CN209498589U - 雾化芯及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟具领域，提供了一种雾化芯及电子烟，该雾化芯包括：导液件和发热件，导液件包括相互叠置的第一导液件和第二导液件，第二导液件具有相对的第一表面和第二表面，第一表面与第一导液件相接触，第二导液件上开设有贯穿第一表面和第二表面之间的多个储液微腔，发热件与第一导液件相接触，用于将第一导液件上传导至发热件上的雾化液加热成可供用户直接抽吸的气溶胶，每个储液微腔中可以存储雾化液，大大增大了第二导液件的储液能力，进而提高了导液件的储液能力，提高了导液件将雾化液传导给发热件的导液速度，一方面保证了大烟雾量，另一方面避免了发热件温度过高而出现糊味的情形，保证了良好的用户体验。

Description

雾化芯及电子烟

技术领域

本实用新型实施例涉及烟具领域，尤其涉及一种雾化芯及包含该雾化芯的电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将含有尼古丁等的雾化液变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。由于电子烟具有便携性好，不会产生明火，且环保的特点，受到很多吸烟人士的青睐。

电子烟一般包括雾化组件和电池组件，雾化组件中具有雾化芯，雾化芯一般包括导液件和发热件，导液件将雾化组件中的储液仓中的雾化液传导给发热件，发热件通电后发热，从而加热雾化液，产生可供用户直接抽吸的气溶胶，电源组件用于给雾化组件提供电能。

发明人在实现本实用新型实施例的过程中发现，现有的导液件的导液速度较慢，在发热件持续工作时，一方面导致烟雾小，另一方面常常因为发热件没有充足的雾化液来带走发热件上的热量，使得对发热件的降温不足，进而导致发热件温度过高而产生糊味，严重影响用户体验。

实用新型内容

为了解决现有技术中的导液件的导液速度慢的问题，本实用新型提供一种导液速度快的雾化芯及包含该雾化芯的电子烟。

第一方面，本实用新型其中一实施方式提供了一种雾化芯，包括：

导液件和发热件，所述导液件包括相互叠置的第一导液件和第二导液件，所述第二导液件具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第一导液件相接触，所述第二导液件上开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面之间的多个储液微腔，所述发热件与所述第一导液件相接触，用于将第一导液件上传导至发热件上的雾化液加热成可供用户直接抽吸的气溶胶。

可选地，所述储液微腔的孔径为0.8毫米至10毫米。

可选地，所述第二导液件呈筒状，所述多个储液微腔沿所述第二导液件的周向和/或轴向等间距分布。

可选地，所述第一导液件上开设有多个导液微孔，所述导液微孔的孔径大小为0.8毫米以下。

可选地，所述导液件还包括第三导液件，所述第三导液件与所述第二表面相接触。

可选地，所述第一导液件、所述第二导液件、所述第三导液件分别由芳纶纤维、普通纤维、天然棉、有机棉、无纺布中的至少一种制得。

可选地，所述第一导液件、和所述第三导液件分别由芳纶纤维、普通纤维、天然棉、有机棉、无纺布中的至少一种制得，所述第二导液件由多孔陶瓷、发泡金属、多孔玻璃或硬质玻纤管中的至少一种制得。

可选地，所述发热件包括发热部，所述发热部为开设有多个网孔并沿所述第一导液件的轴向延伸的发热片。

第二方面，本实用新型的另一实施方式提供了一种雾化芯，包括：

导液件和发热件，所述导液件包括第二导液件，所述第二导液件具有相对的第一表面和第二表面，所述第二导液件包括网孔部和位于所述网孔部的相对两端的锁液部，所述网孔部上开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面之间的多个储液微腔，所述发热件用于将雾化液加热成可供用户直接抽吸的气溶胶。

可选地，所述储液微腔的孔径为0.8毫米至10毫米。

可选地，所述导液件还包括设于所述第二导液件与所述发热件之间的第一导液件，所述第一导液件与所述第一表面相接触，所述第一导液件设置有多个导液微孔，所述导液微孔的孔径大小为0.8毫米以下。

可选地，所述导液件还包括第三导液件，所述导液件还包括第三导液件，所述第三导液件与所述第二表面相接触。

第三方面，本实用新型的又一实施方式提供了一种雾化芯，包括：

导液件和发热件，所述导液件包括依次叠置的吸液层、储液层和雾化层，所述吸液层、所述储液层和所述雾化层一体成型，所述储液层上开设有多个储液微腔，所述储液层设于所述雾化层和所述吸液层之间，所述储液层具有与所述吸液层接触的第一表面和与所述雾化层接触的第二表面，所述储液微腔贯穿于所述第一表面和第二表面之间，所述发热件与所述雾化层相接触，用于将雾化层上传导至发热件上的雾化液加热成可供用户直接抽吸的气溶胶。

第四方面，本实用新型提供了一种电子烟，该电子烟包括上述任意一项所述的雾化芯。

与现有技术相比，本实用新型中的导液件包括第二导液件，第二导液件上开设有多个储液微腔，每个储液微腔中可以存储雾化液，大大增大了第二导液件的储液能力，进而提高了导液件的储液能力，提高了导液件将雾化液传导给发热件的导液速度，一方面保证了大烟雾量，另一方面避免了发热件温度过高而出现糊味的情形，保证了良好的用户体验。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施方式一提供的雾化芯的分解图；

图2是实施方式一所提供的雾化芯的立体剖视图；

图3是实施方式一所提供的雾化芯的第一导液件的立体图；

图4是实施方式一所提供的雾化芯的第二导液件的立体剖视图；

图5是实施方式一所提供的雾化芯的发热件的立体图；

图6是实施方式一所提供的雾化芯的支架的立体图；

图7是实施方式一所提供的雾化芯的隔离件的立体图；

图8是实施方式一所提供的雾化芯的电极部的立体图；

图9是本实用新型实施方式二提供的雾化芯的第二导液件的立体剖视图。

具体实施方式的附图标号说明：

雾化芯100	导液件1	第一导液件11	导液微孔110
				第二导液件12、14	第一表面121、143	第二表面122、144	锁液部141
网孔部142	储液微腔120、1420	第三导液件13	发热件2
				发热部21	网孔210	第一引脚22	第二引脚23
支架3	第一本体31	凹槽310	第一筒体32
				开槽321	过液孔322	隔离件4	第二本体41
凸块411	第二筒体42	电极部5	第三本体51
				第三筒体52	握持部53	阻液件6	罩体7
导液孔70

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请所揭露的雾化液可以为烟油、液态的药物成分或其它加热易挥发的芳香成类物质。

本申请所揭示的电子烟主要包括雾化套(未图示)、雾化芯100、控制组件(未图示)和电池组件(未图示)，雾化套内存储有雾化液，雾化芯100收容于雾化套内，用于雾化存储于雾化套内的雾化液，从而生成气溶胶，电池组件用于给雾化芯100提供电能，控制组件用于控制雾化芯100的启动或停止。

实施方式一

如图1和图2所示，为本申请的实施方式一所揭示的雾化芯100包括导液件1、发热件2、支架3、隔离件4、电极部5、阻液件6和罩体7。

导液件1包括依次叠置的第一导液件11、第二导液件12和第三导液件13，在本实施方式中，第一导液件11、第二导液件12、第三导液件13均呈圆筒状，第二导液件12套设在第一导液件11外，第三导液件13套设在第二导液件12外。第一导液件11、第二导液件12、第三导液件13可以由芳纶纤维、普通纤维、天然棉、有机棉、无纺布中的至少一种制得，即制得第一导液件11、第二导液件12和第三导液件13的材料可以是一种材料，也可以是复合材料，在本实施方式中，选取有机棉作为制得导液件1的材料。

可以理解的是，第一导液件11、第二导液件12和第三导液件13也可以采用混纺工艺成型制得。

可以理解的是，在一些其他实施方式中，第一导液件11和第三导液件13分别由芳纶纤维、普通纤维、天然棉、有机棉、无纺布中的至少一种制得，第二导液件12由多孔陶瓷、发泡金属、多孔玻璃、硬质玻纤管等具有微孔毛细效应的多孔材料中的至少一种制得。

如图1至图3所示，第一导液件11上开设有多个导液微孔110，该多个导液微孔110沿第一导液件11的轴线等间距的分布，且沿第一导液件11的轴向也等间距的分布。导液微孔110的孔径大小为0.8毫米以下，譬如可以为0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米等。

在现有技术中，与发热件2相接触的第一导液件11的材料上本身具有8微米到20微米的微米级的孔，通过第一导液件11上的微米级的孔的渗透作用，将雾化液从第一导液件11的一侧渗透到第一导液件11的另一侧的发热件2上，从而被雾化液。

在本实施方式中，在与发热件2相接触的第一导液件11上开设有毫米级的导液微孔110，大大增大了第一导液件11传导雾化液至发热件2上的导液速度，经本申请发明人的多次试验测得，通过在第一导液件11上开设0.8毫米以下的导液微孔110，其导液速度与未开设导液微孔110相比较，本申请中的第一导液件11的导液速度提升了20％-30％，大大提高了第一导液件11的导液速度。

如图1、图2和图4所示，第二导液件12具有相对的第一表面121和第二表面122，第一表面121与第一导液件11相接触，第二表面122与第三导液件13相接触。第二导液件12上设置有多个储液微腔120，每一储液微腔120贯穿第一表面121和第二表面122之间，即每一储液微腔120为贯穿第二导液件12的相对两侧的微小的通孔。在本实施方式中，该通孔的直径为0.8毫米至10毫米。该通孔的直径可以视情况进行调整，譬如，可以为0.8毫米、0.9毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.5毫米、2毫米、3毫米、4毫米等。多个储液微腔120沿第二导液件12的周向等间距分布，多个储液微腔120沿第二导液件12的轴向也等间距分布。

在第二导液件12上设置有多个储液微腔120，每个储液微腔120中可以存储雾化液，大大增大了第二导液件12的储液能力，进而提高了导液件1的储液能力。第一导液件11和第三导液件13分别位于第二导液件12的相对两侧，从而对第二导液件12上的储液微腔120中存储的雾化液进行了较好的锁液效果。

本申请的发明人通过多少试验测得，第二导液件12上未开设有储液微腔120时，第二导液件12的储液率为0.3-0.6之间，开设有储液微腔120后，第二导液件12上的储液率可以达到0.7-0.95，大大提高了第二导液件12的储液能力，进而提高了导液件1的储液能力。

可以理解的是，在一些其他实施方式中，第一导液件11、第二导液件12和第三导液件13也可以呈平板状而相互叠置。

可以理解的是，在一些其他实施方式中，第一导液件11、第二导液件12和第三导液件13也可以一体成型，此时导液件1可以看成为三层，位于中间的具有储液微腔120的储液层、位于储液层一侧的吸液层和位于储液层的相对另一侧的雾化层。在此实施方式中，吸液层对应第三导液件13，储液层对应第二导液件12、雾化层对应第一导液件11。此时，该导液件1可以由多孔陶瓷、发泡金属、多孔玻璃或硬质玻纤管等具有微孔毛细效应的多孔材料中的至少一种材料制得。

如图1、图2和图5所示，发热件2收容于第一导液件11内且与第一导液件11的内表面相贴合。发热件2包括发热部21、第一引脚22和第二引脚23，第一引脚22和第二引脚23分别位于发热部21的两个端部。发热部21为开设有多个网孔210并沿第一导液件11的轴线延伸的发热片，网孔210用于调节发热部21的电阻，发热部21导电后产生热量，将第一导液件11上传导至发热部21上的雾化液加热成可供用户直接抽吸的气溶胶。发热部21由具有较高电阻率的导电金属材料制得，制得发热体的材料包括镍、铁铬铝合金、镍铬合金、镍铁合金、不锈钢和钛合金等。第一引脚22和第二引脚23由导电率较好的金属材料制得，譬如铜、铜合金、铝、铝合金、金、金合金、银及银合金。

如图1、图2和图6所示，支架3包括第一本体31和第一筒体32，第一筒体32自第一本体31向上延伸而成，第一本体31和第一筒体32均为中空圆筒状结构，第一本体31的外径大于第一筒体32的外径。自第一筒体32的上端向下开设有两个开槽321，该两个开槽321沿第一筒体32的周向对称设置，使得第一筒体32别分割为两个弧形片，每一个弧形片上设置有贯穿弧形片的相对两侧的过液孔322。导液件1收容于第一筒体32内，即第一导液件11的外表面和第一筒体32的内表面相贴合，支架3外的雾化液经由过液孔322而进入第一导液件11中。自第一本体31的下表面向上凹设有两个凹槽310，可以理解是该凹槽310的数量也可以设置为一个、三个、四个、五个、六个或其他数量，第一本体31与第一引脚22相接触。

可以理解的是，该开槽321可以视情况设置为其他数量，譬如可以为三个、四个、五个、六个或其他数量，故弧形片对应的为三个、四个、五个、六个或其他数量。支架3有具有一定强度且导电的材料制得，譬如铜、铜合金，在本实施方式中，该支架3采用黄铜制得，即铜与锌的合金制得。

如图1、图2和图7所示，隔离件4呈中空圆筒状结构，隔离件4包括第二本体41和第二筒体42，第二筒体42自第二本体41向上延伸而成，第二本体41的外径大于第二筒体42的直径，使得第二本体41和第二筒体42之间形成台阶。第二筒体42收容于第一本体31中，即第二筒体42的外表面和第一本体31的内表面相贴合。第二本体41上凸设有两个和第一本体31上的凹槽310相适配的凸块411，该凸块411收容于凹槽310内，从而实现隔离件4和支架3之间的周向定位，第二本体41的上表面和第一本体31的下表面相抵接。

该隔离件4可以由天然橡胶、人造橡胶、硅胶等质软且绝缘的材料制得。

如图1、图2和图8所示，电极部5大致成中空圆筒状结构，电极部5包括第三筒体52、第三本体51和握持部53，第三筒体52自第三本体51向上延伸而成，第三筒体52的外径小于第三本体51的外径，第三筒体52收容于第二筒体42内。第三本体51的上端面和第二本体41的下端面相抵接，握持部53自第三本体51向下延伸而成，该握持部53主要用于方便操作人员或夹具夹持柱电极部5，以将电极部5***第二筒体42内。

电极部5由导电金属材料制得，可以由铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等材料制得，本实施方式中，电极部5采用不锈钢材料制得。发热件2的第一引脚22位于第二本体41和第三本体51之间，即第一引脚22被夹持于第二本体41和第三本体51之间，故第一引脚22和第三本体51相接触而与电极部5电性连接。第二引脚23位于第二本体41和第一本体31之间，即第二引脚23被夹持于第二本体41和第一本体31之间，故第二引脚23与第一本体31相接触而与支架3电性连接。

发热件2的第一引脚22和第二引脚23分别位于隔离件4的第二本体41的下侧和上侧，被隔离件4所隔离，而不会相接触，避免了第一引脚22和第二引脚23相接触而导致发热件2短路的情形。

如图1和图2所示，阻液件6呈中空圆筒状结构，阻液件6套设在第一筒体32外，且阻液件6包覆第一筒体32上的过液孔322和开槽321。阻液件6由芳纶纤维、普通纤维、天然棉、有机棉、无纺布中的至少一种制得。该阻液件6一方面能吸附雾化液，另一方面是为了减缓雾化液流向过液孔322和开槽321处的速度，避免雾化液流向过液孔322和开槽321处的速度太快，雾化液未被雾化而从导液件1上渗漏的情形。

罩体7套设在阻液件6外，支架3和罩体7之间设置有阻液件6进行隔离，使得支架3紧密设置于罩体7内。罩体7呈中空筒状结构，罩体7的筒壁上开设有四个导液孔70，雾化套内的雾化液经由导液孔70而进入阻液件6内。四个导液孔70分别与两个过液孔322和两个开槽321正对。罩体7的下端开设有外螺纹，以便将雾化芯100连接于电子烟的其他部件上。

组装该雾化芯100时，先将第一导液件11套设在发热件2外，然后依次将第二导液件12套设在第一导液件11外、将第三导液件13套设在第二导液件12外；接着将导液件1置于支架3的第一筒体32内；接着将隔离件4***支架3的第一本体31内，同时将第一引脚22置于第一本体31和第二本体41之间；接着将电极部5***隔离件4中，同时将第二引脚23置于第二本体41和第三本体51之间；接着将阻液件6套设在支架3的第一筒体32外；最后将罩体7套设在阻液件6外，从而完成雾化芯100的组装。

在本申请中，导液件1包括依次叠置的第一导液件11、第二导液件12和第三导液件13，第二导液件12上开设有多个储液微腔120，第二导液件12设于第一导液件11和第三导液件13之间，每个储液微腔120中可以存储雾化液，大大增大了第二导液件12的储液能力，进而提高了导液件1的储液能力，提高了导液件1将雾化液传导给发热件2的导液速度，一方面保证了大烟雾量，另一方面避免了发热件2温度过高而出现糊味的情形，保证了良好的用户体验。

实施方式二

如图9所示，为本申请的实施方式二所提供的第二导液件14，其与实施方式一中的第二导液件12的不同之处主要在于，本实施方式中的第二导液件14的上下两端未开设有储液微腔1420，本实施方式中，第二导液件14包括网孔部142和位于网孔部142的相对两端的锁液部141，储液微腔1420开设于网孔部142上。储液微腔1420可以存储大量的雾化液，通过储液微腔1420的上下两端的未开设有储液微腔1420的锁液部141来实现对存储在储液微腔1420中的雾化液的锁定，即锁液部141可以避免储液微腔1420中的雾化液从第二导液件14的上下两端渗漏。

可以理解的是，在此实施方式，导液件1可以只由第二导液件14组成，此时发热件2直接与第二导液件14接触，发热件2发热后将第二导液件14上传导至发热件2上的雾化液加热成可供用户直接抽吸的气溶胶。

可以理解的是，在一些其他实施方式，导液件1也可以包含第二导液件14，然后在选择性的包含第一导液件11和/或第三导液件12。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

在本实用新型的说明书中，为了描述的方便，储液微腔和导液微孔均以圆孔为例来进行说明，储液微腔及导液微孔的孔径大小来对储液微腔和导液微孔来进行限定，可以理解的是，储液微腔和导液微孔的截面形状也可以上三角形、四边形、五边形、六边形等其他的规则形状以及其他不规则的形状，只要截面的面积符合圆孔限定的尺寸面积，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

导液件和发热件，所述导液件包括相互叠置的第一导液件和第二导液件，所述第二导液件具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第一导液件相接触，所述第二导液件上开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面之间的多个储液微腔，所述发热件与所述第一导液件相接触，用于将第一导液件上传导至发热件上的雾化液加热成可供用户直接抽吸的气溶胶。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述储液微腔的孔径为0.8毫米至10毫米。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述第二导液件呈筒状，所述多个储液微腔沿所述第二导液件的周向和/或轴向等间距分布。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一导液件上开设有多个导液微孔，所述导液微孔的孔径大小为0.8毫米以下。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述导液件还包括第三导液件，所述第三导液件与所述第二表面相接触。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述第一导液件、所述第二导液件、所述第三导液件分别由芳纶纤维、普通纤维、天然棉、有机棉、无纺布中的至少一种制得。

7.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述第一导液件、和所述第三导液件分别由芳纶纤维、普通纤维、天然棉、有机棉、无纺布中的至少一种制得，所述第二导液件由多孔陶瓷、发泡金属、多孔玻璃或硬质玻纤管中的至少一种制得。

8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件包括发热部，所述发热部为开设有多个网孔并沿所述第一导液件的轴向延伸的发热片。

9.一种雾化芯，其特征在于，包括：

导液件和发热件，所述导液件包括第二导液件，所述第二导液件具有相对的第一表面和第二表面，所述第二导液件包括网孔部和位于所述网孔部的相对两端的锁液部，所述网孔部上开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面之间的多个储液微腔，所述发热件用于将雾化液加热成可供用户直接抽吸的气溶胶。

10.根据权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述储液微腔的孔径为0.8毫米至10毫米。

11.根据权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述导液件还包括设于所述第二导液件与所述发热件之间的第一导液件，所述第一导液件与所述第一表面相接触，所述第一导液件设置有多个导液微孔，所述导液微孔的孔径大小为0.8毫米以下。

12.根据权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述导液件还包括第三导液件，所述第三导液件与所述第二表面相接触。

13.一种雾化芯，其特征在于，包括：

导液件和发热件，所述导液件包括依次叠置的吸液层、储液层和雾化层，所述吸液层、所述储液层和所述雾化层一体成型，所述储液层上开设有多个储液微腔，所述储液层设于所述雾化层和所述吸液层之间，所述储液层具有与所述吸液层接触的第一表面和与所述雾化层接触的第二表面，所述储液微腔贯穿于所述第一表面和第二表面之间，所述发热件与所述雾化层相接触，用于将雾化层上传导至发热件上的雾化液加热成可供用户直接抽吸的气溶胶。

14.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-13中任意一项所述的雾化芯。