CN113677639B - 光纤的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种光纤的制造方法，具有：利用具有调心机构的把持部来把持母材的工序；利用熔融炉使所述母材熔融而形成裸光纤的工序；通过在冷却部中喷吹气体从而冷却所述裸光纤的工序；在所述裸光纤的外周涂布作为被覆的树脂的工序；使所述树脂固化的工序；作为输入信息而获取使在所述冷却部中向所述裸光纤喷吹的气体的流量发生变化的主要因素的工序；以及基于所述输入信息来控制所述调心机构，并使所述母材移动，从而调整所述裸光纤向所述冷却部的进入位置的工序。

Description

光纤的制造方法
技术领域
本发明涉及一种光纤的制造方法。
本申请基于2019年7月31日在日本提出的特愿2019-141326号申请主张优先权，并在此引用其内容。
背景技术
专利文献1公开了一种使用非接触式方向转换器的光纤的制造方法。在该光纤的制造方法中，利用设置于非接触式方向转换器与涂装部之间的温度调整部来调整裸光纤的温度，从而使被覆的状态稳定。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第6457580号公报
发明内容
(一)要解决的技术问题
由于存放制造装置的建筑物的大小、制造装置的布局等原因，存在无法确保配置如专利文献1公开的那样的温度调整部的空间的问题。另外，即使在能够配置温度调整部的情况下，如果能够利用其它手段使被覆的状态稳定，则能够增加使被覆的状态稳定的技术选择。
因此，本案发明人经过深入研究发现：通过设计把持母材的位置，也能够使被覆的状态稳定。
本发明考虑了这样的情况而完成，其目的在于，提供一种光纤的制造方法，其通过设计把持母材的位置，从而能够使被覆的状态稳定。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明的一个方式的光纤的制造方法具有：利用具有调心机构的把持部来把持母材的工序；利用熔融炉使所述母材熔融而形成裸光纤的工序；通过在冷却部中喷吹气体从而冷却所述裸光纤的工序；在所述裸光纤的外周涂布作为被覆的树脂的工序；使所述树脂固化的工序；作为输入信息而获取使在所述冷却部中向所述裸光纤喷吹的气体的流量发生变化的主要因素的工序；以及基于所述输入信息来控制所述调心机构，并使所述母材移动，从而调整所述裸光纤向所述冷却部的进入位置的工序。
(三)有益效果
根据本发明的上述方式，能够抑制气体流量的变化，并且调整裸光纤相对于冷却部的进入位置。因此，能够抑制伴随着冷却部中的气体流量的变化而发生的裸光纤的温度变化，使被覆的状态稳定。
附图说明
图1是表示第一实施方式的光纤的制造装置的概要结构的图。
图2是说明第一实施方式的光纤的制造装置的控制流程的图。
图3的(a)表示包含泡的母材，图3的(b)表示通过对图3的(a)的母材进行拔丝所形成的裸光纤。
图4是表示第二实施方式的光纤的制造装置的概要结构的图。
图5是表示第四实施方式的光纤的制造装置的概要结构的图。
具体实施方式
(第一实施方式)
以下基于附图对第一实施方式的光纤的制造方法进行说明。
如图1所示，本实施方式的光纤的制造装置(以下称为制造装置1A)具备：把持部2、熔融炉3、光纤直径测量部4、泡检测部5、位置检测部6、多个非接触式方向转换器7A～7C、被覆前位置检测部8、涂装部9A、9B、被覆固化装置10、被覆直径测量器11、方向转换器12、接收部13、卷取部14、控制部15、气体量调整部16。
(方向定义)
在本实施方式中，将路径线上的把持部2侧称为上游侧，将卷取部14侧称为下游侧。另外，将与在理想的状态(相对于路径线不倾斜的状态)下设置时的母材M的长度方向正交的平面称为正交平面。在图1中，母材M沿上下方向延伸。因此，长度方向与上下方向实质上一致，正交平面与水平面实质上一致。但是，母材M的长度方向可以适当地进行变更，例如也可以是水平方向。
把持部2把持母材M向熔融炉3送入。另外，把持部2具备调心机构，能够调整正交平面内的母材M的位置。熔融炉3利用加热器对母材M进行加热、熔融来形成裸光纤B。光纤直径测量部4测量裸光纤B的外径。泡检测部5检测在裸光纤B的内部是否有泡。位置检测部6检测裸光纤B朝向多个非接触式方向转换器7A～7C中的位于最上游侧的非接触式方向转换器7A的进线位置。
光纤直径测量部4、泡检测部5、以及位置检测部6配置于熔融炉3的下游侧并且配置于非接触式方向转换器7A～7C的上游侧。光纤直径测量部4、泡检测部5、以及位置检测部6的配置顺序可以适当地进行变更。但是，优选位置检测部6配置于尽量接近非接触式方向转换器7A的位置。
非接触式方向转换器7A～7C使裸光纤B的行进方向分别进行90°、180°、90°的转换。例如，非接触式方向转换器7A使裸光纤B的行进方向从下方向转换了约90°而达到水平方向。另外，这些非接触式方向转换器的数量、位置、方向转换的角度等可以适当地进行变更。
非接触式方向转换器7A～7C具有对裸光纤B进行引导的导槽，在该导槽内形成有流体(气体)的吹出口，该流体(气体)用于使沿着导槽配线的裸光纤B悬浮。非接触式方向转换器7A～7C通过从吹出口向裸光纤B喷吹空气、He等气体，从而能够在使其结构部件不与裸光纤B接触的情况下使裸光纤B悬浮。另外，由于能够通过喷吹气体而使裸光纤B冷却，因此非接触式方向转换器7A～7C也是冷却部。对于本实施方式的非接触式方向转换器的结构而言，与日本专利第5851636号公报所记载的结构相同，因此省略详细的说明。此外，非接触式方向转换器的结构不限于此，只要能够通过喷吹气体使裸光纤B悬浮，并能够转换裸光纤B的方向，则可以适当地进行变更。
被覆前位置检测部8位于多个非接触式方向转换器7A～7C的下游侧，并且位于涂装部9A、9B的上游侧。被覆前位置检测部8检测进入涂装部9A的裸光纤B的位置。
涂装部9A、9B通过模具涂装等在裸光纤B的外周涂布包含树脂前躯体的具有流动性的材料(以下简称为树脂材料)，来形成未固化被覆层。未固化被覆层可以是单层，也可以是多层。作为树脂材料，例如可以使用聚氨酯丙烯酸酯类的树脂等紫外线固化型树脂。
在图1的例子中，利用上游侧的涂装部9A来涂布底涂层用的树脂材料，利用下游侧的涂装部9B来涂布第二层用的树脂材料。此外，涂装部的结构可以适当地进行变更。例如，也可以利用一个涂装部来涂布底涂层及第二层这两层的树脂。另外，也可以在涂装部9B的下游侧设置第三涂装部，用于涂布作为着色层的树脂材料。或者，也可以利用涂装部9A来涂布作为底涂层及第二层的树脂材料，利用涂装部9B来涂布作为着色层的树脂材料。上述的底涂层、第二层、以及着色层全部包含于“被覆层”。
被覆固化装置10使未固化被覆层固化。在本说明书中，将固化后的被覆层简称为被覆。另外，将被覆及裸光纤B合起来称为光纤。在树脂材料是紫外线固化型树脂的情况下，作为被覆固化装置10，可以使用紫外线照射灯或者UV－LED、以及它们的组合等。
此外，对于涂装部9A、9B以及被覆固化装置10的配置、结构，可以根据所要求的光纤特性(例如各树脂材料的固化度)、制造装置1A的线速等适当地进行变更。例如，也可以在底涂层的涂装部的下游侧、第二层的涂装部的下游侧、以及着色层的涂装部的下游侧分别配置单独的被覆固化装置10。另外，也可以增加被覆固化装置10的数量，以使得即使在线速较大的情况下，也能够使树脂材料充分地进行固化。
被覆直径测量器11位于被覆固化装置10的下游侧。被覆直径测量器11测量被覆的外径。
方向转换器12使光纤的方向转换为朝向接收部13。作为方向转换器12，可以使用上述的非接触式方向转换器，也可以使用普通常规的滑轮等。另外，也可以不设置方向转换器12。
接收部13例如是接收绞盘。通过接收部13来确定制造装置1A中的拔丝速度(纺线速度)。卷取部14具备线轴和使线轴旋转的卷取装置。通过卷取装置使线轴旋转，从而将光纤卷取到线轴上，获得线轴卷装光纤。此外，也可以在接收部13与卷取部14之间设置松紧调节部。利用松紧调节部对接收部13的接收速度与线轴的卷取速度之差进行修正，从而能够抑制光纤在接收部13与卷取部14之间产生松弛等问题。
控制部15通过有线或者无线的方式与把持部2、光纤直径测量部4、泡检测部5、以及位置检测部6连接。控制部15基于光纤直径测量部4、泡检测部5、以及位置检测部6的检测结果来控制把持部2的调心机构，调整母材M的位置，对此将在后面进行详细说明。作为控制部15，可以使用微型控制器、IC(Integrated Circuit：集成电路)、LSI(Large-scaleIntegrated Circuit：大规模集成电路)、ASIC(Application Specific IntegratedCircuit：专用集成电路)等集成电路、或者NC(Numerical Control：数字控制)装置等。在将NC装置等用作控制部15时，可以使用机械学习，也可以不使用。
光纤直径测量部4通过有线或者无线的方式与气体量调整部16连接。另外，光纤直径测量部4将裸光纤B的外径的测量结果向气体量调整部16输入。气体量调整部16基于裸光纤B的外径的测量结果来调整在非接触式方向转换器7A～7C中向裸光纤B喷吹的气体的流量。
在此，优选裸光纤B进入涂装部9A、9B时的裸光纤B的温度是恒定的。这是因为：如果裸光纤B的温度发生变化，则被覆的状态会变得不稳定。例如，裸光纤B上附着的树脂量会根据裸光纤B的温度而发生变化，从而导致被覆直径发生变化。另外，如果裸光纤B的温度偏离了适当的范围，则会使作为被覆的树脂材料无法正常地涂布，导致被覆与裸光纤B的紧贴性降低。
另一方面，作为使进入涂装部9A、9B的裸光纤B的温度发生变化的直接的主要因素，可举出非接触式方向转换器7A～7C中的气体流量变动。作为使气体流量发生变动的主要因素，可举出：(1)裸光纤B的外径变化、(2)裸光纤B的张力变化、(3)裸光纤B朝向非接触式方向转换器7A的进入位置的变化。即，(1)～(3)是使裸光纤B的温度发生变化的间接的主要因素。以下对(1)～(3)的主要因素进一步详细说明。
(1)裸光纤B的外径变化
通常，对利用把持部2向熔融炉3送入母材M的速度、利用接收部13拔丝的速度进行调整，以使得裸光纤B的外径变化在规定的范围内(例如±0.5μm以内)。但是，例如在裸光纤B内含有气泡时或者来不及对送入速度或者拔丝速度进行调整时等情况下，有可能导致裸光纤B的外径变化超过规定的范围。
如果裸光纤B的外径***，则在非接触式方向转换器7A～7C中从气体承受的力会变大，使裸光纤B的悬浮量增大。反之，如果裸光纤的外径变细，则在非接触式方向转换器7A～7C中裸光纤B的悬浮量会减小。当悬浮量增大时，则会导致裸光纤B从非接触式方向转换器7A～7C发生偏移，并有可能发生断线。另一方面，当悬浮量减小时，则有可能导致非接触式方向转换器7A～7C与裸光纤B接触，并发生断线。
因此，利用在非接触式方向转换器7A～7C的上游侧配置的光纤直径测量部4来测量裸光纤B的外径，并利用气体量调整部16来调整气体的流量，以使得非接触式方向转换器7A～7C中的裸光纤B的悬浮量稳定。当气体的流量发生变化时，则利用气体从裸光纤B带走的热量会发生变化。由此，进入涂装部9A、9B的裸光纤B的温度会发生变化。
(2)裸光纤B的张力变化
通常，对熔融炉3的电力、母材M向熔融炉3的送入速度进行调整，以使得向裸光纤B施加的张力尽可能稳定。但是，由于母材M自身的长度方向上的外径偏差、或者因拔丝而使母材M的体积减小等原因，有时可能来不及通过电力、送入速度对张力进行调整。其结果为，向裸光纤B施加的张力有可能发生变化。
向裸光纤B施加的张力在非接触式方向转换器7A～7C中作为抵抗气体风压的力发挥作用。因此，如果张力减小，则非接触式方向转换器7A～7C中的裸光纤B的悬浮量增大。反之，如果张力增大，则非接触式方向转换器7A～7C中的裸光纤B的悬浮量减小。如在(1)中记述的那样，当以使悬浮量稳定的方式来调整气体的流量时，则进入涂装部9A、9B的裸光纤B的温度会发生变化。
(3)裸光纤B朝向非接触式方向转换器7A的进入位置的变化
非接触式方向转换器7A以如下方式配置：使得裸光纤B从熔融炉3引出的位置、与非接触式方向转换器7A中的裸光纤B的期望的悬浮位置一致。裸光纤B的从熔融炉3的引出位置由如下两位置来确定，即：熔融炉3的加热器部的正交平面上的位置、以及母材M相对于加热器部的正交平面上的位置。而且，将母材M设置为使得母材M的中心与熔融炉3的加热器部的中心一致。
但是，由于母材M自身的长度方向的弯曲、或者设置母材M时的微小的倾斜等原因，母材M相对于加热器中心的中心位置会发生变化，其结果会导致从熔融炉3引出的裸光纤B的位置发生变化。当裸光纤B的位置发生变化时，则裸光纤B相对于非接触式方向转换器7A的表观悬浮量会发生变化，因此以使悬浮量稳定的方式利用气体量调整部16来调整气体的流量。如在(1)中记述的那样，当以使悬浮量稳定的方式来调整气体的流量时，则进入涂装部9A、9B的裸光纤B的温度会发生变化。
根据以上说明的(1)～(3)的现象，当进入涂装部9A、9B的裸光纤B的温度发生变化时，则涂布于裸光纤B外周的树脂材料的状态会发生变化。也就是说，会使被覆的厚度产生偏差、或者导致被覆与裸光纤B的紧贴性偏离适当的范围。
因此，在本实施方式中进行如下控制：抑制非接触式方向转换器7A的气体流量的变化，使被覆的状态稳定。控制的概要如下：获取使非接触式方向转换器7A的气体流量发生变化的主要因素，并根据其结果来调整裸光纤B向非接触式方向转换器7A进线的位置。在第一实施方式中，进行特别地着眼于上述(1)的现象的控制。以下更详细地进行说明。
如图1所示，本实施方式的制造装置1A具备直径测量部4，直径测量部4配置于熔融炉3到非接触式方向转换器7A之间，用于掌握裸光纤B的外径变化。另外，由于裸光纤B内的泡成为导致外径变化的主要因素，因此具备设置于熔融炉3到非接触式方向转换器7A之间的泡检测部5。而且，在非接触式方向转换器7A的上游侧设置有位置检测部6，位置检测部6检测裸光纤B的位置。
对母材M进行把持的把持部2具备调心机构，该调心机构调整正交平面上的母材M的位置。如图1所示，光纤直径测量部4、泡检测部5、位置检测部6与控制部15连接。而且，控制部15构成为基于光纤直径测量部4、泡检测部5、以及位置检测部6的检测结果来对把持部2的调心机构进行反馈控制。
图2示出了反馈控制的例子。首先，作为输入信息S1而获取使在冷却部中向裸光纤B喷吹的气体的流量发生变化的主要因素，并向控制部15输入。在本实施方式中，将通过光纤直径测量部4测量光纤直径的结果作为输入信息S1向控制部15输入。控制部15基于输入信息S1来判定光纤直径是否发生了变化。当判定为光纤直径发生了变化时，控制部15将与该判定结果对应的调心指令S2向把持部2的调心机构输出。
例如，当光纤直径***时，非接触式方向转换器7A中的裸光纤B的悬浮量增大。为了对此进行抵消，控制部15使母材M向使得裸光纤B接近非接触式方向转换器7A的方向移动(调心指令S2)。反之，当光纤直径变细时，控制部15使母材M向使得裸光纤B远离非接触式方向转换器7A的方向移动(调心指令S2)。
通过进行母材M的移动，从而使位置检测部6中的裸光纤B的位置发生变化。位置检测部6将裸光纤B相对于非接触式方向转换器7A的位置信息S3向控制部15输入。控制部15基于位置信息S3来判定裸光纤B相对于非接触式方向转换器7A而言是否处在期望的位置。在裸光纤B处于期望位置的时刻，控制部15向把持部2的调心机构输出使母材M的移动停止的指令S4。由此，裸光纤B相对于非接触式方向转换器7A的位置稳定，从而抑制非接触式方向转换器7A的气体流量的变化。
如上所述，本实施方式的光纤的制造方法具有：利用具有调心机构的把持部2来把持母材M的工序；利用熔融炉3使母材M熔融而形成裸光纤B的工序；通过冷却部(非接触式方向转换器7A)来喷吹气体从而冷却裸光纤B的工序；在裸光纤B的外周涂布作为被覆的树脂的工序；使树脂固化的工序；作为输入信息S1获取使在冷却部中向裸光纤B喷吹的气体的流量发生变化的主要因素的工序；基于输入信息S1来控制调心机构，并使母材M移动，从而调整裸光纤B朝向冷却部的进入位置的工序。根据该结构，能够对裸光纤B相对于冷却部的进入位置进行调整来抑制气体流量的变化。因此，能够抑制伴随着冷却部的气体流量变化而发生的裸光纤B的温度变化，从而能够使被覆的状态稳定。
另外，在本实施方式中，作为冷却部而使用了非接触式方向转换器7A。由此，能够在不增大用于存放制造装置1A的建筑物的情况下，使制造装置1A的路径线的长度变长。
另外，在本实施方式中，作为输入信息S1而使用了裸光纤B的外径，该裸光纤B的外径通过设置于熔融炉3与非接触式方向转换器7A之间的光纤直径测量部4来进行测量。根据该结构，能够抑制因裸光纤B的外径变化而引发的非接触式方向转换器7A的气体流量的变化，从而能够使被覆的状态稳定。
另外，例如当如图3的(a)所示那样在母材M中含有泡F时，则会导致在对母材M进行纺线而形成的裸光纤B中也含有泡F。如图3的(b)所示，在进行纺线时，裸光纤B在长度方向上被拉伸，因此裸光纤B内的泡F大致成为纺锤形状。而且，裸光纤B的外径也会按照泡F的形状在长度方向上发生变化。当泡检测部5在泡F的下游侧的端部P检测到泡F的存在时，则能够预测裸光纤B的外径会随着从检测出端部P的位置朝向上游侧而逐渐***。
因此，当检测出泡F的存在时，控制部15可以使母材M向使得裸光纤B接近非接触式方向转换器7A的方向移动。即，也能够将通过设置于熔融炉3与非接触式方向转换器7A之间的泡检测部5检测出的、裸光纤B内的是否有泡作为输入信息S1使用。就这种基于泡检测部5的检测结果来进行的控制而言，由于是基于预测来进行的控制，因此能够进一步提高反馈控制的响应性。
(第二实施方式)
接着，对本发明的第二实施方式进行说明，基本结构与第一实施方式相同。因此，对于相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明，仅针对不同点进行说明。
在本实施方式中，进行着眼于上述(2)的现象的控制。
如图4所示，第二实施方式中的制造装置1B具备张力测量部17，该张力测量部17对向裸光纤B施加的张力进行测量。张力测量部17位于熔融炉3的下游侧，并且位于非接触式方向转换器7A的上游侧。此外，只要是能够对进入非接触式方向转换器7A的裸光纤B的张力进行测量即可，张力测量部17的位置可以适当地进行变更。作为张力测量部17，例如可以使用非接触型张力计。张力测量部17通过有线或者无线的方式与控制部15连接。
在本实施方式中，作为输入信息S1而使用裸光纤B的张力值，该裸光纤B的张力值通过张力测量部17来进行测量。张力测量部17将作为输入信息S1的张力值向控制部15输入。控制部15基于输入信息S1来判定裸光纤B的张力是否发生了变化。当判定为张力发生了变化时，控制部15将与该判定结果对应的调心指令S2向把持部2的调心机构输出。
例如，当张力变小时，非接触式方向转换器7A中的裸光纤B的悬浮量增大。为了对此进行抵消，控制部15使母材M向使得裸光纤B接近非接触式方向转换器7A的方向移动(调心指令S2)。反之，当张力变大时，控制部15使母材M向使得裸光纤B远离非接触式方向转换器7A的方向移动(调心指令S2)。
之后的具体控制与第一实施方式相同而省略。这样，在将通过设置于熔融炉3与非接触式方向转换器7A之间的张力测量部17测量的裸光纤B的张力值用作输入信息S1的情况下，也能够使被覆的状态稳定。
(第三实施方式)
接着，对本发明的第二实施方式进行说明，基本结构与第一实施方式相同。因此，对于相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明，仅针对不同点进行说明。
在第三实施方式中，进行着眼于上述(3)的现象的控制。
在第三实施方式中，使用与第一实施方式相同的制造装置1A(图1)。但是，在本实施方式中，作为输入信息S1而使用通过位置检测部6检测出的、正交平面中的裸光纤B的位置。就位置检测部6的配置而言，虽然只要是在熔融炉3与非接触式方向转换器7A之间即可，但是更优选为接近非接触式方向转换器7A。位置检测部6将作为输入信息S1的裸光纤B的位置向控制部15输入。控制部15基于输入信息S1来判定裸光纤B相对于非接触式方向转换器7A的位置是否发生了变化。当判定为裸光纤B相对于非接触式方向转换器7A的位置发生了变化时，控制部15将与该判定结果对应的调心指令S2向把持部2的调心机构输出。
例如，当裸光纤B相对于非接触式方向转换器7A的位置变近时，使母材M向使得裸光纤B远离非接触式方向转换器7A的方向移动(调心指令S2)。反之，当裸光纤B相对于非接触式方向转换器7A的位置变远时，使母材M向使得裸光纤B接近非接触式方向转换器7A的方向移动(调心指令S2)。
之后的具体控制与第一实施方式相同而省略。这样，在将设置于熔融炉3与非接触式方向转换器7A之间的、裸光纤B相对于非接触式方向转换器7A的位置用作输入信息S1的情况下，也能够使被覆的状态稳定。
(第四实施方式)
接着，对本发明的第四实施方式进行说明，基本结构与第一实施方式相同。因此，对于相同的结构标注相同的附图标记并省略说明，仅针对不同点进行说明。
在第四实施方式中，进行着眼于上述(3)的现象的控制。
如图5所示，第四实施方式中的制造装置1C具备母材位置测量部18，该母材位置测量部18测量正交平面上的母材M的位置。母材位置测量部18配置于比熔融炉3更靠上游侧。母材位置测量部18通过有线或者无线的方式与控制部15连接。
母材位置测量部18以熔融炉3的加热器的中心为原点来测量：由于母材M自身的长度方向的弯曲、或者母材M的设置姿态的微小倾斜等原因而产生的、母材M的中心位置相对于原点的偏移量。母材位置测量部18将上述偏移量以及偏移的方向作为输入信息S1向控制部15输入。控制部15将基于输入信息S1的调心指令S2向把持部2的调心机构输出。
例如，当母材M的位置从原点向使得裸光纤B接近非接触式方向转换器7A的方向偏移时，则使母材M向相反方向移动(调心指令S2)。另外，当母材M的位置从原点向使得裸光纤B远离非接触式方向转换器7A的方向偏移时，则使母材M向相反方向移动(调心指令S2)。
之后的具体控制与第一实施方式相同而省略。这样，在将通过设置于比熔融炉3靠上游侧的母材位置测量部18测量的、母材M的位置用作输入信息S1的情况下，也能够使被覆的状态稳定。
【实施例】
以下使用具体的实施例来说明上述实施方式。此外，本发明不限于以下的实施例。
(实施例1)
利用图1所示的制造装置1A实施了拔丝。作为光纤直径测量部4，使用了市场销售的外径测量器。作为位置检测部6，在非接触式方向转换器7A的近前设置了非接触的位置传感器。作为输入信息S1，使用了通过光纤直径测量部4测量的裸光纤B的直径，并进行了图2所示的反馈控制。裸光纤B的目标外径设定为125μm，被覆的目标外径设定为250μm。作为被覆材料，采用了紫外线固化型树脂(聚氨酯丙烯酸酯)。当将拔丝速度设定为50m/sec时，被覆的外径稳定于250±1μm。
为了确认反馈控制的效果，故意使裸光纤B的外径变化到125±1μm。即使在这样使裸光纤B的外径发生了变化的部分，被覆的外径也稳定于250±1.5μm。作为使被覆的外径变化增大的理由，是因为裸光纤B的外径发生了变化，因此对应于该外径，被覆的外径也发生了变化。
(实施例2)
利用图4所示的制造装置1B实施了拔丝。作为张力测量部17，使用了市场销售的非接触张力测量计。作为输入信息S1，使用了张力测量部17的张力测量结果。其它的方面与实施例1相同。
为了确认效果，故意使向裸光纤B施加的张力在±20gf的范围发生了变化。即使在这样使张力发生变化来进行拔丝的部分，被覆的外径也稳定于250±1μm。
(实施例3)
利用图5所示的制造装置1C实施了拔丝。作为输入信息S1，使用了母材M从原点起的偏移量及偏移的方向。其它的方面与实施例1相同。
为了确认反馈控制的效果，将母材M以故意从理想的姿态倾斜的状态由把持部2把持。就倾斜的量而言，在母材M的下端部的中心位置和上端部的中心位置，正交平面上的座标偏移了大约3mm。从母材M的下端部起到母材M的上端部为止进行了拔丝，其结果为，在整个长度上，被覆的外径稳定于250±1μm。
(比较例1)
在实施例1的结构中不实施反馈控制的状态下，与实施例1同样地，故意使裸光纤B的外径变化到±1μm。在这样使裸光纤B的外径发生了变化的部分，被覆的外径在250±5μm的范围发生了变化。这样，不进行反馈控制的结果是，发现了无法仅用裸光纤B的外径变化进行解释的程度的被覆外径变化。反过来说，确认了通过实施例1的反馈控制，能够抑制伴随着裸光纤B的外径变化而发生的被覆外径变化。
(比较例2)
在实施例2的结构中不实施反馈控制的状态下，与实施例2同样地，故意使向裸光纤B施加的张力在±20gf的范围发生了变化。在使该张力发生了变化的部分，被覆的外径在250±5μm的范围发生了变化。这样，确认了通过实施例2的反馈控制，能够抑制伴随着张力的变化而发生的被覆外径变化。
(比较例3)
在实施例3的结构中不实施反馈控制的状态下，与实施例3同样地，故意使母材M倾斜来进行把持。从母材M的下端部起到母材M的上端部为止进行拔丝，其结果为，在整个长度上，被覆的外径在250±5μm的范围发生了变化。这样，确认了通过实施例3的反馈控制，能够抑制伴随着母材M的倾斜的被覆外径变化。
此外，本发明的技术范围不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明主旨的范围内施加各种变更。
例如，在上述第一～第四实施方式中，冷却部是非接触式方向转换器，不仅具有冷却裸光纤B的功能，而且具有转换裸光纤B的方向的功能。但是，冷却部也可以不是非接触式方向转换器，可以只是利用空气冷却裸光纤B的部分。
此外，在不脱离本发明主旨的范围内，能够适当地将上述实施方式中的结构要素置换为公知的结构要素，另外，也可以将上述的实施方式、变形例适当地组合。
例如，可以对第一～第四实施方式的控制方法进行组合。在这种情况下，输入信息S1为如下各项的两项以上的组合，所述各项为：裸光纤B的外径、裸光纤B内是否有泡、裸光纤B的张力、裸光纤B相对于冷却部(非接触式方向转换器7A)的位置、以及母材M的位置。另外，也可以准备这些输入信息S1各自对非接触式方向转换器7A的气体流量产生的影响的关系式。而且，控制部15可以基于该关系式来控制调心机构，对裸光纤B朝向冷却部的进入位置进行调整。
附图标记说明
1A～1C-制造装置；2-把持部；3-熔融炉；4-光纤直径测量部；5-泡检测部；6-位置检测部；7A～7C-非接触式方向转换器；9A、9B-涂装部；10-被覆固化装置；17-张力测量部；18-母材位置测量部；B-裸光纤；M-母材。

Claims (7)

1.一种光纤的制造方法，具有：
利用具有调心机构的把持部来把持母材的工序；
利用熔融炉使所述母材熔融而形成裸光纤的工序；
通过在冷却部中喷吹气体从而冷却所述裸光纤的工序；
在所述裸光纤的外周涂布作为被覆的树脂的工序；
使所述树脂固化的工序；
作为输入信息而获取使在所述冷却部中向所述裸光纤喷吹的气体的流量发生变化的主要因素的工序；以及
基于所述输入信息来控制所述调心机构，并使所述母材移动，从而调整所述裸光纤向所述冷却部的进入位置的工序。
2.根据权利要求1所述的光纤的制造方法，其特征在于，
所述冷却部是非接触式方向转换器。
3.根据权利要求1或2所述的光纤的制造方法，其特征在于，
所述输入信息是通过设置于所述熔融炉与所述冷却部之间的光纤直径测量部测量的所述裸光纤的外径。
4.根据权利要求1或2所述的光纤的制造方法，其特征在于，
所述输入信息是通过设置于所述熔融炉与所述冷却部之间的泡检测部检测出的、所述裸光纤内是否有泡的信息。
5.根据权利要求1或2所述的光纤的制造方法，其特征在于，
所述输入信息是通过设置于所述熔融炉与所述冷却部之间的张力测量部测量的所述裸光纤的张力。
6.根据权利要求1或2所述的光纤的制造方法，其特征在于，
所述输入信息是通过设置于所述熔融炉与所述冷却部之间的位置检测部检测出的、所述裸光纤相对于所述冷却部的位置。
7.根据权利要求1或2所述的光纤的制造方法，其特征在于，
所述输入信息是通过设置于比所述熔融炉靠上游侧的母材位置测量部测量的所述母材的位置。
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