CN113693204B - 一种高利用率的赤小豆饮品及其包装容器及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高利用率的赤小豆饮品及其包装容器及其制备工艺，赤小豆饮品含有饮用液体和至少19wt％的可食用固形物(赤小豆豆沙)，饮用液体主要由制造赤小豆豆沙过程中的泡豆液、煮豆液、洗沙液和脱水液加工配置而成，饮用液体含有赤小豆豆荚萃取物、赤小豆豆叶萃取物和豆渣萃取物，最大化回收流失于废弃豆液中的活性物质，最大化保留整颗赤小豆的营养物质；其次，对赤小豆豆荚、赤小豆豆叶和制备豆沙过程中产生的豆渣三者进行进一步地加工萃取，丰富本发明的赤小豆饮品的成分和功能；经过萃取的赤小豆豆渣、赤小豆豆叶粉碎物和赤小豆豆荚粉碎物与其他成型辅料配合可以制成本发明的包装容器，本发明的制备工艺对赤小豆植株的利用率几乎达到100％。
Description
技术领域
本发明属于食品领域，具体涉及一种高利用率的赤小豆饮品及其包装容器及其制备工艺。
背景技术
赤小豆为豆科一年生的半缠绕草本植物，夏秋荚果成熟时采收，种子供食用或入药，其富含多种氨基酸、微量元素等，具有行血补血、健脾去湿、利水消肿的功效，制成豆沙是其食用方式之一。
发明人发现赤小豆的种植和收割均会产生大量的豆叶和豆荚，一般均作为农作物废料焚烧处理，赤小豆植株的利用率低下，而赤小豆在制作成豆沙的过程中也会产生大量废液，废液中含有赤小豆流失的营养物质，造成资源浪费；另一方面，现有的豆沙饮品成分及功能较为单一。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种高利用率的赤小豆饮品及其包装容器及其制备工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高利用率的赤小豆饮品，含有饮用液体和至少19wt%的可食用固形物，所述可食用固形物为赤小豆豆沙，所述饮用液体主要由制造赤小豆豆沙过程中的泡豆液、煮豆液、洗沙液和脱水液加工配置而成，所述饮用液体含有赤小豆豆荚萃取物、赤小豆豆叶萃取物和豆渣萃取物。
赤小豆是一种高蛋白、低脂肪的营养食品，富含黄酮、皂苷、多酚、单宁、植酸等多种生理活性物质，但是在制备赤小豆豆沙的过程中，这些活性物质都有不同程度的流失，特别是黄酮类物质流失占比最高，导致赤小豆豆沙的营养成分和功能较为单一，本发明收集加工赤小豆豆沙制作过程中产生的废弃豆液，并制成饮用液体，最大化地回收流失于废弃豆液中的活性物质，同时在饮用液体中加入赤小豆豆沙，丰富口感，使饮用者通过饮用本发明的赤小豆饮品即可最大化地摄入整颗赤小豆的营养物质。
其次，本发明还收集赤小豆豆荚和赤小豆豆叶，对赤小豆豆荚、赤小豆豆叶和制备豆沙过程中产生的豆渣三者进行进一步地加工萃取，提高对赤小豆植株整体的利用率。
赤小豆豆叶是一味中药材，主治肝热目糊，心烦口渴，能够生津止渴，还有明目等作用，尤其适合夏天饮用，本发明加入赤小豆豆叶与赤小豆豆沙进行协同配合，丰富本发明的赤小豆饮品的成分和功能。
废弃的赤小豆豆荚和豆渣，含有较多的黄酮类物质和皂苷类物质等活性物质，对其进行加工提取后，可进一步丰富本发明的赤小豆饮品的营养成分和功能；另外，本发明虽然尽可能地回收废液中黄酮、皂苷等活性物质，但是作为一个批量生产加工过程避免不了有所损耗，因此，所述赤小豆豆荚和豆渣经过提取获得的黄酮、皂苷等活性物质可以补足该损耗。
考虑到有部分饮用者存在食用赤小豆易胀气，出现消化不良等肠胃症状，为了解决该问题，本发明的赤小豆饮品还含有1-2wt%陈皮萃取物和/或橘皮萃取物，陈皮萃取物和/或橘皮萃取物能够健脾和胃，理气调中，避免饮用者食豆后出现肠胃症状；其次，由于赤小豆经过加工会产生轻微的豆腥味，容易引起饮用者的反感，加入陈皮萃取物和/或橘皮萃取物能够掩盖豆腥味，使本发明在饮用时具有怡人的柑橘香气。
作为一种赤小豆饮品，本发明还含有5-6wt%的甜味剂，以提升饮用时的口感，更重要的是：本发明回收利用了废弃豆液作为饮用液体，废弃豆液中的多酚和单宁会带来口感上的涩味和苦味，而多酚和单宁具有抗氧化活性和护肝作用，因此不考虑为了口感将两者剔除，而是通过添加甜味剂掩盖。
所述甜味剂部分或全部为罗汉果浸膏，所述罗汉果浸膏不仅可以作为零热量的甜味剂，其还含有蛋白质、单糖、维生素C、甘露醇及锰、铁、硒等微量元素，可以丰富本发明的赤小豆饮品的营养成分和功能。罗汉果性凉味甘，具有清热润肺、利咽开音的功效，与陈皮配伍具有理气健脾、止咳祛痰、润肠通便的功效。
进一步地，发明人发现如果单纯采用罗汉果浸膏作为甜味剂，虽然可以较好地控制本发明的赤小豆饮品的热量，但是会导致饮品存在轻微的焦苦味，而且罗汉果的甜是清甜，同时是以“回甘”的方式产生甜味，即饮用时口腔内的甜味较弱，甜味主要集中在饮用后，这导致饮用时味蕾的甜味刺激不足，此时掩盖苦味等不良气味的效果略显不足，这可能导致难以吸引消费者再次购买。为了解决该问题，发明人发现只要将冰糖和罗汉果浸膏配合使用便可以将焦苦味弱化到几乎没有，同时也能使本发明的热量控制在一个较低的范围。优选地，所述甜味剂由罗汉果浸膏和冰糖按重量比1:0.5-1组成。
一种赤小豆饮品的包装容器，主要由赤小豆废料混合制成，所述赤小豆废料为赤小豆豆渣、赤小豆豆叶粉碎物和赤小豆豆荚粉碎物。经过萃取的赤小豆豆渣、赤小豆豆叶粉碎物和赤小豆豆荚粉碎物仍含有大量的纤维素、半纤维素、木质素等，与其他成型辅料配合可以制成环保的包装容器原料，进一步提高赤小豆植株整体的利用率。
优选地，由以下重量份的原料制成：赤小豆废料60-75份，淀粉15-25份，瓜尔豆胶10-15份，木糖醇5-10份，脂肪酸二甘油酯1-5份，水1-5份。
赤小豆废料中大量的纤维素、半纤维素、木质素等物质可保证包装容器成型后的强度和硬度，所述淀粉结合瓜尔豆胶作为粘合剂，木糖醇作为增塑剂，促使赤小豆废料和淀粉形成稳定的混合原料，脂肪酸二甘油酯作为表面活性剂。
上述采用的原料均为食品级原料，保证制成的包装容器与赤小豆饮品可直接接触的安全性。
一种赤小豆饮品的制备工艺，包括以下步骤：
（1）取赤小豆进行清洗、浸泡、蒸煮、制沙、洗沙，脱水，制得赤小豆豆沙，待用，同时保留浸泡产生的泡豆液、蒸煮产生的煮豆液、洗沙产生的洗沙液、脱水产生的脱水液和豆渣。
所述步骤（1）的具体操作为：
a.清洗：通过气泡清洗机对赤小豆进行清洗，保证赤小豆的清洁卫生；
b.浸泡：将清洗后的赤小豆倒入水中浸泡，水温35-45℃，浸泡时长10-15h，保持赤小豆全程被水淹没，充分浸泡，再将赤小豆沥干水分，保留泡豆液；
c.蒸煮：将浸泡后的赤小豆倒入水中，赤小豆与水的重量比为1:1.5-2.5，85-95℃蒸煮30-40分钟，再将赤小豆沥干水分，保留煮豆液；
d.制沙和洗沙：将赤小豆倒入80目筛滚揉破碎，倾倒制沙用水将赤小豆豆沙完全滤入筛网下的容器中，收集保留豆渣，容器内的料液沉淀至少45分钟，再离心15-20min，转速10000-15000r/min，分离上清液和沉底的赤小豆豆沙，保留上清液（即洗沙液）；
e.脱水：采用脱水机将赤小豆豆沙的水分脱至40%，收集脱水液，同时完成赤小豆豆沙的制备。
（2）取赤小豆豆叶和赤小豆豆荚进行清洗，然后与步骤（1）收集的豆渣混合，一并进行初步粉碎，过8目筛，收集筛下的物料，初步粉碎的目的在于保证下述湿法粉碎的粉碎效率和质量。
（3）混合泡豆液、煮豆液、洗沙液和脱水液，再倒入步骤（2）制得的物料混合，通过湿法粉碎机粉碎至200-300目，再进行提取和过滤，分开收集滤渣和滤液。
所述步骤（3）的提取为超声波提取，超声频率25-40kHz，提取时间25-30min；经过超声波提取的物料过500目筛，所述滤液调节pH为6.5-7.0，作为饮用液体，所述滤渣作为生产包装容器的原料，收集待用。
（4）将步骤（3）的滤液和赤小豆豆沙按比例混合，再加入陈皮萃取物和/或橘皮萃取物，按比例加入甜味剂，进行均质，制得赤小豆饮品；
所述步骤（4）的均质操作为：在绝对真空度10-20mbar下，真空脱气15-20min；通过均质机进行第一次均质处理，温度80-85℃，压力30-35MPa，完成后调节温度为85-90℃，压力35-40MPa，再进行第二次均质处理。
（5）将步骤（3）收集的滤渣烘干，按以下物料比例充分混合，作为生产包装容器的原料，通过容器生产线，制成包装容器，包装容器的形状无限定，可以袋状、盒状、圆罐状等；
滤渣（赤小豆废料）60-75份，淀粉15-25份，瓜尔豆胶10-15份，木糖醇5-10份，脂肪酸二甘油酯1-5份，水1-5份。
（6）将赤小豆饮品灌装至所述包装容器，灭菌封装。
本发明的有益效果：
（1）本发明收集加工赤小豆豆沙制作过程中产生的废弃豆液，并制成饮用液体，最大化地回收流失于废弃豆液中的活性物质，同时在饮用液体中加入赤小豆豆沙，丰富口感，使饮用者通过饮用本发明的赤小豆饮品即可最大化地摄入整颗赤小豆的营养物质；
其次，本发明还收集赤小豆豆荚和赤小豆豆叶，对赤小豆豆荚、赤小豆豆叶和制备豆沙过程中产生的豆渣三者进行进一步地加工萃取，丰富本发明的赤小豆饮品的成分和功能，提高对赤小豆植株整体的利用率。
（2）本发明的包装容器主要由赤小豆废料混合制成，经过萃取的赤小豆豆渣、赤小豆豆叶粉碎物和赤小豆豆荚粉碎物仍含有大量的纤维素、半纤维素、木质素等，与其他成型辅料配合可以制成环保的包装容器原料，进一步提高赤小豆植株整体的利用率。
（3）本发明的制备工艺对赤小豆植株的利用率几乎达到100%，同时最大化地保留所有营养成分。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高利用率的赤小豆饮品，含有19wt%的可食用固形物、1wt%陈皮萃取物、5wt%的甜味剂，余量均为饮用液体。
所述可食用固形物为赤小豆豆沙，所述饮用液体主要由制造赤小豆豆沙过程中的泡豆液、煮豆液、洗沙液和脱水液加工配置而成，所述饮用液体含有赤小豆豆荚萃取物、赤小豆豆叶萃取物和豆渣萃取物。
所述甜味剂由罗汉果浸膏和冰糖按重量比1:1组成。
一种赤小豆饮品的包装容器，主要由赤小豆废料混合制成，所述赤小豆废料为赤小豆豆渣、赤小豆豆叶粉碎物和赤小豆豆荚粉碎物。
赤小豆废料60份，淀粉15份，瓜尔豆胶10份，木糖醇5份，脂肪酸二甘油酯1份，水1份，均为食品级原料。
一种赤小豆饮品的制备工艺，包括以下步骤：
（1）取赤小豆进行清洗、浸泡、蒸煮、制沙、洗沙，脱水，制得赤小豆豆沙，待用，同时保留浸泡产生的泡豆液、蒸煮产生的煮豆液、洗沙产生的洗沙液、脱水产生的脱水液和豆渣。
所述步骤（1）的具体操作为：
a.清洗：通过气泡清洗机对赤小豆进行清洗，保证赤小豆的清洁卫生；
b.浸泡：将清洗后的赤小豆倒入水中浸泡，水温35℃，浸泡时长10h，保持赤小豆全程被水淹没，充分浸泡，再将赤小豆沥干水分，保留泡豆液；
c.蒸煮：将浸泡后的赤小豆倒入水中，赤小豆与水的重量比为1:1.5，85℃蒸煮30分钟，再将赤小豆沥干水分，保留煮豆液；
d.制沙和洗沙：将赤小豆倒入80目筛滚揉破碎，倾倒制沙用水将赤小豆豆沙完全滤入筛网下的容器中，收集保留豆渣，容器内的料液沉淀至少45分钟，再离心15min，转速10000r/min，分离上清液和沉底的赤小豆豆沙，保留上清液（即洗沙液）；
e.脱水：采用脱水机将赤小豆豆沙的水分脱至40%，收集脱水液，同时完成赤小豆豆沙的制备。
（2）取赤小豆豆叶和赤小豆豆荚进行清洗，然后与步骤（1）收集的豆渣混合，一并进行初步粉碎，过8目筛，收集筛下的物料，初步粉碎的目的在于保证下述湿法粉碎的粉碎效率和质量。
（3）混合泡豆液、煮豆液、洗沙液和脱水液，再倒入步骤（2）制得的物料混合，通过湿法粉碎机粉碎至200目，再进行提取和过滤，分开收集滤渣和滤液。
所述步骤（3）的提取为超声波提取，超声频率25kHz，提取时间25min；经过超声波提取的物料过500目筛，所述滤液调节pH为6.5，作为饮用液体，所述滤渣作为生产包装容器的原料，收集待用。
（4）将步骤（3）的滤液和赤小豆豆沙按比例混合，再加入陈皮萃取物和/或橘皮萃取物，按比例加入甜味剂，进行均质，制得赤小豆饮品；
所述步骤（4）的均质操作为：在绝对真空度10mbar下，真空脱气15min；通过均质机进行第一次均质处理，温度80℃，压力30MPa，完成后调节温度为85℃，压力35MPa，再进行第二次均质处理。
（5）将步骤（3）收集的滤渣（即赤小豆废料）烘干，按以下物料比例充分混合，作为生产包装容器的原料，通过容器生产线，制成包装容器，包装容器的形状无限定，可以袋状、盒状、圆罐状等；本实施例通过液压机冲压成型，冲压温度120℃，16分钟后冲压成250mL的圆罐。
滤渣（赤小豆废料）60份，淀粉15份，瓜尔豆胶10份，木糖醇5份，脂肪酸二甘油酯1份，水1份，均为食品级原料。
（6）将赤小豆饮品灌装至所述包装容器，灭菌封装。
实施例2
一种高利用率的赤小豆饮品，含有22wt%的可食用固形物、1.5wt%陈皮萃取物、5.5wt%的甜味剂，余量均为饮用液体。
所述可食用固形物为赤小豆豆沙，所述饮用液体主要由制造赤小豆豆沙过程中的泡豆液、煮豆液、洗沙液和脱水液加工配置而成，所述饮用液体含有赤小豆豆荚萃取物、赤小豆豆叶萃取物和豆渣萃取物。
所述甜味剂由罗汉果浸膏和冰糖按重量比1:0.75组成。
一种赤小豆饮品的包装容器，主要由赤小豆废料混合制成，所述赤小豆废料为赤小豆豆渣、赤小豆豆叶粉碎物和赤小豆豆荚粉碎物。
赤小豆废料68份，淀粉20份，瓜尔豆胶13份，木糖醇8份，脂肪酸二甘油酯3份，水3份，均为食品级原料。
一种赤小豆饮品的制备工艺，包括以下步骤：
（1）取赤小豆进行清洗、浸泡、蒸煮、制沙、洗沙，脱水，制得赤小豆豆沙，待用，同时保留浸泡产生的泡豆液、蒸煮产生的煮豆液、洗沙产生的洗沙液、脱水产生的脱水液和豆渣。
所述步骤（1）的具体操作为：
a.清洗：通过气泡清洗机对赤小豆进行清洗，保证赤小豆的清洁卫生；
b.浸泡：将清洗后的赤小豆倒入水中浸泡，水温40℃，浸泡时长13h，保持赤小豆全程被水淹没，充分浸泡，再将赤小豆沥干水分，保留泡豆液；
c.蒸煮：将浸泡后的赤小豆倒入水中，赤小豆与水的重量比为1:2，90℃蒸煮35分钟，再将赤小豆沥干水分，保留煮豆液；
d.制沙和洗沙：将赤小豆倒入80目筛滚揉破碎，倾倒制沙用水将赤小豆豆沙完全滤入筛网下的容器中，收集保留豆渣，容器内的料液沉淀至少45分钟，再离心17min，转速12000r/min，分离上清液和沉底的赤小豆豆沙，保留上清液（即洗沙液）；
e.脱水：采用脱水机将赤小豆豆沙的水分脱至40%，收集脱水液，同时完成赤小豆豆沙的制备。
（2）取赤小豆豆叶和赤小豆豆荚进行清洗，然后与步骤（1）收集的豆渣混合，一并进行初步粉碎，过8目筛，收集筛下的物料，初步粉碎的目的在于保证下述湿法粉碎的粉碎效率和质量。
（3）混合泡豆液、煮豆液、洗沙液和脱水液，再倒入步骤（2）制得的物料混合，通过湿法粉碎机粉碎至250目，再进行提取和过滤，分开收集滤渣和滤液。
所述步骤（3）的提取为超声波提取，超声频率25-40kHz，提取时间23min；经过超声波提取的物料过500目筛，所述滤液调节pH为6.8，作为饮用液体，所述滤渣作为生产包装容器的原料，收集待用。
（4）将步骤（3）的滤液和赤小豆豆沙按比例混合，再加入陈皮萃取物和/或橘皮萃取物，按比例加入甜味剂，进行均质，制得赤小豆饮品；
所述步骤（4）的均质操作为：在绝对真空度15mbar下，真空脱气18min；通过均质机进行第一次均质处理，温度82℃，压力33MPa，完成后调节温度为88℃，压力37MPa，再进行第二次均质处理。
（5）将步骤（3）收集的滤渣（即赤小豆废料）烘干，按以下物料比例充分混合，作为生产包装容器的原料，通过容器生产线，制成包装容器，包装容器的形状无限定，可以袋状、盒状、圆罐状等；本实施例通过液压机冲压成型，冲压温度120℃，16分钟后冲压成250mL的圆罐。本实施例通过液压机冲压成型，冲压温度120℃，16分钟后冲压成250mL的圆罐。
滤渣（赤小豆废料）68份，淀粉20份，瓜尔豆胶13份，木糖醇8份，脂肪酸二甘油酯3份，水3份，均为食品级原料。
（6）将赤小豆饮品灌装至所述包装容器，灭菌封装。
实施例3
一种高利用率的赤小豆饮品，含有25wt%的可食用固形物、2wt%陈皮萃取物、6wt%的甜味剂，余量均为饮用液体。
所述可食用固形物为赤小豆豆沙，所述饮用液体主要由制造赤小豆豆沙过程中的泡豆液、煮豆液、洗沙液和脱水液加工配置而成，所述饮用液体含有赤小豆豆荚萃取物、赤小豆豆叶萃取物和豆渣萃取物。
所述甜味剂由罗汉果浸膏和冰糖按重量比1:0.5组成。
一种赤小豆饮品的包装容器，主要由赤小豆废料混合制成，所述赤小豆废料为赤小豆豆渣、赤小豆豆叶粉碎物和赤小豆豆荚粉碎物。
赤小豆废料75份，淀粉25份，瓜尔豆胶15份，木糖醇10份，脂肪酸二甘油酯5份，水5份，均为食品级原料。
一种赤小豆饮品的制备工艺，包括以下步骤：
（1）取赤小豆进行清洗、浸泡、蒸煮、制沙、洗沙，脱水，制得赤小豆豆沙，待用，同时保留浸泡产生的泡豆液、蒸煮产生的煮豆液、洗沙产生的洗沙液、脱水产生的脱水液和豆渣。
所述步骤（1）的具体操作为：
a.清洗：通过气泡清洗机对赤小豆进行清洗，保证赤小豆的清洁卫生；
b.浸泡：将清洗后的赤小豆倒入水中浸泡，水温45℃，浸泡时长15h，保持赤小豆全程被水淹没，充分浸泡，再将赤小豆沥干水分，保留泡豆液；
c.蒸煮：将浸泡后的赤小豆倒入水中，赤小豆与水的重量比为1:2.5，95℃蒸煮40分钟，再将赤小豆沥干水分，保留煮豆液；
d.制沙和洗沙：将赤小豆倒入80目筛滚揉破碎，倾倒制沙用水将赤小豆豆沙完全滤入筛网下的容器中，收集保留豆渣，容器内的料液沉淀至少45分钟，再离心20min，转速15000r/min，分离上清液和沉底的赤小豆豆沙，保留上清液（即洗沙液）；
e.脱水：采用脱水机将赤小豆豆沙的水分脱至40%，收集脱水液，同时完成赤小豆豆沙的制备。
（2）取赤小豆豆叶和赤小豆豆荚进行清洗，然后与步骤（1）收集的豆渣混合，一并进行初步粉碎，过8目筛，收集筛下的物料，初步粉碎的目的在于保证下述湿法粉碎的粉碎效率和质量。
（3）混合泡豆液、煮豆液、洗沙液和脱水液，再倒入步骤（2）制得的物料混合，通过湿法粉碎机粉碎至300目，再进行提取和过滤，分开收集滤渣和滤液。
所述步骤（3）的提取为超声波提取，超声频率40kHz，提取时间30min；经过超声波提取的物料过500目筛，所述滤液调节pH为7.0，作为饮用液体，所述滤渣作为生产包装容器的原料，收集待用。
（4）将步骤（3）的滤液和赤小豆豆沙按比例混合，再加入陈皮萃取物和/或橘皮萃取物，按比例加入甜味剂，进行均质，制得赤小豆饮品；
所述步骤（4）的均质操作为：在绝对真空度20mbar下，真空脱气20min；通过均质机进行第一次均质处理，温度85℃，压力35MPa，完成后调节温度为90℃，压力40MPa，再进行第二次均质处理。
（5）将步骤（3）收集的滤渣（即赤小豆废料）烘干，按以下物料比例充分混合，作为生产包装容器的原料，通过容器生产线，制成包装容器，包装容器的形状无限定，可以袋状、盒状、圆罐状等；本实施例通过液压机冲压成型，冲压温度120℃，16分钟后冲压成250mL的圆罐。
滤渣（赤小豆废料）75份，淀粉25份，瓜尔豆胶15份，木糖醇10份，脂肪酸二甘油酯5份，水5份，均为食品级原料。
（6）将赤小豆饮品灌装至所述包装容器，灭菌封装。
对实施例1-3制成的赤小豆饮品进行感官测试，随机选择100试饮者，实施例1-3是试饮者在我司购买其他商品时以赠品的形式赠与，试饮者年龄涵盖10-65岁，饮用后填写调查问卷进行反馈，调查问卷的主要调查内容及结果如下：
对实施例1-3制成的包装容器进行测试，根据《GB 18006.1-2009塑料一次性餐饮具通用技术要求》对耐水性和耐油性进行测试，测试结果耐油性和耐水性均为合格，材料无霉变且可降解。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (6)
1.一种高利用率的赤小豆饮品，其特征在于，含有饮用液体和至少19wt%的可食用固形物，所述可食用固形物为赤小豆豆沙，所述饮用液体主要由制造赤小豆豆沙过程中的泡豆液、煮豆液、洗沙液和脱水液加工配置而成，所述饮用液体含有赤小豆豆荚萃取物、赤小豆豆叶萃取物和豆渣萃取物；
所述赤小豆饮品灌装于一包装容器，所述包装容器主要由赤小豆废料混合制成，所述赤小豆废料为赤小豆豆渣、赤小豆豆叶粉碎物和赤小豆豆荚粉碎物；
所述赤小豆饮品的制备工艺，包括以下步骤：
（1）取赤小豆进行清洗、浸泡、蒸煮、制沙、洗沙，脱水，制得赤小豆豆沙，待用，同时保留浸泡产生的泡豆液、蒸煮产生的煮豆液、洗沙产生的洗沙液、脱水产生的脱水液和豆渣；
具体操作为：
a.清洗：通过气泡清洗机对赤小豆进行清洗，保证赤小豆的清洁卫生；
b.浸泡：将清洗后的赤小豆倒入水中浸泡，水温35-45℃，浸泡时长10-15h，保持赤小豆全程被水淹没，再将赤小豆沥干水分，保留泡豆液；
c.蒸煮：将浸泡后的赤小豆倒入水中，赤小豆与水的重量比为1:1.5-2.5，85-95℃蒸煮30-40分钟，再将赤小豆沥干水分，保留煮豆液；
d.制沙和洗沙：将赤小豆倒入80目筛滚揉破碎，倾倒制沙用水将赤小豆豆沙完全滤入筛网下的容器中，收集保留豆渣，容器内的料液沉淀至少45分钟，再离心15-20min，转速10000-15000r/min，分离上清液和沉底的赤小豆豆沙，保留上清液，即洗沙液；
e.脱水：采用脱水机将赤小豆豆沙的水分脱至40%，收集脱水液；
（2）取赤小豆豆叶和赤小豆豆荚进行清洗，然后与步骤（1）收集的豆渣混合，一并进行初步粉碎，过8目筛，收集筛下的物料；
（3）混合泡豆液、煮豆液、洗沙液和脱水液，再倒入步骤（2）制得的物料混合，通过湿法粉碎机粉碎至200-300目，再进行提取和过滤，分开收集滤渣和滤液；
（4）将步骤（3）的滤液和赤小豆豆沙按比例混合，再加入陈皮萃取物和/或橘皮萃取物，按比例加入甜味剂，进行均质，制得赤小豆饮品；
（5）将步骤（3）收集的滤渣烘干，按以下物料比例充分混合，作为生产包装容器的原料，通过容器生产线，制成所述包装容器；
滤渣60-75份，淀粉15-25份，羧甲基纤维素钠10-15份，山梨醇5-10份，单脂肪酸甘油酯1-5份，水1-5份；
（6）将赤小豆饮品灌装至所述包装容器，灭菌封装。
2.根据权利要求1所述的赤小豆饮品，其特征在于，含有1-2 wt%陈皮萃取物和/或橘皮萃取物。
3.根据权利要求1或2所述的赤小豆饮品，其特征在于，含有5-6wt%的甜味剂，所述甜味剂部分或全部为罗汉果浸膏。
4.根据权利要求3所述的赤小豆饮品，其特征在于，所述甜味剂由罗汉果浸膏和冰糖按重量比1:0.5-1组成。
5.根据权利要求1所述的赤小豆饮品，其特征在于，所述步骤（3）的提取为超声波提取，超声频率25-40kHz，提取时间25-30min；经过超声波提取的物料过500目筛，所述滤液调节pH为6.5-7.0，作为饮用液体，所述滤渣作为生产包装容器的原料，收集待用。
6.根据权利要求1所述的赤小豆饮品，其特征在于，所述步骤（4）的均质操作为：在绝对真空度10-20mbar下，真空脱气15-20min；通过均质机进行第一次均质处理，温度80-85℃，压力30-35MPa，完成后调节温度为85-90℃，压力35-40MPa，再进行第二次均质处理。
Priority Applications (1)
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| CN202111044396.6A CN113693204B (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种高利用率的赤小豆饮品及其包装容器及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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