CN1137014C - 短冲程或覆层压力机的装料和出料方法与设备 - Google Patents

Abstract

为减少短冲程压机的装、出料时间，一具多个夹紧装置的第一运送或装料装置***装料区，一具多个吸持装置的第二运送装置***挤压腔。挤压料被夹紧在装料区，挤压腔接收一板。然后，第一、二运送装置分另移入挤压腔和出料区，挤压料被放在加热板上，第一运送装置移出挤压腔，加热板被置于出料区，第一、二运送装置分别撤出挤压腔和出料区。两运送装置沿横向从装、出料轴线撤到准备轴线。最后再回到原始位置以投入下一周期。

Description

短冲程或覆层压力机的装料和出料方法与设备

本发明涉及符合权利要求1上位概念的短冲程或覆层压力机的装料和出料方法。本发明还涉及实施本发明方法的设备。

根据DE 19 11 764 A1和DE 23 63 795 A1已知有这样的方法和设备。按照该方法和设备。在给压力机装料和布放挤压制品的横向运动中，挤压制品在外边缘上受压紧元件控制，并被送入挤压腔；为了把出料设备送入短冲程或覆层压力机以接受已经压成的板材，采用了不同的机械运动元件，为此，基于独立的控制功能，机械结构具有多种不同的功能部件，因而不仅复杂，而且由于易出故障其维修费用大，使总成本高。不同的宽度B1和B2通过不同程度地接近压紧和支承元件而得以平衡，诚然是有缺点的，即在挤压制品薄而宽的情况下，因材料的自重造成下垂较大，致使材料的下表面或薄膜在下加压/加热板的冲压板上受磨，并因此而损伤产品。这一问题通过调高至加压/加热板的距离而部分地获得解决，但这样调高后由于落料(布料)高度变大又造成挤压制品布料方面的缺点以及与此相关的挤压制品或薄膜在底板上移动的危险。在实践中，为了消除这一问题，又将上压紧辊相对支承元件的作用点向外移，使挤压制品发生与弯曲线相对应的变形，以避免挤压制品受磨。在这样压紧时，特别是挤压制品薄并带有敏感的薄膜的情况下，其缺点是有造成压痕的危险。就是说，产品的表面质量受损。

DE 39 14 866 A1用下述办法解决了薄而宽的挤压板叠发生下垂的问题，即根据宽度B1或B2以及下垂的状态，将支承板条按输入通道横向送到挤压制品之下，并利用布置在支承板条上的承重与输送带送入压力机。其缺点在于布料高度较大，这是由于承重带在概念设计上决定的。另外，用极高的正、负加速度以缩短机械装料时间是不可能的，因为挤压板叠在超过附着摩擦力时会受外力作用发生移动。根据DE 28 47 273 A1和DE 32 46 720 A1的短冲程压力机的装料和出料设备进行工作时，其抓料压紧板条和吸料板条工具分别用相同的平行四边形导引***带动。多半利用气动回转的拉杆进行正弦运动，这样，由于在挤压制品堆放或接收的最终位置上有部分补充阻尼元件，加速度过程和制动过程便不可能准确地重复。在不同的幅面宽度影响工作行程和工作速度时，特别是在必需的毫秒范围内进行横向运动时，尤其如此。采用这种旋转臂***的缺点还在于，为了平衡较大的幅面宽度差别，需要较大的杠杆长度，因而会产生较大的惯性力。

根据另一项受保护的专利DE 35 03 156 A1，支承板条携带具有不同下垂状态的挤压板叠的横向输入问题，其解决方法在设计概念上具有与DE 39 14866 A1类似的优点，区别在于，挤压板叠在支承板条上被输入压力机，在输送(装料)运动过程中，挤压板叠用真空吸管稳固地吸持在支承板条的支承面上；其缺点在于，在利用高加速力和制动力缩短机械装料时间时，只有下薄膜保持稳固，位于其上的刨花板和上薄膜会发生移动，这种情况在覆盖双层薄膜时还要严重。要想快速把挤压制品输入挤压腔而保持上薄膜不发生松脱或移动，是不可能的。

本发明的基本任务是提供一种方法，在挤压制品处于不同的下垂状态时，仍然能以极高的±加速力缩短机械装料时间，挤压制品能在不发生移动的情况下顺利地输送到短冲程或覆层压力机中，并能在保证薄膜不发生变形的情况下布放到下冲压板上，进而能缩短装料和出料时间乃至整个生产时间。

在权利要求1、2和3陈述特征的部分中提出了解决本发明上述任务的方法。而设备问题的解决是在权利要求5和6中提出的。

解决本发明上述任务的方法在于，装料和出料车的夹紧和出料设备，也就是本发明的设备，用来快速运进和运出挤压制品并给挤压制品以良好的保护，可作为整体耸立着被送入挤压腔，被送入时横对着挤压腔的纵向中心线，以便挤压制品受两纵边在挤压腔内其相应的宽度范围内耸立和起支撑作用的支承元件的支持，并在输入过程中获得一个在极大程度上不会弯曲的支撑面。这样，具有任意宽度的挤压板叠和成品板材都能在受保护的状态下被快速输送。

与现有技术相比，本发明的方法和本发明的设备还具有以下优点：

利用可在挤压腔内伸展到任选宽度并能控制住挤压板叠的支承梁以及夹紧梁的补充夹紧作用，给挤压板叠提供最佳支撑，即使很宽和很薄(例如厚度仅为3mm)的挤压板叠也能受到保护，输入短冲程和覆层压力机中时不会发生明显的下垂，而且，在使用极薄的轻质薄膜时，布料不会造成皱折。现有技术的夹紧***必须通过较大的夹紧力防止挤压板叠在自身重量作用下滑脱到加压加热板上后因弯曲变形导致大幅度的下垂，相比之下，根据本发明的夹紧机构在极陡的装料设备输送运动斜坡上只需要以动态作用力水平地作用在挤压制品上，因为挤压板叠的重量理想地由支撑面所承受。

吸持设备的提升运动是由一有源抽气机***以优越的方式实现的，没有附加的机械部件，由吸持设备本身完成吸持和提升过程。为了限制设备费用，配置了有源抽气机***和(或)喷射器文丘里(流量计)喷嘴。这样，吸持设备的压缩空气供应可得到满足。

通过优异的运动学措施和设备设计造型，在导轨的滚动导板与支承横臂之间提供了充分容纳阀门、压力测量行程记录器和其他气动、电动开关元件的空间。其中设有一母线***向设备供电。这样的母线***最多适合配用两到四根微型线路布设在所述空间内近乎看不出来。通过这些措施和设备的设计，安装费用以及装料和给出料设备供电的过多的电缆拖动设备，都应当是能以避免的。

为了实现短冲程时间，装料和出料车被驱动以高速进行纵向运动。为了避免高速运动时上薄膜或贴面纸飘动和挤压制品滑落，在装料车的正面以优异的方式采取了防风措施。

实现短冲程时间的措施还包括挤压腔的开口高度≤300mm是很小的。这是受条件限制的缘故，因为进出的设备部件必须设计成具有所述那么小的结构高度。其中，特别是所用有源虹吸管的小结构高度是重要原因。这样，运动的冲压板在冲压周期内只有很短的抬升和下降时间。

通过本发明的方法和本发明的设备，用较小的压紧力，即使在输入速度很快和机械装料时间很短的情况下，也能可靠地防止挤压板叠滑落，无须限制薄膜表面质量。

本发明的其它一些优异的和适用的设计特点在下面对附图的描述中表明，并在权利要求中陈述。

其中：

图1表明本发明第一实施方案的一短冲程压力机装料和出料设备的运动过程(a到e)；

图2表明本发明第二实施方案的一短冲程压力机装料和出料设备的运动过程(a到c)；

图3表明本发明第三实施方案的一短冲程压力机装料和出料设备的运动过程(a到d)；

图4表明本发明第四实施方案的一短冲程压力机装料和出料设备的运动过程(a到d)；

图5以示意和正视图表明本发明方法的装料和出料设备；

图6表明图5的设备的俯视图和A-A截面图；

图7表明联接支承横臂与装料和出料车的联接器的结构细节；

图8以放大的比例尺表明挤压板叠的夹紧机构；

图9表明两种防风装置。

实施本发明方法的设备以单一层次的结构形式用于所谓短冲程或覆层压力机的装料和出料。作为被装料的板的中间层，可以用刨花板、中密度纤维板和胶合板，在这些板的两面加一层三聚氰胺或酚醛树脂薄膜(或箔材)。另外，也有可能将纯三聚氰胺和酚醛树脂薄膜叠层制成高压或中压夹层。

图5中，压力机1装备了装料和出料装置，该装置被设计成夹紧和吸持装置12和13，以便把刨花板、纤维板或类似物连同铺在其上下两面上的加膜覆层作为挤压制品2或挤压板叠3置于压力之下，利用冲压气缸活塞装置7和被加热的加压/加热板5和6的热量挤压成加膜板。为了压力机1的装料和出料，配置了一个可在装料区14与挤压区15之间及挤压区15与出料区16之间移动并可借助支承横臂11进入或跨上导轨10的传送装置，夹紧和吸持装置12和13分别在两纵边与该传送装置相连。装料装置在纵向中轴线I-I的左边处在准备轴线III-III上，在挤压腔17内布放挤压板叠3时是在装料轴线II-II上，用虚线表示；而出料装置在纵中轴线I-I的右边，在接收成品板4时用虚线画在出料轴线II-II上和准备轴线III-III上。

根据图5到8，装料传送装置由装料车8构成，该装料车分成两部分，可在加压/加热板5和6的左右两边或在压力机框架2与加压/加热板5和6之间在导轨10上同支承横臂11一道纵向移动。装料车8有两根支承横臂11，在该支承横臂上固定着夹紧装置12及其支承梁26以及可提升和下降的夹紧梁27。可在每一侧按任选的间距布置多根支承梁26，同时在其端部装上支持滚轮23以便于挤压板叠3更好地滑动。可以通过支承梁26在深处从下面撑住挤压板叠3。

从下面撑住仅仅取决于支承梁26的长度，该长度是分别根据挤压制品的宽度和厚度确定的。夹紧梁27防止加压板叠3上的薄膜在输送过程中滑落或移动。另外，根据图9，风挡24以优异的方式防止薄膜飘动，该风挡可设计成转进转出式风挡24，或用可收放的不同金属薄片25构成，并布置在装料车8的前面，即装料方向的前面。这样，可以以最高的运行速度(例如6m/s)运行，而不会引起薄膜飘动。同时，电离作用也可被限制到最低程度。这对于实现薄膜的无皱折挤压是必需的。对于大的宽度尺寸差，风挡可以制成可伸缩的。

也可以用两根纵向支承板条布置在支承梁26端部的每一纵边，并在其内侧以一定间距安装支持滚轮23，来取代配有支持滚轮23的多根支承梁26。

通过松开夹紧梁27(同时或有选择地交错进行)和通过迅速从侧面拉出支承梁26(同样是同时或有选择地交错进行)，将进入挤压腔17的挤压板叠3布放在下加压/加热板6上。支承梁26是从挤压腔中水平地被拉出来，拉出的方法是通过一驱动装置18用电动方式或通过执行机构用气动方式，利用支承横臂11和导轨10将装料车8的两部分在横向轨道19上向左、右迅速移动。

出料输送设备由分成两部分的出料车9构成，该出料车可在加压/加热板5和6的左右两边在导轨上同支承横臂11一道纵向移动。

出料车9也有两根支承横臂11，吸持装置13及其支承臂28和可升降的有源抽气机20就固定在该支承横臂上。每一纵边有源抽气机20的数量及其到纵中轴线I-I的行程是由板4的宽度和重量决定的。有源抽气机20可以根据板4的长度相互独立地单独提升和单独下降。藉此，可以剥落不容易脱离下加压/加热板6的板4。在剥落过程中，在板两端的外部抽气机必须首先提升。这样，空气便进入到板4之下，并能将该板完全平整地提升起来。如果要用加层设备制造不同长度的挤压制品，在挤压制品3较短时，要停止不需要的抽气机的向下行程。这样可以避免有源抽气机20因碰到板的边缘而造成较大的磨损。

作为取代有源抽气机20的替代方案，也可在每一侧使用一根装有固定数量抽气机的抽气机板条，但是，只有当加层设备的经营者想要连续生产同一种规格的挤压板叠时，才能这样做。吸持设备13下降和接收成品板4后，出料车9将同装料车8一道以高速纵向移动，随之，出料车9将板4运出挤压腔17，而装料车8则将挤压板叠3送入挤压腔17。装料和出料车8和9的纵向快速移动及其随支承横臂11被引导进入导轨11是以更加适当的方式借助装在支承横臂11上采用球轴承支承的滚轮33实现的。

对于以上所述根据权利要求1和图1a到1e的第一实施例而言，装料和出料的导轨10和支承横臂11彼此是始终固定联接在一起的，或者更准确地说，它们是左右各由一个结构部件构成的，其中分别为纵向和横向运动各设一个驱动装置。导轨10随装料和出料车8和9水平横移，为接收挤压板叠3进入装料区14，从挤压区15中移出以及从出料区16中移出，都是在电动机驱动下以同样的方式在横向轨道19上实现的。

对于根据权利要求2和3以及图2到4的诸实施例而言，导轨10被分成三部分，分别具体适用于装料区14、挤压区15和出料区16，同时分别为装料车和出料车8和9各配置两根支承横臂11。

上述三个区的每一区都分别装备了自己的横向运动驱动装置18。藉此可以做到让装料装置在压力机1内布放新的板叠3，与出料装置是否已完成板4的布料无关。根据循环周期要求，完成所述任务的驱动***被设计成多种实施例或解决方案：

第一实施例(根据图1a到1e)：

装料车和出料车8和9彼此联接，并为连续的导轨和支承横臂11配备了一个共用的驱动装置21。它们经过一根共用的传动梁22被牵引，由电动机通过链条或同步带驱动。传动梁22可布置在装料侧或更为可取地布置在出料侧，并单独被控制在自己的托架30上。

装料和出料车8和9附连在传动梁22上，以滚动方式进行横向运动。

图1a表明装料和出料车8和9在装料和挤压区14和15中处在准备轴线III-III上即将横向进入装料和出料轴线II-II的起始位置。在图1b表示这一运动已经完成。根据图1c，传送装置8、9、10、11、12和13分别在夹紧挤压板叠3后通过夹紧装置12和在接收成品板4后通过吸持装置13一道进入挤压腔17或进入出料区16。根据图1d，在布放成品板4和同时布放挤压板叠3之后，导轨10随同置于其前的结构元件从装料和出料轴线II-II横向移动返回到准备轴线III-III，然后根据图1e，再随传动梁22返回到图1a的起始位置。

第二实施例(根据图2a到2c，有分开的即单独的导轨)：

按这一方案，装料和出料车8和9可经过气动、电磁或电动离合器29互相联接和分离以进行装料和出料。如果打开离合器29，则装料和出料车可以各自独立地进行横向运动。打开离合器29，没有被驱动的部分将同时被锁闭在导轨10上不能移动。另外，如图2a到2c所示，彼此分离的装料车8和出料车9可以分别作为传送装置8、9、10、11和12或13各自独立地从准备轴线III-III进入装料和出料轴线II-II，并做横向运动返回，但需共同做纵向运动。在挤压周期内的传动和运动过程同第一实施例一样。但本方案允许较高的冲程数，因为在装料和出料之间有使用单独的驱动装置的独立性。

第三实施例(根据图3a到3d)：

第三实施例为扩展方案，采用分开的装料和出料调速驱动装置，分开的导轨10和分开的支承横臂11，装料和出料部分8和9采用机械同步。每一纵边经过一个或两个固定驱动单元34进行驱动，其中，齿轮31与装料和出料车8和9上的齿条32啮合。驱动单元34固定地布置在压力机1上，并为横向运动提供了驱动装置18，该驱动装置可在压力机1的进口处和出口处向外拉出和横向移动。

为此，装料和出料车8和9没有互相联接。与第一和第二实施例相比，其效果是灵活性较高，冲程时间较短。图3a到3d还明显地示出了相应的装料和出料过程。在图3a中，装料车8和出料车9处在准备轴线III-III的停歇位置上。根据图3b，装料车8在挤压过程中还可以横向移动进入装料轴线II-II，并接收和夹紧挤压板叠3；而出料车9只有在打开压力机1后才能横向移动和共同的纵向移动，如图3c所示。在图3d中，压力机已经关闭，装料车8从装料轴线II-II横移到准备轴线III-III，而出料车9则还能布放成品板4。完成布放后，出料车同样从出料轴线II-II返回准备轴线III-III，根据图3a两者都能返回到停歇位置。

第四实施例(根据图4a到4d)：

本例是扩展方案，采用单一驱动装置和分开的导轨10。装料车8和出料车9的两部分，每一部分都配备一台自己的电动机35。经过齿轮31或经过与安装在导轨10上的一齿条36联接的同步带进行传动。左、右两部分车的同步是经过电子控制轴或作为替代方案经过机械平衡轴而实现的。装料、出料以及横移和纵移的运动过程相应地按照图3所示的方式完成。

用图2到4表示的装料和出料装置的实施例II、III和IV中分开的导轨10是利用一气动控制卡爪29实现联接的，如7a和7b所示。在关闭位置，装料车8的支承横臂11和出料车9的支承横臂11是利用一止动卡爪29进行联接的。在分离状态，卡爪29经过成型连接/摩擦连接制动在分离位置上脱离驱动装置的装料车8，以阻止纵向运动。在分离位置，装料机构可以与出料机构无关地进行横向运动，例如接收或布放成品板4的横向运动。为了实现这一点，驱动装置18当然必须分成两部分或三部分，这就是说，要么在挤压与装料的结合部，要么在压力机进口与出口处进行驱动装置的分配。

Claims (18)

1.短冲程或覆层压力机的装料和出料方法，其加覆层的挤压制品由在上下两面有加膜覆层的支承板材构成，加膜覆层由可硬化的人造树脂或可硬化的人造树脂薄膜制成，按这种方法，可在敷设工作台、压力机和堆放台之间移动的传送设备配有夹紧和吸持装置，夹紧装置在两纵边控制住挤压制品，并进入挤压腔和从挤压制品的托架下出来，在接着完成挤压过程和打开压力机之后，成品板被进入的吸持装置吸持、抬升并从挤压腔运出，其特征在于以下工艺步骤的组合：

a)输送装置的移入运行和准备，用夹紧和吸持装置在装料区夹紧挤压制品，并同时接收板进入挤压腔，在打开挤压腔后通过两边移向纵中轴线I-I的水平横向运动共同从准备轴线进入装料和出料轴线II-II，在此期间，夹紧和吸持装置连同其输送装置按照挤压制品的宽度以不同宽度横移进入挤压腔，即是说，装料和出料轴线II-II是可变的，相对于纵向中轴线是可调的；

b)输送装置的进入运行和退出运行，用夹紧和吸持装置在夹紧挤压制品或接收成品板之后，同时利用装料和出料轴线II-II上的共用驱动装置进入或离开挤压腔；

c)挤压制品布放到下加压/加热板和在出料区布放成品板通过松开夹紧装置或吸持装置同时进行，并水平地横向移动输送装置连同夹紧和吸持装置，从挤压或出料区或从装料和出料轴线II-II进入准备轴线III-III；以及

d)输送装置连同夹紧和吸持装置共同返回到准备轴线上的起始位置，以备进行新一轮的挤压周期。

2.短冲程或覆层压力机的装料和出料方法，其加覆层的挤压制品由在上下两面有加膜覆层的支承板材构成，加膜覆层由可硬化的人造树脂或可硬化的人造树脂薄膜制成，按这种方法，可在敷设工作台、压力机和堆放台之间移动的传送设备配有夹紧和吸持装置，夹紧装置在两纵边控制住挤压制品，并进入挤压腔和从挤压制品的托架下出来，在接着完成挤压过程和打开压力机之后，成品板被进入的吸持装置吸持、抬升并从挤压腔运出，其特征在于以下工艺步骤的组合：

a)相互分离的两个输送装置的进入运行和准备，输送装置随带夹紧装置和吸持装置进入装料区或挤压腔，并通过两边水平地朝纵向中轴线横向移动，从准备轴线III-III进入装料和出料轴线II-II，在时间上相互独立地夹紧挤压制品和接收成品板，在此期间，夹紧和吸持装置连同其输送装置根据挤压制品的宽度以不同的宽度横移进入挤压腔，即是说，装料和出料轴线II-II是可变的，相对于纵向中轴线是可调的；

b)挤压制品进入挤压腔的进入运行和成品板离开挤压腔的退出运行在联合两传送装置后利用装料和出料轴线II-II上的一驱动装置共同和同时进行；

c)分离两传送装置后，通过松开夹紧装置或吸持装置单独将挤压制品布放到下加压/加热板，与在出料区布放成品板不相关联，并水平地分开横移传送装置，根据耗费的时间从从装料和出料轴线II-II进入准备轴线III-III；以及

d)装料-输送装置和出料-输送装置从装料和出料轴线I I-I I出来并进入准备轴线III-III之后，两输送装置重又结合起来返回到起始位置，并接着相互分开，以备进新一轮的挤压周期。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于，装料-输送装置和出料-输送装置各自分开和在时间上彼此无关地用自己的驱动装置进行横向和纵向移动。

4.特别根据权利要求1、2或3之一的方法，其特征在于，通过可个别控制并可独立提升和下降的有源抽气机***在挤压腔内接收成品板。

5.加覆层挤压制品的短冲程压力机装料和出料设备，包括可在敷设工作台、压力机和堆放台之间移动的传送装置，在传送装置两纵边布置有夹紧和吸持装置，以处理挤压制品和成品板，用来实施根据权利要求1的方法，其特征在于以下特征的组合：

a)传送装置包括一个共用的装料和出料传送车(8+9)，两根支承横臂(11)，该横臂上装有夹紧和吸持装置(12和13)，以及两条导轨(10)，该导轨上装有可纵向移动的支承横臂(11)；

b)传送车(8+9)被布置成可随同在加压/加热板(5和6)两边的导轨(10)上的支承横臂(11)纵向移动，用电动机经过一传动梁(22)从装料区(14)牵引到挤压区(14)，并共同从准备轴线III-III进入和返回到装料和出料轴线II-II，或在横向轨道(19)上水平进入和退出装料区(14)、挤压区(15)和出料区(16)，并可借助驱动装置(18)以滚动方式在传动梁(22)上横向运动；以及

c)传送车(8+9)被设计成可利用导轨(10)以及在导轨上可纵向移动的带有夹紧和吸持装置(12和13)的支承横梁(11)水平向内移向纵向中轴线I-I，通过预先给定挤压制品宽度(b)可改变宽度向外移向装料和出料轴线II-II，然后进入挤压腔(17)。

6.加覆层挤压制品的短冲程压力机装料和出料设备，包括可在敷设工作台、压力机和堆放台之间移动的传送装置，在传送装置两纵边布置有夹紧和吸持装置，以处理挤压制品和成品板，用来实施根据权利要求2的方法，其特征在于以下特征的组合：

a)传送装置包括装料和出料车(8和9)各一个和在其上安装夹紧或吸持装置(12和13)的支承横臂(11)每纵边各两条，该装料和出料车被设计成可用一共用的驱动装置(21)在导轨(10)上作纵向运动，并且在横向是可移动的，单独用各自的驱动装置(18)作横向运动；

b)装料和出料车(8和9)被布置成可连同其各自的两根支承横臂(11)由共同的电动机经由传动梁(22)牵引，在加压/加热板(5和6)两边和装料区(14)范围内的导轨(10)上，通过挤压区(17)可纵向移动到出料区(16)，而且，为了进行装料和出料，可个别地由准备轴线III-III进入和返回装料和出料轴线II-II，或在横向轨道(19)上水平进入和退出装料区(14)、加压区(15)和出料区(16)，并可滚动到传动梁(22)，借助驱动装置(18)横向移动；以及

c)导轨(10)及其可纵向移动的连带夹紧和吸持装置(12和13)的支承横臂(11)被设计成可水平地移向纵向中轴线I-I，通过预先给定挤压制品宽度(b)以可变宽度进入装料和出料轴线II-II，或进入挤压腔(17)。

7.特别根据权利要求5和6之一的设备，其特征在于，利用可个别控制的并可彼此不相关联地抬升和下降的有源抽气机(20)从下加压/加热板(6)接收成品板(4)，该抽气机安装在相关支承横臂(11)的支承臂(28)上。

8.根据权利要求6的设备，其特征在于，所提供的装料和出料车(8和9)的纵向运动可利用同步带或利用带动装在导轨(10)上的齿条(36)的齿轮(31)实现。

9.根据权利要求5和6之一的设备，其特征在于，装料和出料车(8和9)个别或共同配有一或两个驱动装置(21)，被设计成可经过传动梁(22)进行牵引，其中传动梁(22)单独被控制在自己的托架(30)上。

10.根据权利要求5和6之一的设备，其特征在于，传送车(8+9)或装料和出料车(8和9)被控制在横向轨道(19)上做横向运动，并可滚动到传动梁(22)上。

11.根据权利要求5和6之一的设备，其特征在于，装料和出料车(8和9)经过气动、电磁或电动离合器(29)被可松脱地互相联接在支承横臂(11)上。

12.根据权利要求5和6之一的设备，其特征在于，固定式装料车(8)或固定式出料车(9)被设计成可在导轨(10)上止动。

13.根据权利要求5和6之一的设备，其特征在于，装料和出料车(8和9)的左、右部分被设计成可经过电子控制轴或经过机械平衡轴进行同步移动。

14.根据权利要求7的设备，其特征在于，为了接收产品板(4)，有源抽气机(20)被设计成从板的一端到板的另一端可利用延时和(或)用持续上升的吸力进行控制。

15.根据权利要求5和6之一的设备，其特征在于，在前面的装料车(8)上，也就是在前面装料时，设有一转进转出式风挡(24)。

16.根据权利要求15的设备，其特征在于，风挡(24)由可收放的金属薄片(25)构成。

17.根据权利要求5和6之一的设备，其特征在于，右边和左面的夹紧装置(8)各包括一根伸出纵边并从下面撑住挤压制品(3)的支承梁(26)或多根可将支承梁(26)上的挤压制品(3)提升和下降的夹紧梁(27)。

18.根据权利要求17的设备，其特征在于，在支承梁(26)的端部每侧设纵向支承板条，该支承板条上配有夹紧梁(27)和支持滚轮(23)。

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