CN103998853A - 密封和绝热容器 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种设置于支撑结构中的密封和隔热容器，用于承装液体，该容器的一壁包括密封薄膜和置于该密封薄膜和该支撑结构之间的隔热挡板，该隔热挡板包括平行六面体隔热元件和用于固定在所述支撑结构上的两个隔热元件之间的束缚装置，该束缚装置包括：与所述支撑结构连接的分隔部件（28），与所述支撑结构保持固定间隔的支撑件（11），设置于所述隔热元件纵向方向上、且可替换地与所述分隔部件导入连接、用于能够更靠近容器壁的细长固定件（14），以及设于并压缩于所述支撑件和固定件之间弹性元件（21），该弹性元件令该固定件在其整个长度上承受两排隔热元件的支撑面。

Description

密封和绝热容器

本发明涉及一种制造密封和隔热容器的领域。尤其涉及一种用于承装冷的或热的液体的容器，特别涉及乘船储藏和/或运输液化气（LNG）的容器。

在船体内安装用于运输液化气的密封和隔热容器是已知技术。例如，如FR-2798902中所说明的容器。该容器包括两个连续密封挡板，一个为主挡板，与容器内所承产品接触，另一个为次挡板，设置在所述主挡板和支撑结构之间，这两个挡板可换作为两个称为主隔热挡板和次隔热挡板，每个隔热挡板由数个本质上为平行六面体形式的隔间组成，每个隔间包括由胶合板做成的底板和顶板。固定件将所述密封挡板和隔间固定在所述支撑结构上。

根据一个实施例，本发明公开一种设置在支撑结构中用于承装液体的密封和隔热容器，其中该容器壁包括密封隔层和置于该密封隔层和该支撑结构之间的隔热挡板，其中该隔热挡板由一组平行六面体隔热元件组成，按照多排平行队列和束缚装置并列置于所述支撑结构上，每个束缚装置设于两排隔热元件之间，依靠设于所述支撑结构上的楔形物将所述隔热元件固定，每个隔热元件包括邻近于各自的束缚装置的两个对立的纵向边缘，该隔热元件的纵向边缘包括用于与所述束缚装置相互作用的支承面，其特征在于，该束缚装置包括：

一固定于所述支撑结构上的螺柱；

一被所述螺柱穿过的楔形物，，该楔形物设置于所述支撑结构上；

分隔部件，包括被所述螺柱穿过并固定在所述螺柱上的间隔圈，该间隔圈包括用于固定在所述楔形物上的下端和对立于该下端的上部，该上部呈现为与所述楔形物保持固定间隔的支撑面；

支撑件，与所述间隔圈的支撑面相互作用，用以与所述楔形物保持固定间隔；

细长固定件，设置于数排所述隔热元件的纵向方向上，该固定件可替换地引导入所述分隔部件，以供该固定件远离或靠近所述楔形物；

弹性元件，设于所述支撑件和固定件之间，该弹性元件压缩于所述支撑件和固定件之间，以供引导该固定件在所述支撑结构的方向上移动，令该固定件在其整个长度上承受两排隔热元件中的每个隔热元件各自的对应的支撑面，在这两排隔热元件之间设有所述束缚装置。

根据不同实施例，所述容器可能具有下列特征中的一个或多个：

根据一个实施例，隔热元件包括位于最靠近所述支撑结构外表面上的下部板片，该隔热元件的下部板片包括在安排于所述隔热元件的两个纵向边缘之间的所述束缚装置的方向上突出的两个部分，所述下部板片的突出部分包括所述支撑面，所述固定件承受该支撑面。

根据一个实施例，所述支撑件被延长并且设置在数排隔热元件的纵向方向上，所述支撑件和细长固定件各自包括一细长中间面和两个细长外侧面，每个外侧面设置于该中间面的一条边上，作为该中间面的长度，该外侧面垂直于所述支撑结构，所述上部细长件的外侧面与所述细长固定件的外侧面相互作用，可替换地引导该固定件与所述分隔部件连接。

根据一个实施例，所述支撑件的外侧面和细长固定件的外侧面包括终点止动装置，用以限制所述细长固定件与上部细长件连接之间在两极限之间滑动。

根据一个实施例，所述弹性元件由数个弹簧组成，每隔一段距离设置于所述上部细长件和所述细长固定件之间的隔热元件的纵向方向上。

根据一个实施例，所述束缚装置包括第二支撑件，该第二支撑件从所述支撑结构以固定间隔保留有第二分隔部件，可替换地引导该细长固定件通过两个上部细长件与所述两个分隔部件连接。

根据一个实施例，所述分隔部件通过螺母和螺柱与所述支撑壁连接，该螺柱与所述支撑结构固定，该螺母旋进该螺柱，以使所述分隔部件与所述支撑壁压紧。

根据一个实施例，所述分隔部件是圆柱形间隔圈，所述螺柱沿着该间隔圈的轴线穿过，所述螺母在该间隔圈的轴线方向上与所述间隔圈压紧。

根据一个实施例，所述分隔部件是被螺柱穿过的间隔圈。该间隔圈被旋进或者以其它方式保持在所述螺柱中以固定在所述支撑壁上，该螺柱固定在所述支撑结构上。

根据一个实施例，所述间隔圈包括在其周围上的窄槽、安装于该窄槽中的弹性挡圈、以及与该弹性挡圈和支撑件抵压相接触的垫圈。

根据一个实施例，所述间隔圈包括呈六边形横截面的部件和用于将所述间隔圈锁在所述螺柱上的可变形部件。

根据一个实施例，所述分隔部件包括与所述楔形物抵压相接触的法兰，该楔形物与所述支撑结构抵压相接触在一起，并且该楔形物被所述螺柱穿过。

根据一个实施例，所述束缚装置的高度小于所述隔热元件的厚度，所述容器壁的隔热挡板还包括设置于两个隔热元件之间的中间隔热元件，用以填补所述束缚装置和所述隔热元件的上表面之间的间隔。

根据的一个实施例，所述延长支撑件的高度在250mm。

这种容器可能是陆上储藏设施的一部分，比如用于储藏LNG，或者也可能是安装在海上或深水中的漂浮结构内，尤指LNG油轮、浮动储存和再气化装置（FSRU）、浮式生产储油船（FPSO）或类似结构。

根据一个实施例，用于运输冷液体产品的船，该船包括双壳和置于该双壳内的前述容器。

根据一个实施例，本发明也提供了一种装卸所述船的方法，其中，冷液体制品通过隔热管道从一个漂浮的或者陆上的储藏设备运输到所述船的容器中，或者从所述船的容器中运输到一个漂浮的或者陆上的储藏设备。

根据一个实施例，本发明也提供了一种用于运输冷液体制品的传输***，该***包括前述的船、用以将装在所述船的船体内的容器与漂浮的或者陆上的储藏设备连接的隔热管道以及一个泵，所述泵用于将冷液体产品通过所述隔热管道从所述漂浮的或者陆上的储藏设备运输到所述船的容器中、或者从所述船的容器中运输到所述漂浮的或者陆上的储藏设备。

本发明的一个基本思想是提供一种被束缚装置固定在支撑结构的一墙上的容器壁，该束缚装置对容器壁上的隔热元件施加弹性力、且依靠处于压缩状态的弹性元件吸收所述支撑结构的任何形变，该弹性元件产生的力预先由它们长度伸展的预定形变决定。

本发明的特定方面是基于以下思想：分散束缚装置产生的固定力，分散对所述隔热元件的延伸的支撑面所施加的力。

本发明的特定方面是基于以下思想：通过准备预先安装好的束缚装置，可以在一个短的、便捷的安装时间内实现提供这种容器。

下面通过非限制性的说明结合参考附图给出了本发明的一系列具体的实施例，以帮助更好地理解本发明以及更清晰地展示本发明的其他对象、细节、特征和优势。

在下列附图中：

图1是根据本发明的实施例描述的带有束缚装置的密封和隔热容器壁的局部透视图和剖视图。

图2是图1所示容器壁的束缚装置的局部透视图。

图3是图2所示的束缚装置沿着Ⅲ-Ⅲ线的纵向剖面示图。

图4是所述容器壁沿着Ⅳ-Ⅳ线的剖面示图，表示安装在两个隔热元件之间的束缚装置。

图5是所述束缚装置的局部透视图。

图6是图5所示束缚装置沿着Ⅵ-Ⅵ线的透视图。

图7是图1所示容器壁固定所述束缚装置的方式的局部透视图。

图8是包括根据另一个实施例的束缚装置的密封和隔热容器壁的另一个实施例的局部透视图。

图9是LNG油轮中容器除去外壳的示意图和用于装卸所述容器的终端的示意图。

图10是包括根据本发明的另一个实施例的束缚装置的密封和隔热容器壁的部分透视图和剖视图。

图11是图10所示的所述容器壁的束缚装置的***示图。

图12和图13是图11所示的束缚装置以两个不同安装状态的两个剖视图，是在预安装束缚装置之前和之后。

请参见图1，可见所述容器的支撑结构1，该支撑结构1在这里由所述船的双壳的内壁组成。

按照惯例，词语“在上方”用于表示处于更靠近所述容器的内部的位置，“在下方”用于表示更靠近所述支撑结构1的位置，无论所述容器壁相对于地球的重力场的方向如何。

所述容器包括固定在所述支撑结构1上的第二隔热挡板。该第二隔热挡板处于第二密封隔层上方，该第二密封隔层自身处于主隔热挡板上方，主密封隔层压住该主隔热挡板。该第二密封隔层、主隔热挡板和主密封隔层并未在这里描绘出来。

所述第二隔热挡板由数个隔热元件以平行六面体的矩形隔间2平行并排的方式组成，以此覆盖所述支撑结构1的内表面。每个隔热隔间包括下部板片3和上边片4，每个隔热隔间之间有一隔热海绵5。所述隔间2的下部板片3置于密封胶条6和楔形物7的上方，方格设计的该楔形物7在所述支撑结构1上方。所述密封胶条6在所述隔热隔间2的纵向方向上形成平行线，它们自身通过一层牛皮纸（这里没有表示出来）压住所述支撑结构1，以防止密封胶条6的树脂渗入所述支撑结构1中。这些密封胶条6因此可以允许所述支撑结构1的动态变形，以降低所述隔间2由于所述变形而产生的力。该密封胶条6的目的是补偿所述容器壁设想的理论平面和所述支撑结构1由于制造误差产生不完美平面之间的任何差值。上边片4还包括两个沟槽50，其横截面为一倒T，用于接收正方形的焊接残端（这里没有表示出来）。所述第二隔热挡板的隔间2通过将固定于所述容器壁1上的在两排隔热隔间2之间产生的间隙空间内的束缚装置9处在所述支撑结构1上。这些束缚装置9是细长的，它们的长度沿着所述隔间2的纵向边缘放置。

这样一排排的隔间2由于该束缚装置9的***而相互隔开。相反，在一排中，所述隔间2为了尽可能大地隔热而非常紧密地并列在一起。

第二密封隔层，这里没有表示出来，包括数个边缘凸起的边条，这已是本领域技术人员非常熟悉的。每个边条凸起的卷边与所述焊接残端焊接在一起。

主隔热挡板，这里没有表示出来，与所述第二密封隔层抵压相接触。该隔热挡板以不同方式由例如与所述隔间2的第二隔热挡板有类似结构的隔间组成。在一个实施例中，每个主隔热隔间是平行六面体的矩形形式，其高度低于所述第二挡板2的隔间，并且包括下部板片和上边片。该主隔间的下部板片包括两个纵向槽，用于接收所述焊接残端和所述第二密封隔层的凸起的卷边。所述上边片包括两个沟槽，其横截面为倒T，同样地用于接收焊接残端，将所述主密封隔层边条凸起的卷边焊接在上面。

所述主隔热挡板的隔间通过各种本领域技术人员所熟知的方法与所述第二隔热挡板保持在一起。以实例说明，FR2887010所述的方法可被用于所述第二密封隔层。或者，可以为单层密封隔层和单层隔热挡板的容器。

束缚装置9，将所述第二隔热挡板固定在所述支撑结构1上，以大量的细节描述在图2-5中。如上所述，所述第二隔热挡板由数个平行排放的隔间2组成。如图1和图7所示，每隔一定间隔的一排排螺柱22被焊接在所述支撑结构1上。一排排隔间2放置在一排排螺柱22之间。束缚装置9通过一排排螺柱22固定在所述支撑结构1上。该束缚装置9包括上部细长件11，该上部细长件11沿着一排螺柱10并列在一起成一直线。每个上部细长件11包括一个中间板15和两个外侧板12和13，长度在大约250mm。下端延长件14实质上与所述上部细长件是相同的形式，只是在对面。所述上部细长件的外侧板12和13之间的间隔小于所述下端延长件14的外侧板31和32之间的间隔，以供所述上部细长件11可以配合进入所述下端延长件14。这样，所述两个延长件各自的所述外侧板12和13、31和32滑动接触，允许下端延长件14沿着平行于外侧板的边缘滑动。

弹簧21在压缩状态下置于所述上部细长件11和下端延长件14之间。为了达到这一效果，每个上部细长件11与一垫圈41抵压相接触，该垫圈41通过螺母23旋进焊接在所述容器壁上的螺柱22固定在所述容器壁上。

弹簧21由于处于压缩状态，给所述下端延长件14在垂直于所述支撑结构1形成的侧板的方向上施加一个力，这就允许所述下端延长件14与隔间2的下部板片3抵压相接触在一起，以供所述隔热元件与所述楔形物7抵压相接触在一起。

在纵向方向上，下端延长件14放置在横跨两个上部细长件11上，以此配合进入所述两个上部细长件11。以这种方法，束缚装置9在支撑结构1形变的时候和在隔热元件2冷却下来的时候是可伸缩的。以这种方式配置的束缚装置9可以有任意一个长度，比如可以是支撑结构1的长度，也可以是这个长度的一部分。

为了固定所述弹簧21，下端延长件14和上部细长件11各自的中间板15和33沿着所述中间板15和33的纵向方向上以一定间隔分布有四条腿18和36。这些腿18和36自身还由短小突出部组成，该短小突出部切入到所述中间板15和33中并向所述延长件的内部延伸。这些腿18和36垂直于所述支撑结构1固定住弹簧21。当两个延长件11并列成一条直线，每个延长件11的腿成一条直线，并且每个延长件11外部的腿17和18以固定距离间隔排列，其间隔大小实质上与延长件内部的腿的间隔距离是相同的。

以这种方式，当上部细长件11并列排成一条直线时，束缚装置9的弹簧21以统一的方式、固定距离间隔排列。这就允许弹簧22施加的压力以统一的方式分布。这个力被施加于位于所述隔热隔间2上的下端延长件14上。

如图4所示，为了形成所述下端延长件14的支撑面，所述第二隔热隔间2的下部板片3突出于它们的纵向边缘上。以这种方式，所述下端延长件14的板33与沿着所述下部板片的纵向方向上突出的突出部分24抵压相接触在一起。这样，下端延长件14沿着属于所述下部板片3的细长的支撑面分布着由弹簧21产生的作用力。这样避免了所有的应力集中。也避免了所述支撑 1的形变过程中带来的隔热隔间2的损毁。

图4示出了所述束缚装置9的一个优点。实际上，它相比于所述支撑结构1呈现一高度，该高度低于所述隔热隔间2的高度。这就让所述束缚装置9与下部板片3抵压相接触在一起成为可能。由于距离所述主密封隔层存在的物理距离，免于遭受很低的温度。制造该装置的材料，例如常规钢和不锈钢，并不特定适用于低温。而且，隔间2通过下部板片3固定，这样就避免了不同的热量撤销所带来的问题。所述隔热隔间2放置到位后，两个隔热隔间2之间的间隔可以通过弹性的隔热填充物51（比如玻璃绵）填充。两个隔热隔间2之间的螺柱22之间的间隔也可以通过这种方式填充。

另外，图4以更多细节示出了对所述上部细长件11提供支撑的方法。对于每个上部细长件11，所述束缚装置9包括一管子形状的间隔圈10.该间隔圈10与楔形物7抵压相接触。焊接在两个隔热隔间2之间或焊接到四个并列排放的隔热隔间4的角落中的螺柱22在一个钻孔中横穿所述间隔圈10，且该螺柱22的上部伸出超过所述间隔圈10的上端面。所述螺柱22的这个部分有螺纹的。螺母23旋到所述螺柱22的这个螺纹部分上，使得将所述垫圈41压紧到所述间隔圈10上，所述间隔圈自身与所述楔形物7连接。所述上部细长件11的中间板15通过与所述垫圈41的下端面抵压相接触在一起的弹簧21固定。以这种方式，与所述上部细长件11抵压相接触在一起的垫圈41产生一支撑面，形成距离所述容器壁一定预定值的间隔。该间隔对应于楔形物7的厚度与间隔圈10的长度的总和。所述楔形物7的钻孔还包括朝向所述支撑结构的暗钉眼35，并且形成一个间隔，该间隔为用于将螺柱与支撑结构连接的焊缝37。

实际上，楔形物7用于补偿支撑结构的壁1的平直度的偏差。选择不同厚度的楔形物7，实际上是作为支撑结构的几何结构的功能，并排的楔形物7的上表面形成一个足够平的想象的平面，有规则地放置隔热隔间2。由并列的楔形物7形成的所述想象的平面的平直度反过来影响由在这个想象平面上的平排隔热隔间2的所述上边片4形成的平面的平直度。平直度所要求的水平依靠所述第二密封隔层是否坚硬，该第二密封隔层必须由所述上边片4支撑。改良过的平直度允许使用更精细的薄膜，尽管这些薄膜材料的成本更高。

与楔形物7形成对照，所述间隔圈10在容器壁很大的范围内有一固定长度。

得益于间隔圈10，其长度在垫圈41和楔形物7之间预先确定，弹簧21的伸展范围也在所述束缚装置9正常操作状态下、也就是说当隔间2的下部板片3在抵压相接触楔形物7时，预先确定。弹簧21产生的作用力以这种方式预先确定。通过使用完全相同的间隔圈10使得容器壁的完全部分本质上是一致的。而且，鉴于弹簧21产生的负载，该负载由间隔圈10长度预先确定，在安装所述隔热隔间2的时候没有必要各个地调节，这就方便了安装过程，减少了隔热隔间2的安装时间。

在所述支撑结构1变形的情况下，或者在所述隔热元件冷却降温的时候，弹0簧21因吸收引发的变形、允许所述束缚装置9的伸缩。

为了确保它们的可替换引导，每个下端延长件14包括短小突出部19。这些短小突出部19由侧板31和32中的开孔形成，以便该短小突出部19的端面朝向所述支撑结构1。该短小突出部19朝下端延长件14的内部折叠，以这种方式突出于与侧板31或32连接的延长件37的内部。这些短小突出部19本质上是分布在位于每个侧板31或32上的所述延长件14的中点和端点之间的中间位置上。每个短小突出部19以滑动的方式夹到上部细长件11的矩形的开口20中去。为达这一目的，该短小突出部19的突出于下端延长件14内部的部分***到相应的开口20中去。该开口20有一长度，该长度实质上大于所述短小突出部19突出于下端延长件14内部的部分。这样，短小突出部19能够在矩形开口20中滑动，因此允许下端延长件14的垂直滑动。这种滑动可以远到极限位置，在这个极限位置，短小突出部19的端点53进入到与开口20的最低边接触。尤其，在束缚装置9还没有装配在支撑结构1上的时候。在这种情况下，弹簧21在下端延长件14和上部细长件11之间产生最大间隔。除此之外，开口20还为所述短小突出部19在垂直于束缚装置的纵向方向提供滑动引导。每个开口20位于间隔圈10和侧板12和13上的上部细长件11的端点之间间隔的中点上。所述短小突出部19和开口20之间的空隙允许下端延长件14与上部细长件11之间细微的倾斜，还吸收了螺柱22的间隔误差。

图5和6示出了束缚装置9的变体。在这个变体中，上部细长件11和下端延长件14是与实施例中图2到图4描述一样的。

这个变体中，螺柱22在其整个长度幅度上都带有螺纹。间隔圈28在其整个长度幅度上突出，并旋到螺柱22上、以便与楔形物7抵压相接触。在间隔圈28的下端有一埋头孔，其下端的长度相当于突出物的直径，便于通过拧紧的方式安装该间隔圈28。所述上部细长件11在钻孔中被间隔圈28穿过，并适合于沿着这个间隔圈28的轴线旋转调节。这个间隔圈28在其外部圆柱形区域还包括一窄槽25，该窄槽还有位于上部细长件11上方的弹性挡圈26。垫圈22与弹性挡圈26和位于其下表面的上部细长件11之间抵压相接触。间隔圈28的上方还包括数个平点29，以统一方式分布在间隔圈28周围。这些平点29构成六边形，允许间隔圈28可以用普通扳手旋紧。间隔圈28包括一变形区域，允许间隔圈28在螺柱22的螺纹上受到阻碍、并以这种方式锁住在这个位置。这种阻碍是这样实现的：半径变形使得间隔圈28的上部成椭圆形，在将间隔圈28旋到螺柱22上去的时候增加弹性摩擦。间隔圈28还包括与楔形物7抵压相接触的法兰30。这个法兰30因其不能从上部细长件11的钻孔穿过，同样地不让其从预先安装的装置上移开。

图8示出本发明的另一实施例。

在这个实施例中，每个螺柱22在其整个长度范围内都带有螺纹，而且间隔圈100在其整个长度上被拔出。以前述实施例相同的方式，间隔圈100提供一埋头孔，以方便安装。这些间隔圈100被旋进螺柱22，以抵压相接触楔形物7。每个间隔圈包括一法兰130，与楔形物7抵压相接触。下端延长件14被固定件114替换，该固定件114的横截面为U形，包括中间板133，该中间板133处于在容器内部的方向上突出的两平台131和132之间。该中间板133包括穿过间隔圈100的钻孔。螺旋状的弹簧121置于间隔圈100周围，并且以压缩状态固定在固定件114和垫圈111中间。垫圈111通过旋进间隔圈100的六角螺钉123固定在间隔圈的上方。为达这一目的，螺柱22没有延续到间隔圈100的整个长度范围，以允许螺钉123旋进间隔圈100的螺纹中。

所述固定件114与下部板片3的突出部24抵压相接触，该下部板片3在固定件114下方伸展。然而，该固定件1147在每个钻孔52的水平上的截面比伸展在两个钻孔52之间的固定件的截面要宽。这样，下部板片3的突出部24在间隔圈100之间伸展，而且包括呈半圆形的开孔53，以容纳螺柱22和间隔圈100。

根据图8所示的实施例允许固定装置有减小的尺寸。

上述实施例的束缚装置9有能够预先装配和预先安装的优势，这方便了安装、减少安装时间。

而且，延长件11,14,114的长度，例如，可以将安装人体工学或后勤学考虑进去。所述束缚装置9的整个长度甚至也可以将这些考虑进去。

为了通过所述束缚装置9的方式安装第二隔热挡板，可以通过下面的顺序进行：以每隔一定距离将螺柱22焊接到支持结构1上，以此方式形成队列；然后将楔形物7***到螺柱22中，密封胶条6涂在下端延长件3，放置一层牛皮纸在支撑结构1上；隔间2固定在一排排的螺柱22之间，预先安装的束缚装置9安装到位，并被旋进螺柱22；隔间2之间剩余的空间由隔热填充物51填充。

用于隔热隔间的束缚装置的另一实施例将在图10至13中描述。

在图10中，类似于图1中的单元有相同的引用号码。该图显示三排第二隔热隔间2，每排之间***一排束缚装置9。在这个实施例中，这排束缚装置9是不连续的，也就是说在束缚装置9之间有间隔。然而，第二隔热隔间2长度的主要部分被束缚装置9约束。

图10还局部显示置于第二隔热隔间2上的第二密封隔层60，主隔热挡板61从并列的主隔热隔间和置于该主隔热隔间上的主密封隔层63形成。在这个实施例中，所述主隔热隔间比所述第二隔间2要薄很多，比如主隔热隔间的厚度大致100mm，和与此相对照的第二隔间2的厚度大致330mm。该密封隔层为由合金做成的薄膜，该合金有非常低的热膨胀系数。例如，该第二密封隔层60的厚度大致0.5mm，与此相对照的主隔热隔层63的厚度大致0.7mm。

如图11至13所示，在这个实施例的束缚装置9包括带有钻孔252的细长的固定条214，一排的螺柱22穿入该固定条。在这个实施例的楔形物7置于支撑结构1上，并被螺柱22穿过，正如前述实施例所描述的那样。

间隔圈200，例如以滑动的方式，安装在螺柱22上，以此它们与楔形物7抵压相接触。辅助间隔圈201安装在处于间隔圈200上方的螺柱上，并拧紧，如下面参考图13所述的。

在图8所示的相近实施例中，螺柱22带有其整个长度上的螺纹，间隔圈200在它们整个长度上拔出。然后将这些间隔圈200旋进所述螺柱22.

所述固定条的横截面呈U形，其包括位于在容器内部方向上的两个突出的卷边之间的中间板213。图8中螺旋状的瘫痪被弹簧片221取代，其凸面是朝向容器内部。弹簧片221由两个弯曲的叶片221a和221b组成，其相应形式是一片压住另一片、而无需粘合剂，也就是说可以相互滑动。叶片221a或221b包括一穿通的中心部位265a或265b，位于辅助间隔圈201和两个弯曲翅膀266a或266b上方的螺柱22上，该弯曲翅膀266a或266b严重固定条214的轴线伸展到中心部位的两边，以这种方式，弯曲翅膀266a的两端以切线于中间板213的上平面的方式提供支撑。

辅助间隔圈201包括与间隔圈200直径相同的下端环201a和直径更小的钉201b，该钉置于所述弹簧叶片221a和221b的钻孔内部。

弹簧221通过垫圈241和螺母223固定在螺柱22上，它们相继地置于叶片221b上部的螺柱22上。垫圈241包括下端环和上部环，该下端环的内部直径等于钉201b的外部直径、且置于钉201b的上部，该上部环的内部直径更大、与螺母223在同一方向上接触。垫圈241和钉201b是有折边的，用于将两个叶片221a和221b锁在一起并固定住它们。弹簧221这样预先安装，以便将束缚装置固定在支撑结构的壁上时赢得时间。

如图12和13所示，弹簧221在使用的时候以压缩状态留在螺母223和固定条214之间，如前述那样与板的突出部分抵压相接触。辅助间隔圈201通过旋进螺母223而确定位置，这样也就确定了弹簧221的变形路径和施加在隔热隔间2上的弹性应变。

图12中，显示了在拧紧螺母223之前的装置安装的中间状态，辅助间隔圈201在远离间隔圈200的位置，这样弹簧221施加的预加负载实际上是可以忽略不计的，也就是说预先安装的弹簧221与螺母223和固定条214接触而无真正的压缩。

图13中，在拧紧螺母223后，辅助间隔圈201将被降低至与间隔圈200邻接的位置，以这种方式，弹簧221施加的预加负载才真正存在，比如500N。

上述容器可以安装在不同类型的设备中，比如岸上设备或者如LNG油轮或类似这样的漂浮设备中。

如图9，LNG油轮70除去外壳的示意图显示了一种整体形状为棱形、安装在船的双层壳体72中的密封隔热容器71。该容器71的壁包括用于与所述容器内含有的LNG接触的主密封隔层、设置在主密封隔层和船的双层壳体之间的第二密封隔层、以及分别设置在主密封隔层与第二密封隔层之间和第二密封隔层与双层壳体72之间的两个隔热挡板。

以一种实质上已知的方式，设置在船的上甲板上的装载/卸载管道通过使用合适的连接件，连接到海运油库或港口终端，以将一船的LNG运输到容器71或从容器71输送到一船LNG。

图9给出了海运油库的实施例，其包括一装载和卸载站75、一水下管道76、和一岸上设备77。所述装载和卸载站75是一个固定的离岸设备，包括一移动臂74和一支撑所述移动臂74的塔78，所述移动臂74携带一捆可以连接到装载/卸载管道73的隔热柔性管79。可移动旋转臂74可以调整以适应LNG油轮的所有尺寸。一连接线，这里没有显示出来，延伸到塔78的内部。所述装载和卸载站75允许LNG油轮70从岸上设备77装载或卸载到岸上设备77上。后者包括液化气储存罐80和通过水下管道76连接至装载或卸载站75的连接管81，该水下管道76允许液化气在装载或卸载站75与岸基设备77之间远距离输送，例如5km，允许LNG油轮70在装载和卸载操作过程中保持距离岸边一个很远的距离。

为了产生输送液化气所需的压力，使用了在船70上实施的泵，和/或安装泵的岸基设备77，和/或安装泵的装载和卸载站。

尽管本发明结合多个特定实施例进行了描述，但是很明显，其并不限制于此；并且其可以涵盖所有所描述的手段的等效技术替代及其组合，所述替代与组合也落入本发明范围内。

动词“含有”、“包含”和“包括”及其词形变化的应用，并不排除权利要求中所列的之外的其它元件或步骤。用于元件或步骤的不定冠词“一”、“一种”或“一个”，除非另有特别说明，并不排除多个这种元件或步骤的存在。

在权利要求书中，括号中的任意附图标记并不能理解为对所述权利要求的限制。

Claims (17)

1.一种置于支撑结构（1）中用于承装液体的密封和隔热容器，，其特征在于，该容器壁包括密封隔层和置于该密封隔层和该支撑结构之间的隔热挡板，其中该隔热挡板由一组平行六面体隔热元件（2）组成，所述平行六面体隔热元件根据多排平行队列并列置于所述支撑结构（1）上，以及束缚装置（9），每个束缚装置设于两排隔热元件（2）之间，用于固定所述隔热元件抵靠于设置在所述支撑结构上的楔形物，每个隔热元件包括邻近于各自的束缚装置的两个对立的纵向边缘，该隔热元件的纵向边缘包括一用于与所述束缚装置（9）相互作用的支承面，其特征在于，该束缚装置包括：

一固定于所述支撑结构上的螺柱（22）；

一被所述螺柱（22）穿过的楔形物（7），，并且所述楔形物抵靠被设置在所述支撑结构上；

一分隔部件，包括被所述螺柱（22）穿过并固定在该螺柱（22）上的间隔圈（10,28,100,200），该间隔圈（10,28,100,200）包括用于固定在所述楔形物（7）上的下端和对立于该下端的上部，该上部呈现为与所述楔形物（7）保持固定间隔的支撑面；

支撑件（23,26,41,123,241,201），与所述间隔圈（10,28,100,200）的支撑面以与所述楔形物（7）保持固定间隔的方式相互作用；

一细长固定件（14,114,214），设置于数排所述隔热元件的纵向方向，该固定件被可替换地引导入所述分隔部件，以供该细长固定件远离或靠近所述楔形物（7）；

一弹性元件（21,121,221），设于所述支撑件和固定件之间，该弹性元件压缩于所述支撑件和固定件之间，以引导该固定件在所述支撑结构的方向上移动，该移动是以下述方式进行的，即，令整个长度的该固定件承受两排隔热元件中的每个隔热元件各自的对应的支撑面，在这两排隔热元件之间设有所述束缚装置。

2.根据权利要求1所述的密封和隔热容器，其特征在于，隔热元件包括位于最靠近所述支撑结构外表面上的下部板片（3），该隔热元件的下部板片包括在安排于所述隔热元件的两个纵向边缘之间的所述束缚装置的方向上突出的两个部分，所述下部板片的突出部分（24）包括所述支撑面，所述固定件承受该支撑面。

3.根据权利要求1或2所述的密封和隔热容器，其特征在于，该密封和隔热容器还包括设置于数排所述隔热元件的纵向方向上的上部细长件（11），该上部细长件（11）承受所述支撑件（41），并且该上部细长件（11）和细长固定件（14）各自包括一细长中间面（15,33）和两个细长外侧面（12,13,38,39），每个细长外侧面设置于该细长中间面的一条边上，作为该细长中间面的长度，该外侧面垂直于所述支撑结构，所述上部细长件的外侧面与所述细长固定件的外侧面以可替换地引导该固定件与所述分隔部件连接的方式相互作用。

4.根据权利要求3所述的密封和隔热容器，其特征在于，所述上部细长件的外侧面和细长固定件的外侧面包括终点止动装置（19,20,34），用以限制所述细长固定件与上部细长件连接之间在两极限之间滑动。

5.根据权利要求3-4所述的密封和隔热容器，其特征在于，所述弹性元件由数个弹簧（21,121）组成，每隔一段距离设置于所述上部细长件和所述细长固定件之间的隔热元件的纵向方向上。

6.根据权利要求3-5所述的密封和隔热容器，其特征在于，所述束缚装置包括第二支撑件（41,26,23），该第二支撑件从所述支撑结构（1）以固定间隔保留有第二分隔部件（10，28,100），可替换地引导该细长固定件通过两个上部细长件（11）与所述两个分隔部件连接。

7.根据权利要求1-6所述的密封和隔热容器，其特征在于，所述间隔圈通过螺母（123,223）与所述螺柱（22）连接，该螺母旋进该螺柱，以使所述间隔圈（10,200）与所述楔形物（7）压紧。

8.根据权利要求7所述的密封和隔热容器，其特征在于，所述间隔圈（10,200）是圆柱形，所述螺柱沿着该间隔圈的轴线穿过。

9.根据权利要求8所述的密封和隔热容器，其特征在于，所述支撑件包括一垫圈（41,241-201），通过所述螺母（123，223）与所述间隔圈（10,200）的上端的一平面压紧。

10.根据权利要求1-9所述的密封和隔热容器，其特征在于，所述间隔圈（28）包括一窄槽，在该窄槽周围定义为支撑面，所述支撑件包括安装在该窄槽内的弹性挡圈（26），该弹性挡圈与一垫圈（41抵压相接触，所述弹性元件与该垫圈抵压相接触。

11.根据权利要求10所述的密封和隔热容器，其特征在于，所述间隔圈包括呈六边形横截面的部件和用于将所述间隔圈锁在所述螺柱（22）上的可变形部件。

12.根据权利要求1-11所述的密封和隔热容器，其特征在于，所述间隔圈包括与所述楔形物（7）抵压相接触的法兰（30，130）。

13.根据权利要求1-12所述的密封和隔热容器，其特征在于，所述束缚装置（9）具有一高度，该高度小于所述隔热元件（2）的厚度，所述容器壁的隔热挡板还包括设置于两个隔热元件之间的中间隔热元件，用以填补所述束缚装置和所述隔热元件的上表面之间的间隔。

14.根据任意一权利要求3-6所述的密封和隔热容器，其特征在于，所述上部细长件（11）的高度在250mm。

15.用于运输冷液体产品的船（70），该船包括双壳（72）和根据权利要求1-14所述的置于该双壳内的容器。

16.根据权利要求15所述的用于装载或卸载冷液体产品的船（70），其特征在于，冷液体产品通过隔热管道（73,79,76,81）从一个漂浮的或者陆上的储藏设备运输到所述船（71）的容器中，或者从所述船（71）的容器中运输到一个漂浮的或者陆上的储藏设备。

17.用于运输冷液体产品的***，该***包括根据权利要求15所述的船（70）、用以将装在所述船的船体内的容器（71）与漂浮的或者陆上的储藏设备（77）连接的隔热管道（73,79,76,81）以及一个泵，所述泵用于将冷液体产品通过所述隔热管道从所述漂浮的或者陆上的储藏设备运输到所述船的容器中、或者从所述船的容器中运输到所述漂浮的或者陆上的储藏设备。