CN210255671U - 一种提高叶轮流道光滑度的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高叶轮流道光滑度的打磨装置，包括安装脚、伺服电机、叶轮和叶轮螺母，所述伺服电机一侧安装有安装脚，所述伺服电机输出端安装有第一皮带轮；本实用新型将叶轮立式安装在套筒轴上，用叶轮螺母固定，然后将套筒轴安装在主轴上，便于装卸，方便更换不同规格和尺寸的叶轮，用金刚砂将叶轮覆盖。通过伺服电机带动第一皮带轮转动，通过传动皮带传动带动第二皮带轮转动，进而带动主轴在轴承作用下在砂箱内旋转，叶轮随之在金刚砂内旋转，金刚砂不断被叶轮叶片通过叶轮流道甩出，甩出方向与叶轮流道型线方向一致，由于金刚砂细粒，硬度高，通过读叶轮流道的冲刷，将叶轮流道打磨光滑，大大提高了叶轮的修磨效率。

Description

一种提高叶轮流道光滑度的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，具体为一种提高叶轮流道光滑度的打磨装置。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称；叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。

泵在运转时，叶轮流道光滑度对水泵效率有一定影响，由于离心泵流道是曲线流线，夹在前、后盖板中间，流道内铸造毛刺及夹砂用人工修磨新不易清除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高叶轮流道光滑度的打磨装置，为了克服上述泵在运转时，叶轮流道光滑度对水泵效率有一定影响，由于离心泵流道是曲线流线，夹在前、后盖板中间，流道内铸造毛刺及夹砂用人工修磨新不易清除的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种提高叶轮流道光滑度的打磨装置，包括安装脚、伺服电机、第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮、金刚砂、支撑脚、砂箱、轴承箱、轴承、主轴、套筒轴、叶轮和叶轮螺母，所述伺服电机一侧安装有安装脚，所述伺服电机输出端安装有第一皮带轮；

所述砂箱底部一侧安装有支撑脚，所述砂箱底侧通过螺栓安装有轴承箱，所述轴承箱内部安装有两个轴承，所述主轴与轴承箱通过轴承安装，所述主轴顶端且位于砂箱内部套装有套筒轴，所述套筒轴顶端通过叶轮螺母安装有叶轮，所述砂箱内部填充有金刚砂，且金刚砂覆盖于叶轮，所述主轴底端且位于砂箱下方安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装脚和支撑脚通过螺栓安装在工作台面，所述砂箱顶部安装有封闭门。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒轴和主轴通过螺栓连接固定，所述套筒轴根据叶轮的不同孔径设计有多个规格，所述套筒轴和叶轮配套安装。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述轴承分别为球轴承和圆柱滚子轴承，且球轴承位于圆柱滚子轴承上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机输出端和第一皮带轮通过螺母固定安装，所述主轴底端和第二皮带轮通过螺母固定安装。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，将叶轮立式安装在套筒轴上，用叶轮螺母固定，然后将套筒轴安装在主轴上，便于装卸，方便更换不同规格和尺寸的叶轮，用金刚砂将叶轮覆盖，通过伺服电机带动第一皮带轮转动，通过传动皮带传动带动第二皮带轮转动，进而带动主轴在轴承作用下在砂箱内旋转，叶轮随之在金刚砂内旋转，金刚砂不断被叶轮叶片通过叶轮流道甩出，甩出方向与叶轮流道型线方向一致，由于金刚砂细粒，硬度高，通过对叶轮流道的冲刷，对内部毛刺清理干净彻底，将叶轮流道打磨光滑，大大提高了叶轮的修磨效率，同时在后续将叶轮与泵体进行安装后，大大提高了水泵的工作效率，延长水泵的使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、安装脚；2、伺服电机；3、第一皮带轮；4、传动皮带；5、第二皮带轮；6、金刚砂；7、支撑脚；8、砂箱；9、轴承箱；10、轴承；11、主轴；12、套筒轴；13、叶轮；14、叶轮螺母。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种提高叶轮流道光滑度的打磨装置，包括安装脚1、伺服电机2、第一皮带轮3、传动皮带4、第二皮带轮5、金刚砂6、支撑脚7、砂箱8、轴承箱9、轴承10、主轴11、套筒轴12、叶轮13和叶轮螺母14，伺服电机2一侧安装有安装脚1，伺服电机2输出端安装有第一皮带轮3；

砂箱8底部一侧安装有支撑脚7，砂箱8底侧通过螺栓安装有轴承箱9，轴承箱9内部安装有两个轴承10，主轴11与轴承箱9通过轴承10安装，主轴11顶端且位于砂箱8内部套装有套筒轴12，套筒轴12顶端通过叶轮螺母14安装有叶轮13，砂箱8内部填充有金刚砂6，且金刚砂6覆盖于叶轮13，主轴11底端且位于砂箱8下方安装有第二皮带轮5，第一皮带轮3和第二皮带轮5通过传动皮带4传动连接。

安装脚1和支撑脚7通过螺栓安装在工作台面，砂箱8顶部安装有封闭门，便于安装叶轮13及叶轮螺母14。

套筒轴12和主轴11通过螺栓连接固定，套筒轴12根据叶轮13的不同孔径设计有多个规格，套筒轴12和叶轮13配套安装，便于不同规格叶轮13孔径的互换。

两个轴承10分别为球轴承10和圆柱滚子轴承10，且球轴承10位于圆柱滚子轴承10上方，球轴承10控制主轴11上下串动，圆柱滚子轴承10控制主轴11径向晃动。

伺服电机2输出端和第一皮带轮3通过螺母固定安装，主轴11底端和第二皮带轮5通过螺母固定安装，便于安装拆卸。

本实用新型的工作原理：打开砂箱8顶部的封闭门，将叶轮13立式安装在套筒轴12上，用叶轮螺母14固定，然后将套筒轴12安装在主轴11上，用金刚砂6将叶轮13覆盖，通过伺服电机2带动第一皮带轮3转动，通过传动皮带4传动带动第二皮带轮5转动，进而带动主轴11在轴承10作用下在砂箱8内旋转，叶轮13随之在金刚砂6内旋转，金刚砂6不断被叶轮13叶片通过叶轮13流道甩出，甩出方向与叶轮13流道型线方向一致，由于金刚砂6细粒，硬度高，通过对叶轮13流道的冲刷，将叶轮13流道打磨光滑。

本实用新型通过合理的结构设计，将叶轮13立式安装在套筒轴12上，用叶轮螺母14固定，然后将套筒轴12安装在主轴11上，便于装卸，方便更换不同规格和尺寸的叶轮13，用金刚砂6将叶轮13覆盖，通过伺服电机2带动第一皮带轮3转动，通过传动皮带4传动带动第二皮带轮5转动，进而带动主轴11在轴承10作用下在砂箱8内旋转，叶轮13随之在金刚砂6内旋转，金刚砂6不断被叶轮13叶片通过叶轮13流道甩出，甩出方向与叶轮13流道型线方向一致，由于金刚砂6细粒，硬度高，通过对叶轮13流道的冲刷，将叶轮13流道打磨光滑，大大提高了叶轮13的修磨效率，同时在后续将叶轮13与泵体进行安装后，大大提高了水泵的工作效率，延长水泵的使用寿命。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种提高叶轮流道光滑度的打磨装置，其特征在于，包括安装脚(1)、伺服电机(2)、第一皮带轮(3)、传动皮带(4)、第二皮带轮(5)、金刚砂(6)、支撑脚(7)、砂箱(8)、轴承箱(9)、轴承(10)、主轴(11)、套筒轴(12)、叶轮(13)和叶轮螺母(14)，所述伺服电机(2)一侧安装有安装脚(1)，所述伺服电机(2)输出端安装有第一皮带轮(3)；

所述砂箱(8)底部一侧安装有支撑脚(7)，所述砂箱(8)底侧通过螺栓安装有轴承箱(9)，所述轴承箱(9)内部安装有两个轴承(10)，所述主轴(11)与轴承箱(9)通过轴承(10)安装，所述主轴(11)顶端且位于砂箱(8)内部套装有套筒轴(12)，所述套筒轴(12)顶端通过叶轮螺母(14)安装有叶轮(13)，所述砂箱(8)内部填充有金刚砂(6)，且金刚砂(6)覆盖于叶轮(13)，所述主轴(11)底端且位于砂箱(8)下方安装有第二皮带轮(5)，所述第一皮带轮(3)和第二皮带轮(5)通过传动皮带(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高叶轮流道光滑度的打磨装置，其特征在于，所述安装脚(1)和支撑脚(7)通过螺栓安装在工作台面，所述砂箱(8)顶部安装有封闭门。

3.根据权利要求1所述的一种提高叶轮流道光滑度的打磨装置，其特征在于，所述套筒轴(12)和主轴(11)通过螺栓连接固定，所述套筒轴(12)根据叶轮(13)的不同孔径设计有多个规格，所述套筒轴(12)和叶轮(13)配套安装。

4.根据权利要求1所述的一种提高叶轮流道光滑度的打磨装置，其特征在于，两个所述轴承(10)分别为球轴承(10)和圆柱滚子轴承(10)，且球轴承(10)位于圆柱滚子轴承(10)上方。

5.根据权利要求1所述的一种提高叶轮流道光滑度的打磨装置，其特征在于，所述伺服电机(2)输出端和第一皮带轮(3)通过螺母固定安装，所述主轴(11)底端和第二皮带轮(5)通过螺母固定安装。

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