CN113579939A - 一种用于钻石加工的打磨设备 - Google Patents

一种用于钻石加工的打磨设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113579939A
CN113579939A CN202110900911.XA CN202110900911A CN113579939A CN 113579939 A CN113579939 A CN 113579939A CN 202110900911 A CN202110900911 A CN 202110900911A CN 113579939 A CN113579939 A CN 113579939A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
transmission shaft
shell
polishing
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110900911.XA
Other languages
English (en)
Inventor
詹一栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110900911.XA priority Critical patent/CN113579939A/zh
Publication of CN113579939A publication Critical patent/CN113579939A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0046—Column grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于钻石加工的打磨设备，包括壳体、驱动电机、传动轴和打磨盘，所述壳体的形状为长方体，所述驱动电机、传动轴和打磨盘均位于壳体内，所述传动轴竖向设置，所述打磨盘与传动轴同轴设置，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接，所述打磨盘安装在传动轴的顶端，所述驱动电机设置在壳体内的底部，所述壳体的顶部设有打磨口，所述打磨口位于传动轴轴线的一侧，所述壳体内设有散热机构，所述壳体的顶部设有防护机构，所述散热机构包括固定管、导管、连接管、支撑管、喷嘴、第一单向阀、第二单向阀、活塞、滤网、扇叶和传动组件，该用于钻石加工的打磨设备通过散热机构实现了打磨盘散热的功能，不仅如此，还通过防护机构提高了防护性。

Description

一种用于钻石加工的打磨设备
技术领域
本发明涉及钻石加工领域，特别涉及一种用于钻石加工的打磨设备。
背景技术
钻石加工是指钻石原石经一系列工序加工、琢磨成琢型钻石的过程，而打磨机则是钻石加工的设备之一，主要用于对钻石原石的打磨。
现有的打磨机在对钻石原石进行打磨时，为了进行散热，均会在打磨盘上喷洒清水，而清水消耗量较大，加工成本较大，降低了实用性，不仅如此，打磨机在停止运行时，打磨盘直接暴露在外，易受到外力撞击而损坏，降低了防护性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于钻石加工的打磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钻石加工的打磨设备，包括壳体、驱动电机、传动轴和打磨盘，所述壳体的形状为长方体，所述驱动电机、传动轴和打磨盘均位于壳体内，所述传动轴竖向设置，所述打磨盘与传动轴同轴设置，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接，所述打磨盘安装在传动轴的顶端，所述驱动电机设置在壳体内的底部，所述壳体的顶部设有打磨口，所述打磨口位于传动轴轴线的一侧，所述壳体内设有散热机构，所述壳体的顶部设有防护机构；
所述散热机构包括固定管、导管、连接管、支撑管、喷嘴、第一单向阀、第二单向阀、活塞、滤网、扇叶和传动组件，所述固定管与传动轴同轴设置，所述固定管的底端密封设置在壳体内的底部，所述固定管位于打磨盘的下方，所述固定管的外径小于打磨盘的直径，所述驱动电机位于固定管内，所述壳体内设有清水，所述清水位于固定管的外部，所述壳体的底部设有至少两个气孔，各气孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述固定管的底端与气孔连通，所述扇叶安装在传动轴上，所述扇叶位于固定管内，所述连接管竖向设置在传动轴的远离打磨口的一侧，所述连接管的顶端密封设置在壳体内的顶部，所述连接管的底端与壳体内的底部之间设有间隙，所述连接管的底端位于清水内，所述导管和支撑管均位于连接管和传动轴的轴线之间，所述连接管的一端设置在连接管上，所述喷嘴安装在连接管的另一端，所述喷嘴位于打磨盘的上方，所述第一单向阀安装在导管内，所述支撑管位于打磨盘的下方，所述支撑管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述支撑管设置在连接管上，所述支撑管通过连接管与导管连通，所述活塞设置在支撑管内，所述活塞与支撑管滑动且密封连接，所述第二单向阀和滤网均安装在连接管内，所述第二单向阀和滤网均位于支撑管的下方，所述传动组件设置在传动轴上，所述传动组件与活塞连接；
所述防护机构包括防护板、转动轴、连接轴承和转动组件，所述壳体的顶部设有安装孔，所述转动轴与传动轴同轴设置，所述转动轴穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴位于打磨盘的上方，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述连接轴承的外圈与壳体连接，所述防护板设置在转动轴的靠近打磨口的一侧，所述防护板水平贴合在壳体的顶部，所述防护板与打磨口密封连接，所述挡板板与转动轴连接，所述转动组件位于壳体内，所述转动组件设置在转动轴和打磨盘之间，所述打磨盘的顶部通过转动组件与转动轴的底端连接。
作为优选，为了实现活塞在支撑管内往复移动，所述传动组件包括偏心轮和滚珠，所述偏心轮安装在传动轴上，所述偏心轮的外周设有第一环形槽，所述滚珠位于偏心轮和支撑管之间，所述滚珠的球心设置在第一环形槽内，所述滚珠与第一环形槽匹配，所述滚珠与第一环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述滚珠设置在活塞上。
作为优选，为了实现转动轴的转动，所述转动组件包括升降板、固定杆、滚珠丝杠副和至少两个转动单元，所述滚珠丝杠副的螺杆和固定杆均与传动轴同轴设置，所述固定杆设置在打磨盘的顶部，所述滚珠丝杠副的螺杆设置在转动轴的底端，所述升降板水平设置在滚珠丝杠副的螺杆和固定杆之间，所述升降板与固定杆的顶端抵靠，所述升降板与滚珠丝杠副的螺杆之间设有间隙，各转动单元以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述升降板的底部通过转动单元与固定杆连接，所述滚珠丝杠副的螺母通过转动单元与升降板的顶部连接。
作为优选，为了实现滚珠丝杠副的螺母在滚珠丝杠副的螺杆上移动的功能，所述转动单元包括第一滑块、导杆、连接杆、辅助球和升降单元，所述升降板的顶部设有第二环形槽，所述第二环形槽与固定杆同轴设置，所述辅助球的球心设置在第二环形槽内，所述辅助球与第二环形槽匹配，所述辅助球与第二环形槽的内壁滑动连接，所述辅助球的球径大于第二环形槽的槽口宽度，所述连接杆和导杆均竖向设置，所述连接杆的底端设置在辅助球上，所述导杆的顶端设置在壳体内的顶部，所述导杆与升降板之间设有间隙，所述第一滑块套设在导杆上，所述第一滑块设置在滚珠丝杠副的螺母上，所述连接杆的顶端设置在第一滑块上，所述升降板的底部通过升降单元与固定杆连接。
作为优选，为了实现升降板的升降，所述升降单元包括第二滑块、连杆、弹簧和支撑杆，所述支撑杆的轴线与固定杆的轴线垂直且相交，所述支撑杆设置在固定杆上，所述第二滑块套设在支撑杆上，所述第二滑块通过弹簧与支撑杆连接，所述连杆倾斜设置在升降板和第二滑块之间，所述第二滑块通过连杆与升降板铰接，所述连杆的靠近升降板的一端与固定杆之间的距离大于连杆的另一端与固定杆之间的距离。
本发明的有益效果是，该用于钻石加工的打磨设备通过散热机构实现了打磨盘散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构可以实现清水的循环使用，节约了水资源，降低了加工成本，而且，通过空气的流动，加快打磨盘上清水的蒸发速度，因蒸发吸热，从而可以提升打磨盘的散热效果，不仅如此，还通过防护机构提高了防护性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过打磨盘的转动控制防护板转动，实现了自动化，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于钻石加工的打磨设备的结构示意图；
图2是本发明的用于钻石加工的打磨设备的散热机构的结构示意图；
图3是本发明的用于钻石加工的打磨设备的防护机构的结构示意图；
图4是本发明的用于钻石加工的打磨设备的传动组件的结构示意图；
图中：1.壳体，2.驱动电机，3.传动轴，4.打磨盘，5.固定管，6.导管，7.连接管，8.支撑管，9.喷嘴，10.第一单向阀，11.第二单向阀，12.活塞，13.扇叶，14.防护板，15.转动轴，16.连接轴承，17.偏心轮，18.滚珠，19.升降板，20.固定杆，21.滚珠丝杠副，22.第一滑块，23.导杆，24.连接杆，25.辅助球，26.第二滑块，27.连杆，28.弹簧，29.支撑杆，30.滤网。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种用于钻石加工的打磨设备，包括壳体1、驱动电机2、传动轴3和打磨盘4，所述壳体1的形状为长方体，所述驱动电机2、传动轴3和打磨盘4均位于壳体1内，所述传动轴3竖向设置，所述打磨盘4与传动轴3同轴设置，所述驱动电机2与传动轴3的底端传动连接，所述打磨盘4安装在传动轴3的顶端，所述驱动电机2设置在壳体1内的底部，所述壳体1的顶部设有打磨口，所述打磨口位于传动轴3轴线的一侧，所述壳体1内设有散热机构，所述壳体1的顶部设有防护机构；
所述散热机构包括固定管5、导管6、连接管7、支撑管8、喷嘴9、第一单向阀10、第二单向阀11、活塞12、滤网30、扇叶13和传动组件，所述固定管5与传动轴3同轴设置，所述固定管5的底端密封设置在壳体1内的底部，所述固定管5位于打磨盘4的下方，所述固定管5的外径小于打磨盘4的直径，所述驱动电机2位于固定管5内，所述壳体1内设有清水，所述清水位于固定管5的外部，所述壳体1的底部设有至少两个气孔，各气孔以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述固定管5的底端与气孔连通，所述扇叶13安装在传动轴3上，所述扇叶13位于固定管5内，所述连接管7竖向设置在传动轴3的远离打磨口的一侧，所述连接管7的顶端密封设置在壳体1内的顶部，所述连接管7的底端与壳体1内的底部之间设有间隙，所述连接管7的底端位于清水内，所述导管6和支撑管8均位于连接管7和传动轴3的轴线之间，所述连接管7的一端设置在连接管7上，所述喷嘴9安装在连接管7的另一端，所述喷嘴9位于打磨盘4的上方，所述第一单向阀10安装在导管6内，所述支撑管8位于打磨盘4的下方，所述支撑管8的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述支撑管8设置在连接管7上，所述支撑管8通过连接管7与导管6连通，所述活塞12设置在支撑管8内，所述活塞12与支撑管8滑动且密封连接，所述第二单向阀11和滤网30均安装在连接管7内，所述第二单向阀11和滤网30均位于支撑管8的下方，所述传动组件设置在传动轴3上，所述传动组件与活塞12连接；
该设备使用期间，驱动电机2启动，使传动轴3带动打磨盘4转动，随后，将钻石原石穿过打磨口并与打磨盘4的顶部抵靠，即可以实现钻石原石的打磨，同时，传动轴3的转动通过传动组件使活塞12在支撑管8内沿着支撑管8的轴向往复移动，当活塞12向着远离连接管7方向移动时，通过第一单向阀10的单向特性，使导管6内的水或空气无法输送至连接管7内，且只能使壳体1内的水输送至连接管7内，且通过滤网30实现对水中的杂质实现截留，当活塞12反向移动时，通过第二单向阀11的单向特性，使连接管7内的水无法从连接管7的底端排出，且只能使连接管7内的水从导管6输送至喷嘴9，并使水从喷嘴9喷出并作用到打磨盘4的顶部，即可以实现打磨盘4的散热，而打磨盘4上的水则可以掉落在壳体1内的底部，即可以实现清水的循环使用，节约的水资源，降低了加工成本，而且，传动轴3的转动带动扇叶13转动，即可以使壳体1外部的空气从打磨口输送至壳体1内，而壳体1内的空气输送至固定管5后从气孔排出，通过空气的流动，则可以加快清水的蒸发，因蒸发吸热，从而可以提升打磨盘4散热效果。
如图3所示，所述防护机构包括防护板14、转动轴15、连接轴承16和转动组件，所述壳体1的顶部设有安装孔，所述转动轴15与传动轴3同轴设置，所述转动轴15穿过安装孔，所述转动轴15与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴15位于打磨盘4的上方，所述连接轴承16的内圈安装在转动轴15上，所述连接轴承16的外圈与壳体1连接，所述防护板14设置在转动轴15的靠近打磨口的一侧，所述防护板14水平贴合在壳体1的顶部，所述防护板14与打磨口密封连接，所述挡板板与转动轴15连接，所述转动组件位于壳体1内，所述转动组件设置在转动轴15和打磨盘4之间，所述打磨盘4的顶部通过转动组件与转动轴15的底端连接。
驱动电机2启动并带动打磨盘4转动期间，打磨盘4的转动通过转动组件使转动轴15在连接轴承16的支撑作用下转动，转动轴15的转动带动防护板14转动至转动轴15的远离打磨口的一侧，使防护板14与打磨口分离，当钻石打磨完毕后，驱动电机2停止启动，即可以使打磨盘4停止转动，此时，通过转动组件则可以使转动轴15反向转动实现复位，转动轴15的复位则可以使防护板14复位，即可以使防护板14堵住打磨口，防止异物穿过打磨口对打磨盘4产生撞击而使打磨盘4损坏，提高了防护性。
如图4所示，所述传动组件包括偏心轮17和滚珠18，所述偏心轮17安装在传动轴3上，所述偏心轮17的外周设有第一环形槽，所述滚珠18位于偏心轮17和支撑管8之间，所述滚珠18的球心设置在第一环形槽内，所述滚珠18与第一环形槽匹配，所述滚珠18与第一环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠18的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述滚珠18设置在活塞12上。
传动轴3的转动带动偏心轮17转动，偏心轮17的转动通过滚珠18带动活塞12在支撑管8内往复移动。
作为优选，为了实现转动轴15的转动，所述转动组件包括升降板19、固定杆20、滚珠丝杠副21和至少两个转动单元，所述滚珠丝杠副21的螺杆和固定杆20均与传动轴3同轴设置，所述固定杆20设置在打磨盘4的顶部，所述滚珠丝杠副21的螺杆设置在转动轴15的底端，所述升降板19水平设置在滚珠丝杠副21的螺杆和固定杆20之间，所述升降板19与固定杆20的顶端抵靠，所述升降板19与滚珠丝杠副21的螺杆之间设有间隙，各转动单元以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述升降板19的底部通过转动单元与固定杆20连接，所述滚珠丝杠副21的螺母通过转动单元与升降板19的顶部连接。
打磨盘4的转动带动固定杆20转动，固定杆20的转动通过转动单元则可以使升降板19上升并转动，而升降板19的转动和上升通过转动单元再使滚珠丝杠副21的螺母在滚珠丝杠副21的螺杆上向上移动，因滚珠丝杠副21可以将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，从而可以使滚珠丝杠副21的螺杆带动转动轴15转动，当打磨盘4停止转动后，则可以使升降板19下降，升降板19的下降则可以带动滚珠丝杠副21的螺母向下移动，从而可以使转动轴15反向转动实现复位。
作为优选，为了实现滚珠丝杠副21的螺母在滚珠丝杠副21的螺杆上移动的功能，所述转动单元包括第一滑块22、导杆23、连接杆24、辅助球25和升降单元，所述升降板19的顶部设有第二环形槽，所述第二环形槽与固定杆20同轴设置，所述辅助球25的球心设置在第二环形槽内，所述辅助球25与第二环形槽匹配，所述辅助球25与第二环形槽的内壁滑动连接，所述辅助球25的球径大于第二环形槽的槽口宽度，所述连接杆24和导杆23均竖向设置，所述连接杆24的底端设置在辅助球25上，所述导杆23的顶端设置在壳体1内的顶部，所述导杆23与升降板19之间设有间隙，所述第一滑块22套设在导杆23上，所述第一滑块22设置在滚珠丝杠副21的螺母上，所述连接杆24的顶端设置在第一滑块22上，所述升降板19的底部通过升降单元与固定杆20连接。
升降板19上升期间，则通过辅助球25带动连接杆24上升，同时使辅助球25在第二环形槽内滑动，连接杆24的上升带动第一滑块22在导杆23上向上移动，并带动滚珠丝杠副21的螺母在滚珠丝杠副21的螺杆上向上移动，当升降板19下降时，则可以通过辅助球25带动连接杆24下降，连接杆24的下降通过第一滑块22带动滚珠丝杠副21的螺母下降。
作为优选，为了实现升降板19的升降，所述升降单元包括第二滑块26、连杆27、弹簧28和支撑杆29，所述支撑杆29的轴线与固定杆20的轴线垂直且相交，所述支撑杆29设置在固定杆20上，所述第二滑块26套设在支撑杆29上，所述第二滑块26通过弹簧28与支撑杆29连接，所述连杆27倾斜设置在升降板19和第二滑块26之间，所述第二滑块26通过连杆27与升降板19铰接，所述连杆27的靠近升降板19的一端与固定杆20之间的距离大于连杆27的另一端与固定杆20之间的距离。
固定杆20的转动通过支撑杆29、第二滑块26和连杆27带动升降板19转动，同时，第二滑块26在离心力的作用下向着远离固定杆20方向移动，并使弹簧28产生形变，第二滑块26的移动通过连杆27带动升降板19上升，当固定杆20停止转动后，通过弹簧28的弹性作用，则可以使第二滑块26反向移动实现复位，第二滑块26的复位通过连杆27带动升降板19下降。
该设备使用期间，驱动电机2启动，使传动轴3带动打磨盘4转动，随后，将钻石原石穿过打磨口并与打磨盘4的顶部抵靠，即可以实现钻石原石的打磨，同时，传动轴3的转动通过传动组件使活塞12在支撑管8内沿着支撑管8的轴向往复移动，当活塞12向着远离连接管7方向移动时，通过第一单向阀10的单向特性，使导管6内的水或空气无法输送至连接管7内，且只能使壳体1内的水输送至连接管7内，且通过滤网30实现对水中的杂质实现截留，当活塞12反向移动时，通过第二单向阀11的单向特性，使连接管7内的水无法从连接管7的底端排出，且只能使连接管7内的水从导管6输送至喷嘴9，并使水从喷嘴9喷出并作用到打磨盘4的顶部，即可以实现打磨盘4的散热，而打磨盘4上的水则可以掉落在壳体1内的底部，即可以实现清水的循环使用，节约的水资源，降低了加工成本，而且，传动轴3的转动带动扇叶13转动，即可以使壳体1外部的空气从打磨口输送至壳体1内，而壳体1内的空气输送至固定管5后从气孔排出，通过空气的流动，则可以加快清水的蒸发，因蒸发吸热，从而可以提升打磨盘4散热效果，并且，驱动电机2启动并带动打磨盘4转动期间，打磨盘4的转动通过转动组件使转动轴15在连接轴承16的支撑作用下转动，转动轴15的转动带动防护板14转动至转动轴15的远离打磨口的一侧，使防护板14与打磨口分离，当钻石打磨完毕后，驱动电机2停止启动，即可以使打磨盘4停止转动，此时，通过转动组件则可以使转动轴15反向转动实现复位，转动轴15的复位则可以使防护板14复位，即可以使防护板14堵住打磨口，防止异物穿过打磨口对打磨盘4产生撞击而使打磨盘4损坏，提高了防护性。
与现有技术相比，该用于钻石加工的打磨设备通过散热机构实现了打磨盘4散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构可以实现清水的循环使用，节约了水资源，降低了加工成本，而且，通过空气的流动，加快打磨盘4上清水的蒸发速度，因蒸发吸热，从而可以提升打磨盘4的散热效果，不仅如此，还通过防护机构提高了防护性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过打磨盘4的转动控制防护板14转动，实现了自动化，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种用于钻石加工的打磨设备，包括壳体(1)、驱动电机(2)、传动轴(3)和打磨盘(4)，所述壳体(1)的形状为长方体，所述驱动电机(2)、传动轴(3)和打磨盘(4)均位于壳体(1)内，所述传动轴(3)竖向设置，所述打磨盘(4)与传动轴(3)同轴设置，所述驱动电机(2)与传动轴(3)的底端传动连接，所述打磨盘(4)安装在传动轴(3)的顶端，所述驱动电机(2)设置在壳体(1)内的底部，所述壳体(1)的顶部设有打磨口，所述打磨口位于传动轴(3)轴线的一侧，其特征在于，所述壳体(1)内设有散热机构，所述壳体(1)的顶部设有防护机构；
所述散热机构包括固定管(5)、导管(6)、连接管(7)、支撑管(8)、喷嘴(9)、第一单向阀(10)、第二单向阀(11)、活塞(12)、滤网(30)、扇叶(13)和传动组件，所述固定管(5)与传动轴(3)同轴设置，所述固定管(5)的底端密封设置在壳体(1)内的底部，所述固定管(5)位于打磨盘(4)的下方，所述固定管(5)的外径小于打磨盘(4)的直径，所述驱动电机(2)位于固定管(5)内，所述壳体(1)内设有清水，所述清水位于固定管(5)的外部，所述壳体(1)的底部设有至少两个气孔，各气孔以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述固定管(5)的底端与气孔连通，所述扇叶(13)安装在传动轴(3)上，所述扇叶(13)位于固定管(5)内，所述连接管(7)竖向设置在传动轴(3)的远离打磨口的一侧，所述连接管(7)的顶端密封设置在壳体(1)内的顶部，所述连接管(7)的底端与壳体(1)内的底部之间设有间隙，所述连接管(7)的底端位于清水内，所述导管(6)和支撑管(8)均位于连接管(7)和传动轴(3)的轴线之间，所述连接管(7)的一端设置在连接管(7)上，所述喷嘴(9)安装在连接管(7)的另一端，所述喷嘴(9)位于打磨盘(4)的上方，所述第一单向阀(10)安装在导管(6)内，所述支撑管(8)位于打磨盘(4)的下方，所述支撑管(8)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述支撑管(8)设置在连接管(7)上，所述支撑管(8)通过连接管(7)与导管(6)连通，所述活塞(12)设置在支撑管(8)内，所述活塞(12)与支撑管(8)滑动且密封连接，所述第二单向阀(11)和滤网(30)均安装在连接管(7)内，所述第二单向阀(11)和滤网(30)均位于支撑管(8)的下方，所述传动组件设置在传动轴(3)上，所述传动组件与活塞(12)连接；
所述防护机构包括防护板(14)、转动轴(15)、连接轴承(16)和转动组件，所述壳体(1)的顶部设有安装孔，所述转动轴(15)与传动轴(3)同轴设置，所述转动轴(15)穿过安装孔，所述转动轴(15)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴(15)位于打磨盘(4)的上方，所述连接轴承(16)的内圈安装在转动轴(15)上，所述连接轴承(16)的外圈与壳体(1)连接，所述防护板(14)设置在转动轴(15)的靠近打磨口的一侧，所述防护板(14)水平贴合在壳体(1)的顶部，所述防护板(14)与打磨口密封连接，所述挡板板与转动轴(15)连接，所述转动组件位于壳体(1)内，所述转动组件设置在转动轴(15)和打磨盘(4)之间，所述打磨盘(4)的顶部通过转动组件与转动轴(15)的底端连接。
2.如权利要求1所述的用于钻石加工的打磨设备，其特征在于，所述传动组件包括偏心轮(17)和滚珠(18)，所述偏心轮(17)安装在传动轴(3)上，所述偏心轮(17)的外周设有第一环形槽，所述滚珠(18)位于偏心轮(17)和支撑管(8)之间，所述滚珠(18)的球心设置在第一环形槽内，所述滚珠(18)与第一环形槽匹配，所述滚珠(18)与第一环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(18)的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述滚珠(18)设置在活塞(12)上。
3.如权利要求1所述的用于钻石加工的打磨设备，其特征在于，所述转动组件包括升降板(19)、固定杆(20)、滚珠丝杠副(21)和至少两个转动单元，所述滚珠丝杠副(21)的螺杆和固定杆(20)均与传动轴(3)同轴设置，所述固定杆(20)设置在打磨盘(4)的顶部，所述滚珠丝杠副(21)的螺杆设置在转动轴(15)的底端，所述升降板(19)水平设置在滚珠丝杠副(21)的螺杆和固定杆(20)之间，所述升降板(19)与固定杆(20)的顶端抵靠，所述升降板(19)与滚珠丝杠副(21)的螺杆之间设有间隙，各转动单元以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述升降板(19)的底部通过转动单元与固定杆(20)连接，所述滚珠丝杠副(21)的螺母通过转动单元与升降板(19)的顶部连接。
4.如权利要求3所述的用于钻石加工的打磨设备，其特征在于，所述转动单元包括第一滑块(22)、导杆(23)、连接杆(24)、辅助球(25)和升降单元，所述升降板(19)的顶部设有第二环形槽，所述第二环形槽与固定杆(20)同轴设置，所述辅助球(25)的球心设置在第二环形槽内，所述辅助球(25)与第二环形槽匹配，所述辅助球(25)与第二环形槽的内壁滑动连接，所述辅助球(25)的球径大于第二环形槽的槽口宽度，所述连接杆(24)和导杆(23)均竖向设置，所述连接杆(24)的底端设置在辅助球(25)上，所述导杆(23)的顶端设置在壳体(1)内的顶部，所述导杆(23)与升降板(19)之间设有间隙，所述第一滑块(22)套设在导杆(23)上，所述第一滑块(22)设置在滚珠丝杠副(21)的螺母上，所述连接杆(24)的顶端设置在第一滑块(22)上，所述升降板(19)的底部通过升降单元与固定杆(20)连接。
5.如权利要求4所述的用于钻石加工的打磨设备，其特征在于，所述升降单元包括第二滑块(26)、连杆(27)、弹簧(28)和支撑杆(29)，所述支撑杆(29)的轴线与固定杆(20)的轴线垂直且相交，所述支撑杆(29)设置在固定杆(20)上，所述第二滑块(26)套设在支撑杆(29)上，所述第二滑块(26)通过弹簧(28)与支撑杆(29)连接，所述连杆(27)倾斜设置在升降板(19)和第二滑块(26)之间，所述第二滑块(26)通过连杆(27)与升降板(19)铰接，所述连杆(27)的靠近升降板(19)的一端与固定杆(20)之间的距离大于连杆(27)的另一端与固定杆(20)之间的距离。
CN202110900911.XA 2021-08-06 2021-08-06 一种用于钻石加工的打磨设备 Withdrawn CN113579939A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110900911.XA CN113579939A (zh) 2021-08-06 2021-08-06 一种用于钻石加工的打磨设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110900911.XA CN113579939A (zh) 2021-08-06 2021-08-06 一种用于钻石加工的打磨设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113579939A true CN113579939A (zh) 2021-11-02

Family

ID=78255835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110900911.XA Withdrawn CN113579939A (zh) 2021-08-06 2021-08-06 一种用于钻石加工的打磨设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113579939A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114833657A (zh) * 2022-04-22 2022-08-02 江阴市恒润传动科技有限公司 一种转动式调节角度的变桨轴承打磨用辅助装置
CN116297174A (zh) * 2023-05-15 2023-06-23 深圳市亿海顺光电科技有限公司 一种偏光片各层剥离检测设备及其方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114833657A (zh) * 2022-04-22 2022-08-02 江阴市恒润传动科技有限公司 一种转动式调节角度的变桨轴承打磨用辅助装置
CN116297174A (zh) * 2023-05-15 2023-06-23 深圳市亿海顺光电科技有限公司 一种偏光片各层剥离检测设备及其方法
CN116297174B (zh) * 2023-05-15 2024-01-02 深圳市金昱鸿德实业有限公司 一种偏光片各层剥离检测设备及其方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113579939A (zh) 一种用于钻石加工的打磨设备
CN212596085U (zh) 一种氮化硼用球磨机
CN107775537B (zh) 一种轴承打磨装置
CN108972290B (zh) 一种加工效果好的抛光机
CN112355722B (zh) 一种潜水污水泵叶轮加工方法
CN112496954A (zh) 一种具有集尘功能的打磨设备
CN110181367A (zh) 一种适用于组合柜拉手的自动打磨工作间
CN115256073A (zh) 一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置
CN109174406B (zh) 一种高分子水性涂料原料研磨装置
CN220260591U (zh) 一种滚针轴承生产用外圈加工抛光装置
CN219504434U (zh) 一种精密零件加工用打磨装置
CN109012855B (zh) 一种高分子水性涂料原料生产工艺
CN208644945U (zh) 一种自动化玻璃磨边装置
CN113414670A (zh) 一种散热效果好的磨床
CN214559698U (zh) 一种聚四氟乙烯密封圈毛边清理装置
CN210255671U (zh) 一种提高叶轮流道光滑度的打磨装置
CN112388502B (zh) 一种风机生产加工用高效打磨装置
CN211220038U (zh) 赠饮杯杯边打磨装置
CN110722438B (zh) 一种钢木家具加工用打磨抛光设备
CN207609578U (zh) 一种防振的高安全系数离心通风机
CN208518934U (zh) 一种自由调整出风方向的离心风机
CN116160302B (zh) 一种可对边角进行磨削的变速箱后齿轮锻造模具
CN219509830U (zh) 一种高温高压屏蔽泵
CN217168116U (zh) 一种高压喷砂机
CN217046032U (zh) 一种零件抛光装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211102

WW01 Invention patent application withdrawn after publication