CN116276169A - 一种螺丝加工用的端面斜切装置 - Google Patents

一种螺丝加工用的端面斜切装置 Download PDF

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Abstract

本发明适用于金属加工设备领域，提供了一种螺丝加工用的端面斜切装置，包括加工箱体和定位斜切机构；所述加工箱体内设有用于支撑螺丝的载物台；所述定位斜切机构设置在加工箱体中且位于载物台，用于对螺丝斜切的角度定位；所述定位斜切机构包括转轴、转动柱和夹持机构，所述转动柱的一端通过转轴与加工箱体转动连接，另一端通过转轴与间歇驱动机构连接，所述转动柱的外壁还沿圆周方向间隔设置有多个用于夹持螺丝的夹持机构，每个所述夹持机构的一侧均设有切割件，所述切割件通过移动组件与转动柱滑动连接。通过设置定位斜切机构，保证了对螺丝斜切和定位的连续性；解决了传统的斜切装置斜切的动作不连续，造成使用不便的问题。

Description

一种螺丝加工用的端面斜切装置
技术领域
本发明属于螺丝加工设备领域，尤其涉及一种螺丝加工用的端面斜切装置。
背景技术
螺丝，也有人叫它"螺钉"(螺丝钉)、"螺杆"(螺丝杆)。其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝，是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝(机械螺丝)，是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件。
在螺丝加工的过程中，需要现将工件的端口切成斜角，但是传统的斜切装置仅仅起到斜切的作用，从而斜切的动作不连续，需要另外的设备将切后的工件推离斜切装置，造成使用过程十分不便的问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种螺丝加工用的端面斜切装置，旨在解决传统的斜切装置仅仅起到斜切的作用，从而斜切的动作不连续，需要另外的设备将切后的工件推离斜切装置，造成使用过程十分不便的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种螺丝加工用的端面斜切装置，包括加工箱体和定位斜切机构；所述加工箱体内设有用于支撑螺丝的载物台；所述定位斜切机构设置在加工箱体中且位于载物台，用于对螺丝斜切的角度定位；所述定位斜切机构包括转轴、转动柱和夹持机构，所述转动柱的一端通过转轴与加工箱体转动连接，另一端通过转轴与间歇驱动机构连接，所述转动柱的外壁还沿圆周方向间隔设置有多个用于夹持螺丝的夹持机构，每个所述夹持机构的一侧均设有切割件，所述切割件通过移动组件与转动柱滑动连接。
优选地，所述夹持机构包括匚形板、连接座、连杆和夹持板，所述匚形板与转动柱固定连接，所述匚形板内壁两侧对称设有两个夹持板，两个所述夹持板相互远离的一侧通过连杆与连接座转动连接，所述连接座与夹持型驱动件连接，所述夹持型驱动件用于驱动两个连接座往相反方向运动。
优选地，所述夹持型驱动件包括与匚形板转动连接的双向螺杆，所述双向螺杆两端的螺纹部分别与两个所述连接座螺纹配合。
优选地，所述连杆还与连接座上的减速齿轮组连接，所述减速齿轮组包括外齿轮、行星轮、行星连杆和内齿轮，所述内齿轮与连接座转动连接，所述内齿轮的中心处为连杆，所述连杆的***固定套设有外齿轮，所述外齿轮的***沿圆周方向间隔设置有多个行星轮，多个所述行星轮均通过行星连杆与连接座转动连接，且行星轮的两侧还分别与外齿轮和内齿轮啮合配合。
优选地，两个所述夹持板相对的一侧均为防滑面。
优选地，所述间歇驱动机构包括圆盘、圆盘转轴、连接板和连接销，所述转轴的***沿圆周反向间隔设置有三个被动连接板，所述被动连接板的两侧外壁为弧形结构，中部开设有滑槽，相邻两个所述被动连接板组成连续的连接弧形，所述转轴的一侧还设有圆盘，所述圆盘的圆心与连接弧形的圆心重合，且圆盘外径与连接弧形的外径相等，所述圆盘通过圆盘转轴与驱动转动电机的输出端连接，所述圆盘的一侧还设有连接板，所述连接板的端部设有连接销，所述连接销与滑槽配合，当所述连接板转动靠近转轴时，所述连接销在滑槽中滑动。
优选地，所述移动组件包括滑板、主动齿轮和齿轮连杆，所述滑板的端部安装有切割件，且滑板侧壁的齿条还与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮通过齿轮连杆与驱动滑动电机的输出端连接，所述驱动滑动电机安装在转动柱上。
优选地，所述载物台的一侧间隔设有支撑板，所述载物台与支撑板将加工箱体内分隔成切割口和落料口，所述切割口和落料口的底部分别设有废料箱和收料箱。
优选地，所述支撑板靠近落料口的一侧设有朝收料箱倾斜的斜坡，所述斜坡上间隔设置有多个滚轴，多个所述滚轴的两侧均与支撑板转动连接，所述滚轴外壁突出支撑板的斜坡。
优选地，还包括辅助型输送机构，所述辅助型输送机构设置在加工箱体的进料端且输送区与载物台平齐，所述辅助型输送机构包括支撑座、输送圆柱、输送转轴和防滑切口，所述输送圆柱间隔设置有两个，两个所述输送圆柱同步反向转动且间隔处为输送区，两个输送圆柱还通过输送转轴与支撑座转动连接，所述输送圆柱的外壁上还开设有防滑切口。
本发明实施例提供的一种螺丝加工用的端面斜切装置，通过设置定位斜切机构，能够通过夹持机构对螺丝进行夹持，然后在随着转动柱转动，使得夹持机构拉动螺丝移动至斜切位置，从而便于切割件对螺丝进行切割，再随着转动柱的转动，通过下一个夹持机构对螺丝进行夹持，保证了对螺丝斜切的连续性；解决了传统的斜切装置仅仅起到斜切的作用，从而斜切的动作不连续，需要另外的设备将切后的工件推离斜切装置，造成使用过程十分不便的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种螺丝加工用的端面斜切装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的转动柱的侧视图；
图3为本发明实施例提供的减速齿轮组的正视图；
图4为本发明实施例提供的间歇驱动机构的正视图；
图5为图1中B处局部放大图；
图6为本发明实施例提供的移动组件的三维示意图；
图7为图1中A处局部放大图。
附图中：1、加工箱体1；2、收料箱2；3、螺丝3；4、间歇驱动机构4；5、转动柱5；6、转轴6；7、支撑座7；8、输送圆柱8；9、输送转轴9；10、防滑切口10；11、废料箱11；12、夹持机构12；13、匚形板13；14、双向螺杆14；15、连接座15；16、连杆16；17、夹持板17；18、内齿轮18；19、行星轮19；20、行星连杆20；21、外齿轮21；22、圆盘22；23、圆盘转轴23；24、连接板24；25、连接销25；26、被动连接板26；27、支撑板27；28、滚轴28；29、滑板29；30、切割件30；31、载物台31；32、主动齿轮32；33、齿轮连杆33。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明的一个实施例提供的，一种螺丝加工用的端面斜切装置，包括：加工箱体1，其内设有用于支撑螺丝3的载物台31；辅助型输送机构，设置在加工箱体1的进料端且输送区与载物台31平齐，所述辅助型输送机构用于辅助螺丝3输送；
定位斜切机构，设置在加工箱体1中且位于载物台31，用于对螺丝3斜切的角度定位；所述定位斜切机构包括转轴6、转动柱5和夹持机构12，所述转动柱5的一端通过转轴6与加工箱体1转动连接，另一端通过转轴6与间歇驱动机构4连接，所述转动柱5的外壁还沿圆周方向间隔设置有多个用于夹持螺丝3的夹持机构12，每个所述夹持机构12的一侧均设有切割件30，所述切割件30通过移动组件与转动柱5滑动连接。
在本发明的一个实施例中，工作时，夹持机构12对螺丝3先进行固定，然后随着转动柱5转动过程中，夹持机构12拉动螺丝3移动，当移动至斜切位置后，通过切割件30进行斜切，辅助型输送机构起到支撑和辅助螺丝3移动的作用。
在本发明中，所述夹持机构12设有5个，当需要斜切的长短较短时，可以通过增加夹持机构12的数量来实现。
在本发明中，可以将成段的螺丝3放在载物台31上，通过夹持机构12进行夹持，通过切割件30进行断面斜切，也可以将成条的螺丝3放在载物台31上，通过夹持机构12进行夹持，通过切割件30进行切断的同时使得切断的断面是倾斜的。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持机构12包括匚形板13、连接座15、连杆16和夹持板17，所述匚形板13与转动柱5固定连接，所述匚形板13内壁两侧对称设有两个夹持板17，两个所述夹持板17相互远离的一侧通过连杆16与连接座15转动连接，所述连接座15与夹持型驱动件连接，所述夹持型驱动件用于驱动两个连接座15往相反方向运动。
为了起到防滑的作用，两个所述夹持板17相对的一侧均为防滑面。
在本实施例的一种情况中，所述夹持型驱动件包括与匚形板13转动连接的双向螺杆14，所述双向螺杆14两端的螺纹部分别与两个所述连接座15螺纹配合。
在本实施例的另一种情况中，所述夹持型驱动件还可以是液压缸或者气压缸。
在使用时，位于底部的匚形板13中，驱动夹持电机驱动双向螺杆14转动，通过双向螺杆14的正转实现带动两个连接座15往相对的方向移动，从而实现通过两个夹持板17对螺丝3进行夹持的作用，在夹持螺丝3的过程中，随着转动柱5的转动，夹持板17会通过连杆16与连接座15之间产生相对转动，从而避免造成干涉，在转动至斜切角度后，移动组件带动切割件30朝螺丝3运动，在移动至斜切位置后，通过切割件30对螺丝3进行切割，从而完成斜切的作用。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连杆16还与连接座15上的减速齿轮组连接，所述减速齿轮组包括外齿轮21、行星轮19、行星连杆20和内齿轮18，所述内齿轮18与连接座15转动连接，所述内齿轮18的中心处为连杆16，所述连杆16的***固定套设有外齿轮21，所述外齿轮21的***沿圆周方向间隔设置有多个行星轮19，多个所述行星轮19均通过行星连杆20与连接座15转动连接，且行星轮19的两侧还分别与外齿轮21和内齿轮18啮合配合。
在本实施例的一种情况中，在夹持螺丝3的过程中，随着转动柱5的转动，夹持板17会通过连杆16与连接座15之间产生相对转动，在转动的过程中外齿轮21会带动行星轮19转动，行星轮19带动内齿轮18转动，减速齿轮组为连杆16的转动起到减速的作用，避免夹持板17随意转动。
如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述间歇驱动机构4包括圆盘22、圆盘转轴23、连接板24和连接销25，所述转轴6的***沿圆周反向间隔设置有三个被动连接板26，所述被动连接板26的两侧外壁为弧形结构，中部开设有滑槽，相邻两个所述被动连接板26组成连续的连接弧形，所述转轴6的一侧还设有圆盘22，所述圆盘22的圆心与连接弧形的圆心重合，且圆盘22外径与连接弧形的外径相等，所述圆盘22通过圆盘转轴23与驱动转动电机的输出端连接，所述圆盘22的一侧还设有连接板24，所述连接板24的端部设有连接销25，所述连接销25与滑槽配合，当所述连接板24转动靠近转轴6时，所述连接销25在滑槽中滑动。
在本实施例的一种情况中，驱动转动电机通过圆盘转轴23驱动圆盘22转动，从而连接板24在随着圆盘22转动的过程中，会通过连接销25与滑轨配合，从而带动转轴6间歇转动。
如图1和图5-6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动组件包括滑板29、主动齿轮32和齿轮连杆33，所述滑板29的端部安装有切割件30，且滑板29侧壁的齿条还与主动齿轮32啮合连接，所述主动齿轮32通过齿轮连杆33与驱动滑动电机的输出端连接，所述驱动滑动电机安装在转动柱5上。
在本实施例的一种情况中，在转动柱5转动到斜切角度后，驱动滑动电机带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动滑板29朝螺丝3滑动，滑动到切割位置后，通过切割件30对螺丝3进行切割。
在本实施例的另一种情况中，本发明所述的螺丝3位现有技术中用于对金属切除的部件，可以是切割砂轮或锯刀等，本实施例不做具体限定。
为了便于切割后的金属件落料，如图1和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述载物台31的一侧间隔设有支撑板27，所述载物台31与支撑板27将加工箱体1内分隔成切割口和落料口，所述切割口和落料口的底部分别设有废料箱11和收料箱2。
在本实施例中，切割过程中产生的废屑通过切割口落到废料箱11中，切割后得到段状的螺丝3通过落料口进入到收料箱2中进行收集，从而起到分别收集的作用。
为了促进切割后的金属落到收料箱2中，在本实施例的一种情况中，所述支撑板27靠近落料口的一侧设有朝收料箱2倾斜的斜坡，所述斜坡上间隔设置有多个滚轴28，多个所述滚轴28的两侧均与支撑板27转动连接，所述滚轴28外壁突出支撑板27的斜坡。
在本实施例的另一种情况中，在切割后，螺丝3落在支撑板27的斜坡上，通过螺丝3自身的重力以及支撑板27的作用，辅助螺丝3落到收料箱2中。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位斜切机构包括支撑座7、输送圆柱8、输送转轴9和防滑切口10，所述输送圆柱8间隔设置有两个，两个所述输送圆柱8同步反向转动且间隔处为输送区，两个输送圆柱8还通过输送转轴9与支撑座7转动连接，所述输送圆柱8的外壁上还开设有防滑切口10。
在本实施例中，在夹持机构12夹持螺丝3至切割位置的过程中，螺丝3会带动两个输送圆柱8同步反向转动，设置的两个输送圆柱8起到辅助和支撑螺丝3移动的作用。
在本实施例中，所述辅助型输送机构适用于对呈条状的螺丝3进行切断，使得其断面为斜面。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺丝加工用的端面斜切装置，其特征在于，包括加工箱体（1）和定位斜切机构；所述加工箱体（1）内设有用于支撑螺丝（3）的载物台（31）；所述定位斜切机构设置在加工箱体（1）中且位于载物台（31），用于对螺丝（3）斜切的角度定位；所述定位斜切机构包括转轴（6）、转动柱（5）和夹持机构（12），所述转动柱（5）的一端通过转轴（6）与加工箱体（1）转动连接，另一端通过转轴（6）与间歇驱动机构（4）连接，所述转动柱（5）的外壁还沿圆周方向间隔设置有多个用于夹持螺丝（3）的夹持机构（12），每个所述夹持机构（12）的一侧均设有切割件（30），所述切割件（30）通过移动组件与转动柱（5）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用的端面斜切装置，其特征在于，所述夹持机构（12）包括匚形板（13）、连接座（15）、连杆（16）和夹持板（17），所述匚形板（13）与转动柱（5）固定连接，所述匚形板（13）内壁两侧对称设有两个夹持板（17），两个所述夹持板（17）相互远离的一侧通过连杆（16）与连接座（15）转动连接，所述连接座（15）与夹持型驱动件连接，所述夹持型驱动件用于驱动两个连接座（15）往相反方向运动。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝加工用的端面斜切装置，其特征在于，所述夹持型驱动件包括与匚形板（13）转动连接的双向螺杆（14），所述双向螺杆（14）两端的螺纹部分别与两个所述连接座（15）螺纹配合。
4.根据权利要求2所述的一种螺丝加工用的端面斜切装置，其特征在于，所述连杆（16）还与连接座（15）上的减速齿轮组连接，所述减速齿轮组包括外齿轮（21）、行星轮（19）、行星连杆（20）和内齿轮（18），所述内齿轮（18）与连接座（15）转动连接，所述内齿轮（18）的中心处为连杆（16），所述连杆（16）的***固定套设有外齿轮（21），所述外齿轮（21）的***沿圆周方向间隔设置有多个行星轮（19），多个所述行星轮（19）均通过行星连杆（20）与连接座（15）转动连接，且行星轮（19）的两侧还分别与外齿轮（21）和内齿轮（18）啮合配合。
5.根据权利要求2所述的一种螺丝加工用的端面斜切装置，其特征在于，两个所述夹持板（17）相对的一侧均为防滑面。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用的端面斜切装置，其特征在于，所述间歇驱动机构（4）包括圆盘（22）、圆盘转轴（23）、连接板（24）和连接销（25），所述转轴（6）的***沿圆周反向间隔设置有三个被动连接板（26），所述被动连接板（26）的两侧外壁为弧形结构，中部开设有滑槽，相邻两个所述被动连接板（26）组成连续的连接弧形，所述转轴（6）的一侧还设有圆盘（22），所述圆盘（22）的圆心与连接弧形的圆心重合，且圆盘（22）外径与连接弧形的外径相等，所述圆盘（22）通过圆盘转轴（23）与驱动转动电机的输出端连接，所述圆盘（22）的一侧还设有连接板（24），所述连接板（24）的端部设有连接销（25），所述连接销（25）与滑槽配合，当所述连接板（24）转动靠近转轴（6）时，所述连接销（25）在滑槽中滑动。
7.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用的端面斜切装置，其特征在于，所述移动组件包括滑板（29）、主动齿轮（32）和齿轮连杆（33），所述滑板（29）的端部安装有切割件（30），且滑板（29）侧壁的齿条还与主动齿轮（32）啮合连接，所述主动齿轮（32）通过齿轮连杆（33）与驱动滑动电机的输出端连接，所述驱动滑动电机安装在转动柱（5）上。
8.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用的端面斜切装置，其特征在于，所述载物台（31）的一侧间隔设有支撑板（27），所述载物台（31）与支撑板（27）将加工箱体（1）内分隔成切割口和落料口，所述切割口和落料口的底部分别设有废料箱（11）和收料箱（2）。
9.根据权利要求8所述的一种螺丝加工用的端面斜切装置，其特征在于，所述支撑板（27）靠近落料口的一侧设有朝收料箱（2）倾斜的斜坡，所述斜坡上间隔设置有多个滚轴（28），多个所述滚轴（28）的两侧均与支撑板（27）转动连接，所述滚轴（28）外壁突出支撑板（27）的斜坡。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种螺丝加工用的端面斜切装置，其特征在于，还包括辅助型输送机构，所述辅助型输送机构设置在加工箱体（1）的进料端且输送区与载物台（31）平齐，所述辅助型输送机构包括支撑座（7）、输送圆柱（8）、输送转轴（9）和防滑切口（10），所述输送圆柱（8）间隔设置有两个，两个所述输送圆柱（8）同步反向转动且间隔处为输送区，两个输送圆柱（8）还通过输送转轴（9）与支撑座（7）转动连接，所述输送圆柱（8）的外壁上还开设有防滑切口（10）。
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