CN105441090B - 一种焦炉炭化室热态修理快速降温方法 - Google Patents

一种焦炉炭化室热态修理快速降温方法 Download PDF

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Abstract

一种焦炉炭化室热态修理快速降温方法，其特征在于包括以下步骤：a焦炉生产中转换成焦炉煤气加热模式，在推空待修理炭化室焦炭后，关闭全部待修理炭化室两边燃烧室的考克，停止加热，b将备用炉门替换正常生产用的炉门（1），c在焦炉炭化室中间的2个装煤孔中分别安装临时钢管烟囱（3），d关闭桥管的水封阀翻板（5），打开该炭化室的上升管盖，e根据降温过程中测得的温度数据，调节备用炉门（1）的孔和临时炉盖（2）、临时烟囱（3）的孔的通风面积控制降温过程，直至达到目的温度。本发明具有彻底解决炭化室的降温时间过长的问题，减少了热态修理的时间，大大提高了焦炉的正常生产时间，降低检修成本，提高生产效率的优点。

Description

一种焦炉炭化室热态修理快速降温方法
技术领域
本发明涉及一种焦炉设备维护领域，具体地说，是一种焦炉炭化室热态修理快速降温方法。
背景技术
2008年，我国的焦炭产量为32 359万t。中国已成为世界焦炭第一生产大国、第一消费大国和第一出口大国。焦炉是生产焦炭的主要设备，焦炉炭化室墙面长期承受装煤、推焦时的侧压力、摩擦力以及1150℃以上高温作用，在这些外力作用下，炭化室墙面砖会逐渐剥落，日久天长，甚至出现空洞，会造成装煤时，大量荒气进入燃烧室内引起烟囱冒黑烟，严重污染环境；装煤时煤粉灰通过磨穿的孔掉入燃烧室内，引起斜道口堵塞，使该立火道不能正常燃烧，从而影响整个焦炉的生产，降低焦碳产量及质量。
焦炉炭化室主要由硅砖组成，硅砖温度低于573℃，硅砖内部晶体形产生急剧变化，产生裂纹，破坏其高温使用性。焦炉炭化室热态修理的技术核心在于，在低于焦炉正常生产温度的950℃左右进行修理，可以将损坏的部位修复，又不造成焦炉原有砌体发生新的损坏。焦炉炭化室正常生产的温度在1200℃左右，常规方法降温到950℃缓慢，需要24-48小时。炭化室过长的降温时间增加了热态修理的时间，大大影响了焦炉的正常生产，对炉体设备质量整体控制带来难度。
因此已知的焦炉炭化室热态修理降温方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种容易控制降温过程，使炭化室机侧焦侧均匀降温的焦炉炭化室热态修理快速降温方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种焦炉炭化室热态修理快速降温方法，其特征在于包括以下步骤：
a、焦炉生产中转换成焦炉煤气加热模式，在推空待修理炭化室焦炭后，关闭全部待修理炭化室两边燃烧室的考克，停止加热；
b、将备用炉门替换正常生产用的炉门；
c、在焦炉炭化室中间的2个装煤孔中分别安装临时钢管烟囱（3），其余2个装煤孔分别安装临时炉盖；
d、关闭桥管的水封阀翻板，打开该炭化室的上升管盖，压下上升管翻板，并用铁丝捆牢；
e、根据降温过程中测得的温度数据，调节备用炉门的孔和临时炉盖、临时烟囱的孔的通风面积控制降温过程，直至达到目的温度。
本发明的焦炉炭化室热态修理快速降温方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述备用炉门的底部附板上开设两个φ80-150mm小孔。
前述的方法，其中所述临时钢管烟囱直径为600-800mm，高度为1800-2000mm。
前述的方法，其中所述临时炉盖中间开设φ80-150mm的小孔。
采用上述技术方案后，本发明的焦炉炭化室热态修理快速降温方法具有以下优点：
1、降温步骤设计合理、操作简单；
2、彻底解决炭化室的降温时间过长的问题，减少了热态修理的时间，大大提高了焦炉的正常生产时间；
3、降低检修成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的焦炉炭化室热态修理快速降温措施示意图。
图中：1备用炉门，2临时炉盖，3临时钢管烟囱，4上升管翻板，5水封阀翻板，6上升管，7炭化室，8小孔，9集气管。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
某钢厂焦化厂2×55孔6米焦炉，2008年建成投产，2013年时有12个炭化室墙面出现空洞，严重影响焦炉正常生产。对于炭化室墙面空洞采用挖开墙面空洞坏砖，使用零膨胀硅砖重新砌筑进行修补，其中焦炉炭化室生产完毕立即降温对整个修补过程非常关键。
现请参阅图1，图1为本发明实施例的焦炉炭化室热态修理快速降温措施示意图。本发明的焦炉炭化室热态修理快速降温方法包括下列步骤：
1、焦炉生产中转换成焦炉煤气加热，在推空待修理炭化室焦炭后，关闭全部待修理炭化室两边燃烧室的考克，停止加热；
2、将备用炉门替换正常生产用的炉门1，备用炉门的底部附板上开设两个φ100mm的孔；
3、安装临时钢管烟囱3，在焦炉炭化室中间的2个装煤孔安装直径为710mm（比装煤孔直径稍大），高度为1800mm的临时钢管烟囱，其余2个装煤孔安装临时炉盖2，临时炉盖板中间开设φ100mm的孔，作为导出炭化室的部分废气、热气及调节温度下降速度用；
4、关闭桥管的水封阀翻板5，打开炭化室的上升管盖，压下上升管翻板5，并用铁丝捆牢。关闭水封阀翻板，与桥管喷洒下来的氨水形成有效的水封，在更换过程中阻止荒煤气从集气管与炭化室直接相通，消除安全隐患。
5、根据降温过程中测得的温度数据，调节备用炉门的孔和临时炉盖、烟囱的孔的通风面积控制降温过程。整个降温过程从推空炭化室到温度为950℃共计7个小时，为常规降温方法的五分之一。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焦炉炭化室热态修理快速降温方法彻底解决了炭化室的降温时间过长的问题，减少了热态修理的时间，大大提高了焦炉的正常生产时间，且能够便于控制整个炉体设备质量。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种焦炉炭化室热态修理快速降温方法，焦炉为2×55孔6米焦炉，其特征在于包括以下步骤：
a、焦炉生产中转换成焦炉煤气加热模式，在推空待修理炭化室焦炭后，关闭全部待修理炭化室两边燃烧室的考克，停止加热；
b、将备用炉门替换正常生产用的炉门（1）；
c、在焦炉炭化室中间的2个装煤孔中分别安装临时钢管烟囱（3），其余2个装煤孔分别安装临时炉盖（2）；
d、关闭桥管的水封阀翻板（5），打开该炭化室的上升管盖，压下上升管翻板（4），并用铁丝捆牢；
e、根据降温过程中测得的温度数据，调节备用炉门（1）的孔和临时炉盖（2）、临时烟囱（3）的孔的通风面积控制降温过程，直至达到目的温度，整个降温过程从推空炭化室到温度为950℃共计7个小时。
2.如权利要求1所述的焦炉炭化室热态修理快速降温方法，其特征在于，所述备用炉门（1）的底部附板上开设两个φ80-150mm小孔。
3.如权利要求1所述的焦炉炭化室热态修理快速降温方法，其特征在于，所述临时钢管烟囱（3）直径为600-800mm，高度为1800-2000mm。
4.如权利要求1所述的焦炉炭化室热态修理快速降温方法，其特征在于，所述临时炉盖（2）中间开设φ80-150mm的小孔。
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