CN115838243A - 一种光纤拉丝对中装置及光纤制造自动对中方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于光纤生产制备技术领域，公开了一种光纤拉丝对中装置及光纤制造自动对中方法。光纤制造自动对中装置包括第一移动平台、第二移动平台、上炉口位置监测器、下炉口位置监测器、裸纤测径仪位置监测器和涂覆位置监测器。通过上炉口位置监测器实时监测光纤预制棒是否位于加热炉的中心，在光纤预制棒偏离加热炉中心时，通过第一移动平台调整光纤预制棒的位置，保证光纤预制棒与加热炉体的对中性；同时通过涂覆位置监测器实时监测光纤细丝是否位于涂覆***组件的中心，在光纤细丝位置偏离时，通过第一移动平台实时调整，使光纤细丝始终处于涂覆***组件的中心，保证涂覆效果，通过第二移动平台实时调整裸纤测径仪相对于光纤细丝的位置，保证光纤拉丝控制***的稳定性。

Description

一种光纤拉丝对中装置及光纤制造自动对中方法

技术领域

本发明涉及光纤生产制备技术领域，尤其涉及一种光纤拉丝对中装置及光纤制造自动对中方法。

背景技术

光纤生产制备技术主要是将制备好的光纤预制棒进行加热熔融后拉制成为特定直径规格的光纤细丝，并对其进行涂覆，以制成光纤的技术。在此过程中如果光纤预制棒偏离了加热炉的中心，就会使得光纤预制棒受热不均，光纤细丝尺寸变化，导致涂覆材料在裸光纤上分布不均匀，进而严重影响光纤光学性能和几何性能。

为了保证涂覆效果，现有的解决方案都是将涂覆***组件设置在加热炉下炉口的正下方，使涂覆***组件的中心与加热炉下炉口的中心对齐。以此来保证光纤预制棒熔化成光纤细丝后能够稳定地从加热炉下炉口进入涂覆***组件的中心，达到较好的涂覆效果。

但是现有的光纤拉丝对中装置，光纤预制棒融化时容易受重力影响，偏离加热炉的中心，导致光纤预制棒融化不均匀，导致光纤细丝质量交叉，同时也会导致光纤细丝偏离下炉口的中心位置，使得光纤细丝偏离涂覆***组件的中心，导致光纤涂覆效果较差，影响光纤质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤拉丝对中装置及光纤制造自动对中方法，解决现有技术中光纤预制棒和光纤细丝容易偏离加热炉和涂覆***组件的中心，影响光纤质量的技术问题，提高光纤拉丝的对中效果，保证光纤质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种光纤拉丝对中装置，包括拉丝塔主框架、竖直设置于所述拉丝塔主框架上的加热炉、用于连接光纤预制棒的挂棒平台、垂直进给台和设置于加热炉下方的涂覆***组件，包括：

第一移动平台，所述第一移动平台设置于所述加热炉下方并与所述垂直进给台连接，所述第一移动平台用于固定所述挂棒平台，所述第一移动平台能够带动所述挂棒平台沿水平方向运动；

上炉口位置监测器，所述上炉口位置监测器与所述加热炉的上炉口连接，所述上炉口位置监测器用于检测所述光纤预制棒相对于所述加热炉的位置；

涂覆位置监测器，所述涂覆位置监测器与所述涂覆***组件连接，所述涂覆位置监测器用于检测光纤细丝相对于所述涂覆***组件的位置。

可选的，所述光纤拉丝对中装置还设置有下炉口位置监测器，所述下炉口位置监测器设置于所述加热炉的下炉口处并与所述加热炉连接，所述下炉口位置监测器用于检测所述光纤细丝相对于所述下炉口处的位置。

可选的，所述光纤拉丝对中装置还设置有第二移动平台和裸纤测径仪，所述第二移动平台设置于所述涂覆***组件与所述加热炉之间并与所述拉丝塔主框架连接，所述裸纤测径仪设置于所述第二移动平台上，所述第二移动平台能够带动所述裸纤测径仪沿水平方向移动，所述裸纤测径仪用于检测所述光纤细丝的尺寸。

可选的，所述光纤拉丝对中装置还设置有测径仪位置监测器，所述测径仪位置监测器设置于所述第二移动平台上，所述测径仪位置监测器用于检测所述光纤细丝相对与所述裸纤测径仪的位置。

可选的，所述光纤拉丝对中装置还包括控制组件，所述控制组件分别于所述第一移动平台、所述第二移动平台、所述上炉口位置监测器、所述涂覆位置监测器、所述下炉口位置监测器和所述测径仪位置监测器连接。

可选的，所述第一移动平台上设置有第一移动组件，所述第一移动组件包括有两条平行设置的第一滑动轨道和相对于第一滑动轨道垂直设置的纵向滑轨，所述纵向滑轨的两端分别通过第一滑块与所述第一滑动轨道滑动连接，所述挂棒平台通过第二移动组件设置于所述纵向滑轨，所述第二移动组件被配置为能驱动所述挂棒平台沿所述纵向滑轨移动。

可选的，所述第二移动组件包括两条均与所述纵向滑轨平行设置的第二滑动轨道和相对于第二滑动轨道垂直设置的横向滑轨，所述横向滑轨的两端分别通过第二滑块与所述第二滑动轨道滑动连接，所述挂棒平台设置于所述横向滑轨。

本发明的又一方面，还提供了一种光纤制造自动对中方法，包括：

步骤S100：垂直进给台带动光纤预制棒送入加热炉，启动上炉口位置监测器实时检测光纤预制棒位置数据，并将数据输送至控制***，通过第一移动平台位置实时调整光纤预制棒位置；

步骤S200：开启加热炉对其加热，使光纤预制棒下端熔融成纤，启动下炉口位置监测器实时检测光纤细丝位置数据；

步骤S300：依次启动测径仪监测器、涂覆位置监测器以分别检测光纤细丝相对于裸纤测径仪和涂覆***组件的位置，并将数据输送至控制***，通过第一移动平台位置和第二移动平台实时调整光纤细丝和裸纤测径仪的位置。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种光纤拉丝对中装置，通过上炉口位置监测器实时检测光纤预制棒是否位于加热炉的中心，在光纤预制棒偏离加热炉中心时，通过第一移动平台调整光纤预制棒的位置，保证光纤细丝的质量，同时通过涂覆位置监测器实时检测光纤细丝是否位于涂覆***组件的中心，在光纤细丝位置偏离时，通过第一移动平台调整光纤预制棒的位置，进而调整光纤细丝的位置，使光纤细丝始终处于涂覆***组件的中心，保证涂覆效果，提高光纤质量。

本发明提供的一种光纤制造自动对中方法，通过光纤拉丝对中装置，实时检测光纤预制棒和光纤细丝的位置，实时调整挂棒平台的位置，以提高光纤生产设备的对中效果，提高光纤拉丝涂覆的质量。

附图说明

图1是本发明提供的光纤拉丝对中装置的整体结构示意图。

图中：

100、挂棒平台； 200、光纤预制棒；

300、加热炉； 310、上炉口位置监测器； 320、下炉口位置监测器；

400、光纤细丝；

500、裸纤测径仪； 510、测径仪位置监测器；

600、涂覆***组件； 610、涂覆位置监测器；

700、控制组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本发明提供的光纤拉丝对中装置，主要用于在光纤拉丝涂覆过程中对于光纤预制棒200和裸纤测径仪器位置的调整，以实现较稳定的光纤尺寸测试数据和较好的涂覆效果，提高光纤质量。一般地，光纤生产设备设置有拉丝塔主框架以承载各个部件，并将加热炉300沿竖直方向固定在拉丝塔主框架上，使得光纤预制棒200融化后能够在重力的作用下形成光纤细丝400。在加热炉300的顶部设置有垂直进给平台，光纤预制棒200固定在垂直进给平台上，垂直进给平台能够将光纤预制棒200从加热炉300的上炉口伸入加热炉300中。涂覆***组件600固定在加热炉300的下方并与加热炉300下炉口的中心对齐，对融化后的光纤细丝400进行涂覆。如果光纤细丝400的位置发生偏离，就会导致其在涂覆过程中出现涂层不均匀的问题，产生不合格的光纤产品。因此，就需要设计光纤拉丝对中装置，以保证光纤预制棒200、光纤细丝400分别处于加热炉300和涂覆***组件600的中心。

本发明提供的光纤拉丝对中装置包括第一移动平台、第二移动平台、上炉口位置监测器310和涂覆位置监测器。第一移动平台设置于加热炉300下方并与垂直进给台连接，第一移动平台用于固定挂棒平台100，第一移动平台能够带动挂棒平台100沿水平方向运动。上炉口位置监测器310与加热炉300的上炉口连接，上炉口位置监测器310用于检测光纤预制棒200相对于加热炉300的位置。涂覆位置监测器610与涂覆***组件600连接，涂覆位置监测器610用于检测光纤细丝400在涂覆***组件600中的位置。

即，本发明提供的光纤拉丝对中装置，通过上炉口位置监测器310实时检测光纤预制棒200是否位于加热炉300的中心，在光纤预制棒200偏离加热炉300中心时，通过第一移动平台调整光纤预制棒200的位置，保证光纤细丝400的质量，同时通过涂覆位置监测器610实时检测光纤细丝400是否位于涂覆***组件600的中心，在光纤细丝400位置偏离时，通过第一移动平台调整挂棒平台100的水平位置，进而调整光纤预制棒200，进而调整光纤细丝400的位置，使光纤细丝400始终处于涂覆***组件600的中心，保证涂覆效果，提高光纤质量。

具体地，第一移动平台具体为二维移动平台，挂棒平台100通过螺栓固定在第一移动平台上，以沿水平方向移动。上炉口位置监测器310具体可以设置为光电传感器。通过螺栓或者粘胶固定在加热炉300的顶部。在本实施例中上炉口设置为圆形。上炉口位置监测器310设置有两个，分别固定在上炉口的两侧，并沿上炉口的中心轴线对称，以此来检测光纤预制棒200相对于上炉口中心轴线的距离，确定光纤预制棒200的位置。在本申请的其他实施例中，上炉口位置监测器310也可以设置其他数量，比如可以设置二个上炉口位置监测器310沿上炉口中心轴线均匀设置，来达到更好的检测效果。由此就可以通过上炉口位置监测器310实时监测光纤预制棒200的位置信息。当发现光纤预制棒200偏离了加热炉300的中心位置时，就驱动第一移动平台带动挂棒平台100水平移动，以使光纤预制棒200回到加热炉300中心位置。

进一步地，第一移动平台的底部设置有第一移动组件，第一移动组件包括有两条平行设置的第一滑动轨道和相对于第一滑动轨道垂直设置的纵向滑轨。第一移动组件可以设置有与第一滑动轨道相平行的第一丝杠，在第一滑动轨道上设置有第一滑块，第一滑块与第一丝杠螺纹连接，通过步进电机可以带动第一丝杠旋转，以精确驱动第一滑块在第一滑动轨道上滑动。纵向滑轨的两端分别通过第一滑块与第一滑动轨道滑动连接，挂棒平台100的顶部设置有连接滑块，纵向滑轨具体为两根不锈钢光轴，连接滑块穿设在纵向滑轨上，以带动移动平台随纵向滑轨沿第一滑动轨道方向移动。移动平台通过第二移动组件设置于纵向滑轨，第二移动组件与连接滑块连接，并带动连接滑块沿纵向滑轨移动。

优选地，第二移动组件包括两条均与纵向滑轨平行设置的第二滑动轨道和相对于第二滑动轨道垂直设置的横向滑轨。第二滑动轨道可以设置有与第二滑动轨道相平行的第二丝杠，在第二滑动轨道上设置有第二滑块，第二滑块与第二丝杠螺纹连接，通过步进电机驱动第二丝杠旋转，以使第二滑块沿第二滑动轨道移动。横向滑轨的两端分别通过第二滑块与第二滑动轨道滑动连接，横向滑轨具体两根不锈钢杆光轴，穿设在连接滑块上。第二移动轨道和第一移动轨道相互垂直设置，以搭设成二维移动平台。即挂棒平台100通过第一移动组件和第二移动组件作为动力源，分别沿第一滑动轨道和纵向滑轨方向移动，使挂棒平台100能够快速准确的移动至第一移动平台的各个位置，实现对光纤预制棒200位置的快速调节。

而涂覆位置监测器610就通过螺栓或粘胶固定在涂覆***组件600的顶部，其数量设置有两个，分别固定在涂覆***组件600的两侧。涂覆位置监测器610具体可以设置为光电传感器，以检测光纤细丝400相对于涂覆***组件600中心的位置。当光纤细丝400的位置偏离涂覆***组件600的中心时，就通过第一移动组件带动挂棒平台100在水平方向上移动，调整光纤预制棒200的位置，使光纤细丝400重新回到涂覆***组件600的中心位置，保证光纤细丝400在涂覆过程中的良好涂覆效果，提高光纤涂覆质量。

进一步地，光纤拉丝对中装置还设置有第二移动平台和裸纤测径仪500。第二移动平台设置于涂覆***组件600与加热炉300之间并与拉丝塔主框架通过螺栓固定连接，而裸纤测径仪500则活动设置在第二移动平台，以使第二移动平台能够带动裸纤测径仪500沿水平方向移动。裸纤测径仪500套设在光纤细丝400上，光纤细丝400穿过裸纤测径仪500的中心，使得裸纤测径仪500能够准确测量光纤细丝400的外径尺寸。而第二移动平台可以设置为与第二移动平台相同的结构，通过第二移动平台带动裸纤测径仪500在水平方向上的移动，使得在光纤细丝400的位置调整或变化时，裸纤测径仪500能够相应地调整。由此就可以保证光纤细丝400始终处于裸纤测径仪500的中心位置，保证裸纤测径仪500始终能够精准地测量光纤细丝400的尺寸，同时避免光纤细丝400与裸纤测径仪500机身接触而导致光纤细丝400受到损伤，影响涂覆质量和光纤品质。

优选地，在第二移动平台上还设置有测径仪监测器510。测径仪监测器510具体可以设置为光电传感器，通过螺栓或者粘胶固定在第二移动平台上。通过测径仪监测器510可以精准的检测到光纤细丝400相对于裸纤测径仪500中心的位置，以为第二移动平台在移动调整裸纤测径仪500的位置提供准确地定位数据。

进一步地，光纤拉丝对中装置还设置有下炉口位置监测器320，下炉口位置监测器320设置于加热炉300的下炉口处并与加热炉300连接，下炉口位置监测器320用于检测光纤细丝400相对于下炉口处的位置。

具体的，下炉口位置监测器320可以设置成与上炉口位置监测器310相同的光电传感器，通过螺栓或粘胶与加热炉300固定。通过下炉口位置监测器320能够检测光纤细丝400与下炉口中心的相对位置，通过对比上炉口位置监测器310中光纤预制棒200的位置，以确定光纤细丝400是否处于下炉口的中心位置，当光纤细丝400偏离下炉口的中心位置时，就可以通过第一移动平台调整挂棒平台100的位置，进而调整光纤预制棒100和光纤细丝400的位置，保证光纤预制棒200在加热炉300中的受热均匀。

优选地，光纤拉丝对中装置还包括控制组件700，控制组件700分别于第一移动平台、第二移动平台、上炉口位置监测器310、涂覆位置监测器610、下炉口位置监测器320和测径仪位置监测器510通讯连接。控制组件700中设置有信息处理模块，能够对上述各检测元件的信息进行接收和分析，在拉丝生产过程中以涂覆***组件600为基准，并配合上炉口位置监测器和下炉口位置监测器，规划第一移动平台上挂棒平台100的移动路线，实时调整光纤预制棒200的位置。同时通过控制组件700对第一移动平台和第二移动平台上的驱动元件进行控制，自动调节光纤预制棒200和裸纤测径仪500的位置，以使在各移动平台能够相互协调，进而保证光纤细丝400能够稳定的处于涂覆***组件600和裸纤测径仪500的中心位置，进一步提高光纤拉丝涂覆质量，提高光纤产品的强度及光学性能。

本发明还提供了一种光纤制造自动对中方法，用于控制上述的光纤拉丝对中装置，包括以下步骤：步骤S100：垂直进给台带动光纤预制棒送入加热炉，启动上炉口位置监测器实时检测光纤预制棒位置数据，并将数据输送至控制***，通过第一移动平台位置实时调整光纤预制棒位置。步骤S200：开启加热炉对其加热，使光纤预制棒下端熔融成纤，启动下炉口位置监测器实时检测光纤细丝位置数据。步骤S300：依次启动测径仪位置监测器、涂覆位置监测器以分别检测光纤细丝相对于裸纤测径仪和涂覆***组件的位置，并将数据输送至控制***，通过第一移动平台位置和第二移动平台实时调整光纤细丝和裸纤测径仪的位置。

通过实时检测光纤预制棒200和光纤细丝400的位置，实时调整挂棒平台100和裸纤测径仪500的位置，以提高光纤生产设备的对中效果，提高光纤拉丝涂覆的质量。

具体地，本发明提供的光纤制造自动对中方法，首先要将光纤预制棒200尾柄固定在挂棒平台100处，光纤预制棒200固定后，第一移动平台会自动恢复至初始位置A(X0,Y0)。然后垂直进给台会以0-100mm/min的速度向下移动将光纤预制棒200送入加热炉300，待光纤预制棒200棒尖进入上炉口位置监测器检测范围时，上炉口位置监测器310根据光纤预制棒200的位置坐标(X1,Y1)实时调节第一移动平台，使得光纤预制棒200在进入加热炉300过程中始终处于加热炉300上炉口中心。

光纤预制棒200进入加热炉300指定长度后，开启加热炉300对其加热，使光纤预制棒200下端熔融成纤，光纤从加热炉300下炉口穿出，经过下炉口位置监测器，实时对该处光纤位置进行实时监测，防止光纤在拉丝过程中因第一调节平台位置调节导致光纤在下炉口位置处产生擦碰，进而导致光纤强度差甚至断纤无法生产情况。

光纤离开加热炉300后依次通过裸纤位置监测器、裸纤测径仪500、涂覆位置监测器、涂覆***组件、固化炉后绕上牵引轮收线装置，开始连续的光纤制造过程，拉丝开始后，垂直进给台以0-5mm/min速度进给，涂覆位置监测器对光纤细丝400位置(X2,Y2)进行实时监测，通过第一移动平台实时调整光纤细丝400位置，使光纤细丝400始终处于涂覆***组件的中心位置，保证涂覆后光纤的几何参数的稳定性。将涂覆位置监测器测量的光纤细丝400位置坐标数值(X2,Y2)和光纤预制棒200位置坐标数值(X1,Y1)传送至处理控制器进行比较、计算和处理，处理后向第一移动平台发出调整指令，对光纤预制棒200进行水平调节，以将光纤细丝400调整到所规定的对中误差范围内为准。

同时，测径仪监测器510对光纤细丝400位置(X3,Y3)进行实时监测，通过第二移动平台实时调整裸纤测径仪500器的位置，使光纤始终处于裸纤测径仪500的中心，保证光纤细丝400直径测试数值的稳定性，以保证光纤拉丝控制***的稳定性。进而使得光纤细丝400对中误差范围的绝对值能够达到为0～0.012mm。

在光纤预制棒200在进入加热炉300的过程中，实时监控光纤预制棒200在上炉口的位置，获取光纤预制棒200的上炉口位置坐标数值(X1,Y1)，并将位置坐标数值(X1,Y1)传送至处理控制器，与光纤预制棒200初始位置坐标数值(X0,Y0)，以光纤预制棒200在上炉口处位置坐标数值(X1,Y1)为基准，一起进行比较、计算和处理，通过第一移动平台对光纤预制棒200的位置进行实时调节，使得光纤预制棒200始终处于加热炉300正中位置。

进一步地，将光纤细丝400在模座组件中的位置坐标数值(X2,Y2)和光纤预制棒200位置坐标数值(X1,Y1)第一移动平台坐标的数据值，通过处理器进行比较、计算和处理，驱动第一移动平台水平方向伺服***，即可控制预制棒位置，使得光纤细丝400在模座组件中位置坐标数值(X2,Y2)的绝对值最小，从而获得稳定的光纤细丝400涂覆效果。

优选地，将光纤细丝400位置坐标数值(X3,Y3)和光纤细丝400在涂覆***组件中的位置坐标数值(X2,Y2)，通过处理器进行比较、计算和处理，驱动第二移动平台水平方向伺服***，即可控制预制棒位置，使得裸光纤位置坐标数值(X3,Y3)的绝对值最小，从而保证光纤细丝400直径测试数值的稳定性，以保证光纤拉丝控制***的稳定性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光纤拉丝对中装置，包括拉丝塔主框架、竖直设置于所述拉丝塔主框架上的加热炉(300)、用于连接光纤预制棒(200)的挂棒平台(100)、垂直进给台和设置于加热炉(300)下方的涂覆***组件(600)，其特征在于，包括：

第一移动平台，所述第一移动平台设置于所述加热炉(300)上方并与所述垂直进给台连接，所述第一移动平台用于固定所述挂棒平台(100)，所述第一移动平台能够带动所述挂棒平台(100)沿水平方向运动；

上炉口位置监测器(310)，所述上炉口位置监测器(310)与所述加热炉(300)的上炉口连接，所述上炉口位置监测器(310)用于检测所述光纤预制棒(200)相对于所述加热炉(300)的位置；

涂覆位置监测器(610)，所述涂覆位置监测器(610)与所述涂覆***组件(600)连接，所述涂覆位置监测器(610)用于检测所述光纤细丝(400)相对于所述涂覆***组件(600)的位置。

2.根据权利要求1所述的光纤拉丝对中装置，其特征在于，所述光纤拉丝对中装置还设置有下炉口位置监测器(320)，所述下炉口位置监测器(320)设置于所述加热炉(300)的下炉口处并与所述加热炉(300)连接，所述下炉口位置监测器(320)用于检测所述光纤细丝(400)相对于所述下炉口处的位置。

3.根据权利要求2所述的光纤拉丝对中装置，其特征在于，所述光纤拉丝对中装置还设置有第二移动平台和裸纤测径仪(500)，所述第二移动平台设置于所述涂覆***组件(600)与所述加热炉(300)之间并与所述拉丝塔主框架连接，所述裸纤测径仪(500)设置于所述第二移动平台上，所述第二移动平台能够带动所述裸纤测径仪(500)沿水平方向移动，所述裸纤测径仪(500)用于检测所述光纤细丝(400)的尺寸。

4.根据权利要求3所述的光纤拉丝对中装置，其特征在于，所述光纤拉丝对中装置还设置有测径仪位置监测器(510)，所述测径仪位置监测器(510)设置于所述第二移动平台，所述测径仪位置监测器(510)用于检测所述光纤细丝(400)相对与所述裸纤测径仪(500)的位置。

5.根据权利要求4所述的光纤拉丝对中装置，其特征在于，所述光纤拉丝对中装置还包括控制组件(700)，所述控制组件(700)分别于所述第一移动平台、所述第二移动平台、所述上炉口位置监测器(310)、所述涂覆位置监测器(610)、所述下炉口位置监测器(320)和所述测径仪位置监测器(510)连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的光纤拉丝对中装置，其特征在于，所述第一移动平台上设置有第一移动组件，所述第一移动组件包括有两条平行设置的第一滑动轨道和相对于第一滑动轨道垂直设置的纵向滑轨，所述纵向滑轨的两端分别通过第一滑块与所述第一滑动轨道滑动连接，所述挂棒平台(100)通过第二移动组件设置于所述纵向滑轨，所述第二移动组件被配置为能驱动所述挂棒平台(100)沿所述纵向滑轨移动。

7.根据权利要求6所述的光纤拉丝对中装置，其特征在于，所述第二移动组件包括两条均与所述纵向滑轨平行设置的第二滑动轨道和相对于第二滑动轨道垂直设置的横向滑轨，所述横向滑轨的两端分别通过第二滑块与所述第二滑动轨道滑动连接，所述挂棒平台(100)设置于所述横向滑轨。

8.一种光纤制造自动对中方法，其特征在于，用于控制如权力要求1-7任一项所述的光纤拉丝对中装置，所述光纤制造自动对中方法包括：

步骤S100：垂直进给台带动光纤预制棒(200)送入加热炉(300)，启动上炉口位置监测器(310)实时检测光纤预制棒(200)位置数据，并将数据输送至控制***，通过第一移动平台位置实时调整光纤预制棒(200)位置；

步骤S200：开启加热炉(300)对其加热，使光纤预制棒(200)下端熔融成纤，启动下炉口位置监测器(320)实时检测光纤细丝(400)位置数据；

步骤S300：依次启动测径仪位置监测器(510)、涂覆位置监测器以分别检测光纤细丝(400)相对于裸纤测径仪(500)和模座的位置，并将数据输送至控制***，通过第一移动平台位置和第二移动平台实时调整光纤细丝(400)和裸纤测径仪(500)的位置。

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