CN113618895A - 一种混凝土预制楼梯生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种混凝土预制楼梯生产工艺，包括混凝土制备工艺与楼梯浇筑工艺两个组成部分，所述混凝土制备工艺主要包括以下步骤：备料、配料、搅拌、运输；所述楼梯浇筑工艺主要包括以下步骤：清理模具、模具安装、模具检查、涂脱模剂、绑扎钢筋骨架、安装预埋件、浇捣前检查、混凝土浇捣、振捣、后处理、进窑养护、拆除模具以及脱模、成品检查、喷码及存放。本发明所述的一种混凝土预制楼梯生产工艺，属于混凝土预制件生产领域，通过采用自制混凝土生产工艺，并利用运输***连接预制楼梯浇筑工艺产线，再通过规范预制楼梯浇筑工艺的相关过程，减少浪费，保证质量，最终达到降本增效的目的。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土预制件生产领域，特别涉及一种混凝土预制楼梯生产工艺。
背景技术
预制混凝土构件是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作的成品构件，主要包括柱、梁、板、墙、楼梯等构件，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用；但是，我国目前的预制混凝土构件产业才刚刚起步，各类构件的预制都是借用现浇混凝土的工艺流程，整个生产过程没有实现统一化、规范化，容易导致产品质量于规范不统一，同时造成生产工艺冗杂，造成人力物力的浪费，大大增加了整个生产工艺的成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种混凝土预制楼梯生产工艺，可以有效解决背景技术中提到的现有混凝土预制楼梯生产工艺冗杂，浪费人力物力的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种混凝土预制楼梯生产工艺，包括混凝土制备工艺与楼梯浇筑工艺两个组成部分，所述混凝土制备工艺主要包括以下步骤：
A1、备料，主要为砂石、水泥、粉煤灰、水等原料的准备；
A2、配料，按照配比计算各原料的比重，经过计量装置计量后输送至后段工序；
A3、搅拌，利用搅拌机对原料进行搅拌，得到成品混凝土；
A4、运输，通过运输***将成品混凝土运至产线生产；
所述楼梯浇筑工艺主要包括以下步骤：
B1、清理模具，将模具通过生产线驱动单元向前运行到清扫区域，使用除尘器、铁铲、扫把，对模具进行清扫作业，清扫后的定模进入下一道工序；
B2、模具安装，在台车上画出模具装配及预埋件安装的定位线，确保模具及埋件安装的准确性，根据画好线的台车上完成模具的安装；
B3、模具检查，对组装完模具的工件进行人工检查，合格的工件进入下一道工序，不合格工件返回上一道工序；
B4、涂脱模剂，台车通过生产线驱动单元，向前运行并通过脱模剂喷涂机的过程时，喷涂机开始自动运转，在表面光洁的台车表面进行喷涂脱模剂作业，使台车表面均匀地涂上一层脱模剂；
B5、绑扎钢筋骨架，对完成模具组装合格的工件根据图纸将钢筋骨架放至相应位置并进行绑扎；
B6、安装预埋件，将台车运转到此工位，开始安装连接套筒、水电盒、穿线管等，按照图纸的要求，将连接套筒固定在模具及钢筋笼上；
B7、浇捣前检查，对安装完预埋件的工件进行人工检查，合格的工件进入下一道工序，对存在少放预埋件或组装模具不合格工件返回上一道工序；
B8、混凝土浇捣、振捣，对完成模具装配、钢筋绑扎及预埋件安装并符合质量要求的模具进行混凝土浇捣；
B9、后处理，使用抹子、铁铲对混凝土构件表面进行抹平压光处理，确保质量符合设计要求；
B10、进窑养护，构件在拉毛符合质量要求后，由堆码机将台车送入养护窑内进行养护；
B11、拆除模具以及脱模，通过堆码机从立体养护窑中取出已养护完毕的构件，用专用工具松开模具的固定装置、螺纹联接装置等，利用起重机配合拆除所有的模具；
B12、成品检查，对清扫合格后的工件进行人工检查，检查合格后的工件进入下一道工序，不合格的工件进行修补；
B13、喷码及存放，对合格的产品通过喷码机进行喷码，喷码后通过起重机将构件吊运至成品堆场码放。
优选的，所述步骤A1中原材料砂、石通过装载机、铲车等提升送至搅拌楼的进料口，并从进料口处分别进入砂仓和石仓；水泥、粉煤灰则事先通过压缩空气吹入水泥筒仓和粉煤灰筒仓中（筒仓顶部配有负压脉冲布袋除尘器），辅以全封闭螺旋输送机供料；在底架处内设水箱和减水剂箱，搅拌用水采用压力供水。
优选的，所述步骤A2中各原料的配料、计量均采用微机电脑进行控制。
优选的，所述步骤A3中搅拌机采用自动盖料，全密封搅拌楼、湿法作业。
优选的，所述步骤A4中的运输***为混凝土储存斗与环形轨道。
优选的，所述步骤B6中利用磁性底座将套筒软管固定在台车表面，将简易工装连同预埋件安装在模具上，利用磁性底座将预埋件与底模固定并安装锚筋，完成后拆除简易工装，安装水电盒、穿线管等预埋件。
优选的，所述步骤B8中混凝土浇捣由布料机完成，根据构件的厚度、几何尺寸、需要混凝土的方量及强度度等参数调整布料机相应的运转参数，混凝土通过输送料斗由搅拌站运送至布料机料斗内，在进行手动布料时，可以对布料机行走速度，布料机下料速度进行调整，确保生产线的节拍要求，当布料机需要补充料时，布料机可移动至混凝土输送料斗下料口位置进行补料；布料机可实现自动布料，布料机自动布料程序可在台式电脑上预先编制，而后存至布料机控制器中，随时调用，同时还可以通过直接在布料机的控制面板上进行手动编程，实现混凝土分层浇筑。
优选的，所述步骤B10中养护过程窑体封闭，夏天开启配套的增湿器调节窑内水分，冬天则无需开启；在养护8-10小时后，再由堆码机将平台从养护窑内取出，进入到下一道工序。
优选的，所述步骤B13中喷码的位置主要为楼梯最底踏步的踢脚面上，而且成品均采用侧身码放。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的一种混凝土预制楼梯生产工艺，通过采用自制混凝土浆料生产工艺，相较于外购混凝土，自制混凝土可以保证混凝土质量，并且可以及时运至预制PC产线，减少了运输成本以及各项成本；此外，通过精细化楼梯浇筑工艺，对模具清理、检查，钢筋绑扎，预埋件安装等步骤实行详细规定，并且各项步骤后续设置专门检查工序，设置专人检查，规范化各项步骤，既保证了产品质量，同时也减少了重复劳动，达到降本增效的目的。
附图说明
图1为本发明一种混凝土预制楼梯生产工艺的混凝土制备工艺流程图；
图2为本发明一种混凝土预制楼梯生产工艺的楼梯浇筑工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种混凝土预制楼梯生产工艺，包括混凝土制备工艺与楼梯浇筑工艺两个组成部分，混凝土制备工艺主要包括以下步骤：
A1、备料，主要为砂石、水泥、粉煤灰、水等原料的准备；
A2、配料，按照配比计算各原料的比重，经过计量装置计量后输送至后段工序；
A3、搅拌，利用搅拌机对原料进行搅拌，得到成品混凝土；
A4、运输，通过运输***将成品混凝土运至产线生产；
楼梯浇筑工艺主要包括以下步骤：
B1、清理模具，将模具通过生产线驱动单元向前运行到清扫区域，使用除尘器、铁铲、扫把，对模具进行清扫作业，清扫后的定模进入下一道工序；
B2、模具安装，在台车上画出模具装配及预埋件安装的定位线，确保模具及埋件安装的准确性，根据画好线的台车上完成模具的安装；
B3、模具检查，对组装完模具的工件进行人工检查，合格的工件进入下一道工序，不合格工件返回上一道工序；
B4、涂脱模剂，台车通过生产线驱动单元，向前运行并通过脱模剂喷涂机的过程时，喷涂机开始自动运转，在表面光洁的台车表面进行喷涂脱模剂作业，使台车表面均匀地涂上一层脱模剂；
B5、绑扎钢筋骨架，对完成模具组装合格的工件根据图纸将钢筋骨架放至相应位置并进行绑扎；
B6、安装预埋件，将台车运转到此工位，开始安装连接套筒、水电盒、穿线管等，按照图纸的要求，将连接套筒固定在模具及钢筋笼上；
B7、浇捣前检查，对安装完预埋件的工件进行人工检查，合格的工件进入下一道工序，对存在少放预埋件或组装模具不合格工件返回上一道工序；
B8、混凝土浇捣、振捣，对完成模具装配、钢筋绑扎及预埋件安装并符合质量要求的模具进行混凝土浇捣；
B9、后处理，使用抹子、铁铲对混凝土构件表面进行抹平压光处理，确保质量符合设计要求；
B10、进窑养护，构件在拉毛符合质量要求后，由堆码机将台车送入养护窑内进行养护；
B11、拆除模具以及脱模，通过堆码机从立体养护窑中取出已养护完毕的构件，用专用工具松开模具的固定装置、螺纹联接装置等，利用起重机配合拆除所有的模具；
B12、成品检查，对清扫合格后的工件进行人工检查，检查合格后的工件进入下一道工序，不合格的工件进行修补；
B13、喷码及存放，对合格的产品通过喷码机进行喷码，喷码后通过起重机将构件吊运至成品堆场码放。
在本实施例中，步骤A1中原材料砂、石通过装载机、铲车等提升送至搅拌楼的进料口，并从进料口处分别进入砂仓和石仓；水泥、粉煤灰则事先通过压缩空气吹入水泥筒仓和粉煤灰筒仓中（筒仓顶部配有负压脉冲布袋除尘器），辅以全封闭螺旋输送机供料；在底架处内设水箱和减水剂箱，搅拌用水采用压力供水，整个过程实现机械化，减少人力劳动，并且布袋除尘器、全封闭螺旋输送机等的设置，大大减少现场的扬尘，利于环保。
在本实施例中，步骤A2中各原料的配料、计量均采用微机电脑进行控制，避免人为控制发生偏差意外。
在本实施例中，步骤A3中搅拌机采用自动盖料，全密封搅拌楼、湿法作业。
在本实施例中，步骤A4中的运输***为混凝土储存斗与环形轨道，可以将混凝土直接运输至PC产线。
在本实施例中，步骤B6中利用磁性底座将套筒软管固定在台车表面，将简易工装连同预埋件安装在模具上，利用磁性底座将预埋件与底模固定并安装锚筋，完成后拆除简易工装，安装水电盒、穿线管等预埋件。
在本实施例中，步骤B8中混凝土浇捣由布料机完成，根据构件的厚度、几何尺寸、需要混凝土的方量及强度度等参数调整布料机相应的运转参数，混凝土通过输送料斗由搅拌站运送至布料机料斗内，在进行手动布料时，可以对布料机行走速度，布料机下料速度进行调整，确保生产线的节拍要求，当布料机需要补充料时，布料机可移动至混凝土输送料斗下料口位置进行补料；布料机可实现自动布料，布料机自动布料程序可在台式电脑上预先编制，而后存至布料机控制器中，随时调用，同时还可以通过直接在布料机的控制面板上进行手动编程，实现混凝土分层浇筑；仅需一名操作人员轻松控制即可实现自动浇筑。减少作业人员，降低劳动强度。
在本实施例中，步骤B10中养护过程窑体封闭，夏天开启配套的增湿器调节窑内水分，冬天则无需开启；在养护8-10小时后，再由堆码机将平台从养护窑内取出，进入到下一道工序。
在本实施例中，步骤B13中喷码的位置主要为楼梯最底踏步的踢脚面上，而且成品均采用侧身码放，有效防止自重导致预制楼梯发生变形。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种混凝土预制楼梯生产工艺，其特征在于：包括混凝土制备工艺与楼梯浇筑工艺两个组成部分，所述混凝土制备工艺主要包括以下步骤：
A1、备料，主要为砂石、水泥、粉煤灰、水等原料的准备；
A2、配料，按照配比计算各原料的比重，经过计量装置计量后输送至后段工序；
A3、搅拌，利用搅拌机对原料进行搅拌，得到成品混凝土；
A4、运输，通过运输***将成品混凝土运至产线生产；
所述楼梯浇筑工艺主要包括以下步骤：
B1、清理模具，将模具通过生产线驱动单元向前运行到清扫区域，使用除尘器、铁铲、扫把，对模具进行清扫作业，清扫后的定模进入下一道工序；
B2、模具安装，在台车上画出模具装配及预埋件安装的定位线，确保模具及埋件安装的准确性，根据画好线的台车上完成模具的安装；
B3、模具检查，对组装完模具的工件进行人工检查，合格的工件进入下一道工序，不合格工件返回上一道工序；
B4、涂脱模剂，台车通过生产线驱动单元，向前运行并通过脱模剂喷涂机的过程时，喷涂机开始自动运转，在表面光洁的台车表面进行喷涂脱模剂作业，使台车表面均匀地涂上一层脱模剂；
B5、绑扎钢筋骨架，对完成模具组装合格的工件根据图纸将钢筋骨架放至相应位置并进行绑扎；
B6、安装预埋件，将台车运转到此工位，开始安装连接套筒、水电盒、穿线管等，按照图纸的要求，将连接套筒固定在模具及钢筋笼上；
B7、浇捣前检查，对安装完预埋件的工件进行人工检查，合格的工件进入下一道工序，对存在少放预埋件或组装模具不合格工件返回上一道工序；
B8、混凝土浇捣、振捣，对完成模具装配、钢筋绑扎及预埋件安装并符合质量要求的模具进行混凝土浇捣；
B9、后处理，使用抹子、铁铲对混凝土构件表面进行抹平压光处理，确保质量符合设计要求；
B10、进窑养护，构件在拉毛符合质量要求后，由堆码机将台车送入养护窑内进行养护；
B11、拆除模具以及脱模，通过堆码机从立体养护窑中取出已养护完毕的构件，用专用工具松开模具的固定装置、螺纹联接装置等，利用起重机配合拆除所有的模具；
B12、成品检查，对清扫合格后的工件进行人工检查，检查合格后的工件进入下一道工序，不合格的工件进行修补；
B13、喷码及存放，对合格的产品通过喷码机进行喷码，喷码后通过起重机将构件吊运至成品堆场码放。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯生产工艺，其特征在于：所述步骤A1中原材料砂、石通过装载机、铲车等提升送至搅拌楼的进料口，并从进料口处分别进入砂仓和石仓；水泥、粉煤灰则事先通过压缩空气吹入水泥筒仓和粉煤灰筒仓中（筒仓顶部配有负压脉冲布袋除尘器），辅以全封闭螺旋输送机供料；在底架处内设水箱和减水剂箱，搅拌用水采用压力供水。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯生产工艺，其特征在于：所述步骤A2中各原料的配料、计量均采用微机电脑进行控制。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯生产工艺，其特征在于：所述步骤A3中搅拌机采用自动盖料，全密封搅拌楼、湿法作业。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯生产工艺，其特征在于：所述步骤A4中的运输***为混凝土储存斗与环形轨道。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯生产工艺，其特征在于：所述步骤B6中利用磁性底座将套筒软管固定在台车表面，将简易工装连同预埋件安装在模具上，利用磁性底座将预埋件与底模固定并安装锚筋，完成后拆除简易工装，安装水电盒、穿线管等预埋件。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯生产工艺，其特征在于：所述步骤B8中混凝土浇捣由布料机完成，根据构件的厚度、几何尺寸、需要混凝土的方量及强度度等参数调整布料机相应的运转参数，混凝土通过输送料斗由搅拌站运送至布料机料斗内，在进行手动布料时，可以对布料机行走速度，布料机下料速度进行调整，确保生产线的节拍要求，当布料机需要补充料时，布料机可移动至混凝土输送料斗下料口位置进行补料；布料机可实现自动布料，布料机自动布料程序可在台式电脑上预先编制，而后存至布料机控制器中，随时调用，同时还可以通过直接在布料机的控制面板上进行手动编程，实现混凝土分层浇筑。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯生产工艺，其特征在于：所述步骤B10中养护过程窑体封闭，夏天开启配套的增湿器调节窑内水分，冬天则无需开启；在养护8-10小时后，再由堆码机将平台从养护窑内取出，进入到下一道工序。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯生产工艺，其特征在于：所述步骤B13中喷码的位置主要为楼梯最底踏步的踢脚面上，而且成品均采用侧身码放。
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