呈非弯曲的平板状结构，故整个加热部110可以抽象为一个平面。加热部110的整体轮廓可以矩形，当然，加热部110的整体轮廓还可以为圆形或其它正多边形结构。加热部110上开设有网孔113，网孔113的数量为多个，且网孔113为同时贯穿第一表面111和第二表面112的通孔。

连接部120设置在加热部110上，连接部120与电源102电性连接。具体而言，连接部120可以包括第一连接柱121和第二连接柱122，第一连接柱121和第二连接柱122可以均为柱状的直杆结构。第一连接柱121和第二连接柱122两者沿加热部110的长度方向间隔设置，加热部110的一端与第一连接柱121连接，且加热部110的另一端与第二连接柱122连接，使得整个加热部110夹设在第一连接柱121和第二连接柱122之间。例如，由于第一连接柱121和第二连接柱122两者相互平行，可以将第一连接柱121和第二连接柱122抽象为直线，将第一连接柱121和第二连接柱122所在的平面定义为参考平面，加热部110在该参考平面上的投影全部位于第一连接柱121和第二连接柱122之间的间隙123内。换言之，沿加热部110的宽度方向，加热部110的端部并未相对第一连接柱121和第二连接柱122的端部凸出，防止加热部110的端部位于第一连接柱121和第二连接柱122之间的间隙123外。这样可以使得加热部110充分利用第一连接柱121和第二连接柱122之间的间隙123所形成的安装空间，避免加热部110占用该间隙123之外的空间，可以使得整个加热片100在结构上更为紧凑。

加热部110、第一连接柱121和第二连接柱122三者可以采用分体连接的方式进行固定，例如，加热部110的一端通过点焊的方式与第一连接柱121连接，加热部110的另一端同样通过点焊的方式与第二连接柱122连接。通过焊接连接的方式，不仅可以降低加热片100的制造成本，还可以提高加热片100的加工效率。例如，第一连接柱121可以作为加热部110的正极，第二连接柱122可以作为加热部110的负极，即第一连接柱121和第二连接柱122对加热部110进行供电，加热部110用于将电能转化为热能。

同时参阅图8、图9和图10，固定座200上开设有安装孔220，安装孔220的数量为两个，金属电极400的数量同样为两个，其中一个金属电极400可以作为正极并与其中一个安装孔220配合，另外一个金属电极400可以作为负极并与另外一个安装孔220配合。金属电极400上开设有固定孔410，参阅图5，第一连接柱121可拆卸地插置在其中一个金属电极400的固定孔410中，第二连接柱122可拆卸地插置在另外一个金属电极400的固定孔410中。因此，可以将第一连接柱121和第二连接柱122***或拔出金属电极400的固定孔410中，从而实现整个加热片100与固定座200的可以拆卸连接关系。由于金属电极400插置在电源102的电极柱430中，故电源102依次通过电极柱430、金属电极400和连接部120对加热部110提供电能。

由于固定座200上设置金属电极400，第一连接柱121和第二连接柱122可以***或拔出金属电极400的固定孔410中，因此，通过第一连接柱121和第二连接柱122两者跟金属电极400形成插拔连接关系，既保证了整个加热片100安装和拆卸的便捷性，又能够明显减少连接部120与金属电极400之间的接触电阻，并能避免接触电阻产生波动，以保证接触电阻的稳定性。当电源102对加热部110供电时，由于接触电阻较小且能保持稳定，如此可以降低接触电阻上加载的电压值，减少接触电阻所产生的热损失，从而确保加热部110上加载有较大的电压值，提高加热部110的发热功率和整个电子雾化装置10对能量的利用率。

在一些实施例中，加热部110可以采用不锈钢材料或镍铬合金材料制成，可以使得加热部110具有较高的电阻温度系数(temperature coefficient of resistance简称TCR)。加热部110上可以涂覆有烟草或药物等能够雾化形成气溶胶的物质，烟草和药物可以固体、膏状物或胶状物等，当上述物质涂覆在加热部110上后，经过合理时间的固化可以形成附着在加热部110上的基质层。当加热部110将电能转化为热能时，基质层将吸收热能并雾化形成供用户抽吸的气溶胶。基质层可以附着在第一表面111和/或第二表面112上，例如，基质层可以仅单独附着在第一表面111或第二表面112上，或者基质层可以同时附着在第一表面111和第二表面112上。当用户对单次抽吸量需求较小时，可以将基质层单独附着在第一表面111或第二表面112上，当用户对单次抽吸量需求较大时，可以两基质层同时附着在第一表面111和第二表面112上。

在加热部110的整体轮廓为矩形等规则形状的情况下，可以使得烟草或药物在第一表面111和第二表面112上涂覆更加方便，提高涂覆效率，也可以使得固化后的基质层的厚度更加均匀。当加热部110工作时，保证加热部110各处产生的气溶胶浓度均匀一致，确保整个加热片100具有更好的雾化一致性。

在一些实施例中，网孔113的形状可以为规则形状，例如网孔113的横截面可以为圆形、椭圆形或正多边形等。网孔113的口径为0.2mm至0.3mm，例如网孔113的口径的具体取值可以为0.2mm、0.25mm、0.28mm或0.3mm等。网孔113可以在加热部110上有规则的排列，例如网孔113在加热部110上呈矩阵式排列形成多行和多列，此时，当加热部110工作时，可以确保加热部110上电流方向(图6中单虚线箭头所指)与加热部110长度方向保持一致，即电流方向垂直于第一连接柱121和第二连接柱122，使得电流在加热部110上各处的分布是均匀的，确保加热部110上各处的温度和热量分布是均匀一致的，进一步提高加热部110的雾化一致性。

参阅图7，加热部110的长度A为9mm至10mm，例如加热部110长度A的具体取值可以为9mm、9.5mm、9.8mm或10mm等。加热部110的宽度B为7mm至8mm，例如加热部110宽度B的具体取值可以为7mm、7.5mm、7.6mm或8mm等。加热部110的厚度C为0.05mm至0.1mm，例如加热部110厚度C的具体取值可以为0.05mm、0.06mm、0.08mm或0.1mm等。网孔113以设定分布密度设置在加热部110上，网孔113的分布密度可以为每平方毫米加热部110上设置有三至五个网孔113，例如每平方毫米加热部110上设置的网孔113数量可以为三个、四个或五个等。当然，网孔113在加热部110上的分布也可以采用非均匀的方式，即加热部110某些部位上的网孔113较为密集，而其它部位上的网孔113较为稀疏。

加热部110的长度、宽度、厚度以及网孔113的数量构成加热部110阻值的影响因素，即整个加热部110的阻值跟加热部110的长度、宽度、厚度以及网孔113的数量紧密相关。当加热部110的长度和宽度减少而导致面积减少时，加热部110的阻值增大；当加热部110的厚度减少时，加热部110的阻值增大；当加热部110上单位面积内网孔113的数量增多时，加热部110的阻值增大。因此，通过在上述范围内对加热部110的长度、宽度、厚度以及网孔113的数量进行取值，可以使得加热部110的阻值控制在0.05Ω至0.15Ω的范围之内，加热部110的阻值可以为0.05Ω、0.06Ω、0.10Ω或0.15Ω等。当电源102对加热部110供电时，可以使得加热部110在0.1s至0.6s的短时间内温度上升到500℃至600℃的高温，从而使得附着在加热部110上的基质层能够快速雾化而进入可抽吸状态，提高电子雾化装置10对抽吸响应的灵敏度。

对于上述实施例中的加热片100，由于第一连接柱121和第二连接柱122可拆卸地插置在金属电极400的固定孔410中，可以实现整个加热片100与固定座200的可拆卸连接。当加热部110上的基质层全部消耗完成之后，可以将加热片100从固定座200上拔出并扔弃，使得加热片100为一次性使用耗材。这样可以避免加热片100多次重复使用时自身所面临的清洁问题，即省去了对加热片100的清洁程序。同时，只需在片状结构的加热部110上开设多个网孔113即可对基质层进行快速雾化，使得整个加热片100结构简单，并能降低制造成本，从而减少加热片100因扔弃而产生的消耗成本。并且，将加热部110的长度、宽度、厚度以及网孔113的数量在合理范围内取值，可以使得加热部110具有较低的阻值和较高的加热效率，从而在短时间内升温并足以使基质层雾化，提高加热片100对抽吸响应的灵敏度。再者，通过控制网孔113的形状和排布规律，可以使得电流在加热部110上分布均匀，保证加热部110上温度和热量的分布时均匀的，最终确保加热部110具有良好的雾化一致性。

当需要将加热片100扔弃时，首先将吸嘴300从固定座200上卸载，然后再将加热片100拔离固定座200并将其扔弃即可。因此，可以仅单独将电子雾化装置10中的加热片100作为一次性使用耗材，电子雾化装置10中的固定座200、吸嘴300和电源102等构件均可以循环利用，可以避免整个雾化器101跟随加热片100一起扔弃，降低电子雾化装置10的使用成本。

吸嘴300上开设有进气通道310和吸气通道320，进气通道310和吸气通道320两者均连通外界。固定座200上还开设有导气通道210，导气通道210同时连通吸气通道320和进气通道310。当用户在吸气通道320的端部抽吸时，外界气体不断进入至进气通道310、并经导气通道210以进入吸气通道320。加热部110位于吸气通道320内，吸气通道320的中心轴线竖直设置并平行加热部110所在的平面，吸气通道320的中心轴线也可以与导气通道210的中心轴线平行或重合，显然，吸气通道320的中心轴线同样竖直设置。

同时参阅图3、图4和图7，由于吸气通道320的中心轴线平行加热部110所在的平面，当用户抽吸时，进入进气通道310中的气体将从导气通道210竖直向上进入吸气通道320，导气通道210中的气流将平行于第一表面111和第二表面112流动，防止导气通道210中的气流携带加热部110上雾化产生的气溶胶在吸气通道320内产生较为剧烈的涡流，从而尽可能的避免气溶胶(特别是药物产生的气溶胶)因粘附而残留在吸气通道320的内壁面上。图3和图4中单虚线箭头所指的方向即为气体的流动方向。同时，由于吸气通道320的中心轴线与导气通道210的中心轴线平行或重合，使得导气通道210中的气流方向与吸气通道320中的气流方向保持一致，即均为竖直向上流动，进一步减少气流携带气溶胶在吸气通道320内产生涡流，从而更加避免气溶胶残留在吸气通道320的内壁面上。

同时参阅图6、图8和图10，在一些实施例中，导气通道210包括第一导气孔211和第二导气孔212，第一导气孔211的口径大于第二导气孔212的口径，由于固定座200的中心位置处的结构强度相对较大，可以使得第一导气孔211相对第二导气孔212更加靠近固定座200的中心位置，同时，第一导气孔211分布在第二导气孔212之间。由于从第一导气孔211中喷出的气流相对较大且靠近固定座200的中心位置，可以使得大部分的气溶胶避免与吸气通道320的内壁面接触而被用户直接吸收，从而避免气溶胶在吸气通道320内的残留。第一导气孔211和第二导气孔212两者的数量均可以为多个，多个第一导气孔211和第二导气孔212相对固定座200的对称平面对称设置，这样可以保证从导气通道210内喷入至吸气通道320内的气流强度是均匀的，防止气流强度不均而在吸气通道320内产生涡流，同样能减少气溶胶在吸气通道320内的残留。第一导气孔211的数量可以为四个，第二导气孔212可以分成两组，每组第二导气孔212的数量为四个，四个第一导气孔211位于该两组第二导气孔212之间。

固定座200上还开设有第二感应孔230，该第二感应孔230与第一感应孔422相互连通，第二感应孔230与第一感应孔422可以同轴设置，第二感应孔230可以刚好开设在固定座200的中心位置处。当用户在吸气通道320的端部抽吸时，会使得第二感应孔230和第一感应孔422中产生负压，当电源102内的传感器感受到该负压时，可以启动对加热部110的供电，从而启动对基质层雾化。

参阅图2，电源102上还可以设置充电插口440，当采用充电设备插置在该充电插口440中时，可以对电源102进行充电，使得电源102可以多次循环使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种加热片，其特征在于，包括：

加热部，所述加热部为片状结构，所述加热部具有位于厚度方向上且朝向相反的第一表面和第二表面，所述加热部上开设有多个网孔，所述网孔同时贯穿所述第一表面和所述第二表面；及

连接部，所述连接部设置在所述加热部上并用于与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的加热片，其特征在于，所述网孔以设定密度设置在所述加热部上。

3.根据权利要求2所述的加热片，其特征在于，所述网孔的分布密度为每平方毫米所述加热部上设置有三至五个网孔。

4.根据权利要求1所述的加热片，其特征在于，所述网孔在所述加热部上呈矩阵式排列形成多行和多列。

5.根据权利要求1所述的加热片，其特征在于，所述加热部为采用不锈钢材料或镍铬合金材料制成的加热部。

6.根据权利要求1所述的加热片，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面两者均为平面。

7.根据权利要求1所述的加热片，其特征在于，所述连接部包括间隔设置且与所述加热部的两端分别连接的第一连接柱和第二连接柱，所述加热部夹设在所述第一连接柱和所述第二连接柱之间。

8.根据权利要求7所述的加热片，其特征在于，以所述第一连接柱和所述第二连接柱所在的平面为参考平面，所述加热部在所述参考平面上的投影全部位于所述第一连接柱和所述第二连接柱的间隙之中。

9.根据权利要求7所述的加热片，其特征在于，所述加热部的两端分别与所述第一连接柱和所述第二连接柱焊接连接。

10.根据权利要求1所述的加热片，其特征在于，还包括能够雾化形成气溶胶的基质层，所述基质层附着在所述第一表面和/或所述第二表面上。

11.一种雾化器，其特征在于，包括固定座和权利要求1至10中任一项所述的加热片，所述连接部与所述固定座可拆卸连接。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，还包括用于与电源连接的金属电极，所述金属电极上开设有固定孔，所述固定座上开设有安装孔，所述金属电极与所述安装孔配合，所述连接部可拆卸地插置在所述固定孔中。

13.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，还包括与所述固定座连接的吸嘴，所述吸嘴上开设有均连通外界的进气通道和吸气通道，所述固定座上开设有同时连通所述进气通道和所述吸气通道的导气通道，所述加热部位于所述吸气通道内，所述吸气通道的中心轴线平行于所述加热部所在的平面，进入所述进气通道中的外界气体经所述导气通道进入所述吸气通道。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述吸气通道的中心轴线与所述导气通道的中心轴线平行或重合。

15.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述导气通道包括第一导气孔和第二导气孔，所述第一导气孔的口径大于所述第二导气孔的口径，所述第一导气孔分布在所述第二导气孔之间且相对靠近所述固定座的中心位置。

16.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源和权利要求11至15中任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电源可拆卸连接。

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