CN113634150A - 一种工程弃土就地搅拌固化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程弃土就地搅拌固化装置，包括：机壳，其一侧设置有用于进料的开口，所述机壳的内部紧挨所述开口处设置有传送装置；喷洒装置，其设置在所述机壳的上方，所述喷洒装置包括依次连接的储液罐、计量泵和喷嘴，所述喷嘴伸入所述机壳内部，且朝向所述传送装置的正上方；搅拌装置，其设置在所述机壳内部，所述搅拌装置包括搅拌仓和搅拌轴，所述搅拌仓上方连通有进料斗，所述进料斗与所述传动装置的末端连接；所述搅拌仓下方连接有出料管，所述出料管延伸至所述机壳的外部。本发明能够实现废弃泥浆与固化剂之间的混合比例的自动精确控制，然后进入搅拌仓进行搅拌，使固化剂进一步与废弃泥浆混合均匀。
Description
技术领域
本发明涉及废弃工程泥浆固化装置技术领域。更具体地说，本发明涉及一种工程弃土就地搅拌固化装置。
背景技术
随着我国城镇化进程的快速推进，城市交通等基础设施向地下空间发展，地下连续墙、钻孔灌注桩、盾构掘进工程等各类基础建设施工过程中，均不可避免地产生大量废弃工程泥浆且产量迅猛增加，而建筑泥浆所带来的环境问题和社会问题已逐渐引起高度重视。
现有的废弃泥浆现有处理方式主要包括自然堆放干化以及固化处理，自然堆放干化是将废弃泥浆运输至郊外进行自然干化，这种方式效率低且成本高，并且经过长期雨水淋滤其中的重金属渗入地下，周边植被、土壤、地下水都面临被严重污染的风险，甚至危及市民用水安全。而固化处理，是向废弃泥浆中加入固化剂进行搅拌，通过一系列复杂的物理化学反应，形成整体性较好的固化体。这种方式因其效率更高，是较常采用的处理方式。作为废弃泥浆固化过程中使用的关键设备之一，搅拌固化设备则常使用一般的通用搅拌设备，无法自动精确控制废弃泥浆与固化剂之间的混合比例，需要先将废弃泥浆与固化剂按比例混合好之后再放入搅拌设备中进行搅拌，效率低下，且容易因固化剂集中，导致搅拌不均匀，影响固化效果。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种工程弃土就地搅拌固化装置，包括：
机壳，其一侧设置有用于进料的开口，所述机壳的内部紧挨所述开口处设置有传送装置；
喷洒装置，其设置在所述机壳的上方，所述喷洒装置包括依次连接的储液罐、计量泵和喷嘴，所述喷嘴伸入所述机壳内部，且朝向所述传送装置的正上方；
搅拌装置，其设置在所述机壳内部，所述搅拌装置包括搅拌仓和搅拌轴，所述搅拌仓上方连通有进料斗，所述进料斗与所述传动装置的末端连接；所述搅拌仓下方连接有出料管，所述出料管延伸至所述机壳的外部；所述搅拌轴上沿其轴线螺旋设置有多个搅拌叶片；所述搅拌轴的一端伸出所述搅拌仓，与搅拌驱动装置固定连接。
优选的是，所述搅拌装置还包括激振器，所述搅拌轴远离所述搅拌驱动装置的一端伸出所述搅拌仓，与所述激振器的输出端通过法兰连接；所述激振器固定设置在所述机壳上。
优选的是，所述搅拌轴的两端与所述搅拌仓连接处均设置有支撑轴承。
优选的是，所述搅拌装置还包括多个减震器，多个所述减震器均匀分布在所述搅拌仓的底部两侧，任意所述减震器的一端与所述搅拌仓固定连接，其另一端与所述机壳的内底面固定连接。
优选的是，所述搅拌装置还包括多个吊簧，多个所述吊簧均匀分布在所述搅拌仓的两端，任意所述吊簧的一端与所述机壳的内壁固定连接，其另一端与所述搅拌仓的端面固定连接。
优选的是，所述搅拌驱动装置包括联轴器、减速器和搅拌电机；所述搅拌电机与所述减速器连接，所述减速器的输出端通过联轴器与所述搅拌轴连接，所述搅拌电机与所述减速器均固定设置在所述机壳上。
优选的是，所述搅拌仓平行设置在所述传送装置的下方，所述搅拌驱动装置设置在所述搅拌靠近所述进料斗的一侧，所述出料管设置在所述搅拌仓远离所述进料斗的一侧。
优选的是，所述机壳的开口上方设置有活动板，所述活动板与所述机壳的侧壁竖向滑动连接。
优选的是，所述机壳的开口上方的一侧竖向设置有凹槽，所述活动板的一端可沿所述凹槽滑动；所述机壳的开口上方的另一侧竖直设置有丝杠和丝杠螺母，所述活动板的另一端与所述丝杠螺母固定连接；所述丝杠的一端连接有电机。
优选的是，所述机壳的开口处设置有接料板，所述接料板的一端伸出所述机壳的外部，其另一端与所述传送装置的上端面相抵接；所述接料板在所述机壳外部的部分与所述机壳的侧壁之间的夹角为锐角。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明提供的工程弃土就地搅拌固化装置，通过机壳上的开口的大小以及传送装置上用以传送废弃泥浆的平面大小可以得到传送装置满载时的泥浆量，计量泵根据泥浆与固化剂的预定配比精确地通过喷嘴向传动装置上的泥浆均匀喷洒固化剂，并可根据传送装置的运行速度设置计量泵的喷洒间隔，实现废弃泥浆与固化剂之间的混合比例的自动精确控制，并且固化剂不会出现集中，从而避免因此造成的搅拌不均匀。完成配比的废弃泥浆直接从传送装置的末端进入搅拌装置进行搅拌，使固化剂进一步与废弃泥浆混合均匀，保证固化后的泥浆性质一致，确保固化效果。
2、本发明提供的工程弃土就地搅拌固化装置，通过在搅拌轴两端分别设置搅拌驱动装置和激振器，实现对泥浆的振动搅拌。避免因泥浆粘性大而产生挂壁现象。同时在搅拌仓外设置减震器和吊簧，减少外部机壳的振动，保证整个装置的稳定性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一实施例中所述搅拌固化装置的内部结构示意图；
图2为本发明上述实施例中所述搅拌固化装置的左视图；
图3为本发明上述实施例中所述搅拌仓的左视图；
图4为本发明上述实施例中所述活动板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～图4所示，本发明提供一种工程弃土就地搅拌固化装置，包括：
机壳1，其一侧设置有用于进料的开口19，所述机壳1的内部紧挨所述开口处设置有传送装置14；
喷洒装置18，其设置在所述机壳1的上方，所述喷洒装置18包括依次连接的储液罐183、计量泵182和喷嘴181，所述喷嘴181伸入所述机壳1内部，且朝向所述传送装置14的正上方；
搅拌装置，其设置在所述机壳1内部，所述搅拌装置包括搅拌仓7和搅拌轴8，所述搅拌仓7上方连通有进料斗2，所述进料斗2与所述传动装置14的末端连接；所述搅拌仓7下方连接有出料管11，所述出料管11延伸至所述机壳1的外部；所述搅拌轴8上沿其轴线螺旋设置有多个搅拌叶片9；所述搅拌轴8的一端伸出所述搅拌仓7，与搅拌驱动装置4固定连接。
在这种技术方案中，所述传送装置14用于将所述开口19处输送至所述进料斗2上方。并且在输送过程中通过所述喷洒装置18向所述传送装置14上的废弃泥浆喷洒固化剂。所述传送装置14可以常用的皮带式传送装置或者链式传送装置等，为防止泥浆从所述传送装置14上滑落，可以将所述传送装置14的宽度设置为大于所述开口19的长度，或者在所述传送装置14的两侧设置挡板。固化剂存放在所述储液罐183中，所述计量泵182将固化剂从所述储液罐183中泵出，并通过所述喷嘴181喷向所述传送装置14上的废弃泥浆。在所述开口19的面积一定，所述传送装置14的宽度一定的条件下，通过所述开口19进入所述传送装置14的泥浆量便可以确定，进而确定所述传动装置14在满载情况下的泥浆量，然后根据预定的泥浆与固化剂的配比确定所述计量泵182的喷射量。再根据所述传送装置14的运行速度设置所述计量泵182的喷洒间隔，实现废弃泥浆与固化剂之间的混合比例的自动精确控制。完成配比的废弃泥浆直接从所述传送装置14的末端进入所述进料斗2，从而进入所述搅拌仓7，所述搅拌驱动装置4驱动所述搅拌轴8转动，以带动搅拌叶片9对泥浆进行搅拌，混合均匀的废弃泥浆从所述出料管11排出所述机壳1外面。所述出料管11在所述机壳1外的部分可以设置抽泥泵111，用以提高出泥效率。
在另一种实施例中，所述搅拌装置还包括激振器12，所述搅拌轴8远离所述搅拌驱动装置4的一端伸出所述搅拌仓7，与所述激振器12的输出端通过法兰13连接；所述激振器12固定设置在所述机壳1上。在这种技术方案中，所述激振器12对所述搅拌轴8提供振动力，配合所述搅拌驱动装置4实现对泥浆的振动搅拌，避免因泥浆粘性大而产生挂壁现象。
在另一种实施例中，所述搅拌轴8的两端与所述搅拌仓7连接处均设置有支撑轴承6。所述支撑轴承6不仅可以对所述搅拌轴8提供支撑，还可以通过调整所述搅拌轴8和所述支撑轴承6之间的配合间隙调整所述搅拌轴8与所述搅拌仓7两端的通孔之间的同轴度。
在另一种实施例中，所述搅拌装置还包括多个减震器10，多个所述减震器10均匀分布在所述搅拌仓7底部两侧，任意所述减震器10的一端与所述搅拌仓7固定连接，其另一端与所述机壳1的内底面固定连接。
在这种技术方案中，所述减震器10设置在所述搅拌仓7和所述机壳1的内底面之间。所述减震器10为常用的阻尼减震器，所述减震器10用于吸收所述搅拌仓7上的振动，避免振动传递到所述机壳1上，影响整个搅拌固化装置的稳定性。
在另一种实施例中，所述搅拌装置还包括多个吊簧3，多个所述吊簧3均匀分布在所述搅拌仓7的两端，任意所述吊簧3的一端与所述机壳1的内壁固定连接，其另一端与所述搅拌仓7的端面固定连接。所述吊簧3用于进一步吸收所述搅拌仓7上的振动，确保整个搅拌固化装置的稳定性。
在另一种实施例中，所述搅拌驱动装置4包括联轴器5、减速器和搅拌电机；所述搅拌电机与所述减速器连接，所述减速器的输出端通过联轴器5与所述搅拌轴8连接，所述搅拌电机与所述减速器均固定设置在所述机壳1上。
在另一种实施例中，所述搅拌仓7平行设置在所述传送装置14的下方，所述搅拌驱动装置4设置在所述搅拌仓7靠近所述进料斗2的一侧，所述出料管11设置在所述搅拌仓7远离所述进料斗2的一侧。
在这种技术方案中，所述搅拌仓7平行设置在所述传送装置14的下方，可以节省所述搅拌固化装置的尺寸。所述搅拌驱动装置4设置在所述搅拌仓7靠近所述进料斗2的一侧，在搅拌过程中废弃泥浆从所述进料斗2的一端向所述出料管11的一端移动。
在另一种实施例中，所述机壳1的开口上方设置有活动板16，所述活动板16与所述机壳1的侧壁竖向滑动连接。通过调整所述活动板16在竖向的位置，可以调整所述开口19的大小，进而调整所述传送装置14上的泥浆量。
在另一种实施例中，所述机壳1的开口上方的一侧竖向设置有凹槽，所述活动板16的一端可沿所述凹槽滑动；所述机壳1的开口上方的另一侧竖直设置有丝杠21和丝杠螺母20，所述活动板16的另一端与所述丝杠螺母20固定连接；所述丝杠21的一端连接有电机17。
在这种技术方案中，所述电机17带动所述丝杠21转动，从而带动所述丝杠螺母20上下移动，所述丝杠螺母20带动所述活动板16上下移动，从而调整所述开口19的大小，以调整所述传送装置14上的泥浆量。所述机壳1的上方设置有容纳所述丝杠21和所述丝杠螺母20的凹槽，所述活动板16的一侧穿过所述凹槽的侧壁与所述丝杠螺母20固定连接，所述丝杠21的上端与所述电机的输出端固定连接，所述丝杠21的下端悬空，或者与所述凹槽的内底面转动连接，所述电机17固定设置在所述机壳1上。
在另一种实施例中，所述机壳1的开口处设置有接料板15，所述接料板15的一端伸出所述机壳1的外部，其另一端与所述传送装置14的上端面相抵接；所述接料板15在所述机壳1外部的部分与所述机壳1的侧壁之间的夹角为锐角。所述接料板15可以方便废弃泥浆进入所述进口19，所述传动装置14的上端面低于所述开口19，以便于废弃泥浆从所述开口19到达所述传送装置14上。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种工程弃土就地搅拌固化装置，其特征在于，包括：
机壳，其一侧设置有用于进料的开口，所述机壳的内部紧挨所述开口处设置有传送装置；
喷洒装置，其设置在所述机壳的上方，所述喷洒装置包括依次连接的储液罐、计量泵和喷嘴，所述喷嘴伸入所述机壳内部，且朝向所述传送装置的正上方；
搅拌装置，其设置在所述机壳内部，所述搅拌装置包括搅拌仓和搅拌轴，所述搅拌仓上方连通有进料斗，所述进料斗与所述传动装置的末端连接；所述搅拌仓下方连接有出料管，所述出料管延伸至所述机壳的外部；所述搅拌轴上沿其轴线螺旋设置有多个搅拌叶片；所述搅拌轴的一端伸出所述搅拌仓，与搅拌驱动装置固定连接。
2.如权利要求1所述的工程弃土就地搅拌固化装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括激振器，所述搅拌轴远离所述搅拌驱动装置的一端伸出所述搅拌仓，与所述激振器的输出端通过法兰连接；所述激振器固定设置在所述机壳上。
3.如权利要求2所述的工程弃土就地搅拌固化装置，其特征在于，所述搅拌轴的两端与所述搅拌仓连接处均设置有支撑轴承。
4.如权利要求1所述的工程弃土就地搅拌固化装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括多个减震器，多个所述减震器均匀分布在所述搅拌仓的底部两侧，任意所述减震器的一端与所述搅拌仓固定连接，其另一端与所述机壳的内底面固定连接。
5.如权利要求1所述的工程弃土就地搅拌固化装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括多个吊簧，多个所述吊簧均匀分布在所述搅拌仓的两端，任意所述吊簧的一端与所述机壳的内壁固定连接，其另一端与所述搅拌仓的端面固定连接。
6.如权利要求1所述的工程弃土就地搅拌固化装置，其特征在于，所述搅拌驱动装置包括联轴器、减速器和搅拌电机；所述搅拌电机与所述减速器连接，所述减速器的输出端通过联轴器与所述搅拌轴连接，所述搅拌电机与所述减速器均固定设置在所述机壳上。
7.如权利要求1所述的工程弃土就地搅拌固化装置，其特征在于，所述搅拌仓平行设置在所述传送装置的下方，所述搅拌驱动装置设置在所述搅拌靠近所述进料斗的一侧，所述出料管设置在所述搅拌仓远离所述进料斗的一侧。
8.如权利要求1所述的工程弃土就地搅拌固化装置，其特征在于，所述机壳的开口上方设置有活动板，所述活动板与所述机壳的侧壁竖向滑动连接。
9.如权利要求8所述的工程弃土就地搅拌固化装置，其特征在于，所述机壳的开口上方的一侧竖向设置有凹槽，所述活动板的一端可沿所述凹槽滑动；所述机壳的开口上方的另一侧竖直设置有丝杠和丝杠螺母，所述活动板的另一端与所述丝杠螺母固定连接；所述丝杠的一端连接有电机。
10.如权利要求1所述的工程弃土就地搅拌固化装置，其特征在于，所述机壳的开口处设置有接料板，所述接料板的一端伸出所述机壳的外部，其另一端与所述传送装置的上端面相抵接；所述接料板在所述机壳外部的部分与所述机壳的侧壁之间的夹角为锐角。
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