CN209376694U - 基于多孔发热网的陶瓷雾化芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基于多孔发热网的陶瓷雾化芯，其包括：一多孔陶瓷，其具有一通气槽，所述多孔陶瓷呈中空的圆柱状；一加热件，呈薄片状，所述加热件开设多个通孔，所述加热件设置于通气槽的内壁。通过加热件与多孔陶瓷的配合，实现导油、雾化烟油一体化的设计，烟油在多孔陶瓷中持续供给，加热件与多孔陶瓷中的烟油面接触，增加了加热件与烟油的接触面积，有效防止局部温度过高，烧焦的现象，大大提升了烟油的口感，提升了烟油的雾化效率，以及单位时间内烟油的雾化量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于多孔发热网的陶瓷雾化芯。
背景技术
目前使用一种电子烟，其包括雾化器、储油仓、电池、控制板，所述雾化器包括导油棉和发热丝，所述发热丝缠绕在导油棉上，导油棉将储油仓中的烟油吸附，供发热丝持续雾化，发热丝雾化烟油的同时势必也将靠近发热丝处的导油棉加热，长时间持续加热，靠近发热丝处的导油棉被发热丝烧焦，而远离发热丝位置的导油棉依旧良好，这就导致导油棉局部的损坏，进而导致发热丝的干烧，严重影响电子烟的口感。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种基于多孔发热网的陶瓷雾化芯，其具有热量均匀、热量传导快、接触面积大、口感佳的特性。
本实用新型是这样实现的：一种基于多孔发热网的陶瓷雾化芯，其包括：
一多孔陶瓷，其具有一通气槽，所述多孔陶瓷呈中空的圆柱状；
一加热件，呈薄片状，所述加热件开设多个通孔，所述加热件设置于通气槽的内壁。
进一步地，所述加热件具有一主体，所述主体具有相对设置的第一端面和第二端面，所述通孔贯设所述主体，且所述通孔位于第一端面和第二端面之间。
进一步地，所述第一端面连接第一引脚，所述第二端面连接第二引脚，所述第一引脚、第二引脚分别用以连接电源的正、负极。
进一步地，所述通孔为圆形、三角形、或者多边形。
进一步地，所述通气槽的内壁开设一收容槽，所述加热件通过高温烧结于所述收容槽。
进一步地，所述加热件由金属材料制成，所述加热件的***套设有感应线圈，所述加热件位于感应线圈产生的变化的磁场中。
进一步地，所述加热件在所述通气槽内弯折呈桶状。
本实用新型多孔陶瓷具有一通气槽，所述多孔陶瓷呈中空的圆柱状；一加热件，呈薄片状，所述加热件开设多个通孔，所述加热件设置于通气槽的内壁。通过加热件与多孔陶瓷的配合，实现导油、雾化烟油一体化的设计，烟油在多孔陶瓷中持续供给，加热件与多孔陶瓷中的烟油面接触，增加了加热件与烟油的接触面积，有效防止局部温度过高，烧焦的现象，大大提升了烟油的口感，提升了烟油的雾化效率，以及单位时间内烟油的雾化量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的整体的立体图；
图2为本实用新型提供的整体的剖视图；
图3为本实用新型提供的加热件的示意图；
图4为本实用新型提供的第二实施例的加热件的剖视图；
图5为本实用新型提供的电磁感应方式加热的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5，本实用新型实施例提供一种基于多孔发热网的陶瓷雾化芯，其包括：一多孔陶瓷1，其具有一通气槽11，所述多孔陶瓷1呈中空的圆柱状；一加热件2，呈薄片状，所述加热件2开设多个通孔211，所述加热件2设置于通气槽11的内壁。
所述加热件2具有一主体21，所述主体21具有相对设置的第一端面22和第二端面，所述通孔211贯设所述主体21，且所述通孔211位于第一端面22和第二端面23之间。所述第一端面22连接第一引脚24，所述第二端面23连接第二引脚25，所述第一引脚24、第二引脚25分别用以连接电源的正、负极，所述加热件2本身具有一定的阻值或者阻抗，通以一定的电流，加热件产生热量。
所述通孔211为圆形、三角形、或者多边形，多边形包括四边形、五边形、六边形等，以次类推，就不再列举。所述加热件2在所述通气槽11内弯折呈桶状，便于加热件2与多孔陶瓷1内的通气槽11配合，形状的匹配，在成型的时候，可先将加热件2弯折呈圆桶状，再将加热件2放置于通气槽11中进行高温烧结，也称为而成烧结，因为第一次是烧结多孔陶瓷1，第一次的烧结发生了重结晶，待冷却后，再进行二次烧结。所述通气槽11的内壁开设一收容槽，所述加热件2通过高温烧结于所述收容槽。
所述加热件2由金属材料制成，例如含铁的合金，或者含铁的金属材料，所述加热件2的***套设有感应线圈3，所述加热件2位于感应线圈3产生的变化的磁场中，具体地，多孔陶瓷1的***设置感应线圈3，感应线圈3套设在多孔陶瓷1***，感应线圈3接入交流电，交流电通过感应线圈3产生变化的磁场，加热件2置于变化的磁场中，加热件2中产生涡流，进而使加热件2产生热量，将多孔陶瓷1中的烟油雾化，这种加热的方式，加热件2的加热速度快，瞬间即可产生大量热量，将多孔陶瓷1的烟油雾化，在感应线圈3和多孔陶瓷1之间还可加装一个隔离件4，防止烟油进入到感应线圈3中，以保障感应线圈3的正常工作。
通过加热件2与多孔陶瓷1的配合，实现导油、雾化烟油一体化的设计，烟油在多孔陶瓷1中流动，使得烟油在多孔陶瓷1中持续供给，加热件2与多孔陶瓷1中的烟油面接触，增加了加热件2与烟油的接触面积，有效防止局部温度过高，烧焦的现象，大大提升了烟油的口感，提升了烟油的雾化效率，以及单位时间内烟油的雾化量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于多孔发热网的陶瓷雾化芯，其特征在于，包括：
一多孔陶瓷，其具有一通气槽，所述多孔陶瓷呈中空的圆柱状；
一加热件，呈薄片状，所述加热件开设多个通孔，所述加热件设置于通气槽的内壁。
2.如权利要求1所述的一种基于多孔发热网的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述加热件具有一主体，所述主体具有相对设置的第一端面和第二端面，所述通孔贯设所述主体，且所述通孔位于第一端面和第二端面之间。
3.如权利要求2所述的一种基于多孔发热网的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述第一端面连接第一引脚，所述第二端面连接第二引脚，所述第一引脚、第二引脚分别用以连接电源的正、负极。
4.如权利要求2所述的一种基于多孔发热网的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述通孔为圆形、三角形、或者多边形。
5.如权利要求1所述的一种基于多孔发热网的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述通气槽的内壁开设一收容槽，所述加热件通过高温烧结于所述收容槽。
6.如权利要求1所述的一种基于多孔发热网的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述加热件由金属材料制成，所述加热件的***套设有感应线圈，所述加热件位于感应线圈产生的变化的磁场中。
7.如权利要求1所述的一种基于多孔发热网的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述加热件在所述通气槽内弯折呈桶状。
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