CN113671729B - 调光膜及其封边方法、调光组件及车辆 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种调光膜及其封边方法、调光组件及车辆，所述调光膜包括依次层叠设置的第一基底、功能层及第二基底；在所述功能层的***设有一密封结构，所述密封结构通过第一基底与第二基底包覆所述功能层形成。所述第一基底在加工模具附近局部高频摩擦，局部导电层及功能层材料粉碎并流向两侧；高温熔融后，使得所述第一基底抵接第二基底，冷却固化后形成高致密度的调光膜封边结构，有效增强了调光膜的剥离强度，整体强度较大。同时，第一导电层和第二导电层不会出现短路，提高成品率和产品的可靠性。

Description

调光膜及其封边方法、调光组件及车辆

技术领域

本申请涉及车辆零配件技术领域，尤其是涉及一种调光膜及其封边方法、调光组件及车辆。

背景技术

车辆是人类重要的交通代步工具之一。部分车辆的车窗玻璃由于加入了调光膜而具有调光作用，驾驶环境更舒适，更轻奢。然而，增塑剂及环境中水汽等因素导致调光膜片局部失效特别是边缘失效，调光膜片封边成为必须攻克的技术难关。现有技术制作的调光膜中，在对调光膜进行封边时，容易出现调光膜的密封结构不密封，只是减缓边缘失效，不能完全消除；剥离强度较小，导致封边后的调光膜依然容易被损坏等技术问题。

发明内容

本申请公开了一种调光膜封边方法，能够解决调光膜的密封结构不密封、剥离强度较小的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种调光膜，所述调光膜包括依次层叠设置的第一基底、功能层及第二基底；在所述功能层的***设有一密封结构，所述密封结构通过第一基底与第二基底包覆所述功能层形成。

所述第一基底在加工模具附近局部高频摩擦，局部导电层及功能层材料粉碎并流向两侧；高温熔融后，使得所述第一基底抵接第二基底，冷却固化后形成高致密度的调光膜密封结构，有效增强了调光膜的剥离强度，整体强度较大。同时，第一导电层和第二导电层不会出现短路，提高成品率和产品的可靠性。

第二方面，本申请还提供了一种调光膜，所述调光膜包括依次层叠设置的第一基底、功能层及第二基底，所述第一基底、第二基底分别包括基底主体部和基底边缘部，所述功能层位于第一基底的基底主体部和第二基底的基底主体部之间，所述基底边缘部形成一密封结构，用于包覆所述功能层。

可选的，所述密封结构通过第一基底与所述第二基底相互抵接熔融形成。

可选的，在所述调光膜的外边缘，至少设有一凹槽结构，所述密封结构位于所述凹槽结构处。

可选的，所述凹槽结构背离所述密封结构的一侧设置有填充部。

可选的，所述凹槽结构通过所述第一基底和/或所述第二基底朝功能层的方向熔融内缩形成。

可选的，所述凹槽结构贯穿所述功能层外周边缘，连通所述功能层邻近所述第一基底的表面和/或所述功能层邻近所述第二基底的表面。

可选的，凹槽结构包括台阶结构或沟槽结构。

可选的，于所述凹槽结构的***处，留设有一围坝结构，所述围坝结构距离所述沟槽结构的范围为0.5mm-10mm。

可选的，所述密封结构在所述凹槽结构处的纵切面呈V型或者U型或者W型或者M型或者X型或者I型或者II型或者III型或者前述组合。

可选的，所述功能层包括依次层叠设置的第一导电层、调光层及第二导电层。

可选的，所述调光膜还至少包括一开口。

第三方面，本申请还提供了一种调光膜封边方法，所述调光膜封边方法包括：

（1）提供调光膜，所述调光膜包括依次层叠设置的第一基底、功能层及第二基底；

（2）在所述第一基底背离所述功能层的一侧设置加工模具，所述第二基底背离所述功能层的一侧设置承载台；

（3）所述模具压紧所述第一基底，并与所述第二基底作平行于模具方向，且沿地平面平行的水平方向与承载台作相对的来回往复的振动，对所述功能层产生局部摩擦，使得模具紧邻的局部功能层更容易被粉粹，并被推向两侧，同时第一基底和第二基底在模具附近局部变成熔融状态；

（4）所述功能层在局部摩擦的作用下形成凹槽结构，所述第一基底在高温熔融状态下与所述第二基底相互抵接后，冷却固化以形成致密的密封结构；

（5）在所述调光膜边缘外周内形成至少一个完整的密封结构，完成封边。

可选的，所述承载台振动频率的范围为20KHz-40KHz。

可选的，所述模具包括至少一条平行于所述模具外侧的凹凸图案，所述凹凸图案在所述模具上的宽度范围为0.2mm-10mm。

可选的，所述凹槽结构贯穿所述功能层外周边缘，连通所述功能层邻近所述第一基底的表面和/或所述功能层邻近所述第二基底的表面。

可选的，所述调光膜还包括保留一位于所述凹槽结构***的围坝结构，在所述“在所述调光膜内外周边缘形成至少一个密封结构，完成封边”之后，所述调光膜封边方法还包括：

切除所述围坝结构。

可选的，在形成所述凹槽结构之前，所述第一基底和/或所述第二基底背离所述功能层的一侧表面设置有填充部。

可选的，所述填充部在层叠方向上的厚度范围为所述第一基底或所述第二基底在层叠方向上的厚度的1/3-1/2倍。

可选的，在形成所述凹槽结构之后，于所述凹槽结构背离所述密封结构的一侧设置有填充部。

第四方面，本申请还提供了一种调光组件，所述调光组件包括第一透明板、第二透明板及如第一方面所述的调光膜，所述调光膜夹设于所述第一透明板与第二透明板之间。

第五方面，本申请还提供了一种车辆，所述车辆采用包括如第三方面所述的调光组件。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施方式（一）提供的调光膜俯视示意图。

图2为图1中沿I-I线的剖视示意图。

图3为本申请实施方式（二）提供第一基底带填充料的封边侧视图。

图4为本申请实施方式（三）提供第一基底熔融填充部的密封结构侧视图。

图5为本申请实施方式（四）提供的调光膜多道密封结构剖视示意图。

图6为本申请实施方式（五）提供的台阶结构示意图。

图7为本申请实施方式（六）提供的调光膜俯视示意图。

图8为本申请实施方式（七）提供的调光膜封边方法流程示意图。

图9为本申请实施方式（八）提供的模具及承载台示意图。

图10为本申请实施方式（九）提供的调光组件剖视示意图。

图11为本申请实施方式（十）提供的车辆俯视示意图。

标号说明：调光膜-1、第一基底-11、填充部-111、功能层-12、第一导电层-121、调光层-122、第二导电层-123、第二基底-13、基底主体部-1a、基底边缘部-1b、凹槽结构-14、密封结构-15、围坝结构-16、导电件-17、开口-18、模具-2、模具-21、承载台-3、调光组件-4、第一透明板-41、第二透明板-42、连接部-43、车辆-5、车架-51。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本申请保护的范围。

本申请提供了一种调光膜1，请一并参阅图1及图2，图1为本申请实施（一）方式提供的调光膜俯视示意图；图2为图1中沿I-I线的剖视示意图。所述调光膜1包括依次层叠设置的第一基底11、功能层12及第二基底13；在所述功能层12的***设有一密封结构15；所述密封结构15通过第一基底11与第二基底13包裹所述功能层12形成。

需要说明的是，为了更好的观察所述调光膜1的整体结构及组件，以透视的形式显示于图1中，并不代表其中的整体结构及组件设置于所述第一基底11之上。在本实施方式中，所述功能层12包括依次层叠设置的第一导电层121、调光层122及第二导电层123。当所述第一导电层121及所述第二导电层123施加电压或电流时，所述调光层122通电，所述调光膜1进入通电状态；当所述第一导电层121及所述第二导电层123没有施加电压或电流时，所述调光层122断电，所述调光膜1处于断电状态。可以理解的，在其它可能的实施方式中，还可以通过其它方式控制所述调光膜1调整通电、断电状态，本申请对此不加以限制。可以理解的，功能层除了具有光控的作用，也可以是具有其他作用，比如具有通讯或者显示等其他功能，不宜具有调光的功能为限。

所述调光膜1是一种可以调节透过光线反射或透射性质的多层复合结构，例如，聚合物分散液晶（PDLC）、悬浮粒子装置（SPD）、二色性染料液晶膜片（LC）、电致变色（EC）膜片等。在本实施方式中，以所述调光膜1为PDLC为例进行说明，当所述调光膜1的所述功能层12断电时，所述调光膜1的雾度较大，当光线穿过所述调光膜1，所述功能层12阻挡了大部分光线，使得所述调光膜1在断电时为不透明状态；当所述调光膜1的所述功能层12通电时，所述功能层12变透明，不再阻挡光线，光线大部分穿透所述调光膜1，使得所述调光膜1在通电时为透明状态。

所述功能层12对环境和膜片周围的气体如水气或增塑剂较为敏感，导致功能层周边部分膜片失去调光能力，并且可能随着时间增长和温度提高而不断地恶化，故需要对所述功能层12进行封边处理，以形成所述密封结构15，从而有效地保护所述功能层12。优选的，密封结构15完全封闭地形成于调光膜1的外边缘外周。

可以理解的，在本实施方式（一）中，所述第一基底11与第二基底13在加工模具附近局部高频摩擦，两基底之间的局部导电层及功能层12材料粉碎并流向两侧；高温熔融后，比如250~300℃，使得所述第一基底11抵接第二基底13，冷却固化后形成高致密度的调光膜密封结构15，可以使得功能层的吸水率1%以下，有效增强了调光膜1的剥离强度，整体机械强度较大。同时，第一导电层121和第二导电层123不会出现短路，提高成品率和产品的可靠性。

或者，请再次参阅图2，所述调光膜1包括依次层叠设置的第一基底11、功能层12及第二基底13，所述第一基底11、第二基底13分别包括基底主体部1a和基底边缘部1b，所述基底主体部1a、基底边缘部1b用于保持或者夹持所述功能层12，所述基底边缘部1b形成一密封结构，用于包覆所述功能层12。

在本实施方式（一）中，所述第一基底11与所述第一导电层121在层叠方向上的总厚度与所述第二基底13与所述第二导电层123在层叠方向上的总厚度相同，均大约为187μm，所述调光层122在层叠方向上的厚度大约为11μm，也就是说，所述调光膜1在层叠方向上的总厚度大约为385μm。在本实施方式中，所述凹槽结构14在层叠方向上的长度大约为270μm，在其它可能的实施方式中，所述凹槽结构14在层叠方向上的长度可能由于实际操作的变化而改变。

需要说明的是，所述第一导电层121及所述第二导电层123在层叠方向上的厚度较小，厚度值通常在几百nm级别，远低于5μm，且分别与所述第一基底11及所述第二基底13结合的非常紧密，因此，在本申请中，所述第一导电层121及所述第二导电层123在层叠方向上可近似看作所述第一基底11或所述第二基底13的一部分。所述凹槽结构14处的所述调光层122中的材料会被挤出，从而呈现凹槽结构呈透明或半透明状态。在一种可能的实施方式中，所述密封结构15，与所述第一基底11和/或所述第二基底13形成浑然一体。

具体的，在一种可能的实施方式中，所述密封结构15通过第一基底11和/或第二基底13朝功能层12的方向熔融内缩形成。

具体的，在本实施方式中，所述凹槽结构14位于所述第一基底11的部分的纵切面为梯形，在其它可能的实施方式中，所述凹槽结构14的纵切面还可以是矩形、椭圆形等，本申请对此不加以限制。

所述凹槽结构14贯穿所述功能层12，连通所述功能层12邻近所述第一基底11的表面和/或所述功能层12邻近所述第二基底13的表面。高温熔融状态下的所述第一基底11由于受到重力的作用，通过所述凹槽结构14流向所述第二基底13并填充所述凹槽结构14，以形成所述密封结构15。可以理解的，在其它可能的实施方式中，还可以是高温熔融状态下的所述第二基底13由于受到重力的作用，通过所述凹槽结构14流向所述第一基底11；还可以是所述第一基底11及所述第二基底13同时填充所述凹槽结构14，本申请对此不加以限制。

需要说明的是，在本实施方式中，由所述第一基底11朝所述功能层12的方向熔融内缩形成所述密封结构15，则所述第一基底11背离所述功能层12的一侧有至少部分内陷。

为了避免这一问题，请一并参阅图3，图3为本申请实施方式（二）提供的垫高第一基底示意图。具体的，在形成所述凹槽结构14之前，在所述第一基底11对应的部分预先填充垫高部分以形成填充部111，在所述第一基底11熔化并流入所述凹槽结构14，并冷却固化后，所述填充部111可以补充所述第一基底11内陷的部分，经过熔融以使得所述第一基底11背离所述功能层12的一侧较为平整。在本实施方式中，所述填充部111在层叠方向上的厚度范围为所述第一基底11或所述第二基底13在层叠方向上的厚度的1/3-1/2倍。

在其它可能的实施方式中，请一并参阅图4，图4为本申请实施方式（三）提供的填充第一基底示意图。本实施方式（三）与实施方式（二）的区别在于，在形成所述凹槽结构14同时，在所述第一基底11内陷的部分填充所述填充部111，以使得所述第一基底11背离所述功能层12的一侧表面较为平整。外观上，凹槽结构14基本消失，成本虽然有所提高但是更加美观。尤其是，当该调光膜1应用于诸如无边框车窗时（但不以此为限），可以优选考虑采用这种形成凹槽结构14同时再用填充部111“填平”密封结构15。需要说明的是，所述填充部111与所述第一基底11的材料可以相同，也可以不同；所谓“填平”，可以是大致填平，即使得基体主体部与填充部的上表面大致平齐，也可以是完全填平，使得基体主体部与填充部的上表面平齐。可以理解的是，也可以是先形成凹槽结构14，再用填充部111“填平”密封结构15。

在一种可能的实施方式中，请一并参阅图2及图5，图5为本申请实施方式（四）提供的调光膜剖视示意图。所述密封结构15在所述凹槽结构14处的纵切面呈U型或者I型或者II型或者III型或者前述组合。

具体的，如图2所示，所述密封结构15在所述凹槽结构14处的纵切面呈U型；如图5所示，所述密封结构15在所述凹槽结构14处的纵切面呈III型。可以理解的，III型的所述密封结构15与所述第一基底11及所述第二基底13可视为有6个受力接触面，而U型的所述密封结构15与所述第一基底11及所述第二基底13可视为有2个受力接触面。因此，在其它条件相同的情况下，III型的所述密封结构15相较于U型的所述密封结构15能够提供更强的剥离强度。而另一方面，U型的所述密封结构15相较于III型的所述密封结构15制作更加简单、方便。

可以理解的，不同所述密封结构15的形状对所述调光膜1的剥离强度的调整不同。本申请附图2、附图5仅仅是一些可能的实施方式，并不代表本申请限制了所述密封结构15的形状。在其它可能的实施方式中，所述密封结构15还可以是其它形状，本申请对此不加以限制。

在一种可能的实施方式中，请再次参阅图1，凹槽结构14包括台阶结构或沟槽结构。当所述凹槽结构14为沟槽结构时，于所述凹槽结构14的***处，设有一围坝结构16，该围坝结构16将槽***调光膜1与槽内圈调光膜1完全电隔离，所述围坝结构16距离所述凹槽结构14的范围为0.5mm-10mm。

需要说明的是，所述围坝结构16中包括部分依次层叠设置的所述第一基底11、所述功能层12及所述第二基底13，但在所述调光膜1完成封边后，所述围坝结构16失去调光作用，而作为进一步保护所述密封结构15的存在。

在本实施方式中，所述围坝结构16距离所述凹槽结构14的范围为0.5mm-10mm，优选的，所述围坝结构16距离所述凹槽结构14的范围为3mm-7mm，具体的，所述围坝结构16距离所述凹槽结构14的距离可以是5.1mm、5.7mm、6.4mm等，本申请对此不加以限制。

当所述凹槽结构14为台阶结构时，请一并参阅图6，图6为本申请实施方式（五）提供的台阶结构示意图。所述凹槽结构14中的所述围坝结构16被切除，以形成几乎没有不调光面积的所述调光膜1，以满足新兴的无边框调光夹层玻璃或其它组件、结构制造需要。

在一种可能的实施方式中，请再次参阅图1，所述调光膜1还包括导电件17，所述导电件17分别与所述第一导电层121及所述第二导电层123电连接。所述导电件17用于传输电流至所述第一导电层121及所述第二导电层123，以使得所述调光膜1进入通电状态。可以理解的，当所述导电件17停止传输电流至所述第一导电层121及所述第二导电层123，所述调光膜1进入断电状态。

在一种可能的实施方式中，请一并参阅图7，图7为本申请实施方式（六）提供的调光膜俯视示意图。所述调光膜1还至少包括一开口18，所述开口18的开设方向可以大致垂直于所述调光膜1的层叠方向向外。

具体的，所述开口18的开设方向如图7箭头所示。在本实施方式（六）中，所述开口18的开设形状为U型，在其它可能的实施方式中，所述开口18的形状还可以是V型或者其他形状，且尺寸也可以不同大小搭配，在附图中并未一一列举，本申请对所述开口18的形状不加以限定。需要补充说明的是，该开口优选在调光膜进行封边之前形成。

需要说明的是，目前较多玻璃，例如车辆上的前档玻璃、车门玻璃、天窗玻璃等，都是双曲球面形状。因此，一张平整的膜片在双曲球面玻璃上成型后无法铺展开，将产生较多褶皱。

可以理解的，本实施方式（六）通过在所述调光膜1的周边开设至少一个所述开口18，使得成型后的所述调光膜1的开口18区域隐藏在所述调光膜1的黑边下，同时可以有效避免褶皱的出现。再将开口18区域及所述调光膜1的外周进行封边，即可将所述调光膜1的所述功能层12与外界隔绝开，避免受到外界水汽以及增塑剂的影响。

接下来，将介绍依据本申请提供的所述调光膜1的一种调光膜封边方法。本申请还提供了一种调光膜封边方法，请一并参阅图8，图8为本申请实施方式（七）提供的调光膜封边方法流程示意图。所述调光膜封边方法包括步骤S801、S802、S803、S804、S805，步骤S801、S802、S803、S804、S805的详细介绍如下。

S801，提供调光膜，所述调光膜包括依次层叠设置的第一基底、功能层及第二基底；

具体的，所述调光膜1请参阅上文描述，在此不再赘述。

S802，在所述第一基底背离所述功能层的一侧设置加工模具，所述第二基底背离所述功能层的一侧设置承载台；

具体的，请一并参阅图9，图9为本申请实施方式（八）提供的模具及承载台示意图。在本实施方式中，所述模具2为圆轮形状，并抵接于所述第一基底11。当所述模具2开始对所述第一基底11压制时，承载台高频振动，将所述第一基底11与所述模具2接触的部分功能层粉粹，并推集到所述模具2的两侧；接着第一基底和第二基底直接摩擦，高温熔融；在亚秒时间内完成亚毫米膜片封边；圆轮继续均速转动，在新的位置上重复上述过程。这样，封边工作连续不断地开展下去，直到完成外周全封闭完整封边。

所述承载台3可以选用圆型、表面平整的铁砧，抵接于所述第二基底13并用于承载所述调光膜1。当所述模具2滚动时，所述模具2还用于带动所述调光膜1在所述承载台3上沿所述模具2的滚动方向作平移运动，以对所述调光膜1不同部位进行打磨。

S803，所述模具压紧所述第一基底，并与第二基底作平行于模具方向，且沿地平面平行的水平方向与承载台作相对的来回往复的振动，对所述功能层产生局部摩擦；

具体的，当所述模具2对所述第一基底11打磨时，所述第一基底11与所述功能层12由于不断振动、位移而产生局部摩擦，同时，所述承载台3沿平行于所述模具2的方向作高频振动，并带动所述第二基底13产生振动、位移，从而使得所述第二基底13与所述功能层12产生局部摩擦，局部摩擦生热温度升高，使得模具紧邻的局部功能层更容易被粉粹，并被推向两侧，同时第一基底和第二基底在模具附近局部变成熔融状态；

在本实施方式中，由于所述调光层122的结构强度相对于所述第一导电层121及第二导电层123的结构强度较弱，在所述第一基底11及所述第二基底13的局部摩擦作用下，所述功能层12中的所述调光层122先被摩擦除去，并被所述模具2推集于所述模具2的打磨方向的两侧。进一步的，所述第一导电层121与所述第二导电层123之间互相摩擦、撕裂，并被所述模具2推集于所述模具2的打磨方向的两侧，以形成所述凹槽结构14。

S804，所述功能层在局部摩擦的作用下形成凹槽结构，所述第一基底在高温熔融状态下与所述第二基底相互抵接后，冷却固化以形成致密的密封结构；

所述第一基底11以及所述第二基底13在持续的局部摩擦作用下局部温度迅速升高，在经过了软化温度后，达到熔化温度进而局部熔化。所述第一基底11熔化的部分由于重力作用，流向所述第二基底13，并与所述第二基底13的熔化部分融为一体，形成凹槽结构。待所述第一基底11及所述第二基底13熔化的部分冷却固化后形成所述密封结构15，所述密封结构15牢固连接于所述第一基底11及所述第二基底13，增强了所述调光膜1的整体结构的剥离强度。

所谓剥离强度是指，粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。举例而言，在本实施方式中，形成所述密封结构15之前，所述调光膜1在剥离角度180°下的剥离强度为0.059N（牛顿）/mm；形成所述密封结构15之后，在相同剥离角度下，所述密封结构15处的剥离强度为2.5N/mm，提高了50倍的剥离强度。

需要说明的是，在本实施方式中，通过调整所述模具2的打磨速度、所述承载台3的振动频率等参数，使得步骤S804的过程在0.01-100毫秒内完成。可以理解的，例如，将所述模具2的打磨速度加快、所述承载台3的振动频率提高，可以缩短步骤S804的过程耗时；反之亦然，将所述模具2的打磨速度减慢、所述承载台3的振动频率降低，可以延长步骤S804的过程耗时，本申请对此不加以限制，可以根据实际情况作出调整。

S805，在所述调光膜外周边缘内形成至少一个完整的密封结构，完成封边。

具体的，在本实施方式中，可以通过所述模具2滚动，带动所述调光膜1移动，从而在所述调光膜1的不同部位重复上述步骤，即可形成多个连续的所述密封结构15，使得连续的所述密封结构15形成一个整体，连通所述调光膜1垂直于层叠方向上相对的两侧边界，完成封边。在其它可能的实施方式中，还可以在所述调光膜1的另一侧重复上述步骤，形成另一个连通所述调光膜1垂直于层叠方向上相对的两侧边界的所述密封结构15。可以理解的，位于相邻所述密封结构15之间的所述功能层12受到所述密封结构15的保护，避免外界环境气体或溶剂对所述功能层12造成损害。

需要说明的是，在本实施方式中，所述密封结构15为基本透明或半透明的。在所述调光膜1为断电状态时，PDLC为高雾度的不透明膜片，SPD及EC为带有颜色的膜片。因此，本申请提供的所述调光膜的封边方法可视化程度高，可以根据所述调光膜1的所述密封结构15的透明程度等特征判断封边的完整性和可靠性。

可以理解的，在本实施方式中，所述第一基底11在高温熔融后，流入并填充所述凹槽结构14，使得所述第一基底11在冷却固化后形成所述密封结构15，所述密封结构15牢固连接于所述第二基底13，增强了所述调光膜1的剥离强度。同时，所述调光膜1的表面结构较为均匀，整体强度较大，不易受到损坏。

在一种可能的实施方式中，所述模具2与所述承载台3之间的距离小于所述调光膜1在层叠方向上的厚度。

具体的，所述模具2与所述承载台3之间的距离小于所述调光膜1在层叠方向上的厚度，以使得所述模具2对所述第一基底11造成挤压力的同时，所述承载台3对所述第二基底13造成挤压力，也就是说，所述调光膜1夹设于所述模具2及所述承载台3之间。

可以理解的，所述模具2与所述承载台3之间的距离越小，所述模具2对所述第一基底11造成的挤压力越大，所述承载台3对所述第二基底13造成的挤压力也越大。虽然说所述模具2与所述承载台3之间的距离越小，所述第一基底11及所述第二基底13对所述功能层12产生的局部摩擦效果越好，但为了避免所述模具2以及所述承载台3造成的挤压力对所述调光膜1造成损害，所述模具2与所述承载台3之间的距离也不宜过小。在本实施方式中，所述调光膜1在层叠方向上的厚度与所述模具2与所述承载台3之间的距离的差值应强度阈值，所述强度阈值根据所述调光膜1的层级结构、材质可能发生变化，本申请对此不加以限制。

在一种可能的实施方式中，所述承载台3产生高频振动，且振动频率的范围为20KHz-40KHz。

具体的，所述承载台3产生高频振动以带动所述第二基底13产生振动，从而与所述功能层12产生局部摩擦。可以理解的，所述承载台3的振动频率影响所述第二基底13与所述功能层12的局部摩擦的程度。

在本实施方式中，所述承载台3的振动频率的范围为20KHz-40KHz，优选的，所述承载台3的振动频率的范围为27KHz-36KHz。具体的，所述承载台3的振动频率可以是29KHz、31KHz、35KHz，本申请对此不加以限制。

在一种可能的实施方式中，所述模具2包括至少一条围设于所述模具2外侧的模具21，所述模具21在所述模具2上围设的宽度范围为0.2mm-10mm。

具体的，所述模具2对所述第一基底11进行打磨，主要是所述模具21与所述第一基底11产生局部摩擦，也就是说，所述凹槽结构14的形成以及形状都与所述模具21的相关。所述模具21在所述模具2上围设的宽度，直接影响了所述凹槽结构14的孔径大小。在本实施方式中，所述模具21在所述模具2上围设的宽度范围为0.2mm-10mm，优选的，所述模具21在所述模具2上围设的宽度范围为0.5mm-3mm，更优选的，所述模具21在所述模具2上围设的宽度范围为0.8mm-2.6mm，具体的，所述模具21在所述模具2上围设的宽度可以是1mm、1.5mm、2.0mm等，只要不影响所述凹槽结构14可以通过所述第一基底11或所述第二基底13的熔融部分，本申请对此不加以限制。

如图9所示，当所述模具21的数量大于等于两个时，多个所述模具21间隔设置，可以形成不同形状的所述凹槽结构14，进而形成不同形状的所述密封结构15。需要说明的是，所述多个模具21，可以是至少一条模具21与所述第一基底11产生局部摩擦，而另一模具21与所述第二基底13产生局部摩擦。可以理解的，所述模具21的形状会影响所述凹槽结构14的形状。所述模具21也可以单个，包括至少一条平行于所述模具外侧的凹凸图案，如矩形、圆形等简单图案，也可以是花边、锯齿、轮胎纹理等各种复杂图案，以使得最终形成于所述凹槽结构14内的所述密封结构15的形状更加美观。凹槽结构可以是单道，或者双道，或者多道。双道以上时，优选至少有一道是连续并且完整的。此外， 模具21还可以具有特殊的形状，可以有一道或多道齿印（如类似轮胎纹理），齿印可以是连续的，也可以是不连续的，或者交错排列，有利于形成具有较强剥离强度、封边强度的所述密封结构15，本申请对此不加以限制。

在一种可能的实施方式中，所述凹槽结构14贯穿所述功能层12，连通所述功能层12邻近所述第一基底11的表面和/或所述功能层邻近所述第二基底13的表面。

在一种可能的实施方式中，请再次参阅图7，所述凹槽结构14包括台阶结构或沟槽结构，在所述“在所述调光膜内形成至少一个密封结构，完成封边”之后，所述调光膜封边方法还包括步骤S806，步骤S806的详细介绍如下。

S806，切除所述沟槽结构的围坝结构，以形成所述台阶结构。具体的，所述围坝结构16还可以被切除，尤其是在制作无印刷黑边的无边框调光夹层玻璃时（不以此为限），以减小所述调光膜1的占用体积，使得所述调光膜1可以集成于不调光边缘更少的夹层玻璃或其它组件或结构中。

在一种可能的实施方式中，所述模具2的材质为金属材质。具体的，所述模具2为金属材质，由于金属材质通常具有较好的散热性及强度。可以理解的，一方面，所述模具2在对所述第一基底11进行加工时，由于摩擦会产生较大的热量，当所述模具2为金属材质时，可以使得所述模具2更好的进行散热，从而有利于工作的持续进行；另一方面，所述模具2需要一定的强度才能对所述第一基底11进行加工，通常情况下，金属材质都具有较大的强度，以便于所述模具2对所述第一基底11进行加工。

在一种可能的实施方式中，请再次参阅图2，所述凹槽结构14贯穿所述功能层12，连通所述功能层12邻近所述第一基底11的表面和/或所述功能层12邻近所述第二基底13的表面。

具体的，所述凹槽结构14连通所述功能层12邻近所述第一基底11的表面与所述功能层12邻近所述第二基底13的表面，以使得所述第一导电层121、所述调光层122及所述第二导电层123邻近所述凹槽结构14的一侧形成断层结构。需要说明的是，在现有技术中，可能使用激光或机械器件对所述调光膜1进行切割，使得所述第一导电层121与所述第二导电层123经常出现短路现象，还需要高电压击穿短路部分的步骤。

可以理解的，在本实施方式中，所述第一导电层121、所述调光层122及所述第二导电层123邻近所述凹槽结构14的一侧形成断层结构，避免了所述第一导电层121与所述第二导电层123可能出现短路的问题，节省了所述调光膜1的制作步骤。

在一种可能的实施方式中，所述第一基底11及所述第二基底13在层叠方向上的厚度范围分别为30μm-200μm，所述功能层12包括依次层叠设置的第一导电层121、调光层122及第二导电层123，所述第一导电层121及所述第二导电层123在层叠方向上的厚度范围分别为0.1μm-5μm，且方阻值范围分别为5Ω-200Ω/□，所述调光层122在层叠方向上的厚度范围为1μm-20μm。

需要说明的是，所述调光膜1通常应用于玻璃中，为了避免玻璃的整体厚度过厚，在本实施方式中，所述第一基底11及所述第二基底13在层叠方向上的厚度范围分别为30μm-200μm，优选的，所述第一基底11及所述第二基底13在层叠方向上的厚度范围分别为45μm-185μm，具体的，所述第一基底11及所述第二基底13在层叠方向上的厚度可以是50μm、100μm、180μm等，本申请对此不加以限制。

具体的，所述第一导电层121及所述第二导电层123在层叠方向上的厚度范围分别为0.1μm-5μm，优选的，所述第一导电层121及所述第二导电层123在层叠方向上的厚度范围分别为0.5μm-3μm，具体的，所述第一导电层121及所述第二导电层123在层叠方向上的厚度分别可以是1μm、1.7μm、2.4μm等。可以理解的，在其它可能的实施方式中，所述第一导电层121与所述第二导电层123在层叠方向上的厚度还可以是不同的，本申请对此不加以限制。

在本实施方式中，需要说明的是，当所述调光膜1为PDLC时，所述调光层122在层叠方向上的厚度范围为10μm-20μm；当所述调光膜1为SPD、EC时，所述调光层122在层叠方向上的厚度范围为1μm-20μm。优选的，所述调光层122在层叠方向上的厚度范围为4μm-18μm，具体的，所述调光层122在层叠方向上的厚度可以是7μm、9μm、13μm等，本申请对此不加以限制。

在一种可能的实施方式中，所述第一基底11与所述第二基底13的材质为PET、PMMA、PC中的任意一种。

具体的，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）均为具有优秀的热塑性的聚合物材质。优选的，所述第一基底11与所述第二基底13的材质为PET。可以理解的，所述第一基底11与所述第二基底13选用具有优秀的热塑性的聚合物材质，以使得所述第一基底11与所述第二基底13在局部摩擦的作用下更好地熔融，并通过所述凹槽结构14互相融为一体，冷却固化后形成所述密封结构15。

可以理解的，在其它可能的实施方式中，所述第一基底11与所述第二基底13的材质还可以是其它材质，只要不影响所述密封结构15的形成，本申请对此不加以限制。

本申请还提供了一种调光组件4，请一并参阅图10，图10为本申请实施方式（九）提供的调光组件剖视示意图。所述调光组件4包括第一透明板41、第二透明板42及如上文所述的调光膜1，所述调光膜1夹设于所述第一透明板41与第二透明板42之间。

具体的，所述调光膜1请参阅上文描述，在此不再赘述。所述调光组件4通常还包括连接部43，所述第一透明板41通过所述连接部43与所述调光膜1的所述第一基底11连接，第二透明板42通过所述连接部43与所述调光膜1的所述第二基底13连接。第一透明板或第二透明板可以分别采用无机玻璃、有机玻璃，或者两种混合等。

在本实施方式中，所述连接部43采用聚乙烯醇缩丁醛酯（PVB）材料。可以理解的，所述调光膜1应用于所述调光组件4，具有较强的剥离强度，所述调光膜1可牢固固定于所述调光组件4中。所述调光膜1的层级结构较为均匀，整体强度较大，不易受到损坏，同时使得所述调光组件4更加美观。

需要补充说明的是，在现有技术中，调光组件中的粘合层，比如PVB往往还需要加入增塑剂等材料以改善高分子材料的性能，当调光膜为PDLC材料时，增塑剂等材料会使得调光膜的外周缘大约3-15mm左右的部分失去调光功能，即变为透明并不具备调光作用，且会随着时间增长进一步扩散。即便采用无增塑剂，如EVA合片后，高温条件也会劣化2~12mm。现有技术的调光膜进行封边后，还需要通过在110℃下的高温下进行1000小时热老化测试。实验表明，通过本申请提供的调光膜封边方法制作的调光膜，其外周缘仅有1mm左右甚至不超过0.9mm的部分失去调光功能，并且不存在进一步扩散的问题，相对于现有技术具有较大改善以及更优的技术效果。

本申请还提供了一种车辆5，请一并参阅图11，图11为本申请实施方式（十）提供的车辆俯视示意图。所述车辆5采用包括如上文所述的调光组件4。

需要说明的是，通常情况下，所述车辆5还包括车架51，所述调光组件4承载安装于所述车架51上。具体的，所述调光组件4请参阅上文描述，在此不再赘述。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (20)

1.一种调光膜，其特征在于，所述调光膜包括依次层叠设置的第一基底、功能层及第二基底；在所述功能层的***设有一密封结构，所述密封结构通过第一基底与第二基底包裹所述功能层形成；在所述调光膜的外边缘，所述功能层在局部摩擦的作用下形成凹槽结构，所述密封结构位于所述凹槽结构处；所述密封结构通过第一基底与所述第二基底朝向功能层方向相互抵接熔融形成。

2.一种调光膜，其特征在于，所述调光膜包括依次层叠设置的第一基底、功能层及第二基底，所述第一基底、第二基底分别包括基底主体部和基底边缘部，所述功能层位于第一基底的基底主体部和第二基底的基底主体部之间，所述基底边缘部形成一密封结构，用于包覆所述功能层；在所述调光膜的外边缘，所述功能层在局部摩擦的作用下形成凹槽结构，所述密封结构位于所述凹槽结构处；所述密封结构通过第一基底与所述第二基底朝向功能层方向相互抵接熔融形成。

3.如权利要求1或2所述的调光膜，其特征在于，所述凹槽结构背离所述密封结构的一侧设置有填充部。

4.如权利要求1或2所述的调光膜，其特征在于，所述凹槽结构通过所述第一基底和/或所述第二基底朝功能层的方向熔融内缩形成。

5.如权利要求1或2所述的调光膜，其特征在于，所述凹槽结构贯穿所述功能层外周边缘，连通所述功能层邻近所述第一基底的表面和/或所述功能层邻近所述第二基底的表面。

6.如权利要求1或2所述的调光膜，其特征在于，所述凹槽结构包括台阶结构或沟槽结构。

7.如权利要求6所述的调光膜，其特征在于，于所述凹槽结构的***处，留设有一围坝结构，所述围坝结构距离所述沟槽结构的范围为0.5mm-10mm。

8.如权利要求1或2所述的调光膜，其特征在于，所述密封结构在所述凹槽结构处的纵切面呈V型或者U型或者W型或者M型或者X型或者I型或者II型或者III型中的至少一种。

9.如权利要求1或2所述的调光膜，其特征在于，所述功能层包括依次层叠设置的第一导电层、调光层及第二导电层。

10.如权利要求1或2所述的调光膜，其特征在于，所述调光膜还至少包括一开口。

11.一种调光膜封边方法，其特征在于，所述调光膜封边方法包括：

（1）提供调光膜，所述调光膜包括依次层叠设置的第一基底、功能层及第二基底；

（2）在所述第一基底背离所述功能层的一侧设置加工模具，所述第二基底背离所述功能层的一侧设置承载台；

（3）所述模具压紧所述第一基底，并与第二基底作平行于模具方向，且沿地平面平行的水平方向与承载台作相对的来回往复的振动，对所述功能层产生局部摩擦，使得模具紧邻的局部功能层更容易被粉粹，并被推向两侧，同时第一基底和第二基底在模具附近局部变成熔融状态；

（4）所述功能层在局部摩擦的作用下形成凹槽结构，所述第一基底在高温熔融状态下与所述第二基底相互抵接后，冷却固化以形成密封结构；

（5）在所述调光膜外周边缘内形成至少一个完整的密封结构，完成封边。

12.如权利要求11所述的调光膜封边方法，其特征在于，所述振动的频率的范围为20KHz-40KHz。

13.如权利要求11所述的调光膜封边方法，其特征在于，所述模具包括至少一条平行于所述模具外侧的凹凸图案，所述凹凸图案在所述模具上的宽度范围为0.2mm-10mm。

14.如权利要求11所述的调光膜封边方法，其特征在于，所述凹槽结构贯穿所述功能层外周边缘，连通所述功能层邻近所述第一基底的表面和/或所述功能层邻近所述第二基底的表面。

15.如权利要求11所述的调光膜封边方法，其特征在于，所述调光膜还留设一位于所述凹槽结构***的围坝结构，在所述“在所述调光膜外周边缘内形成至少一个完整的密封结构，完成封边”之后，所述调光膜封边方法还包括：

切除所述围坝结构。

16.如权利要求11所述的调光膜封边方法，其特征在于，在形成所述凹槽结构之前，所述第一基底和/或所述第二基底背离所述功能层的一侧表面设置有填充部。

17.如权利要求16所述的调光膜封边方法，其特征在于，所述填充部在层叠方向上的厚度范围为所述第一基底或所述第二基底在层叠方向上的厚度的1/3-1/2倍。

18.如权利要求11所述的调光膜封边方法，其特征在于，在形成所述凹槽结构之后或者同时，于所述凹槽结构背离所述密封结构的一侧设置有填充部。

19.一种调光组件，其特征在于，所述调光组件包括第一透明板、第二透明板及如权利要求1-10任意一项所述的调光膜，所述调光膜位于所述第一透明板与所述第二透明板之间。

20.一种车辆，其特征在于，所述车辆采用包括如权利要求19所述的调光组件。