CN106498765A - 一种单向导湿涤纶针织物的加工方法 - Google Patents

一种单向导湿涤纶针织物的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种单向导湿涤纶针织物的加工方法，包括如下步骤：1）染色；2）定型烘干；3）单面涂层；4）定型焙烘；5）吸排整理。本发明涤纶针织物面料吸水、防水效果明显，具有穿着舒适、成本适中、生产工艺效率高、节水环保的特点。

Description

一种单向导湿涤纶针织物的加工方法
技术领域
本发明属于纺织面料领域，特别涉及一种单向导湿涤纶针织物的加工方法。
背景技术
面料的单向导湿功能是在吸湿快干基础上发展起来的，是指湿汽快速从面料里层（皮肤接触层）传递到面料外层（空气接触层）而蒸发快干，湿汽在里层不停留，该面料不粘贴皮肤，穿着舒适，是运动面料的首选。常见的导向导湿是通过原料和织物组织的选择，用丙纶、强捻纱、泼水纱等和网眼组织，这样一来原料和组织设计就收到一定限制，成本提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶针织物面料吸水、防水效果明显，具有穿着舒适、成本适中、生产工艺效率高、节水环保的特点的单向导湿涤纶针织物的加工方法。
本发明的技术方案是，提供一种单向导湿涤纶针织物的加工方法，包括如下步骤：
1）染色：将坯布放入染缸中进行染色，并加入分散染料，1G/L的匀染剂DB-212，1G/L的除油剂DB-808，冰醋酸，染色温度为130℃，浴比为1：15，PH值为5.5；
2）定型烘干：将染色后的织物取出，并过清水槽清洗后放入定型烘箱烘干，定型温度为150℃-160℃，定型时间为1分钟；
3）单面涂层：按质量百分数将印花糊料、拒水剂、渗透剂、增稠剂和软化水混合均匀制成浆料，将涤纶针织物送入印花机中，采用非连续式印花技术在针织物外侧表面进行涂层处理，然后烘干；
4）定型焙烘：将烘干后的涤纶针织物送入定型机中进行焙烘处理；
5）吸排整理：在定型机的轧槽内添加吸湿排汗助剂，然后将焙烘处理过的涤纶针织物再次送入定型机中，为未经过涂层处理的织物内侧表面进行亲水吸排整理。
在本发明一个较佳实施例中，所述单面涂层步骤中，所述印花糊料、环保拒水剂、渗透剂以及增稠剂按4%、2.5%、1.2%、2%的比例进行调配。
在本发明一个较佳实施例中，所述单面涂层步骤中，所述印花机的车速为25m/min，磁棒规格为10mm，印花筛网目数120目，烘干温度为140℃-150℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述定型焙烘步骤中，定型温度为160℃-170℃，定型时间为1分钟。。
在本发明一个较佳实施例中，所述吸排整理步骤中，所述吸湿排汗助剂为30G/L的苏州安帝公司的409-B，轧液率为60%-80%，定型温度为120℃-130℃，定型时间为1分钟。
本发明所述为一种单向导湿涤纶针织物的加工方法，本发明涤纶针织物面料吸水、防水效果明显，具有穿着舒适、成本适中、生产工艺效率高、节水环保的特点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种单向导湿涤纶针织物的加工方法，包括如下步骤：
1）染色：将坯布放入染缸中进行染色，并加入分散染料，1G/L的匀染剂DB-212，1G/L的除油剂DB-808，冰醋酸，染色温度为130℃，浴比为1：15，PH值为5.5；
2）定型烘干：将染色后的织物取出，并过清水槽清洗后放入定型烘箱烘干，定型温度为150℃-160℃，定型时间为1分钟；
3）单面涂层：按质量百分数将印花糊料、拒水剂、渗透剂、增稠剂和软化水混合均匀制成浆料，所述印花糊料、环保拒水剂、渗透剂以及增稠剂按4%、2.5%、1.2%、2%的比例进行调配，将涤纶针织物送入印花机中，采用非连续式印花技术在针织物外侧表面进行涂层处理，所述印花机的车速为25m/min，磁棒规格为10mm，印花筛网目数120目，然后烘干，烘干温度为140℃-150℃；
4）定型焙烘：将烘干后的涤纶针织物送入定型机中进行焙烘处理，定型温度为160℃-170℃，定型时间为1分钟，增强防水效果；
5）吸排整理：在定型机的轧槽内添加吸湿排汗助剂，所述吸湿排汗助剂为30G/L的苏州安帝公司的409-B，然后将焙烘处理过的涤纶针织物再次送入定型机中，为未经过涂层处理的织物内侧表面进行亲水吸排整理，轧液率为60%-80%，定型温度为120℃-130℃，定型时间为1分钟。
所得的涤纶针织物成品具有良好的单面导湿性能。
涤纶针织物的外侧面采用环保水性涂层技术，利用非连续式印花方式，使涤纶针织物的外侧面具有优异的拒水性能；涤纶针织物的内侧面采用吸湿排汗整理技术，使涤纶针织物的内侧面体现出优异的亲水导湿性能，又不影响涤纶针织物的外侧面的防水性能。
本发明所述为一种单向导湿涤纶针织物的加工方法，本发明涤纶针织物面料吸水、防水效果明显，具有穿着舒适、成本适中、生产工艺效率高、节水环保的特点。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种单向导湿涤纶针织物的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）染色：将坯布放入染缸中进行染色，并加入分散染料，1G/L的匀染剂DB-212，1G/L的除油剂DB-808，冰醋酸，染色温度为130℃，浴比为1：15，PH值为5.5；
2）定型烘干：将染色后的织物取出，并过清水槽清洗后放入定型烘箱烘干，定型温度为150℃-160℃，定型时间为1分钟；
3）单面涂层：按质量百分数将印花糊料、拒水剂、渗透剂、增稠剂和软化水混合均匀制成浆料，将涤纶针织物送入印花机中，采用非连续式印花技术在针织物外侧表面进行涂层处理，然后烘干；
4）定型焙烘：将烘干后的涤纶针织物送入定型机中进行焙烘处理；
5）吸排整理：在定型机的轧槽内添加吸湿排汗助剂，然后将焙烘处理过的涤纶针织物再次送入定型机中，为未经过涂层处理的织物内侧表面进行亲水吸排整理。
2.根据权利要求1所述的单向导湿涤纶针织物的加工方法，其特征在于：所述单面涂层步骤中，所述印花糊料、环保拒水剂、渗透剂以及增稠剂按4%、2.5%、1.2%、2%的比例进行调配。
3.根据权利要求1所述的单向导湿涤纶针织物的加工方法，其特征在于：所述单面涂层步骤中，所述印花机的车速为25m/min，磁棒规格为10mm，印花筛网目数120目，烘干温度为140℃-150℃。
4.根据权利要求1所述的单向导湿涤纶针织物的加工方法，其特征在于：所述定型焙烘步骤中，定型温度为160℃-170℃，定型时间为1分钟。
5.根据权利要求1所述的单向导湿涤纶针织物的加工方法，其特征在于：所述吸排整理步骤中，所述吸湿排汗助剂为30G/L的苏州安帝公司的409-B，轧液率为60%-80%，定型温度为120℃-130℃，定型时间为1分钟。
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