CN113654056A - 一种焚烧炉在线打焦*** - Google Patents

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    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开了一种焚烧炉在线打焦***，所述焚烧炉在线打焦***包括以下步骤：改造前期准备工作以及改造方法，所述改造方法包括：将焚化炉后墙左右位置各开两组打焦孔以及两组二次风孔，并在焚化炉左右侧墙上开设一组打焦孔以及一组二次风孔，确定打焦位置之后，由施工人员进行浇注料拆除，所述拆除面积应在可以实现增设打焦孔和二次风孔的情况下减少焚化炉的破坏面积。本发明通过设置的贴壁风采用二次风，并且二次风会沿着后拱进行送风处理，这样可以一定程度上较少结焦情况的出现，而且设置的打焦口，可以定期对焚烧炉的内部进行检测，在发现后拱内部存在焦块之后即可及时在线对其进行清除。

Description

一种焚烧炉在线打焦***
技术领域
本发明涉及焚烧炉维修技术领域，具体为一种焚烧炉在线打焦***。
背景技术
焚烧炉从不同的角度有很多种分类方法。按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉、多室焚烧炉。而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式交流式和二次流式。
而在焚烧炉使用的过程中因为炉膛结焦情况的出现，可能会使焚烧炉进行停炉清焦，这样的频繁清理过程严重影响了焚烧炉的长周期稳定运行，而现有技术中通过控制炉温、氧量，调整二次风，控制料层等方法尝试减缓焚烧炉结焦，延长运行周期，但效果不明显，焚烧炉结焦仍然逐步增重，而焚烧炉出现严重结焦后，影响垃圾移动，从而被迫停炉。检查锅炉结焦情况，一般在后拱上方及同标高的两侧墙，且后拱与侧墙夹角尤为严重。后拱与两侧墙焦块结焦严重后，连接成整体，停炉清焦危险性较大且清理难度大，影响锅炉检修时间；大焦块在清理过程，掉落也容易砸坏炉排，为此，我们提出一种焚烧炉在线打焦***。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焚烧炉在线打焦***，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焚烧炉在线打焦***，所述焚烧炉在线打焦***包括以下步骤：
一：改造前期准备工作：
A1：首先将焚烧炉进行停炉，并向其内部进行冷却通风，冷却通风至温度低于40℃即可，并将焚烧炉炉排上垃圾进行清理；
A2：将施工所用电源接入焚烧炉的内部，并将照明设备与所用电源电性连接；
A3：确定焚烧炉的拆除部位；
A4：完成对施工人员的安全技术交底；
二：改造方法：
B1：将焚烧炉后墙左右位置各开两组打焦孔以及两组二次风孔，并在焚烧炉左右侧墙上开设一组打焦孔以及一组二次风孔；
B2：确定打焦位置之后，由施工人员进行浇注料拆除，所述拆除面积应在可以实现增设打焦孔和二次风孔的情况下减少焚烧炉的破坏面积；
B3：在焚烧炉拆除之后及时在打焦孔以及二次风孔外壁填充耐磨材料，并将耐磨材料接口处保温层向周边掏入50mm，并填塞刚玉莫来石耐磨可塑料，并使改造后内衬接口形成“Z”形错缝隙；
B4：在拆除完成之后，沿后拱平面布置二次风管，所述二次风管出口处于焚烧炉侧墙相互平行，在二次风管布置完成之后按照“V”形叉口焊接Y型扁钢抓钉；
B5：所述采用刚玉莫来石耐磨可塑料以及轻质保温可塑料对焚烧炉的内衬进行修复；
B6：所述Y型扁钢抓钉安装完成之后，捣打施工轻质保温可塑料，当轻质可塑料硬结之后捣打施工刚玉莫来石耐磨可塑料；
B7：打焦孔门平行于后拱位置倾斜安装于打焦孔外边面；
B8：安装打焦孔门，当打焦孔门安装完成之后在其外部安装保温罩壳，并在其外壁铺设保温棉，所述二次风孔的外表面同样施加保温棉进行保温。
进一步的，所述B4步骤中二次风管选用Φ159×5不锈钢钢管，所述Y型扁钢抓钉之间的间距设置为150×150mm。
进一步的，所述B5步骤中添加的刚玉莫来石耐磨可塑料厚度设置为180mm，所述轻质保温可塑料厚度设置为200mm。
进一步的，所述打焦孔内径尺寸设置为
Figure BDA0003181811480000031
而靠近打焦孔处周边100mm施加刚玉莫来石耐磨可塑料。
进一步的，所述刚玉莫来石耐磨可塑料在施工过程中其厚度盖过销钉以及抓钉即可，在施工过程中采用一次成型方式对其进行捣打。
进一步的，所述打焦孔设置为圆形，且直径设置为350mm，所述焚烧炉后墙位置开孔孔门设置为喇叭形的筒状结构，所述喇叭形状筒状结构外径设置为350mm，而焚烧炉内位置直径设置为550mm，并且制造材料选用耐高温耐腐蚀材料，所述打焦孔开孔位置选用结焦最严重的区域，并且在打焦孔开孔的过程中应当避开焚烧炉横梁和立柱的位置。
进一步的，所述打焦孔与二次风孔的接口位置采用Φ108×5不锈钢二次风管，所述二次风管与贴壁风管间管道采用法兰连接，管道碳钢材质为Φ159×4。
本发明通过设置的贴壁风采用二次风，并且二次风会沿着后拱进行送风处理，这样可以一定程度上较少结焦情况的出现，而且设置的打焦口，可以定期对焚烧炉的内部进行检测，在发现后拱内部存在焦块之后即可在做好安全防护措施的情况下及时在线对其进行清除，这样的清理方式不需停止焚烧炉运作即可完成清焦步骤。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种焚烧炉在线打焦***，所述焚烧炉在线打焦***包括以下步骤：
一：改造前期准备工作：
A1：首先将焚烧炉进行停炉，并向其内部进行冷却通风，冷却通风至温度低于40℃即可，并将焚烧炉炉排上垃圾进行清理；
A2：将施工所用电源接入焚烧炉的内部，并将照明设备与所用电源电性连接；
A3：确定焚烧炉的拆除部位；
A4：完成对施工人员的安全技术交底；
二：改造方法：
B1：将焚烧炉后墙左右位置各开两组打焦孔以及两组二次风孔，并在焚烧炉左右侧墙上开设一组打焦孔以及一组二次风孔；
B2：确定打焦位置之后，由施工人员进行浇注料拆除，所述拆除面积应在可以实现增设打焦孔和二次风孔的情况下减少焚烧炉的破坏面积；
B3：在焚烧炉拆除之后及时在打焦孔以及二次风孔外壁填充耐磨材料，并将耐磨材料接口处保温层向周边掏入50mm，并填塞刚玉莫来石耐磨可塑料，并使改造后内衬接口形成“Z”形错缝隙；
B4：在拆除完成之后，沿后拱平面布置二次风管，所述二次风管出口处于焚烧炉侧墙相互平行，在二次风管布置完成之后按照“V”形叉口焊接Y型扁钢抓钉；
B5：所述采用刚玉莫来石耐磨可塑料以及轻质保温可塑料对焚烧炉的内衬进行修复；
B6：所述Y型扁钢抓钉安装完成之后，捣打施工轻质保温可塑料，当轻质可塑料硬结之后捣打施工刚玉莫来石耐磨可塑料；
B7：打焦孔门平行于后拱位置倾斜安装于打焦孔外边面；
B8：安装打焦孔门，当打焦孔门安装完成之后在其外部安装保温罩壳，并在其外壁铺设保温棉，所述二次风孔的外表面同样施加保温棉进行保温。
进一步的，所述B4步骤中二次风管选用Φ159×5不锈钢钢管，所述Y型扁钢抓钉之间的间距设置为150×150mm。
进一步的，所述B5步骤中添加的刚玉莫来石耐磨可塑料厚度设置为180mm，所述轻质保温可塑料厚度设置为200mm。
进一步的，所述打焦孔内径尺寸设置为
Figure BDA0003181811480000051
而靠近打焦孔处周边100mm施加刚玉莫来石耐磨可塑料。
进一步的，所述刚玉莫来石耐磨可塑料在施工过程中其厚度盖过销钉以及抓钉即可，在施工过程中采用一次成型方式对其进行捣打。
进一步的，所述打焦孔设置为圆形，且直径设置为350mm，所述焚烧炉后墙位置开孔孔门设置为喇叭形的筒状结构，所述喇叭形状筒状结构外径设置为350mm，而焚烧炉内位置直径设置为550mm，并且制造材料选用耐高温耐腐蚀材料，所述打焦孔开孔位置选用结焦最严重的区域，并且在打焦孔开孔的过程中应当避开焚烧炉横梁和立柱的位置。
进一步的，所述打焦孔与二次风孔的接口位置采用Φ108×5不锈钢二次风管，所述二次风管与贴壁风管间管道采用法兰连接，管道碳钢材质为Φ159×4。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焚化炉在线打焦***，其特征在于：所述焚化炉在线打焦***包括以下步骤：
一：改造前期准备工作：
A1：首先将焚化炉进行停炉，并向其内部进行冷却通风，冷却通风至温度低于40℃即可，并将焚化炉炉排上垃圾进行清理；
A2：将施工所用电源接入焚化炉的内部，并将照明设备与所用电源电性连接；
A3：确定焚化炉的拆除部位；
A4：完成对施工人员的安全技术交底；
二：改造方法：
B1：将焚化炉后墙左右位置各开两组打焦孔以及两组二次风孔，并在焚化炉左右侧墙上开设一组打焦孔以及一组二次风孔；
B2：确定打焦位置之后，由施工人员进行浇注料拆除，所述拆除面积应在可以实现增设打焦孔和二次风孔的情况下减少焚化炉的破坏面积；
B3：在焚化炉拆除之后及时在打焦孔以及二次风孔外壁填充耐磨材料，并将耐磨材料接口处保温层向周边掏入50mm，并填塞刚玉莫来石耐磨可塑料，并使改造后内衬接口形成“Z”形错缝隙；
B4：在拆除完成之后，沿后拱平面布置二次风管，所述二次风管出口处于焚化炉侧墙相互平行，在二次风管布置完成之后按照“V”形叉口焊接Y型扁钢抓钉；
B5：所述采用刚玉莫来石耐磨可塑料以及轻质保温可塑料对焚化炉的内衬进行修复；
B6：所述Y型扁钢抓钉安装完成之后，捣打施工轻质保温可塑料，当轻质可塑料硬结之后捣打施工刚玉莫来石耐磨可塑料；
B7：打焦孔门平行于后拱位置倾斜安装于打焦孔外边面；
B8：安装打焦孔门，当打焦孔门安装完成之后在其外部安装保温罩壳，并在其外壁铺设保温棉，所述二次风孔的外表面同样施加保温棉进行保温。
2.根据权利要求1所述的一种焚化炉在线打焦***，其特征在于：所述B4步骤中二次风管选用Φ159×5不锈钢钢管，所述Y型扁钢抓钉之间的间距设置为150×150mm。
3.根据权利要求1所述的一种焚化炉在线打焦***，其特征在于：所述B5步骤中添加的刚玉莫来石耐磨可塑料厚度设置为180mm，所述轻质保温可塑料厚度设置为200mm。
4.根据权利要求1所述的一种焚化炉在线打焦***，其特征在于：所述打焦孔内径尺寸设置为
Figure FDA0003181811470000021
而靠近打焦孔处周边100mm施加刚玉莫来石耐磨可塑料。
5.根据权利要求1所述的一种焚化炉在线打焦***，其特征在于：所述刚玉莫来石耐磨可塑料在施工过程中其厚度盖过销钉以及抓钉即可，在施工过程中采用一次成型方式对其进行捣打。
6.根据权利要求1所述的一种焚化炉在线打焦***，其特征在于：所述打焦孔设置为圆形，且直径设置为350mm，所述焚化炉后墙位置开孔孔门设置为喇叭形的筒状结构，所述喇叭形状筒状结构外径设置为350mm，而焚化炉内位置直径设置为550mm，并且制造材料选用耐高温耐腐蚀材料，所述打焦孔开孔位置选用结焦最严重的区域，并且在打焦孔开孔的过程中应当避开焚化炉横梁和立柱的位置。
7.根据权利要求1所述的一种焚化炉在线打焦***，其特征在于：所述打焦孔与二次风孔的接口位置采用Φ108×5不锈钢二次风管，所述二次风管与贴壁风管间管道采用法兰连接，管道碳钢材质为Φ159×4。
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