CN113601171A - 一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺，其工艺具体配合使用了一种螺丝成型及搓丝的加工设备，该一种螺丝成型及搓丝的加工设备包括进料装置，加工机箱，夹持限位部件以及出料模块，夹持限位部件设置于加工机箱内部，加工机箱内部位于夹持限位部件水平位置且远离进料装置的内壁上设有电动箱,电动箱上连接有伸缩轴，伸缩轴的输出端设置有冲块，加工机箱内部位于夹持限位部件的两侧对称设置有两个电动机,两个电动机的输出端设置有第一转动轴，夹持限位部件底部靠近进料装置一边设有多根支撑杆，多根支撑杆与夹持限位部件之间设置有一段弧形搓丝板，弧形搓丝板内设置有搓丝槽，弧形搓丝板靠近进料装置的一端与出料模块相接。

Description

一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺

技术领域

本发明属于螺丝加工技术领域，尤其涉及一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，小到眼镜、钟表，大到桥梁、大厦，都可以看到它的身影。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。

在目前的螺丝加工生产中，初步挤压成型、切割后的螺丝一般都采用直接让其掉入收集箱中，然后输送至搓丝处进行搓丝处理，完成搓丝后直接掉入收集箱中，整个过程中会有多次的磕碰、碰撞，多多少少会提高螺丝不良品的产出率，若是能避免这些加工过程中的磕碰，加工螺丝的合格率会得到一些提高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺，其工艺具体配合使用了一种螺丝成型及搓丝的加工设备，该一种螺丝成型及搓丝的加工设备包括进料装置，加工机箱，夹持限位部件以及出料模块，所述夹持限位部件设置于所述加工机箱内部，所述加工机箱内部位于夹持限位部件水平位置且远离进料装置的内壁上设有电动箱,所述电动箱上连接有伸缩轴，所述伸缩轴的输出端设置有冲块，所述加工机箱内部位于所述夹持限位部件的两侧对称设置有两个电动机,两个所述电动机的输出端设置有第一转动轴，两个所述第一转动轴远离电动机的一端分别与夹持限位部件相连，所述夹持限位部件底部靠近进料装置一边设有多根支撑杆，多根所述支撑杆与所述夹持限位部件之间设置有一段弧形搓丝板，所述弧形搓丝板内设置有搓丝槽，所述弧形搓丝板靠近进料装置的一端与出料模块相接。

优选的，所述夹持限位部件包括一个固定圆盘，所述固定圆盘两侧转动连接两个转动圆盘，两个所述转动圆盘固定连接在两个所述电动机转轴的输出端上，所述固定圆盘顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在加工机箱的内壁顶部，所述支撑杆远离进料装置的一面设置有支撑臂，所述支撑臂末端安装有液压箱，所述液压箱上设置有液压切刀。

优选的，两个所述转动圆盘内部分别阵列设置有八个电机,八个所述电机上都设有转轴，转轴远离电机的一端连接有液压缸，所述液压缸上分别设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆输出端连接有卡块，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均与卡块转动连接。

优选的，每同位置的两个所述卡块相对面上设有半阶梯通槽，所述半阶梯通槽两端为半径相同的半圆弧槽，靠近其中一个出口处设有半径大于两端处半径的半圆弧槽，两个相对的所述卡块贴合后两个半阶梯通槽相合形成阶梯通孔，每个所述卡块的大径内端面上圆周阵列设有两个斜向滑槽,每个所述斜向滑槽内滑动设置有滑杆，每个所述滑杆与对应的所述斜向滑槽的底面之间连接有弹簧，所述滑杆伸出斜向滑槽的一端连接有定位夹块,所述卡块位于半阶梯槽大径部分更靠近出口处的底面上一层环形磨砂垫。

优选的，所述固定圆盘内部设有一条通槽，运行中所述固定圆盘保持静止不动。

优选的，所述弧形搓丝板为与所述转动圆盘同圆心的弧形设计，并且两个所述弧形搓丝板贴近转动圆盘，所述搓丝槽采用平行段-收缩段-平行段的设置，收缩段为沿转动圆盘转动方向距离逐渐缩短。

优选的，所述搓丝槽弧度长在五分之一π到四分之一π之间。

优选的，一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺，，包括以下步骤：

S1、送料定位：待加工的圆柱状铁料被进料装置送入加工机箱中，经过通槽，被送至固定处；

S2、夹紧固定：待加工圆柱状铁料在转动圆盘远离进料装置的一侧，被左右两边卡块夹紧固定；

S3、切割及挤压成型：液压切刀伸出，对待加工铁料完成切割，随后伸缩轴伸长，使冲块撞向铁料，完成螺丝的成型；

S4、夹持调整：两个闭合的卡块半径较小的圆柱一端打开，同时逆时针转动，使成型的螺丝逐渐滑入卡块半径较大的圆柱腔内，螺丝头部落入腔内，螺丝待搓丝的部分漏在外面，随后两个卡块再次闭合，卡块内部的四个定位夹块固定住待加工螺丝，卡块转至转动圆盘底部前，完成整个调整过程；

S5、搓丝及打磨：转动圆盘转动，螺丝待搓丝部分进入搓丝槽中，搓丝过程中螺丝转动，螺丝头部挤压成型的一面与环形磨砂垫相对转动，完成打磨；

S6、出料收集：螺丝搓丝部分离开搓丝槽，两个闭合的卡块打开，加工完成的螺丝被推入出料模块中带出，出料模块的末端设置收集模块对加工完成的螺丝进行收集。

有益效果：

固定圆盘中间的通槽，使铁料被送入进行加工不会大幅度晃动，使得后续的夹持更加稳定。

在对螺丝完成成型及切割的加工之后，卡块继续对螺丝进行夹持，调整后准备后续加工，避免了刚刚成型的螺丝受到不必要的磕碰损伤。

搓丝板内的搓丝槽有收缩段与平行段，待搓丝的螺丝在收缩段的行进中即可完成搓丝加工，继续在平行段行进使刚刚完成搓丝的表面更加稳定，相较于传统的搓丝加工，避免了两块搓丝板分别相对于螺丝运动，使得加工过程更加稳定。

螺丝在搓丝过程中转动，挤压成型的一面相对于卡块内的环形磨砂面转动摩擦，对其完成打磨加工。

螺丝搓丝完成后，直接被顺势送到出料模块上，避免了不必要的磕碰损伤。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明另一视角立体图；

图3为本发明正视图；

图4为本发明左视图；

图5为图3中A-A处剖视图；

图6为图3中B-B处剖视图；

图7为本发明中搓丝板与出料模块的俯视图；

图8为本发明中卡块伸缩部分的结构；

图9为本发明卡块闭合时的剖面图；

图10为本发明卡块中定位夹块部分的剖面图；

图11为图10中C-C处剖视图

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-11，一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺，其工艺具体配合使用了一种螺丝成型及搓丝的加工设备，该一种螺丝成型及搓丝的加工设备包括进料装置1，加工机箱2，夹持限位部件3以及出料模块4，夹持限位部件3设置于加工机箱2内部，加工机箱2内部位于夹持限位部件3水平位置且远离进料装置1的内壁上设有电动箱201,电动箱上连接有伸缩轴202，伸缩轴202的输出端设置有冲块203，加工机箱2内部位于夹持限位部件3的两侧对称设置有两个电动机205,两个电动机205的输出端设置有第一转动轴213，两个第一转动轴213远离电动机205的一端分别与夹持限位部件3相连，夹持限位部件3底部靠近进料装置1一边设有多根支撑杆204，多根支撑杆204与夹持限位部件3之间设置有一段弧形搓丝板206，弧形搓丝板206内设置有搓丝槽207，弧形搓丝板206靠近进料装置1的一端与出料模块4相接。进料装置1为能够将杆状的螺丝原料向前定量送给的结构，为现有技术，此处不多赘述。出料模块为能够将螺丝向外送出的结构，如传送带或是输送链等，为现有技术，此处不多赘述。

进一步的，夹持限位部件3包括一个固定圆盘301，固定圆盘301两侧转动连接两个转动圆盘302，两个转动圆盘302固定连接在两个电动机205转轴的输出端上，固定圆盘301顶部连接有支撑杆209，支撑杆209的另一端固定连接在加工机箱2的内壁顶部，支撑杆209远离进料装置1的一面设置有支撑臂210，支撑臂210末端安装有液压箱211，液压箱211上设置有液压切刀212。

进一步的，两个转动圆盘302内部分别阵列设置有八个电机303,八个电机303上都设有转轴，转轴远离电机303的一端连接有液压缸304，液压缸304上分别设置有第一伸缩杆305和第二伸缩杆306，第一伸缩杆305和第二伸缩杆306输出端连接有卡块307，第一伸缩杆305和第二伸缩杆306均与卡块307转动连接。

进一步的，每同位置的两个卡块307相对面上设有半阶梯通槽，半阶梯通槽两端为半径相同的半圆弧槽，靠近其中一个出口处设有半径大于两端处半径的半圆弧槽，两个相对的卡块307贴合后两个半阶梯通槽相合形成阶梯通孔，每个卡块307的大径内端面上圆周阵列设有两个斜向滑槽308,每个斜向滑槽308内滑动设置有滑杆，每个滑杆与对应的斜向滑槽308的底面之间连接有弹簧309，滑杆伸出斜向滑槽308的一端连接有定位夹块310,卡块307位于半阶梯槽大径部分更靠近出口处的底面上一层环形磨砂垫311。

进一步的，固定圆盘301内部设有一条通槽208，运行中固定圆盘301保持静止不动。

进一步的，弧形搓丝板206为与转动圆盘302同圆心的弧形设计，并且两个弧形搓丝板206贴近转动圆盘302，搓丝槽207采用平行段-收缩段-平行段的设置，收缩段为沿转动圆盘302转动方向距离逐渐缩短。

进一步的，搓丝槽207弧度长在五分之一π到四分之一π之间。

进一步的，一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺，，包括以下步骤：

S1、送料定位：待加工的圆柱状铁料被进料装置1送入加工机箱2中，经过通槽208，被送至固定处；

S2、夹紧固定：待加工圆柱状铁料在转动圆盘302远离进料装置1的一侧，被左右两边卡块307夹紧固定；

S3、切割及挤压成型：液压切刀212伸出，对待加工铁料完成切割，随后伸缩轴202伸长，使冲块203撞向铁料，完成螺丝的成型；

S4、夹持调整：两个闭合的卡块307半径较小的圆柱一端打开，同时逆时针转动，使成型的螺丝逐渐滑入卡块307半径较大的圆柱腔内，螺丝头部落入腔内，螺丝待搓丝的部分漏在外面，随后两个卡块307再次闭合，卡块307内部的四个定位夹块310固定住待加工螺丝，卡块307转至转动圆盘302底部前，完成整个调整过程；

S5、搓丝及打磨：转动圆盘302转动，螺丝待搓丝部分进入搓丝槽207中，搓丝过程中螺丝转动，螺丝头部挤压成型的一面与环形磨砂垫相对转动，完成打磨；

S6、出料收集：螺丝搓丝部分离开搓丝槽207，两个闭合的卡块307打开，加工完成的螺丝被推入出料模块4中带出，出料模块的末端设置收集模块对加工完成的螺丝进行收集。

工作原理：开始工作时，固定转盘上的卡块均为打开状态，待加工的圆柱型铁料被进料装置1送入加工机箱2中，经过固定转盘内部的通槽，被送至转动圆盘302远离进料装置1的一侧，此时液压缸304驱动第一伸缩杆305和第二伸缩杆306同步伸长，使左右两边卡块307闭合，将待加工铁料夹住，此时卡块307的小径端朝向冲块203。

液压箱211驱动液压切刀212伸出，对待加工铁料完成切割，随后电动机201驱使伸缩轴202伸长，使冲块203撞向铁料，完成螺丝的成型。

电机303驱动转轴转动，带动液压缸304逆时针转动，同时第一伸缩杆305收缩，使得两个闭合的卡块307一端转动打开，使成型的螺丝头部逐渐滑入卡块307半径较大的圆柱腔内，螺丝待搓丝的部分漏在外面，随后第一伸缩杆305伸长，两个卡块307再次闭合，在弹簧309以及定位夹块310的斜面下，四个定位夹块310下端面将螺丝按压在环形磨砂垫311上，卡块307转至转动圆盘302底部前，完成整个调整过程。

转动圆盘302继续转动，螺丝待搓丝部分进入搓丝槽207中，在搓丝过程中螺丝进行转动，螺丝头部挤压成型的一面相对四个定位夹块310和环形磨砂垫311转动，此过程中四个弹簧309一种通过四个定位夹块310对螺丝头部施加压力，对其完成打磨。

螺丝搓丝部分离开搓丝槽207后，第一伸缩杆305和第二伸缩杆306开始收缩，两个闭合的卡块307打开，加工完成的螺丝被顺势推入出料模块4中带出，出料模块的末端可设置收集箱对加工完成的螺丝进行收集。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺，其特征在于：其工艺具体配合使用了一种螺丝成型及搓丝的加工设备，该一种螺丝成型及搓丝的加工设备包括进料装置(1)，加工机箱(2)，夹持限位部件(3)以及出料模块(4)，所述夹持限位部件(3)设置于所述加工机箱(2)内部，所述加工机箱(2)内部位于夹持限位部件(3)水平位置且远离进料装置(1)的内壁上设有电动箱(201),所述电动箱上连接有伸缩轴(202)，所述伸缩轴(202)的输出端设置有冲块(203)，所述加工机箱(2)内部位于所述夹持限位部件(3)的两侧对称设置有两个电动机(205),两个所述电动机(205)的输出端设置有第一转动轴(213)，两个所述第一转动轴(213)远离电动机(205)的一端分别与夹持限位部件(3)相连，所述夹持限位部件(3)底部靠近进料装置(1)一边设有多根支撑杆(204)，多根所述支撑杆(204)与所述夹持限位部件(3)之间设置有一段弧形搓丝板(206)，所述弧形搓丝板(206)内设置有搓丝槽(207)，所述弧形搓丝板(206)靠近进料装置(1)的一端与出料模块(4)相接。

2.如权利要求1所述的一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺，其特征在于：所述夹持限位部件(3)包括一个固定圆盘(301)，所述固定圆盘(301)两侧转动连接两个转动圆盘(302)，两个所述转动圆盘(302)固定连接在两个所述电动机(205)转轴的输出端上，所述固定圆盘(301)顶部连接有支撑杆(209)，所述支撑杆(209)的另一端固定连接在加工机箱(2)的内壁顶部，所述支撑杆(209)远离进料装置(1)的一面设置有支撑臂(210)，所述支撑臂(210)末端安装有液压箱(211)，所述液压箱(211)上设置有液压切刀(212)。

3.如权利要求2所述的一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺，其特征在于：两个所述转动圆盘(302)内部分别阵列设置有八个电机(303),八个所述电机(303)上都设有转轴，转轴远离电机(303)的一端连接有液压缸(304)，所述液压缸(304)上分别设置有第一伸缩杆(305)和第二伸缩杆(306)，所述第一伸缩杆(305)和所述第二伸缩杆(306)输出端连接有卡块(307)，所述第一伸缩杆(305)和所述第二伸缩杆(306)均与卡块(307)转动连接。

4.如权利要求3所述的一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺，其特征在于：每同位置的两个所述卡块(307)相对面上设有半阶梯通槽，所述半阶梯通槽两端为半径相同的半圆弧槽，靠近其中一个出口处设有半径大于两端处半径的半圆弧槽，两个相对的所述卡块(307)贴合后两个半阶梯通槽相合形成阶梯通孔，每个所述卡块(307)的大径内端面上圆周阵列设有两个斜向滑槽(308),每个所述斜向滑槽(308)内滑动设置有滑杆，每个所述滑杆与对应的所述斜向滑槽(308)的底面之间连接有弹簧(309)，所述滑杆伸出斜向滑槽(308)的一端连接有定位夹块(310),所述卡块(307)位于半阶梯槽大径部分更靠近出口处的底面上一层环形磨砂垫(311)。

5.如权利要求2所述的一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺，其特征在于：所述固定圆盘(301)内部设有一条通槽(208)，运行中所述固定圆盘(301)保持静止不动。

6.如权利要求1所述的一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺，其特征在于：所述弧形搓丝板(206)为与所述转动圆盘(302)同圆心的弧形设计，并且两个所述弧形搓丝板(206)贴近转动圆盘(302)，所述搓丝槽(207)采用平行段-收缩段-平行段的设置，收缩段为沿转动圆盘(302)转动方向距离逐渐缩短。

7.如权利要求(6)所述的一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺，其特征在于：所述搓丝槽(207)弧度长在五分之一π到四分之一π之间。

8.如权利要求1-7所述的一种螺丝成型及搓丝的粗加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、送料定位：待加工的圆柱状铁料被进料装置(1)送入加工机箱(2)中，经过通槽(208)，被送至固定处；

S2、夹紧固定：待加工圆柱状铁料在转动圆盘(302)远离进料装置(1)的一侧，被左右两边卡块(307)夹紧固定；

S3、切割及挤压成型：液压切刀(212)伸出，对待加工铁料完成切割，随后伸缩轴(202)伸长，使冲块(203)撞向铁料，完成螺丝的成型；

S4、夹持调整：两个闭合的卡块(307)半径较小的圆柱一端打开，同时逆时针转动，使成型的螺丝逐渐滑入卡块(307)半径较大的圆柱腔内，螺丝头部落入腔内，螺丝待搓丝的部分漏在外面，随后两个卡块(307)再次闭合，卡块(307)内部的四个定位夹块(310)固定住待加工螺丝，卡块(307)转至转动圆盘(302)底部前，完成整个调整过程；

S5、搓丝及打磨：转动圆盘(302)转动，螺丝待搓丝部分进入搓丝槽(207)中，搓丝过程中螺丝转动，螺丝头部挤压成型的一面与环形磨砂垫相对转动，完成打磨；

S6、出料收集：螺丝搓丝部分离开搓丝槽(207)，两个闭合的卡块(307)打开，加工完成的螺丝被推入出料模块(4)中带出，出料模块的末端设置收集模块对加工完成的螺丝进行收集。

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