CN113635688A - 一种烫金印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烫金印花工艺，S1、聚酰胺改性聚氨酯胶水：在反应器中投入聚酰胺并加热熔融，在不断高速搅拌下加入聚氨酯胶水，混合均匀后缓慢逐滴滴加乙酸锌溶液，得到改性胶水；S2、烫金膜上胶；S3、复合工序；将锦棉织物和烫金膜的上胶面粘合，烘箱温度为80℃～90℃，热滚与轧车加压，使烫金膜与锦棉织物平整地完成复合；S4、分金工序。本发明一是利用聚酰胺和聚氨酯固化后形成网络结构，增强印花的抗冲击强度、拉伸强度、附着力和韧性，二是保证低温复合的成功以及复合强度，三是能够将纳米氧化锌无机抗菌剂很好地分散在聚酰胺中，不会产生团聚，进而赋予印花良好的抗紫外线性和抗菌性，附加值高。

Description

一种烫金印花工艺
技术领域
本发明属于织物烫印技术领域，具体涉及一种烫金印花工艺。
背景技术
目前，随着社会经济的快速发展，人们对于纺织面料的性能要求越来越多。烫金面料作为一种表面具有特殊风格的面料，越来越受到人们的喜爱。
中国专利公开文献（CN108049227A）公开了一种面料的烫金工艺，它包括以下步骤，步骤一、烫金膜上胶工序，在烫金膜的表面通过花辊过胶水槽，使胶水在烫金膜上形成花型，花辊采用激光雕刻的凹版，烫金膜采用膜上附有颜色的电化铝金箔，通过上胶，膜上的电化铝金箔粘在面料上形成图案；步骤二、烫金膜与面料复合工序；将面料和烫金膜的上胶面粘合，烫金膜上胶后通过烘箱，烘箱温度为105℃，使水性胶水烘干，烫金膜与面料一起通过热滚与轧车加压，使烫金膜与面料平整地完成两者复合，同时收卷成半成品；步骤三、分金工序：将半成品在分金机上将烫金膜与面料分离。
而织物面料为满足客户功能需求，一般会从纱线的抗菌改性或织物的抗菌整理途径以获得抗菌性能，并未见得从烫金印花工艺获得抗菌的报道。况且，在纱线抗菌改性中添加的抗菌粉末存在团聚、不均匀缺陷，而抗菌整理一般选择有机抗菌剂，如何使无机抗菌剂在烫金膜上均匀应用也是本申请重点研究内容。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种烫金印花工艺，应用于锦棉织物上可获得附着力高、抗菌均匀的性能。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
一种烫金印花工艺，具体包括如下步骤：
S1、聚酰胺改性聚氨酯胶水：在反应器中投入聚酰胺并加热至220℃～240℃熔融，在不断高速搅拌下加入聚氨酯胶水，混合均匀后缓慢逐滴滴加乙酸锌溶液，滴加量为每公斤聚酰胺胶水200～250克乙酸锌溶液，得到改性胶水；
S2、烫金膜上胶：在烫金膜的表面通过凹版印刷辊过烫金胶槽，使改性胶水在烫金膜表面形成花型；
S3、复合工序；将锦棉织物和烫金膜的上胶面粘合，烫金膜上胶后通过烘箱，烘箱温度为80℃～90℃，使改性胶水烘干，烫金膜与面料一起通过热滚与轧车加压，使烫金膜与锦棉织物平整地完成复合，同时收卷成半成品；
S4、分金工序：将半成品在分金机上将烫金膜与锦棉织物分离。
优选地，所述步骤S1中的聚酰胺为PA6或PA610。
优选地，所述步骤S1中的聚酰胺与聚氨酯胶水的质量比为1:4～6。
优选地，所述乙酸锌溶液的配制方法为使用乙酸锌作为前体并溶解在冰醋酸水溶液中，制得质量浓度为10％-20％的乙酸锌溶液。
优选地，所述步骤S1中的乙酸锌溶液的滴加速率为每公斤聚酰胺胶水2-4ml/hr。
优选地，该烫金印花工艺还包括锦棉织物在复合前的等离子处理步骤，具体为：用氩气等离子体对锦棉织物的烫印区域表面进行处理并在空气中暴露一段时间，电源频率为40kHz～50kHz，功率为30W～40W，氩气压力为6Pa～8Pa。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明选用的改性胶水一是利用聚酰胺和聚氨酯固化后形成网络结构，增强印花的抗冲击强度、拉伸强度、附着力和韧性，二是保证低温复合的成功以及复合强度，三是能够将纳米氧化锌无机抗菌剂很好地分散在聚酰胺中，不会产生团聚，进而赋予印花良好的抗紫外线性和抗菌性，附加值高。另，复合前等离子处理锦棉织物，可进一步增强织物与烫金膜的结合强度。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种烫金印花工艺，具体包括如下步骤：
S1、聚酰胺改性聚氨酯胶水：在反应器中投入PA6并加热至220℃～240℃熔融，在不断高速搅拌下加入聚氨酯胶水，聚酰胺与聚氨酯胶水的质量比为1:5；使用乙酸锌作为前体并溶解在冰醋酸水溶液中，制得质量浓度为10％-20％的乙酸锌溶液，混合均匀后缓慢逐滴滴加乙酸锌溶液，乙酸锌溶液的滴加量为每公斤聚酰胺胶水220克乙酸锌溶液，滴加速率为每公斤聚酰胺胶水2ml/hr，得到改性胶水；
S2、烫金膜上胶：在烫金膜的表面通过凹版印刷辊过烫金胶槽，使改性胶水在烫金膜表面形成花型；
S3、复合工序；将锦棉织物和烫金膜的上胶面粘合，烫金膜上胶后通过烘箱，烘箱温度为80℃～90℃，使改性胶水烘干，烫金膜与面料一起通过热滚与轧车加压，使烫金膜与锦棉织物平整地完成复合，同时收卷成半成品；
S4、分金工序：将半成品在分金机上将烫金膜与锦棉织物分离。
实施例2
本实施例提供一种烫金印花工艺，具体包括如下步骤：
S1、聚酰胺改性聚氨酯胶水：在反应器中投入PA610并加热至220℃～240℃熔融，在不断高速搅拌下加入聚氨酯胶水，聚酰胺与聚氨酯胶水的质量比为1:6；使用乙酸锌作为前体并溶解在冰醋酸水溶液中，制得质量浓度为10％-20％的乙酸锌溶液，混合均匀后缓慢逐滴滴加乙酸锌溶液，乙酸锌溶液的滴加量为每公斤聚酰胺胶水250克乙酸锌溶液，滴加速率为每公斤聚酰胺胶水2ml/hr，得到改性胶水；
S2、烫金膜上胶：在烫金膜的表面通过凹版印刷辊过烫金胶槽，使改性胶水在烫金膜表面形成花型；
S3、复合工序；将锦棉织物和烫金膜的上胶面粘合，烫金膜上胶后通过烘箱，烘箱温度为80℃～90℃，使改性胶水烘干，烫金膜与面料一起通过热滚与轧车加压，使烫金膜与锦棉织物平整地完成复合，同时收卷成半成品；
S4、分金工序：将半成品在分金机上将烫金膜与锦棉织物分离。
实施例3
本实施例提供一种烫金印花工艺，具体包括如下步骤：
S1、聚酰胺改性聚氨酯胶水：在反应器中投入PA610并加热至220℃～240℃熔融，在不断高速搅拌下加入聚氨酯胶水，聚酰胺与聚氨酯胶水的质量比为1:4；使用乙酸锌作为前体并溶解在冰醋酸水溶液中，制得质量浓度为10％-20％的乙酸锌溶液，混合均匀后缓慢逐滴滴加乙酸锌溶液，乙酸锌溶液的滴加量为每公斤聚酰胺胶水200克乙酸锌溶液，滴加速率为每公斤聚酰胺胶水4ml/hr，得到改性胶水；
S2、烫金膜上胶：在烫金膜的表面通过凹版印刷辊过烫金胶槽，使改性胶水在烫金膜表面形成花型；
S3、等离子处理锦棉织物：用氩气等离子体对锦棉织物的烫印区域表面进行处理并在空气中暴露一段时间，电源频率为50kHz，功率为30W，氩气压力为6Pa。
S4、复合工序；将锦棉织物和烫金膜的上胶面粘合，烫金膜上胶后通过烘箱，烘箱温度为80℃～90℃，使改性胶水烘干，烫金膜与面料一起通过热滚与轧车加压，使烫金膜与锦棉织物平整地完成复合，同时收卷成半成品；
S5、分金工序：将半成品在分金机上将烫金膜与锦棉织物分离。
实施例4
本实施例提供一种烫金印花工艺，具体包括如下步骤：
S1、聚酰胺改性聚氨酯胶水：在反应器中投入PA6并加热至220℃～240℃熔融，在不断高速搅拌下加入聚氨酯胶水，聚酰胺与聚氨酯胶水的质量比为1:5；使用乙酸锌作为前体并溶解在冰醋酸水溶液中，制得质量浓度为10％-20％的乙酸锌溶液，混合均匀后缓慢逐滴滴加乙酸锌溶液，乙酸锌溶液的滴加量为每公斤聚酰胺胶水210克乙酸锌溶液，滴加速率为每公斤聚酰胺胶水3ml/hr，得到改性胶水；
S2、烫金膜上胶：在烫金膜的表面通过凹版印刷辊过烫金胶槽，使改性胶水在烫金膜表面形成花型；
S3、等离子处理锦棉织物：用氩气等离子体对锦棉织物的烫印区域表面进行处理并在空气中暴露一段时间，电源频率为40kHz，功率为40W，氩气压力为8Pa。
S4、复合工序；将锦棉织物和烫金膜的上胶面粘合，烫金膜上胶后通过烘箱，烘箱温度为80℃～90℃，使改性胶水烘干，烫金膜与面料一起通过热滚与轧车加压，使烫金膜与锦棉织物平整地完成复合，同时收卷成半成品；
S5、分金工序：将半成品在分金机上将烫金膜与锦棉织物分离。
分别取上述实施例1-4的烫金印花织物按照GB/T 20944.3-2008振荡法测试，金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均可达到94％以上，而白色念珠菌可达到90％以上。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种烫金印花工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1、聚酰胺改性聚氨酯胶水：在反应器中投入聚酰胺并加热至220℃～240℃熔融，在不断高速搅拌下加入聚氨酯胶水，混合均匀后缓慢逐滴滴加乙酸锌溶液，滴加量为每公斤聚酰胺胶水200～250克乙酸锌溶液，得到改性胶水；
S2、烫金膜上胶：在烫金膜的表面通过凹版印刷辊过烫金胶槽，使改性胶水在烫金膜表面形成花型；
S3、复合工序；将锦棉织物和烫金膜的上胶面粘合，烫金膜上胶后通过烘箱，烘箱温度为80℃～90℃，使改性胶水烘干，烫金膜与面料一起通过热滚与轧车加压，使烫金膜与锦棉织物平整地完成复合，同时收卷成半成品；
S4、分金工序：将半成品在分金机上将烫金膜与锦棉织物分离。
2.根据权利要求1所述的烫金印花工艺，其特征在于：所述步骤S1中的聚酰胺为PA6或PA610。
3.根据权利要求1所述的烫金印花工艺，其特征在于：所述步骤S1中的聚酰胺与聚氨酯胶水的质量比为1:4～6。
4.根据权利要求1所述的烫金印花工艺，其特征在于：所述乙酸锌溶液的配制方法为使用乙酸锌作为前体并溶解在冰醋酸水溶液中，制得质量浓度为10％-20％的乙酸锌溶液。
5.根据权利要求1所述的烫金印花工艺，其特征在于：所述步骤S1中的乙酸锌溶液的滴加速率为每公斤聚酰胺胶水2-4ml/hr。
6.根据权利要求1所述的烫金印花工艺，其特征在于：还包括锦棉织物在复合前的等离子处理步骤，具体为：用氩气等离子体对锦棉织物的烫印区域表面进行处理并在空气中暴露一段时间，电源频率为40kHz～50kHz，功率为30W～40W，氩气压力为6Pa～8Pa。
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