JPS59205204A - 円筒形又はわずかに円すい形の縦長の工作物を旋削加工する装置 - Google Patents
円筒形又はわずかに円すい形の縦長の工作物を旋削加工する装置Info
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- JPS59205204A JPS59205204A JP59080386A JP8038684A JPS59205204A JP S59205204 A JPS59205204 A JP S59205204A JP 59080386 A JP59080386 A JP 59080386A JP 8038684 A JP8038684 A JP 8038684A JP S59205204 A JPS59205204 A JP S59205204A
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- Machine Tool Units (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に火器用の薬きょうのような円筒形又はわ
ずかに円すい形の縦長の工作物を旋削加工する装置であ
って、ケーシング内に支承されて工作物を受容する少な
くとも2つの動力式の回転スピンドルと、工作物を加工
するための工具とを備えている形式のものに関する。
ずかに円すい形の縦長の工作物を旋削加工する装置であ
って、ケーシング内に支承されて工作物を受容する少な
くとも2つの動力式の回転スピンドルと、工作物を加工
するための工具とを備えている形式のものに関する。
このような形式の装置は大体において薬きょうの旋削加
工に使われる。この種の公知の装置は1つのレデルノζ
式ケーシングを備えていて、その内部に多数の回転スピ
ンドルが配置されており、これらのすべての回転スピン
ドルが同時に1つの駆動装置によって駆動される。回転
スピンドル内には薬きょうが挿入され、すべての回転ス
ピンドルに装着された後に原動機が作動され、個個の薬
きようは歩進的に先ず成形旋削・ζイトによって脱包み
ぞおよびリムの範囲を加工され、次いで頚部の範囲を突
っ切り加工されてばり取りされる。レヂル・々ヘッド内
においてすべての回転スピンドルが駆動されるという事
実に基き、加工サイクル時間が比較的大きく、加えて薬
きょうの装着および取り出しも比較的複雑である。
工に使われる。この種の公知の装置は1つのレデルノζ
式ケーシングを備えていて、その内部に多数の回転スピ
ンドルが配置されており、これらのすべての回転スピン
ドルが同時に1つの駆動装置によって駆動される。回転
スピンドル内には薬きょうが挿入され、すべての回転ス
ピンドルに装着された後に原動機が作動され、個個の薬
きようは歩進的に先ず成形旋削・ζイトによって脱包み
ぞおよびリムの範囲を加工され、次いで頚部の範囲を突
っ切り加工されてばり取りされる。レヂル・々ヘッド内
においてすべての回転スピンドルが駆動されるという事
実に基き、加工サイクル時間が比較的大きく、加えて薬
きょうの装着および取り出しも比較的複雑である。
本発明の目的は、冒頭に述べた形式の装置において公知
例にみられる難点を排除することであり、特に工作物の
装着および取出し過程を簡単にして加工サイクルを短縮
することである。
例にみられる難点を排除することであり、特に工作物の
装着および取出し過程を簡単にして加工サイクルを短縮
することである。
この目的を本発明は特許請求の範囲第1項の構成によっ
て達成した。本発明の場合1つのレゼル、2式テーブル
又は回転テーブルの代りに、旋回軸が水平な1つの旋回
ケーシングを備えていること、および、この旋回ケーシ
ングが一回転する必要がなくて第1の位置から次の加工
位置へ、そして再び逆に戻ることができることによって
、工作物の装着過程が著しく簡単になり、加工時間も著
しく短縮される。旋回ケーシングとして構成されている
ケーシングの運動は請求項第2項の構成によれば空圧式
又は油圧式の制御機構を介して操作され、この場合付加
的に請求項第5項の構成によればストン・ぐが設けられ
、これらのストン・ξへ旋回ケーシングがその旋回運動
のリミット位置で当たる。これらのストン・では減衰式
に構成してもよい。
て達成した。本発明の場合1つのレゼル、2式テーブル
又は回転テーブルの代りに、旋回軸が水平な1つの旋回
ケーシングを備えていること、および、この旋回ケーシ
ングが一回転する必要がなくて第1の位置から次の加工
位置へ、そして再び逆に戻ることができることによって
、工作物の装着過程が著しく簡単になり、加工時間も著
しく短縮される。旋回ケーシングとして構成されている
ケーシングの運動は請求項第2項の構成によれば空圧式
又は油圧式の制御機構を介して操作され、この場合付加
的に請求項第5項の構成によればストン・ぐが設けられ
、これらのストン・ξへ旋回ケーシングがその旋回運動
のリミット位置で当たる。これらのストン・では減衰式
に構成してもよい。
請求項第7項の構成によれば旋回軸自体が原動機によっ
て駆動され、この旋回軸を介して個個の回転スピンドル
が別の伝動機構の中間接続のもとに駆動される。
て駆動され、この旋回軸を介して個個の回転スピンドル
が別の伝動機構の中間接続のもとに駆動される。
伝動機構としては歯付き4ルト伝動機構が有利である。
各回転スピンドルが事実上それぞれ固有の伝動機構によ
って駆動されることにより、駆動軸と回転スピン1?ル
との間に請求項第10項の構成に示すようにクラッチを
設け、回転スピンドル用の各1つのクラッチが回転軸と
連結可能であるようにすることができる。クラッチとし
ては請求項第11項および第12項の構成に示す電磁式
クラッチが効果的である。これに伴う利点は、最初の工
作物の旋削加工の際にこの工作物のために実際に作業す
る回転スピンドルのみが駆動されるという点にある。ま
た、残りの回転スピンドルがクラッチを介して駆動系か
らしゃ断されることにより、回転スピンドルの軸受の摩
耗がわずかにとどまり、加えて、回転スピンドルの停止
状態での工作物の装着および取出しが著しく簡単になる
という利点も得られる。
って駆動されることにより、駆動軸と回転スピン1?ル
との間に請求項第10項の構成に示すようにクラッチを
設け、回転スピンドル用の各1つのクラッチが回転軸と
連結可能であるようにすることができる。クラッチとし
ては請求項第11項および第12項の構成に示す電磁式
クラッチが効果的である。これに伴う利点は、最初の工
作物の旋削加工の際にこの工作物のために実際に作業す
る回転スピンドルのみが駆動されるという点にある。ま
た、残りの回転スピンドルがクラッチを介して駆動系か
らしゃ断されることにより、回転スピンドルの軸受の摩
耗がわずかにとどまり、加えて、回転スピンドルの停止
状態での工作物の装着および取出しが著しく簡単になる
という利点も得られる。
請求項第14項には本発明の別の構成が示されている。
この場合、両方の旋削工具を保持する往復台は請求項第
15項の構成に従ってU字形の別の往復台上で案内する
ことができ、この場合U字形の一方の脚部は工作物用の
縦ストツノξを有している。
15項の構成に従ってU字形の別の往復台上で案内する
ことができ、この場合U字形の一方の脚部は工作物用の
縦ストツノξを有している。
この往復台構成の重要な利点は、特に薬きょうの加工の
場合、脱包みぞおよびリムを加工する方の工具が薬きょ
うの長さを限定する工具に付属しているという点にある
。このことは次のようにして行なうことができる。即ち
、両方の工具がそれぞれ固有の工具ホルダを介して往復
台、要するに工具ホルダ往復台上でしゆう動可能であっ
て、この工具ホルダ往復台自体主往復台に対して相対的
に主往復台運動方向とは直角な方向でしゆう動可能であ
るように構成するのである。これによって常に薬きょう
の精確な長さが得られ、加えて個個の薬きょうの加工時
間が著しく減少することになる。というのは成形加工お
よび突っ切り加工が同時点で実施されるからである。
場合、脱包みぞおよびリムを加工する方の工具が薬きょ
うの長さを限定する工具に付属しているという点にある
。このことは次のようにして行なうことができる。即ち
、両方の工具がそれぞれ固有の工具ホルダを介して往復
台、要するに工具ホルダ往復台上でしゆう動可能であっ
て、この工具ホルダ往復台自体主往復台に対して相対的
に主往復台運動方向とは直角な方向でしゆう動可能であ
るように構成するのである。これによって常に薬きょう
の精確な長さが得られ、加えて個個の薬きょうの加工時
間が著しく減少することになる。というのは成形加工お
よび突っ切り加工が同時点で実施されるからである。
次に図面に示した実施例に従って本発明を詳述する:
本発明の旋削装置は図示してないペラP上に支承された
テーブル1oを備え、このテーブル10上にはジブアー
ム11が固定されている。
テーブル1oを備え、このテーブル10上にはジブアー
ム11が固定されている。
このジブアーム11は自由端部に二重矢印方向Aで上下
動可能な工具往復台12を備えており、この工具往復台
12はジブアーム11に固定された油圧又は空圧シリン
ダ13によって駆動される。工具往復台12は特別な往
復台ガイP14内で案内される。この往復台ガイl’1
4については一般に周知であるため詳述は省く。工具往
復台には後述するような工具を保持した工具ホルダ15
が固定されている。
動可能な工具往復台12を備えており、この工具往復台
12はジブアーム11に固定された油圧又は空圧シリン
ダ13によって駆動される。工具往復台12は特別な往
復台ガイP14内で案内される。この往復台ガイl’1
4については一般に周知であるため詳述は省く。工具往
復台には後述するような工具を保持した工具ホルダ15
が固定されている。
中央の旋回軸16上には旋回ケーシング17が旋回可能
に支承されており、この旋回ケーシング17の上端に2
つの工作物保持機構18゜19が配置されている。これ
らの工作物保持機構18.19は第3図に詳細が示され
ている(後述)。旋回ケーシング17は、工作物保持機
構18.19とは反対側に、突出部20衛有し、この突
出部20にヒンジ21を介して油圧式又は空圧式の旋回
シリンダ23のピストンロツ¥22が連接されている。
に支承されており、この旋回ケーシング17の上端に2
つの工作物保持機構18゜19が配置されている。これ
らの工作物保持機構18.19は第3図に詳細が示され
ている(後述)。旋回ケーシング17は、工作物保持機
構18.19とは反対側に、突出部20衛有し、この突
出部20にヒンジ21を介して油圧式又は空圧式の旋回
シリンダ23のピストンロツ¥22が連接されている。
この旋回シリンダ23自体は反対側の端部のヒンジ軸2
4を介してテーブル10のフォーク状の支承部25に連
接されている。この旋回シリンダ23の作動によって旋
回ケーシング17は矢印方向Bで旋回軸16を中心とし
て旋回され、その際旋回幅は減衰手段を備えた調節可能
のストン・ξ26 、27によって限定される。調節の
ため各ストン・ξ26.27は調節ねじ28を有してい
る。両方のストン・々26.27はテーブル1oに溶接
されていてテーブルToおよび旋回軸16の下側に位置
している。旋回軸16自体はやはりテーブル10によっ
て規定される平面の下側に位置し、その結果旋回ケーシ
ング17Fiテーブル10の開口29から上方へ突出し
ており、その際開口29の縁部と旋回ケーシング17の
外面との間の間隙は切シ粉の落下を防止するための弾性
的なシール部材30.31によってシールされている。
4を介してテーブル10のフォーク状の支承部25に連
接されている。この旋回シリンダ23の作動によって旋
回ケーシング17は矢印方向Bで旋回軸16を中心とし
て旋回され、その際旋回幅は減衰手段を備えた調節可能
のストン・ξ26 、27によって限定される。調節の
ため各ストン・ξ26.27は調節ねじ28を有してい
る。両方のストン・々26.27はテーブル1oに溶接
されていてテーブルToおよび旋回軸16の下側に位置
している。旋回軸16自体はやはりテーブル10によっ
て規定される平面の下側に位置し、その結果旋回ケーシ
ング17Fiテーブル10の開口29から上方へ突出し
ており、その際開口29の縁部と旋回ケーシング17の
外面との間の間隙は切シ粉の落下を防止するための弾性
的なシール部材30.31によってシールされている。
両方の工作物保持機構18.19へは工作物としての薬
きょうが挿入されて加工され、この場合薬きようは先ず
工作物保持機構18内で、次いで工作物保持機構19内
で加工される。工作物保持機構は、鎖線して暗示してい
るように2つでなく3つ備えることも可能である。
きょうが挿入されて加工され、この場合薬きようは先ず
工作物保持機構18内で、次いで工作物保持機構19内
で加工される。工作物保持機構は、鎖線して暗示してい
るように2つでなく3つ備えることも可能である。
工作物保持機構18.19を駆動するため1つの原動機
32が原動機スタンド33上に設けられている。この原
動機32は電気モータであってよい。原動機32からの
駆動エネルギは中央の旋回伝動軸又は旋回軸16へ第1
の歯付きベルト伝動機構34を介して伝えられる。もち
ろんチェーン伝動又は4ルト伝動であってもよい。旋回
軸16は第2の歯付きベルト伝動機構35を介して互い
に間隔をおいた2つの歯車36.37を駆動し、これら
の歯車36.37自体は第3もしくは第4の歯付きベル
ト伝動機構38.39を介して両方の工作物保持機構1
8゜(15) 19を駆動する。個個の伝動形式については第2図に従
って以下に述べる。
32が原動機スタンド33上に設けられている。この原
動機32は電気モータであってよい。原動機32からの
駆動エネルギは中央の旋回伝動軸又は旋回軸16へ第1
の歯付きベルト伝動機構34を介して伝えられる。もち
ろんチェーン伝動又は4ルト伝動であってもよい。旋回
軸16は第2の歯付きベルト伝動機構35を介して互い
に間隔をおいた2つの歯車36.37を駆動し、これら
の歯車36.37自体は第3もしくは第4の歯付きベル
ト伝動機構38.39を介して両方の工作物保持機構1
8゜(15) 19を駆動する。個個の伝動形式については第2図に従
って以下に述べる。
テーブル10の下側には支持脚4−0 、4−1が対置
して設けられており、少なくとも支持脚牛1は調節ねじ
42によって調節できる。このため支持脚41は旋回軸
16の軸線方向でしゆう動案内されている。両方の支持
脚40.41は公知の形式でテーブルに案内され、てお
り、従ってその詳細については省略する。
して設けられており、少なくとも支持脚牛1は調節ねじ
42によって調節できる。このため支持脚41は旋回軸
16の軸線方向でしゆう動案内されている。両方の支持
脚40.41は公知の形式でテーブルに案内され、てお
り、従ってその詳細については省略する。
各支持脚はそれぞれ軸受ケーシング43,4牛を備えて
おり、その内部室45.46内に各1つの傾斜ころ軸受
47.48が支承されていて旋回軸16の支承に使われ
ている。旋回軸16はこのため軸受47.48によって
つかまれるジャーナル49.50を有している。
おり、その内部室45.46内に各1つの傾斜ころ軸受
47.48が支承されていて旋回軸16の支承に使われ
ている。旋回軸16はこのため軸受47.48によって
つかまれるジャーナル49.50を有している。
旋回軸16はその左側範囲において旋回ケーシング17
の旋回孔52を貫通しており、この旋回孔52内におい
てスプライン継ぎ手51によって旋回ケーシング17に
結合されている。
の旋回孔52を貫通しており、この旋回孔52内におい
てスプライン継ぎ手51によって旋回ケーシング17に
結合されている。
臼
旋回ケーシング17もしくは旋回孔52内での(16)
旋回軸16の位置が1つのねじビン53によって固定さ
れる。右側範囲に旋回軸16は歯車5Φ用の軸受を備え
ており、この軸受け1つのラジアル軸受55およびスラ
スト軸受56を有している。スラスト軸受56の左部分
は旋回孔52を包囲する管状の突出部57に支えられ、
右部分は軸受48の内輪に支えられている。
れる。右側範囲に旋回軸16は歯車5Φ用の軸受を備え
ており、この軸受け1つのラジアル軸受55およびスラ
スト軸受56を有している。スラスト軸受56の左部分
は旋回孔52を包囲する管状の突出部57に支えられ、
右部分は軸受48の内輪に支えられている。
歯車54Fi歯付きベルト伝動機構34 、35のベル
トによってつかまれている。
トによってつかまれている。
歯付きベルト伝動機構35は2つの歯車36.37をつ
かんでおり、第2図には歯車37だけ見える。この歯車
37は駆動軸60上にスプライン継ぎ手59によって結
合されている。この駆動軸60は2つの軸受61,62
によってケーシング63内に支承されており、ケーシン
グ63自体は旋回ケーシング17の下方範囲にねじ固定
されている。このケーシング63は第1図に示されてい
るように両方の歯車36,37を収容するため縦長であ
る。歯車36は同様の形式で駆動軸60と等しい第2の
駆動軸(図承示せず)」二にやはりスプライン継ぎ手に
よって結合されている。ケーシング63、即ち、伝動ケ
ーシングは2つの力・々−64によって閉鎖されており
、一方の力・2−は同時に軸受62を受容するためにも
使われている。
かんでおり、第2図には歯車37だけ見える。この歯車
37は駆動軸60上にスプライン継ぎ手59によって結
合されている。この駆動軸60は2つの軸受61,62
によってケーシング63内に支承されており、ケーシン
グ63自体は旋回ケーシング17の下方範囲にねじ固定
されている。このケーシング63は第1図に示されてい
るように両方の歯車36,37を収容するため縦長であ
る。歯車36は同様の形式で駆動軸60と等しい第2の
駆動軸(図承示せず)」二にやはりスプライン継ぎ手に
よって結合されている。ケーシング63、即ち、伝動ケ
ーシングは2つの力・々−64によって閉鎖されており
、一方の力・2−は同時に軸受62を受容するためにも
使われている。
駆動軸60は左へ延長されて、左範囲65において旋回
ケーシング17に嵌まっている。
ケーシング17に嵌まっている。
駆動軸60の左範囲65は符号67でまとめて示す電磁
式クラッチのアンカ66によって包囲されている。アン
カ66は半径方向に突出するフランジ68を有しており
、このフランジ68に管状の突出部69が接続していて
、この突出部69を介してアンカ66がスプライン継ぎ
手70によって駆動軸60上に結合されている0コイル
体71内にはコイル72が埋め込まれており、このコイ
ル72はアンカを矢印方向Cに動かすことができ、これ
によってアンカクラッチ板73を歯車74の右端面に圧
着することができる。従って、電磁式クラッチ67が接
続した際アンカ66は歯付きベルト伝動機構39の歯車
74を連行する。クラッチ板73はねじ結合部75を介
して駆動軸60の左端面に固定されている。歯車74に
は支承ピン76が設けられており、との支承ビン76は
旋回ケーシング17の孔77内に軸受78を介して支承
されている。つまり歯車74は旋回ケーシング17の左
ケーシング壁に片持ち式に支承されている。支承個所は
力・々−79によって閉鎖されている。
式クラッチのアンカ66によって包囲されている。アン
カ66は半径方向に突出するフランジ68を有しており
、このフランジ68に管状の突出部69が接続していて
、この突出部69を介してアンカ66がスプライン継ぎ
手70によって駆動軸60上に結合されている0コイル
体71内にはコイル72が埋め込まれており、このコイ
ル72はアンカを矢印方向Cに動かすことができ、これ
によってアンカクラッチ板73を歯車74の右端面に圧
着することができる。従って、電磁式クラッチ67が接
続した際アンカ66は歯付きベルト伝動機構39の歯車
74を連行する。クラッチ板73はねじ結合部75を介
して駆動軸60の左端面に固定されている。歯車74に
は支承ピン76が設けられており、との支承ビン76は
旋回ケーシング17の孔77内に軸受78を介して支承
されている。つまり歯車74は旋回ケーシング17の左
ケーシング壁に片持ち式に支承されている。支承個所は
力・々−79によって閉鎖されている。
歯車74を介して歯付きベルト伝動機構39によって本
来の回転装置が回転される。
来の回転装置が回転される。
第3図には部分的に旋回ケーシング17の上部範囲と回
転スピンドル80に巻き掛けられた歯付きベルト伝動機
構38とが示されている。
転スピンドル80に巻き掛けられた歯付きベルト伝動機
構38とが示されている。
回転スピン12ル8oは旋回ケーシング17内の孔81
内に軸受82を介して支承されている。
内に軸受82を介して支承されている。
この軸受82の保持は周知の形式で旋回ケーシングおう
所83並びに回転スピンドル8oのおう所84と2つの
力・々−85,86とによってなされている。カッ々−
85,86は潤滑用の孔(19) 87を有している。回転スピン1yル8oは円すい状の
貫通孔88を有しており、この貫通孔88内に円すい形
の外形を有する薬きようである工作物89が受容されて
いる。貫通孔88は右側へ向かって開いており、従って
右側の内径D1が左側の内径D2より大きい。この円す
い形の貫通孔88に続いて段状の拡大部90が接してお
り、この拡大部90を通って薬きよう頚部91が左側の
外面AF1から突出している。同様に右側においては薬
きょう89が外面AF2から突出しており、突出部分に
は脱包みぞ93と共にリム92が設けられている。
所83並びに回転スピンドル8oのおう所84と2つの
力・々−85,86とによってなされている。カッ々−
85,86は潤滑用の孔(19) 87を有している。回転スピン1yル8oは円すい状の
貫通孔88を有しており、この貫通孔88内に円すい形
の外形を有する薬きようである工作物89が受容されて
いる。貫通孔88は右側へ向かって開いており、従って
右側の内径D1が左側の内径D2より大きい。この円す
い形の貫通孔88に続いて段状の拡大部90が接してお
り、この拡大部90を通って薬きよう頚部91が左側の
外面AF1から突出している。同様に右側においては薬
きょう89が外面AF2から突出しており、突出部分に
は脱包みぞ93と共にリム92が設けられている。
ケーシング17の外側かつその上側にU字形構造の主往
復台94が位置している。この主往復台94は、1つの
横ウェブ95および横ウェブに対して直角な2つの脚部
96.97を有しチオ、!lll、送りシリンダ100
によって回転スピンドル80の軸線方向で矢印方向E1
.E2へ移動調節される。右側の脚部97は連行する縦
ストツ・ξ98を備えており、この縦ストツ・ξ98は
(20) 主往復台が左へ動かされる場合にラム99によって薬き
ょうの右端面を押す。この場合薬きょう89が円すい形
の貫通孔88内へ押し込まれ、摩擦に基いて固持され、
正確な回転位置を占める。
復台94が位置している。この主往復台94は、1つの
横ウェブ95および横ウェブに対して直角な2つの脚部
96.97を有しチオ、!lll、送りシリンダ100
によって回転スピンドル80の軸線方向で矢印方向E1
.E2へ移動調節される。右側の脚部97は連行する縦
ストツ・ξ98を備えており、この縦ストツ・ξ98は
(20) 主往復台が左へ動かされる場合にラム99によって薬き
ょうの右端面を押す。この場合薬きょう89が円すい形
の貫通孔88内へ押し込まれ、摩擦に基いて固持され、
正確な回転位置を占める。
主往復台94に対して付加的に1つの突っ切り用往復台
101が設けられていて、主往復台94の横ウエブ95
上を矢印方向F1.F2でしゆ ”う動可能である。こ
の、横ウェブ95において周知の形式で精密ガイドを介
して案内される往復台101は第1の工具102および
第2の工具103を保持している。第1の工具102、
即ち右の突切りバイトは旋削兼突切りバイトとして構成
されていて前端部に旋削型を有しておシ、薬きょう89
の脱包みぞ93およびリム92を加工する。
101が設けられていて、主往復台94の横ウエブ95
上を矢印方向F1.F2でしゆ ”う動可能である。こ
の、横ウェブ95において周知の形式で精密ガイドを介
して案内される往復台101は第1の工具102および
第2の工具103を保持している。第1の工具102、
即ち右の突切りバイトは旋削兼突切りバイトとして構成
されていて前端部に旋削型を有しておシ、薬きょう89
の脱包みぞ93およびリム92を加工する。
工具103Fi周知の形式で尖端を有し、突切りバイト
ホルダ104に保持されている。工具102も1つのホ
ルダ105に固定されておシ、両方のホルダ104.1
05自体は突切り用(21) 往復台101上に不動に固定されている。工具102.
103の間隔は、薬きょう89が1度の作業過程で、即
ち突切り用往復台101が送シンリンダ106によって
矢印方向F2に送られることによって精確な長さに加工
されるように選定されている。
ホルダ104に保持されている。工具102も1つのホ
ルダ105に固定されておシ、両方のホルダ104.1
05自体は突切り用(21) 往復台101上に不動に固定されている。工具102.
103の間隔は、薬きょう89が1度の作業過程で、即
ち突切り用往復台101が送シンリンダ106によって
矢印方向F2に送られることによって精確な長さに加工
されるように選定されている。
主往復台94の左の脚部96には付加的にいわゆるばり
取り往復台108用の送りシリンダ107が支承されて
おり、とのばり取り往復台108は薬きょうを精確な長
さに突っ切り加工した後に左から薬きょう縁部へ向かっ
て動がされ、これによって左に位置する薬きょう縁部が
ばり取り 、?イト109の形に相応して成形加工され
る。ばり取シ往復台108および送シシリング107は
もちろん定置にケーシングに固定してもよい。要するに
主往復台には設けるべきでない。このことは、ばシ取シ
往復台108の操作行程が大き過ぎることがないため、
他の面でも有利となる。
取り往復台108用の送りシリンダ107が支承されて
おり、とのばり取り往復台108は薬きょうを精確な長
さに突っ切り加工した後に左から薬きょう縁部へ向かっ
て動がされ、これによって左に位置する薬きょう縁部が
ばり取り 、?イト109の形に相応して成形加工され
る。ばり取シ往復台108および送シシリング107は
もちろん定置にケーシングに固定してもよい。要するに
主往復台には設けるべきでない。このことは、ばシ取シ
往復台108の操作行程が大き過ぎることがないため、
他の面でも有利となる。
本発明の特に駆動機構、電磁クラッチ、旋回(22)
ケーシングの構成並びに薬きよう用の本来の加工機構の
構成によれば簡単かつ迅速が加工が達成される。ケーシ
ング17の旋回可能性によって短かな加工時間が可能に
なり、即ち、回転スピン12ル80への工作物装着およ
び加工済みの薬きょうの取り出しを迅速かつ簡単に行な
える。さらに、特に両方の薬きよう端部の同時加工、要
するに薬きょうの脱包みぞ93およびリム92の同時成
形加工および精確な長さに合わせた突切り加工によって
加工時間が著しく減少される。電磁式クラッチに基き、
たんに1つの回転スピン12ルだけ回転させて他の回転
スピンドルは工作物の装着又は取出しを行なうことがで
きる。このようにして少数の回転スピンドルを必要とす
るにとどまり、そのつど実際に加工作業する回転スピン
シルだけが回転する。ケーシングの旋回が例えば回転テ
ーブルの回転よシも短時間に行なえるので加工サイクル
時間もわずかである。さらに、切り粉排出も良好である
。
構成によれば簡単かつ迅速が加工が達成される。ケーシ
ング17の旋回可能性によって短かな加工時間が可能に
なり、即ち、回転スピン12ル80への工作物装着およ
び加工済みの薬きょうの取り出しを迅速かつ簡単に行な
える。さらに、特に両方の薬きよう端部の同時加工、要
するに薬きょうの脱包みぞ93およびリム92の同時成
形加工および精確な長さに合わせた突切り加工によって
加工時間が著しく減少される。電磁式クラッチに基き、
たんに1つの回転スピン12ルだけ回転させて他の回転
スピンドルは工作物の装着又は取出しを行なうことがで
きる。このようにして少数の回転スピンドルを必要とす
るにとどまり、そのつど実際に加工作業する回転スピン
シルだけが回転する。ケーシングの旋回が例えば回転テ
ーブルの回転よシも短時間に行なえるので加工サイクル
時間もわずかである。さらに、切り粉排出も良好である
。
加工ステージョンから装着ステーションへの(23)
回転スピンドルの切替えは、テーブル10が設けられて
いる基礎フレーム内に原動機と共に位置している1つの
空圧シリンダによって中央において行なわれる。薬きょ
うの位置ぎめおよび位置固定はもっばら薬きょうの円す
い形に基く粘着力によってなされ、主往復台94は常に
いわゆる回転ステーション、つ1り工作物保持機構の上
方に位置している。未加工の薬きょうが回転スピン)2
ル内に装着され次第空圧式又は油圧式のシリンダ100
を介して主往復台94が矢印方向Bで動かされ、ラム9
9が薬きょうに当て付けられる。次いで往復台101が
シリンダ106によって操作され、薬きょうが両端部を
同時に加工され、最後にはばり取りもなされる。次いで
各シリンダ100.106.107が再びスタート位置
へ戻シ、旋回ケージスゲ17が次の位置、即ち後続の工
作物保持機構が主往復台の下側で適正位置を占めている
位置へ旋回され一加工過程が新たな薬きょうについて曲
始され、同時に加工済みの薬きょうが回転スピ(24) ンドルから押し出される。たんに1つの回転スピンPル
が加工過程ごとに作動されるということにより、何個の
回転スピンドルおよび回転スピンPルを駆動する伝動機
構の耐用寿命に大きく関連する装置全体の耐用寿命も長
くなる。
いる基礎フレーム内に原動機と共に位置している1つの
空圧シリンダによって中央において行なわれる。薬きょ
うの位置ぎめおよび位置固定はもっばら薬きょうの円す
い形に基く粘着力によってなされ、主往復台94は常に
いわゆる回転ステーション、つ1り工作物保持機構の上
方に位置している。未加工の薬きょうが回転スピン)2
ル内に装着され次第空圧式又は油圧式のシリンダ100
を介して主往復台94が矢印方向Bで動かされ、ラム9
9が薬きょうに当て付けられる。次いで往復台101が
シリンダ106によって操作され、薬きょうが両端部を
同時に加工され、最後にはばり取りもなされる。次いで
各シリンダ100.106.107が再びスタート位置
へ戻シ、旋回ケージスゲ17が次の位置、即ち後続の工
作物保持機構が主往復台の下側で適正位置を占めている
位置へ旋回され一加工過程が新たな薬きょうについて曲
始され、同時に加工済みの薬きょうが回転スピ(24) ンドルから押し出される。たんに1つの回転スピンPル
が加工過程ごとに作動されるということにより、何個の
回転スピンドルおよび回転スピンPルを駆動する伝動機
構の耐用寿命に大きく関連する装置全体の耐用寿命も長
くなる。
本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、例え
ば電磁式クラッチの代りに機械式のクラッチを使ってこ
のクラッチへ油圧式又は空圧式に力を及ぼすことも可能
である。歯付ききルト伝動の代シにチェーン伝動又l′
i歯付きベルトでない4ルト伝動も可能である。歯車伝
動も可能であり、この場合は結果として原動機を旋回ケ
ーシングに接近して設けることに々る。
ば電磁式クラッチの代りに機械式のクラッチを使ってこ
のクラッチへ油圧式又は空圧式に力を及ぼすことも可能
である。歯付ききルト伝動の代シにチェーン伝動又l′
i歯付きベルトでない4ルト伝動も可能である。歯車伝
動も可能であり、この場合は結果として原動機を旋回ケ
ーシングに接近して設けることに々る。
なお最後に、既述のように旋回軸16はケーシングの支
承にも回転スピンドルの駆動にも役立てられる。各回転
スピンドルの駆動は、回転スピンドルに巻き掛けられた
歯付きRルトを有する1つの歯付きRルト伝動機構を介
してなされる。これは、回転スピンPルが別体の歯車を
備えてはいなくて、回転スピンPル自体が歯を(25) 有していて歯付きベルトとかみ合うことである。
承にも回転スピンドルの駆動にも役立てられる。各回転
スピンドルの駆動は、回転スピンドルに巻き掛けられた
歯付きRルトを有する1つの歯付きRルト伝動機構を介
してなされる。これは、回転スピンPルが別体の歯車を
備えてはいなくて、回転スピンPル自体が歯を(25) 有していて歯付きベルトとかみ合うことである。
この歯は回転スピンドルの外周面に形成される。
第1図は本発明の実施例の側面図、第2図は第1図中の
■−■線による断面図、第3図は本来の旋削加T機構の
平面図である。 10・・・テーブル、11・・・ジブアーム、12・・
・工具往復台、13・・・油圧式又は空圧式シリンダ、
15・・・工具ホルダ、16・・・旋回軸、17・・・
旋回ケーシング、18.19・・・工作物保持機構、2
1・・・ヒンu、22・・・ピストンロッl’、23川
旋回シリンダ、24・・・ビン−9軸、26.27・・
・ストン・ξ、29・・・開口、30.31・・・シー
ル部材、32・・・原動機、34.35・・・歯付きR
ルト伝動機構、36.37・・・歯車、38.39・・
歯付きベルト伝動機構、40.41・・・支持脚、43
゜44・・・軸受ケーシング、47.48・・・傾斜こ
ろ軸受、49.50・・・ジャーナル、51 、59
。 70・・・スジライン継ぎ手、52・・・旋回孔、53
・・・ネシヒン、54・・−歯車、55・・・ラジアル
軸受、(26) 56・・・スラスト軸受、60・・−駆動軸、61,6
2・・・軸受、63・・・ケーシング、64・・・力・
ン一、66・・・アンカ、67・・・電磁式クラッチ、
68・・・フランジ、69・・・管状突出部、71・・
・コイル体、72・・・コイル、73・・・クラッチ板
、74・・・歯車、76・・・支承ピン、78・・・軸
受、79・・・力・2−180・・・回転スピンrル、
82・・・軸受、85.δ6・・・力、S−188・・
・円すい形貫通孔、89・・・工作物(薬きよう)、9
1・・・薬きよう頚部、92・・・リム、93・・・脱
包みぞ、94・・・主往復台、95・・・横ウェブ、9
6.97・・・脚部、98・・・縦ストツノξ、99・
・・ラム、100,106.107・・・油圧式又は空
圧式の送りンリンダ、101・・・往復台、102.1
03・・・工具、10生、105・・・工具ホルダ、1
08・・・ばり取り往復台、109・・・ばり取りノ々
イト (27) FIG、1 計 Fl(3,2
■−■線による断面図、第3図は本来の旋削加T機構の
平面図である。 10・・・テーブル、11・・・ジブアーム、12・・
・工具往復台、13・・・油圧式又は空圧式シリンダ、
15・・・工具ホルダ、16・・・旋回軸、17・・・
旋回ケーシング、18.19・・・工作物保持機構、2
1・・・ヒンu、22・・・ピストンロッl’、23川
旋回シリンダ、24・・・ビン−9軸、26.27・・
・ストン・ξ、29・・・開口、30.31・・・シー
ル部材、32・・・原動機、34.35・・・歯付きR
ルト伝動機構、36.37・・・歯車、38.39・・
歯付きベルト伝動機構、40.41・・・支持脚、43
゜44・・・軸受ケーシング、47.48・・・傾斜こ
ろ軸受、49.50・・・ジャーナル、51 、59
。 70・・・スジライン継ぎ手、52・・・旋回孔、53
・・・ネシヒン、54・・−歯車、55・・・ラジアル
軸受、(26) 56・・・スラスト軸受、60・・−駆動軸、61,6
2・・・軸受、63・・・ケーシング、64・・・力・
ン一、66・・・アンカ、67・・・電磁式クラッチ、
68・・・フランジ、69・・・管状突出部、71・・
・コイル体、72・・・コイル、73・・・クラッチ板
、74・・・歯車、76・・・支承ピン、78・・・軸
受、79・・・力・2−180・・・回転スピンrル、
82・・・軸受、85.δ6・・・力、S−188・・
・円すい形貫通孔、89・・・工作物(薬きよう)、9
1・・・薬きよう頚部、92・・・リム、93・・・脱
包みぞ、94・・・主往復台、95・・・横ウェブ、9
6.97・・・脚部、98・・・縦ストツノξ、99・
・・ラム、100,106.107・・・油圧式又は空
圧式の送りンリンダ、101・・・往復台、102.1
03・・・工具、10生、105・・・工具ホルダ、1
08・・・ばり取り往復台、109・・・ばり取りノ々
イト (27) FIG、1 計 Fl(3,2
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 円筒形又はわずかに円すい形の縦長の工作物を旋
削加工する装置であって、ケーシング内に支承されて工
作物を受容する少なくとも2つの動力式の回転スピンド
ルと、工作物を加工するだめの工具とを備えている形式
のものにおいて、ケーシング(17)が軸(16)上に
支承されており、このケーシング(17)は、油圧式又
は空圧式の操作装置(22、23)を介して、最初の工
作物が加工位置を占めているスタート位置から後続の工
作物が回転スピンドル(80)内で加工位置を占めてい
る別の位置へ歩進的に旋回可能であり、かつ、すべての
工作物の加工後に再び場合によシ歩進的に元の位置へ゛
旋回可能であることを特徴とする、工作物を旋削加工す
る装置。 2、 油圧式又は空圧式の操作装置(22,23)とし
て1つのピストンシリンダユニット(23)が設けられ
ており、このピストンシリンダユニット(23)はケー
シング(17)に連接されていて、ケーシング(17)
を歩進的に軸(16)を中心として旋回させる特許請求
の範囲第1項に記載の工作物を旋削加工する装置。 3、軸(16)および回転スピンドル(80)が水平方
向に配置されている特許請求の範囲第1項又は第2項に
記載の工作物を旋削加工する装置。 4、水平に配置されたテーブル(10)を備えており、
このテーブル(10)上に1つの支柱(1)が垂直に固
定されていて、この支柱(1)に工具保持機構が鉛直方
向で上下動可能に配置されており、軸(16)がテーブ
ル(10)の平面の下側に配置されており、ケーシング
(17)がテーブル(10)の開口(29)に嵌まって
おり、ケーシング(17)の軸(16)は、回転スピン
ドル(80)全受容しているケーシング範囲が支柱(1
)に対して接近および離脱する方向に旋回して、相並ぶ
複数の回転スピンPルが歩進的に工具保持体の下側を通
過するように配置されている特許請求の範囲第1項から
第3項寸でのいずれか1項に記載の工作物を旋削加工す
る装置。 5 ケーシング(17)の旋回運動が調節可能のストツ
ー8(26,27,28)によって付加的に限定されて
いる特許請求の範囲第1項から第4項までのいずれか1
項に記載の工作物を旋削加工する装置。 6 ストツーe(26,27,28)が減衰式のストツ
・ξである特許請求の範囲第5項に記載の工作物を旋削
加工する装置。 7 軸(16)が1つの電気モータ(32)を介して駆
動可能であり、軸(16)と各回転スピンドルとの間に
各1つの、軸(16)に駆動接続可能な固有の伝動装置
(38,39)が設けられている特許請求の範囲第1項
から第6項までのいずれか1項に記載の工作物を旋削加
工する装置。 8 軸(16)の回転運動が歯付きベルト伝動機構を介
して少なくとも2つの伝動歯車(36、37)へ伝動可
能であり、伝動歯車(36、37)の回転運動はそれぞ
れ別の歯付きベルト伝動機構(38,39)を介して回
転メスピンPルヘ伝動可能である特許請求の範囲第7項
に記載の工作物を旋削加工する装置。 9、 ケーシング(17)に付加的に1つの伝動ケース
が付属していて、その内部に伝動歯車(36,37)が
配置されている特許請求の範囲第8項に記載の工作物を
旋削加工する装置。 10 歯車(36,37)はそれぞれ1つの駆動軸(
60)上に固定されておシ、この駆動軸(60)はクラ
ッチ機構(71,72,73)を介して回転スピンドル
(80)の各駆動装置(38,39)用の伝動歯車(7
4)に連結可能である特許請求の範囲第9項に記載の工
作物を旋削加工する装置。 11、 クラッチ機構が電磁式クラッチを備えており、
この電磁式クラッチは制御可能々1つのコイル(72)
と、駆動軸に回動不能に結合されていてコイル(72)
によって操作されて駆動軸上を軸方向でしゆう動可能で
ある1つのアンカとを有しており、とのアンカはコイル
によって隣接の伝動歯車へクラッチ板を介して駆動軸(
60)への伝動歯車(74)の連結のため圧着可能であ
る特許請求の範囲第10項に記載の工作物を旋削加工す
る装置。 12、 クラッチがケーシング(17)の、軸(16
)よりも下方の範囲内に配置されている特許請求の範囲
第11項に記載の工作物を旋削加工する装置。 13、駆動軸(6o)が軸(16)に対して平行である
特許請求の範囲第12項に記載の工作物を旋削加工する
装置。 14、縦長の工作物が1つの工具を介して一方の端部を
、別の1つの工具を介して他方の端部を加工され、両方
の工具(102,103)は1つの往復台(101)に
固定されており、往復台(101)は回転スピンドル(
80)に対して接近および離脱方向で可動である特許請
求の範囲第1項から第13項までのいずれか1項に記載
の工作物を旋削加工する装置。 15、往復台(101)が主往復台(94)上にしゆう
動可能に設けられており、この主往復台(94)は回転
スピン12ル(80)の縦軸線方向で往復動可能である
特許請求の範囲第13項に記載の工作物を旋削加工する
装置。 16、主往復台(94)はU字形に構成されており、そ
の両方の脚部が回転スぎンrルの中心軸線を覆い、少な
くとも°一方の脚部には工作物へ向かってその軸線方向
で連行される1つの縦ストツ・ξ(98)が設けられて
いる特許請求の範囲第13項又は第14項に記載の工作
物を旋削加工する装置。 17、工作物が円すい形の薬きようであり、回転スピン
ドルの中空室が工作物を受容するために円すい形をなし
ており、この円すい形は主往復台(94)によって連行
される縦ストッ・ξ(98)の方向へ向かって開いてい
て、円すい形の工作物が縦ストッ・ξ(98)を介して
主往復台(94)の運動に基いて回転スピン+fiル(
80)内へ押し込まれている特許請求の範囲第15項に
記載の工作物を旋削加工する装置。 18 工作物が薬きようであり、その脱包みぞ(93
)およびリム(92)が成形旋削・2イトを介して、薬
きよう頚部(91)が突切り旋削・マイトを介してそれ
ぞれ旋削可能であり、両方の旋削・ζイト(102,1
03)が往復台(101)に薬きよう長さに相当する所
定間隔で固定されている特許請求の範囲第1項から第1
7項までのいずれか1項に記載の工作物を旋削加工する
装置。 19、薬きよう頚部(91)の突切り旋削された自由端
縁へ向かって1つのばり取り工具(109)が回転スピ
ンドル(8o)の中心軸線方向で接近運動可能である特
許請求の範囲第1項から第18項までのいずれか1項に
記載の工作物を旋削加工する装置。 20、 各回転スピンドルの外周部が歯車形を有してい
て歯付きベルト伝動機構(38)が巻き掛けられている
特許請求の範囲第1項から第19項までのいずれか1項
に記載の工作物を旋削加工する装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8312044 | 1983-04-23 | ||
DE19833314758 DE3314758A1 (de) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | Einrichtung zur drehbearbeitung von langgestreckten zylinderfoermigen oder leicht konischen werkstuecken |
DE33147582 | 1983-04-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59205204A true JPS59205204A (ja) | 1984-11-20 |
Family
ID=25810256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59080386A Pending JPS59205204A (ja) | 1983-04-23 | 1984-04-23 | 円筒形又はわずかに円すい形の縦長の工作物を旋削加工する装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
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