CN113619032A - 一种带螺牙以一体成型产品的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带螺牙以一体成型产品的模具，包括：上模组件，包括上模仁；下模组件，包括与上模仁对接的下模仁，上模仁和下模仁相互配合以形成容置腔和用以成型产品的型腔，容置腔和型腔连通；滑动组件，至少部分设置在容置腔内且可相对于容置腔移动；嵌件，至少部分置于型腔内以配合形成产品；其中，滑动组件具有成型位置和脱模位置，位于成型位置时，滑动组件与嵌件卡持以将嵌件固定；位于脱模位置时，滑动组件与嵌件分离，嵌件与成型后的产品一同取出，在通过其他结构将产品中的嵌件取出，从而既能够形成具有螺牙的产品，又不会在产品脱模后取出嵌件时对已成型的产品造成损伤，无需后期人工修复，进而提高工作效率及生产效率。

Description

一种带螺牙以一体成型产品的模具

技术领域

本发明涉及一种带螺牙以一体成型产品的模具，属于模具技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

当成型带螺牙产品的材质较硬时，成型后的产品无法按照常规工艺后续机加攻丝，必须在模具注射成型工序完成。其由于需要将成型后的产品中的螺牙嵌件取出，会使得产品表面留下损伤痕迹，需要后期人工将该痕迹去除，降低工作效率技术及生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带螺牙以一体成型产品的模具，其在将成型后的产品中的螺牙嵌件取出时不会使得产品表面造成损伤痕迹，无需后期人工修补，提高工作效率及生产效率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带螺牙以一体成型产品的模具，包括：

上模组件，包括上模仁；

下模组件，包括与所述上模仁对接的下模仁，所述上模仁和下模仁相互配合以形成容置腔和用以成型产品的型腔，所述容置腔和所述型腔连通；

滑动组件，至少部分设置在所述容置腔内且可相对于所述容置腔移动；

嵌件，至少部分置于所述型腔内以配合形成产品；

其中，所述滑动组件具有成型位置和脱模位置，位于所述成型位置时，所述滑动组件与所述嵌件卡持以将所述嵌件固定；位于所述脱模位置时，所述滑动组件与所述嵌件分离。

进一步地，所述滑动组件包括设置在所述型腔周围的滑动件；

其中一个所述滑动件具有至少一个对接部，所述滑动组件位于所述成型位置时，所述嵌件与所述对接部对接安装以固定。

进一步地，所述对接部为定位销，所述嵌件上设置有与所述定位销卡持配合的卡槽。

进一步地，所述对接部呈圆柱状，所述圆柱状靠近所述嵌件设置的一侧具有空腔，至少部分所述嵌件可被收容于所述空腔内。

进一步地，所述滑动组件还包括与所述滑动件连接的限位件及与所述限位件连接的斜导柱，至少部分所述斜导柱伸入至所述上模组件设置；

所述斜导柱倾斜设置。

进一步地，所述斜导柱从上往下自靠近所述滑动件向远离所述滑动件的方向倾斜设置。

进一步地，所述模具还包括与所述下模仁对接以将产品顶出的顶针组件，所述顶针组件包括至少一个顶针。

进一步地，所述模具还包括复位组件，所述复位组件包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。

进一步地，所述模具还包括设置在所述下模仁上的隔热件，所述隔热件的材质为FR-4环氧树脂。

进一步地，所述模具还包括用以固定连接所述上模组件及下模组件的锁紧组件。

本发明的有益效果在于：通过在带螺牙以一体成型产品的模具中设置滑动组件和嵌件，且滑动组件具有成型位置和脱模位置；当滑动组件位于成型位置时，滑动组件与嵌件卡持并将嵌件固定，当滑动组件位于脱模位置时，滑动组件与嵌件分离，嵌件与成型后的产品一同取出，在通过其他结构将产品中的嵌件取出，从而既能够形成具有螺牙的产品，又不会在产品脱模后取出嵌件时对已成型的产品造成损伤，无需后期人工修复，进而提高工作效率及生产效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明的带螺牙以一体成型产品的模具的结构示意图。

图2为图1所示的模具的分解示意图。

图3为图1所示的模具的部分结构示意图。

图4为图2所示的模具的部分结构示意图。

图5为图1所示的模具所成型的产品示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参见图1至图5，本发明的一较佳实施例中的一种带螺牙以一体成型产品的模具100，用以与外部注塑机对接，以形成带有螺牙孔201的产品200。具体的，该模具100包括上模组件1、与上模组件1对接的下模组件2以及用以将成型的产品200顶出的顶针组件5。其中，上模组件1包括上模仁13，下模组件2包括与上模仁13对接的下模仁24，上模仁13与下模仁24相互配合以形成容置腔(未标号)和用以成型产品200的型腔3。将所需要的胶料注入至型腔3内，且型腔3内的产品200成型后，通过顶针组件5将至少部分产品200顶出至型腔3，以便于工作人员将整个产品200取出。

上模组件1还包括上模底座11、上模板12以及贯穿上模板12和上模仁13的浇口流道14。其中，上模底座11、上模板12以及上模仁13从上往下依次连接。浇口流道14用以将成型产品200所需的胶料引流至型腔3内。上模底座11上贯穿设置有与浇口流道14对接的定位环15，当需要成型产品200时，通过定位环15与外部注塑机的炮台位置对应，以导向炮台使得注塑机可以准确的通过定位环15和浇口流道14将胶料注入至型腔3内，方便快捷。需要说明的是，在本实施例中，浇口流道14为单独设置且贯穿上模板12。在其他实施例中，该浇口流道14还可以与上模板12一体成型设置，在此不做具体限定。

下模组件2包括下模底座21、对应垂直设置在下模底座21两侧的下模垫块23以及设置在下模垫块23上的下模板22。其中，两个下模垫块23起到支撑作用，两个下模垫块23与下模板22以及下模底座21共同围设形成有收容空间25。本实施例中，该顶针组件5被收容在收容空间25内，以使得顶针组件5的占用空间达到最小，从而减小模具100的整体体积。

具体的，顶针组件5包括顶针底板51、固定设置在顶针底板51上的顶针垫板52以及设置在顶针垫板52上的至少一个顶针53。该顶针53设置有挂脚，且该顶针53贯穿设置顶针底板51，以使得顶针53能够将产品200顶出型腔3的同时不会与顶针底板51脱离。在本实施例中，顶针组件5包括多个顶针53，以更好的将产品200顶出。在其他实施例中，顶针53的个数也可以为其他，只要能够将产品200顶出即可，在此不对顶针53的数量做具体限定。

由于本实施例中，产品200具有两个螺牙特征，且该产品200的材质为铁基镍合金，通过MIM工艺制造，烧结工序完成后硬度可达到HRC60°，所以两个螺牙孔不能按照常规工艺后续机加攻丝，必须在产品200成型的工序中完成两个螺牙孔的加工，以使得后续烧结后能够直接使用。并且，本实施例中，除了两个螺牙孔位于产品200的同一侧外，产品200具有螺牙的一侧还具有其他特征，其剩余的空间较小，无法放置其他部件来做绞牙抽芯这一程序。因此，为了能够成型具有螺牙的产品200，模具100还包括至少部分设置在容置腔内的滑动组件6和至少部分置于型腔3内以配合形成产品200的嵌件7。其中，嵌件7上设置有螺纹，滑动组件6具有成型位置和脱模位置，当滑动组件6位于成型位置时，滑动组件6与嵌件7卡持以将嵌件7固定；当滑动组件6位于脱模位置时，滑动组件6与嵌件7分离。在成型产品200的过程中，当滑动组件6位于成型位置时，嵌件7与滑动组件6固定，且部分嵌件7置于型腔3内，通过浇口流道14将胶料注入至型腔3内，待产品200成型后，滑动组件6从成型位置移动至脱模位置，顶针组件5将成型的产品200和与产品200固定的嵌件7的至少部分顶出至型腔3外部，后续工作人员通过专用工具将嵌件7取出，即可得到一个完整的带有螺牙的产品200，且不会对产品200造成损伤痕迹，无需后期人工修补，从而提高工作效率及生产效率。需要说明的是，为了防止取出嵌件7时工作人员触碰到下模仁24，下模仁24上还设置有隔热件(未标号)，本实施例中，隔热件的材质为FR-4环氧树脂。

具体的，滑动组件6包括设置在型腔3周围的滑动件。本实施例中，滑动件设置有三个，为了便于描述，三个滑动件被定义为第一滑动件61和第二滑动件62以及第三滑动件63。其中，第一滑动件61朝向型腔3的一侧具有至少一个对接部。本实施例中，由于产品200中需要两个螺牙孔，则嵌件7设置为两个，因此，第一滑动件61设置有两个对接部，同样，为了便于描述，两个对接部被定义为第一对接部611和第二对接部612，将两个嵌件7分别定义为第一嵌件71和第二嵌件72。在本实施例中，第一对接部611为定位销611，第一嵌件71上设置有与定位销611卡持配合的卡槽711，当滑动组件6位于成型位置时，第一嵌件71与定位销611的卡槽711卡持对接安装以实现固定；第二对接部612呈圆柱状，该圆柱状的第二对接部612靠近第二嵌件72设置的一侧具有空腔6121，当滑动组件6位于成型位置时，至少部分第二嵌件72可被收容于空腔6121内。当滑动组件6从成型位置移动至脱模位置的过程中，将第一嵌件71和第二嵌件72分别安装在定位销611和圆柱状对接部上，所需胶料通过浇口流道14流入至型腔3内且成型后，第一嵌件71和第二嵌件72同胶料一同成型；通过顶针组件5将至少部分成型的产品200顶出至型腔3外，工作人员将带有第一嵌件71、第二嵌件72的产品200一同取出，在使用专业工具将第一嵌件71、第二嵌件72与产品200分离，从而得到带有螺牙以一体成型的产品200。需要说明的是，为了能够使得产品200在成型时可以将第一嵌件71和第二嵌件72嵌入至产品200中一同取出，第一嵌件71和第二嵌件72远离型腔3的一端与对接部为抵持，在本实施例中，第一嵌件71套设在定位销611上，第二嵌件72的一端置于空腔6121内。为了防止第二嵌件72置于空腔6121内时第二嵌件72无法处于水平状态，本实施例中，可将第二嵌件72的长度设置为刚刚可以形成产品200上的螺牙即可，在此不做具体描述。

滑动组件6还包括与滑动件连接的限位件以及与限位件连接的斜导柱，至少部分斜导柱倾斜设置并伸入上模组件1设置。由于滑动件设置有三个，因此，限位件包括与第一滑动件61连接的第一限位件64和与第二滑动件62连接的第二限位件65以及与第三滑动件63连接的第三限位件66；斜导柱包括倾斜设置并连接第一限位件64和上模组件1的第一斜导柱67、倾斜设置并连接第二限位件65和上模组件1的第二斜导柱68以及倾斜设置并连接第三限位件66和上模组件1的第三斜导柱69。其中，第一限位件64和第二限位件65、第三限位件66用以防止上模组件1与下模组件2分离时，第一斜导柱67和第二斜导柱68、第三斜导柱69转动。具体的，当成型的产品200需要脱模时，在外力作用下，上模组件1与下模组件2分离，由于第一斜导柱67倾斜设置在上模组件1和第一限位件64中，因此，上模组件1向上移动，以使得第一限位件64带动第一滑动件61在容置腔内朝向远离型腔3的方向移动；同理，上模组件1向上移动使得第二限位件65带动第二滑动件62朝向远离型腔3的方向移动，第三滑动件63朝向远离型腔3的方向移动，从而使得第一嵌件71和第二嵌件72与第一滑动件61分离，第一嵌件71和第二嵌件72随产品200被顶针组件5顶出型腔3，完成脱模。此种结构使得脱模的产品200一体成型，且表面不会受到损坏，无需后期人工修补，能够保证产品200的质量。需要说明的是，本实施例中，第一斜导柱67和第二斜导柱68以及第三斜导柱69均从上往下自靠近滑动件向远离滑动件的方向倾斜设置，且第一斜导柱67设置有两个，第二斜导柱68设置有一个，第三斜导柱69也设置有一个。在其他实施例中，第一斜导柱67和第二斜导柱68、第三斜导柱69的个数也可以设置为其他，在此不做具体限定。

该模具100还包括设置在收容空间25内的复位组件8，复位组件8包括复位杆81和套设在复位杆81上的复位弹簧82。具体的，复位组件8应用于模具100中为常规结构，在此不做过多描述。

该模具100还包括用以导向上模组件1和下模组件2的相对位置的导向组件9以及用以固定连接上模组件1和下模组件2的锁紧组件10。该导向组件9包括至少一个用以确保上模组件1和下模组件2对接时不发生偏差的导向杆91，从而保证该模具100成型的产品200的质量。而设置锁紧组件10的目的在于:当该模具100需要入库存放时，可以通过锁紧组件10将上模组件1和下模组件2对接后锁紧，可以保证模具100的装配精度的同时还可以避免模具100内部元件受到损坏。本实施例中，导向杆91的个数设置为4个，4个导向杆91分别设置在该模具100的四个边角，以使得上模组件1与下模组件2在对接时更好的配合。诚然，在其他实施例中，导向杆91的个数和位置也可以为其他，根据实际情况而定，在此不做具体限定。本实施例中，导向组件9和锁紧组件10皆为常规结构，在此不做赘述。

综上所述：通过设置滑动组件6和嵌件7，滑动组件6位于成型位置时，滑动组件6与嵌件7卡持并将嵌件7固定，当滑动组件6位于脱模位置时，滑动组件6与嵌件7分离，嵌件7与成型后的产品200一同取出，在通过其他工具将产品200中的嵌件7取出，从而既能够形成具有螺牙的产品200，又不会在产品200脱模后取出嵌件7时对已成型的产品200造成损伤，无需后期人工修复，进而提高工作效率及生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种带螺牙以一体成型产品的模具，其特征在于，包括：

上模组件，包括上模仁；

下模组件，包括与所述上模仁对接的下模仁，所述上模仁和下模仁相互配合以形成容置腔和用以成型产品的型腔，所述容置腔和所述型腔连通；

滑动组件，至少部分设置在所述容置腔内且可相对于所述容置腔移动；

嵌件，至少部分置于所述型腔内以配合形成产品；

其中，所述滑动组件具有成型位置和脱模位置，位于所述成型位置时，所述滑动组件与所述嵌件卡持以将所述嵌件固定；位于所述脱模位置时，所述滑动组件与所述嵌件分离。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述滑动组件包括设置在所述型腔周围的滑动件；

其中一个所述滑动件具有至少一个对接部，所述滑动组件位于所述成型位置时，所述嵌件与所述对接部对接安装以固定。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述对接部为定位销，所述嵌件上设置有与所述定位销卡持配合的卡槽。

4.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述对接部呈圆柱状，所述圆柱状靠近所述嵌件设置的一侧具有空腔，至少部分所述嵌件可被收容于所述空腔内。

5.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述滑动组件还包括与所述滑动件连接的限位件及与所述限位件连接的斜导柱，至少部分所述斜导柱伸入至所述上模组件设置；

所述斜导柱倾斜设置。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述斜导柱从上往下自靠近所述滑动件向远离所述滑动件的方向倾斜设置。

7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括与所述下模仁对接以将产品顶出的顶针组件，所述顶针组件包括至少一个顶针。

8.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括复位组件，所述复位组件包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。

9.如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述模具还包括设置在所述下模仁上的隔热件，所述隔热件的材质为FR-4环氧树脂。

10.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括用以固定连接所述上模组件及下模组件的锁紧组件。

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